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aspen物性计算方法选择问题？ 恩有没有关于物性方法的选择的比较好的书啊高手们推荐一本查看更多

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液氯气化氯中有白色粉末系何物? 他的流量计材质是什么？是不是因材质问题而出现的反应生成物啊。 # + + 。hcbbs 查看更多

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碳纤维行业资料汇总（希望多交些碳纤维行业的朋友）？国外pan原丝及碳纤维专利分析报告(1) 罗益锋 (全国特种合成纤维信息中心，北京 100025) 摘要：从1980年以来国外约50家单位所发表的近800篇有关聚丙烯腈(pan)原丝、碳纤维及辅料的专利中，按其技术和性能等级进行全面、系统分析和研究，并加以汇总。关键词：聚丙烯腈原丝；油剂；预氧化纤维；碳纤维；表面处理剂；上浆剂中图分类号：tq342.31；tq342.74 文献标识码：a 文章编号：1007-9815(2006)06-0001-04 1 国外pan原丝及碳纤维专利简况与发展动向从1980至2002年国外所发表的685篇相关专利中，日本为625篇，占91%，足见日本26a来一直引领世界碳纤维技术的发展，使日本的碳纤维产业形成战后50多年来处于世界领先的10大支柱产业之一。其中东丽占据首位，反映了该公司技术的先进性、全面性和主导地位。 2003年至今，东丽和三菱人造丝两公司继续保持发表专利数的第一、二位，日本东丽、东邦和三菱3家发表的专利中，预氧化丝及预氧化设备专利数最多，其次是原丝油剂，再次是原丝。东丽发表最多的是油剂，但值得注意的是东邦的新专利发表了许多加压蒸汽拉伸装置及相当于 t800以上高性能原丝及碳纤维的专利，而三菱人造丝发表了一系列纳米碳纤维专利。其它国家发表的专利越来越少，印度石油公司首次发表pan原丝专利。 2 从日本专利发表的年代，看其原丝和碳纤维技术的演革 2.1 原丝 2.1.1 1979年前日本pan原丝技术基本上延用腈纶的生产工艺，只是在共聚组份和热拉伸等方面作改进，因此碳纤维强度只达到3gpa以下的水平。 2.1.2 1980年前后原丝技术开始摆脱腈纶工艺，碳纤维强度达到3～3.6gpa，主要技术特点： ①选用两元共聚为主，共聚单体量少。 ②适当提高相对分子质量。 ⑧采用湿纺后，先进行室温或普通蒸汽拉伸，再进行水浴拉伸，提高纤维致密性和强度。 ④采用硅系油剂等。 2.1.3 1983年前后碳纤维强度达到t400～600水平，其技术特点： ①在t300原丝技术基础上，在预氧化前进行空气交络处理。 ②湿纺+加压蒸汽拉仲。 ③干喷湿纺十水浴拉伸并控制丝束膨润度。 ④在共聚单体中加入防止预氧化过程产生皮芯结构的**丙烯酸异丁酯等，采用湿纺。 2.1.4 1984～1985年间开发t700原丝及碳纤维，其技术特点： ①干喷湿纺+加压蒸汽拉伸+改性硅系油剂。 ②异形断面喷头的干喷湿纺+多段拉仲。 2.1.5 1985～1986年间开发t800原丝及碳纤维，其技术特点： ①湿法纺丝+加压蒸汽拉仲装置+改性硅油，并采用多段水浴拉伸。 ②采用湿纺原丝：pan+少量沥青或含氟、含硅、含si-o键乙烯单体的聚合物。 ③湿纺+多段水浴拉伸+高温热拉伸。 ④湿纺或干喷湿纺+水浴拉伸+高温热拉伸+(改性油剂+迟缓或阻止油剂树脂化的添加剂(碱性物)或抗氧化剂(nh4oh、四乙基醇)。 ⑤共聚单体：an·ia·**丙烯酸异丁酯或**丙烯酰氧基七**二硅氧烷，干喷湿纺+加压蒸汽拉伸。 2.1.6 1990年代初期开发t800～t1000原丝及碳纤维，控制手段和采取的技术措施趋于多样化。 ①湿纺+加压蒸汽拉伸，控制微孔直径 100 Å，措施是控制预拉伸丝的膨润度比≤0.80，明度差 20，使单丝的圆周方向和半径方向结构一致。 ②干喷湿纺(惰性气体层)+5段水浴拉伸+高压蒸汽拉仲。 ⑨在工艺②基础上，在油剂槽增加振动导辊。 ④两次上硅系油剂，后道加硼化物，防并丝和迟缓表层预氧化。 ⑤共聚组分中含促进氧渗透的**丙烯酸异丁酯或再加上n-乙烯基吡咯烷酮，并在90℃拉伸浴中含硼酸，以改善单丝内外层取向度比。 ⑥pan+其它聚合物(如聚酮)混纺，改善单丝内外层取向度比(r 1.25)。 2.1.7 1990年代中期后碳丝强度在7～9 gpa的pan原丝。采取综合技术措施，在共聚组份中含提高亲见水分、预氧化促进成分、促进氧透过成分，或在原丝表面附着迟缓预氧化的元素或聚合物等，纺丝间的空气也要净化。例如采用超高相对分子质量树脂、纺丝原液3道净化(1 цm、0.6 цm、0.2 цm)，含50～1 000 ppm迟缓预氧化元素(b、ca…)，干喷湿纺、4段拉仲、加压蒸汽拉伸到180℃罗拉干燥定型，使原丝纤度为0.25～0.45 d(4～5цm)，i2，2吸附明度差5～35、取向度90％以上，断面微缺陷比为5％～20％。 2.1.8 1990年代后期 mj系列pan原丝(后道配石墨化装置)。 ①湿纺，水膨润纤维+糖类(淀粉、**纤维素等)，高压蒸汽拉伸，抑制表层结晶性。 ②干喷湿纺+蒸汽拉伸，干燥前使纤维表面附着酚醛类树脂。 ③共混原丝(pan原液中含少量纤维素、 pva、pvc等)，干喷湿纺+加压蒸汽拉伸。 ④纺丝液中+0.1 цm以下硼粒子，干喷湿纺、加压蒸汽拉伸。 ⑤皮芯型纺丝。 2.1.9 2002年后发表的专利中值得重视的新技术 ①东丽的连续化间歇聚合工艺，可实现品质稳定化，并使成本下降，其工程如图1所示。 ②东邦的一系列加压蒸汽拉伸装置及工艺技术(只举其中1例)。其特点是，只要在(t-5)～(t+5)的温度范围内(t为tma收缩应力与处理温度曲线图中，达到最高收缩应力的处理温度)，可以任意改变拉伸倍数和蒸汽温度，运行状态稳定，可在较低温度下实现高倍拉伸，制得高取向度和高强度的原丝和碳纤维。 ③三菱人造丝的纳米级pan原丝及碳纤维采用海岛纺丝法制备纳米原丝。 2.2 原丝油剂(趋于多样化) 原丝油剂对提高碳纤维强度的贡献率约为0.5～1.0gpa。 2.2.1 其影响因素 ①种类； ②表面张力或接触角： ③平滑性； ④抗静电性； ⑤耐热性； ⑥添加物粒径(如橡胶化促进剂)； ⑦粘度； ⑧多种油剂或乳化剂等的配比； ⑨后道工序除去率； ⑩碳化残存率； 11抗氧化性； 12集束性； 13分纤性； 14原丝附着量； 15熔粘度： 16含硅量等。 2.2.2 其中高性能原丝用油剂有以下几种组成物 ①混合油剂：氨改性硅油剂+环氧改性硅油剂+环氧乙烷改性硅油剂： ②油剂中加聚合物微粒子(0.2～0.5цm)及橡胶化促进剂； ⑧丝束拉伸后先浸自交联an共聚物乳液，再浸油剂，以形成有机物包覆层； ④加压蒸汽拉伸后浸渍交联度20％的硅油剂： ⑤硅系油剂+促进橡胶化成分(碳酸铵、二乙胺、硫酸铵等)； ⑥3种硅油+燃点70℃以上或不燃的非硅化物成分(棕榈酸异丙酯、60 s矿物油等)； ⑦纺丝液中加入阴离子表面活性剂(硬脂酰醇环氧乙烷加成物、十二烷酸酯环氧乙烷加成物)。查看更多

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petro-sim的资料好少啊？ 楼主哪个单位的，我用hysys做重整和加氢，效果不大好，多多交流。查看更多

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化工生产中的术语？１、物质的密度：单位体积内所含有的物质质量。２、温度：表示物体冷热程度的物理量，是分子平均动能大小的标志。３、物料平衡:单位时间内向设备内输入物料质量必等于各输出物料质量之和,或向该过程输入的物料质量必等于从该过程输出的物料质量与积累于该过程中的物料质量之和。４、泵的流量：单位时间内泵能排入到系统管路内的液体量，即单位时间内泵出口流量，可用质量或体积单位表示，kg/ｈ、m3/ｈ（min）。５、汽化率：经加热汽化量与进料总量之比（百分化）。６、挥发度：是液体汽化难易程度的一种量度。表示物质汽化挥发的能力。与该物质在一定温度下的蒸汽压有关，蒸汽压较高的物质称为易挥发物质，蒸汽压较低的物质称为难挥发物质。７、比热：没有相变、化学变化的条件下，单位重量的某物质在温度升高或降低１℃或１k 时吸收和放出的热量。８、露点腐蚀：气体温度降至露点以下，因凝结出酸液所造成的腐蚀。９、产品分布：产品之间的产率分配关系。 10、摩尔分率：混合物中某组分的摩尔数与混合物总摩尔数的比值，称该组分的摩尔分率。 11、质量分率：混合物中某组分的质量与混合物总质量的比值称该组分的质量分率。 12、粘温特性：油品粘度随温度变化的性质。 13、压强：流体垂直作用在单位面积上的压力称流体的压强。 14、真空度：设备内压强小于大气压的数值。 15、饱和蒸汽压：某一温度下，液体与液面上方蒸汽呈平衡状态时，该蒸汽所产生的压力为饱和蒸汽压。蒸汽压表明液体所分离开液体汽化或蒸发的能力，蒸汽压越高表明液体越易汽化。 16、表压：等于绝对压力和大气压之差。 17、催化剂：在化学反应中能改变化学反应速度，而本身的组成、质量、性质在反应前后保持不变的物质称为催化剂。催化剂的两大特性，能改变化学反应速度、具有选择性。 18、传质过程：一种物质从一相转移到另一相的过程。 19、相平衡状态：一个只涉及相变的体系，当到达这样一种状态，随时间迁移，观察不到任何宏观变化，也就是说，体系的性质不随时间而变，这种状态就是相平衡状态。（单位时间内液体挥发到空间的分子数与空间返回到液体分子数相同）。 20、内能：是存储于物质内部的能量，指物体内部如分子、原子、电子等所含能量的总和。查看更多

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压缩机轴瓦径向间隙的测量？压铅时铅的选择、布置、紧螺丝的方法都会对结果产生影响，没有直接测量准确，但是有时为了复一下尺寸（安装好了）还是压铅为好，只要操作方法得当还是较准的。薄壁瓦不能压铅，瓦会变形，尺寸不准，应量余面高度。当轴瓦的壁厚t与内径d之比t/d≤ 0.05时为薄壁瓦;当t/d 0.05时为厚壁瓦。查看更多

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常压容器：竣工图和计算书一定要提供给业主吗? 竣工图要提供，计算书可以不给。查看更多

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宁为玉碎，不为瓦全。？说实话，质量这一块，抓不抓，放不放，管理层可以很原则，可以很坚持。但是关键还是在于老板，那个说了算的人，他的态度最重要。就像我们常说的，安全第一，可以否决一切。但是实际上多少设备，多少企业带病运行。只能说，现在的企业主认识到质量、安全等这些问题还需要时间，毕竟他们的财富积累大部分都是很短时间内完成的，自身还需要提高的也很多。想象下。20年前谁胆子大，敢出去折腾就能发财。现在社会环境有点不一样了，但是老板大部分还是以前的老板啊，时间和环境会慢慢改变他们吧。查看更多

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Aspen 膜分离用什么模块？ 谢谢分享，同样我们这个问题查看更多

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减压转油线泄漏的应急预案是尽快的消除真空还是缓慢？根据泄露量的情况来定，但有一点是要做的，就是停进炉量，炉管吹汽、泵出口蒸汽一起给。漏点有蒸汽冒出后10分钟停汽，改烧焦流程，切断进塔流程加盲板，继续吹汽，吹汽8小时后降温、检修查看更多

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请问华锦通达化工的信息？ 500万吨炼油，46万吨乙烯的产能查看更多

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上海东方泵厂的一台多级泵？ 你把机封拆了处理一下吧，机械密封的冷却水套外盖的o型圈漏了。查看更多

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求助深度脱硫的资料？ lpg作为民用查看更多

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罗斯蒙特3051压变给压没反应？ 是变送器没显示，还是始终指示零位。查看更多

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国内设计最新型干法乙炔发生装置。？ 请问楼主，气体分析仪器用在了那些位置查看更多

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中压除氧水线容易泄露的原因? 泄露的原因在于压力和温度的变化，另外一旦发生泄露后再紧漏的位置会造成法兰密封面各个螺栓处受力不均匀，因为榫槽面的密封是面密封查看更多

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关于量油孔带不带导管的选用选择？ 量油孔带导管一般用雷达液位计，不带导管一般用浮子液位计。查看更多

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从我的新能源从业之路看这 ...？ 楼主涉猎相当广泛啊查看更多

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关于高压节流阀的疑问? 看以上各位高手说的大部分都是膨胀空气进下塔的，其实我们控制是通过高换温度控制的，我个人认为把高换温度控制在设计值是很重要的，还牵扯到冷损；再就是如果高换温度过高，那么在高压节流阀后温度必然升高，也不利于节流降温，当节流阀后温度过高会引起相变，这样很不合适，因为在节流阀后原则上是要求全液的，当有相变的话是会对下塔有冲击。。。。查看更多

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一次盐水合格，但进槽盐水钙高，镁不高的原因? 你说的现象的确少见：我觉得： 1.很可能是盐水中的钙离子主要来自管道、设备的污染。 2.你们一次盐水中除钙的na2co3不够。查看更多

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简介

职业：天津开发区国隆化工有限公司 - 给排水工程师

学校：曲阜师范大学 - 东方语言文化学院

地区：安徽省

个人简介：是我最爱的猪，可我却不是他最爱的猪婆。查看更多

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