少女心.--盖德问答-化工人互助问答社区

少女心.

影响力0.00

经验值0.00

粉丝10

给排水工程师

关注已关注 私信

设备选用原则？设备工作至经济年限就应报废，设备运行的一生随即结束，但必须用新设备取代它，以实现设备的再生产。因此，旧设备运行的结束也就是新设备运行的开始，或者早已提前开始。如果是原形更新，那仅是选择设备生产厂家的问题，但我们主张技术更新，要达到现时技术水平，促进生产发展的更新换代要求，就必须慎重、全面地考虑这个问题。设备前期管理是设备全过程管理的重要组成部分，它包括规划、设计、选型、购置、制造、安装调试等内容，而设计与选型是其中最重要的工作。据有关统计资料介绍，设备的寿命周期费用值 LCC 之 95% 在其设计阶段就已经决定了。因此，如果是自行设计制造新设备，固然要认真对待这一问题，就是厂外购置，也同样必须从技术、经济的角度全面考虑选型的问题，以尽可能达到更新换代、技术上上一新新台阶的目的。 1. 新设备的选型原则选型就是选择新设备，这是企业设备管理的第一个环节，也是设备全过程管理的开始。不管是新上马项目的设备选择或是旧设备技术更新，都应坚持设备选择三原则，即选取技术上先进、经济上合理、生产上适用的新设备，以促进企业生产发展，提高经济效益，实现技术进步。实际上这是从生产出发选择设备的技术经济原则。这三原则公是定性的原则指引，具体操作时不够清晰，难以实施，有必要进一步细化，使尽可能定量地分析选择，便于操作，易于说清楚。这里将 “三原则”细化为九个参数，即生产性、可靠性、维修性、节能性、安全性、耐用性、环保性、成套性及灵活性。 1. 技术先进性产品加工质量、精度符合要求，并有足够精度储备 & 产量达到或超过规划要求，留有适当余地 & 能够扩大加工品种，有利于新产品的开发，具有较好的适应产品更新换代，适应新材料、新工艺的能力 & 操作自动化程度高，以降低劳动者的疲劳强度；专用设备则应力求专用、高效、全自动。 2. 生产性是指没备的生产能力，可用单位时间例如年、月或日的产量来衡量。 3. 可靠性有两个含意：一是生产的成品可靠、成品率高；二足运行可靠，事故、故障少。 4. 维修性是指检修时拆卸、安装的难易程度。有些没备，设计行只号虑功能的实现，少注意检修方面的问题，有时拆一支联接螺栓也费九牛二虎之力，显然是维修性差 5. 节能性是指单位产品的能耗，同样是一匹功率的空调机，不同品牌的实际能耗大不相同。 6. 安全性是指防护装置的完善程度，既防护人身安全，也防护设备本身安全，如故障监测、自动报警等。 7. 耐用性是指设备的工作寿命，主要是经济寿命或安全寿命。 8. 环保性是指对周围环境的污染程度，包括粉尘与有毒气体、液体的排放造成的污染及噪声污染等。 9. 成套性是指随机附件的成套性。附件齐全，能生产的产品品种就多。例如一台普通车床，是否有中心架、跟刀架、靠模装置等附件，其可能加工品种就不同，车削面就不一样。 10. 灵活性是指转换产品品种的难易程度。一般万能类设备转换产品较易，但效率较低 ; 专用设备则相反，转换产品难，们效率较高。选择设备时，只要九个参数都充分考虑了，选出的设备就应该是技术上先进的、经济上合理的、生产上适用的。此外，在设备选择上还应该注意供应商的售后服务、当地的备件供应及其他技术支持，如技术文件、设备的使用说明、设备保养维护指南、维修人员的培训等条件。 2. 设备选型应考虑的问题 1. 生产率设备的生产率一般用设备在单位时间 ’ 分、时、班、年 % 的产品产量表示。例如 $ 锅炉以每小时蒸发蒸汽吨数、空气压缩机以每小时输出压缩空气的体积、发动机以功率、流水线以节拍等来表示生产率。但有些设备无法直接估计产量，则可用主要参数来衡量，如车床的中心高、主轴转速、压力机的最大压力等。设备生产率要与企业的经营方针、工厂的规划、生产计划、运输能力、技术力量、劳动力、动力和原材料供应等相适应，不能盲目要求生产率越高越好，否则生产不平衡，服务供应工作跟不上，不仅不能发挥全部效率，反而造成损失。这是因为生产率高的设备，一般自动化程度高、投资多、能耗大、维护复杂，如不能达到设计产量，平均单位产品的成本就会增高。 2. 工艺性机器设备最基本的一条是符合产品工艺的技术要求，设备满足生产工艺要求的能力叫工艺性。例如 $ 金属切削机床应能保证所加工零件的尺寸精度，几何形状与位置精度以及表面质量的要求，需要坐标镗床的场合很难用铣床代替 & 加热设备要满足产品工艺的最高和最低温度要求、温度均匀性和温度控制精度等。除上述基本要求外，设备操作控制的要求也很重要，一般要求设备操作轻便、控制灵活。对产量大的设备，要求其自动化程度高 & 对于进行有毒有害作业的设备，则要求能自动控制或远距离监督控制等。 3. 可靠性机器设备，不仅要求其有合适的生产率和满意的工艺特性，而且要求其不发生故障，这样就产生了可靠性概念。可靠性只能在工作条件和工作时间相同的情况下才能进行比较，所以其定义是 $ 系统、设备、零件、部件在规定的时间内，在规定的条件下完成规定功能的能力。定量测量可靠性的标准是可靠度。可靠度是指系统、设备、零件、部件在规定的条件下，在规定的时间内能毫无故障地完成规定功能的概率。它是时间的函数。用概率表示抽象的可靠度以后，设备可靠性的测量、管理、控制、保证才有计量的尺度。要认识到设备故障可能带来的重大经济损失和人身事故，尤其在设备趋向大型化、高速化、自动化、连续化的情况下，故障造成的后果将更为严重。选择设备可靠性时，要求设备平均故障间隔期越长越好，可以具体地从设备设计选择的安全系数、储备设计 ( 又称冗余设计，是指对完成规定功能而设计的额外附加的系统或手段，既使其中一部分出现了故障，但整台设备仍能正常工作 ) 、耐环境 ( 日晒、温度、砂尘、腐蚀、振动等 ) 设计、元器件稳定性、故障保护措施、人机因素 ( 不易造成操作差错，发生操作失误时可防止设备发生故障 ) 等方面进行分析。 4. 维修性维修性是指通过修理和维护保养手段，来预防和排除系统、设备、零件、部件等故障的难易程度。其定义是 $ 系统、设备、零件、部件等在进行修理时，能以最小的资源消耗 ( 人力、设备、仪器、材料、技术资料、备件等 ) ，在正常条件下顺利完成维修的可能性。同可靠性一样，对维修性也引入一个定量测定的标准 ( 维修度。维修度是指能修理的系统、设备、零件、部件等按规定的条件进行维修时，在规定时间内完成维修的概率。影响维修性的因素有易接近性、易检查性、坚固性、易装拆性、零部件标准化和互换性、零件的材料和工艺方法、维修人员的安全、特殊工具和仪器、备件供应、生产厂的服务质量等。希望设备的可靠度能高些，但可靠度达到一定程度后，再继续提高就越来越困难了。相对微小地提高可靠度，会造成设备的成本费用按指数规律增长，所以可靠性可能达到的程度是有限的。因此，提高维修性，减少设备因故障修复到正常工作状态的时间和费用就相当重要了。于是，产生了广义可靠度的概念它包括设备不发生故障的可靠度和排除故障难易的维修度。 5. 经济性选择设备时所讲的经济性所指的范围特别大，若想用一句话对经济性加以定义是非常困难的，但必须说明选择设备时的经济性要求：最初投资少，生产效率高，耐久性长，能耗及原材料消耗少，维修和管理费用少，节省劳动力等。最初投资包括购置费、运输费、安装费、辅助设施费、起重运输费等。耐久性是指零件、部件在使用过程中物质磨损允许的自然寿命。对于由很多零部件组成的设备，则以整台设备的主要技术指标 ’ 如工作精度、速度、效率、生产率等 % 达到允许的极限数据的时间来定义耐久性。自然寿命越长每年分摊的购置费用越少，平均每个工时费用中设备投资费所占比重越少，生产成本越低。但设备技术水平在不断提高，设备可能在自然寿命周期未达到以前由于技术落后而被淘汰。因此，要求不同类型的设备具有不同的耐久性，如精密、重型设备最初投资大，但寿命长，其全过程的经济效果就好 & 而简易专用设备随工艺发展而改变，就不必有太长的自然寿命。能耗是单位产品能源的消耗量，是一个很重要的指标。评价能耗的大小时，不仅要看消耗量的大小，还要看使用什么样的能源，因为不同能源的经济效果不同。我国虽然资源很丰富，但按人口平均的能源资源占有量却只有世界平均数的。，美国的而每万元产值的能源消耗比美国、前苏联高两倍多，所以节能对我们来说是一个尖锐而突出的问题。上述因素有些相互影响，有些相互矛盾。当一个指标的经济性好时，必然使另一项指标的经济性变差，不可能保证各项指标同时都是最经济的，但可以根据企业具体情况以某几个因素为主，参考其他因素来进行分析计算，综合平衡对这些指标要求。 6. 安全性安全性是指设备对生产安全的保障性能，设备应具有必要的和可靠的安全防护设施，避免带来人身事故和经济损失。 7. 环境保护性环境保护性是指设备的噪声和排放的有害物质对环境污染的程度。环境保护越来越受到人们的重视，已被全世界的人们所关注。因此，在选择设备时，要尽量选择把噪声和排放的有害物质控制在保护人体健康和环境保护的标准范围之内的设备。上面是选择设备时应考虑的主要因素，除此之外还有制造厂的产品质量、交货期、价格、设备制造厂家的信誉和售后服务等。由于企业的具体情况不同，上述各种因素对企业的影响程度亦不同，因此，企业在选择设备时对各个因素考虑的侧重程度就不同。查看更多 0个回答 . 4人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

这个机械图中，这个符号什么意思？ 求助，第一次接触老美图纸，这个图纸里`S 前面的符号什么意思？查看更多 7个回答 . 4人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

项目管理的中心内容？ 本人从事项目管理工作8年，希望与大家交流一下项目管理的中心内容，望各位大虾指教！查看更多 1个回答 . 4人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

溶剂问题? 为什么在工业生产中，多用异丙醇，少用正丙醇，乙醇做溶剂？为什么在工业生产中，多用甲乙酮，少用丙酮做溶剂？谢谢查看更多 1个回答 . 1人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

溶液温度高，挥发氨低，硫化氢怎么控制？ 最近硫化氢一直四五百，降不下来，挥发氨五到六个，急求是什么原因，怎么办啊，先加一部分氢氧化钠行吗？溶液中复盐现在还比较低。查看更多 2个回答 . 1人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

电功率多少才需要用百分表去调整轴对称? 是否用百分表去对中，与电机功率的大小没有必然的关系，而是与联轴器的型式、设备的需要有关，补偿性好的联轴器，对中可以要求的松一些，补偿性差的联轴器，对中就需要严格一些。查看更多 2个回答 . 4人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

zno的脱硫效果？ 如题氧化锌的脱硫效果怎么样？甲醇合成的脱硫槽有没有除去羟基铁的效果如果没有一般是在那里除去？是在气化嘛？查看更多 1个回答 . 3人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

链接一个帖子？ htt[url=https://bbs.hcbbs.com/thread-1395574-1-1.html]p://bbs.hcbbs.com/thread-1395574-1-1.html 催化裂化装置沉降器— 分馏塔底的油气管线上都设置膨胀节，吸收热胀冷缩变形量。那么，这个膨胀节怎么设置合理，采用什么型式的膨胀节，容易出现的问题有哪些？【最好有图片、说明】 [/url]查看更多 1个回答 . 5人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

哪套催化装置有高温取热炉? 我就知道乌鲁木齐石化的重催有高温取热炉，请问还有哪些催化装置有高温取热炉？查看更多 6个回答 . 4人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

如何让甲烷合成的自动化操作更简化一些? 现在大型的煤制天然气的化工厂，在大批量的招人怎么还是以人为主，如何提高生产的效率查看更多 0个回答 . 3人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

冷箱充氮气保压？ 冷箱内充珠光砂保冷，并充氮气保持壳体微正压，请问需要充氮气的量如何计算？Kg/h? 查看更多 2个回答 . 2人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

氯产品问题？ 12万吨离子膜烧碱产生的10.65万吨氯气做什么氯产品好？请高手讨论。 # + + 。hcbbs 查看更多 0个回答 . 1人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

求液化气球罐检修方案？ 如题，谢谢大家查看更多 0个回答 . 1人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

压力容器的工作压力是怎么得来的? 比如我要设计一台过滤器，知道了流量，温度，可是这个压力怎么才能知道？问客户？还是类似于水泵之类的，能把流体的压力提升到多大？查看更多 8个回答 . 4人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

求助加氢反应器？ 大家好，谁知道最新的加氢反应器是什么形式的？最好能有资料提供，本人将不胜感激，查看更多 3个回答 . 2人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

复合材料成型工艺？复合材料成型工艺复合材料成型工艺是复合材料工业的发展基础和条件。随着复合材料应用领域的拓宽，复合材料工业得到迅速发镇，其老的成型工艺日臻完善，新的成型方法不断涌现，目前聚合物基符合材料的成型方法已有 20 多种，并成功地用于工业生产，如：（ 1 ）手糊成型工艺 -- 湿法铺层成型法；（ 2 ）喷射成型工艺；（ 3 ）树脂传递模塑成型技术（ RTM 技术）；（ 4 ）袋压法（压力袋法）成型；（ 5 ）真空袋压成型；（ 6 ）热压罐成型技术；（ 7 ）液压釜法成型技术；（ 8 ）热膨胀模塑法成型技术；（ 9 ）夹层结构成型技术；（ 10 ）模压料生产工艺；（ 11 ） ZMC 模压料注射技术；（ 12 ）模压成型工艺；（ 13 ）层合板生产技术；（ 14 ）卷制管成型技术；（ 15 ）纤维缠绕制品成型技术；（ 16 ）连续制板生产工艺；（ 17 ）浇铸成型技术；（ 18 ）拉挤成型工艺；（ 19 ）连续缠绕制管工艺；（ 20 ）编织复合材料制造技术；（ 21 ）热塑性片状模塑料制造技术及冷模冲压成型工艺；（ 22 ）注射成型工艺；（ 23 ）挤出成型工艺；（ 24 ）离心浇铸制管成型工艺；（ 25 ）其它成型技术。　　视所选用的树脂基体材料的不同，上述方法分别适用于热固性和热塑性复合材料的生产，有些工艺两者都适用。　　复合材料制品成型工艺特点：与其它材料加工工艺相比，复合材料成型工艺具有如下特点：　　（ 1 ）材料制造与制品成型同时完成一般情况下，复合材料的生产过程，也就是制品的成型过程。材料的性能必须根据制品的使用要求进行设计，因此在造反材料、设计配比、确定纤维铺层和成型方法时，都必须满足制品的物化性能、结构形状和外观质量要求等。　　（ 2 ）制品成型比较简便一般热固性复合材料的树脂基体，成型前是流动液体，增强材料是柔软纤维或织物，因此，用这些材料生产复合材料制品，所需工序及设备要比其它材料简单的多，对于某些制品仅需一套模具便能生产。 ◇ 成型工艺　层压及卷管成型工艺　　 1 、层压成型工艺　　层压成型是将预浸胶布按照产品形状和尺寸进行剪裁、叠加后，放入两个抛光的金属模具之间，加温加压成型复合材料制品的生产工艺。它是复合材料成型工艺中发展较早、也较成熟的一种成型方法。该工艺主要用于生产电绝缘板和印刷电路板材。现在，印刷电路板材已广泛应用于各类收音机、电视机、电话机和移动电话机、电脑产品、各类控制电路等所有需要平面集成电路的产品中。　　层压工艺主要用于生产各种规格的复合材料板材，具有机械化、自动化程度高、产品质量稳定等特点，但一次性投资较大，适用于批量生产，并且只能生产板材，且规格受到设备的限制。　　层压工艺过程大致包括：预浸胶布制备、胶布裁剪叠合、热压、冷却、脱模、加工、后处理等工序 2 、卷管成型工艺　　卷管成型工是用预浸胶布在卷管机上热卷成型的一种复合材料制品成型方法，其原理是借助卷管机上的热辊，将胶布软化，使胶布上的树脂熔融。在一定的张力作用下，辊筒在运转过程中，借助辊筒与芯模之间的摩擦力，将胶布连续卷到芯管上，直到要求的厚度，然后经冷辊冷却定型，从卷管机上取下，送入固化炉中固化。管材固化后，脱去芯模，即得复合材料卷管。　　卷管成型按其上布方法的不同而可分为手工上布法和连续机械法两种。其基本过程是：首先清理各辊筒，然后将热辊加热到设定温度，调整好胶布张力。在压辊不施加压力的情况下，将引头布先在涂有脱模剂的管芯模上缠上约 1 圈，然后放下压辊，将引头布贴在热辊上，同时将胶布拉上，盖贴在引头布的加热部分，与引头布相搭接。引头布的长度约为 800 ～ 1200mm ，视管径而定，引头布与胶布的搭接长度，一般为 150 ～ 250mm 。在卷制厚壁管材时，可在卷制正常运行后，将芯模的旋转速度适当加快，在接近设计壁厚时再减慢转速，至达到设计厚度时，切断胶布。然后在保持压辊压力的情况下，继续使芯模旋转 1 ～ 2 圈。最后提升压辊，测量管坯外径，合格后，从卷管机上取出，送入固化炉中固化成型。 3 、预浸胶布制备工艺　　预浸胶布是生产复合材料层压板材、卷管和布带缠绕制品的半成品。　　（ 1 ）原材料预浸胶布生产所需的主要原材料有增强材料（如玻璃布、石棉布、合成纤维布、玻璃纤维毡、石棉毡、碳纤维、芳纶纤维、石棉纸、牛皮等）和合成树脂（如酚醛树脂、氨基树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂、有机硅树脂等）。　　（ 2 ）预浸胶布的制备工艺预浸胶布的制备是使用经热处理或化学处理的玻璃布，经浸胶槽浸渍树脂胶液，通过刮胶装置和牵引装置控制胶布的树脂含量，在一定的温度下，经过一定时间的洪烤，使树脂由 A 阶转至 B 阶，从而得到所需的预浸胶布。通常将此过程称之为玻璃的浸胶。 ◇ 成型工艺　树脂传递模塑成型　　树脂传递模塑成型简称 RTM （ Resin Transfer Molding ）。 RTM 起始于 50 年代，是手糊成型工艺改进的一种闭模成型技术，可以生产出两面光的制品。在国外属于这一工艺范畴的还有树脂注射工艺（ Resin Injection ）和压力注射工艺 (Pressure Infection) 。 RTM 的基本原理是将玻璃纤维增强材料铺放到闭模的模腔内，用压力将树脂胶液注入模腔，浸透玻纤增强材料，然后固化，脱模成型制品。　　从上前的研究水平来看， RTM 技术的研究发展方向将包括微机控制注射机组，增强材料预成型技术，低成本模具，快速树脂固化体系，工艺稳定性和适应性等。 RTM 成型技术的特点： ① 可以制造两面光的制品； ② 成型效率高，适合于中等规模的玻璃钢产品生产（ 20000 件 / 年以内）； ③ RTM 为闭模操作，不污染环境，不损害工人健康； ④ 增强材料可以任意方向铺放，容易实现按制品受力状况例题铺放增强材料； ⑤ 原材料及能源消耗少； ⑥ 建厂投资少，上马快。　　 RTM 技术适用范围很广，目前已广泛用于建筑、交通、电讯、卫生、航空航天等工业领域。已开发的产品有：汽车壳体及部件、娱乐车构件、螺旋浆、 8.5m 长的风力发电机叶片、天线罩、机器罩、浴盆、沐浴间、游泳池板、座椅、水箱、电话亭、电线杆、小型游艇等。　　（ 1 ） RTM 工艺及设备　　成型工艺 RTM 全部生产过程分 11 道工序，各工序的操作人员及工具、设备位置固定，模具由小车运送，依次经过每一道工序，实现流水作业。模具在流水线上的循环时间，基本上反映了制品的生产周期，小型制品一般只需十几分钟，大型制品的生产周期可以控制在 1h 以内完成。成型设备 RTM 成型设备主要是树脂压注机和模具。 ① 树脂村注机树脂压注机由树脂泵、注射枪组成。树脂泵是一组活塞式往复泵，最上端是一个空气动力泵。当压缩空气驱动空气泵活塞上下运动时，树脂泵将桶中树脂经过流量控制器、过滤器定量地抽入树脂贮存器，侧向杠杆使催化剂泵运动，将催化剂定量地抽至贮存器。压缩空气充入两个贮存器，产生与泵压力相反的缓冲力，保证树脂和催化剂能稳定的流向注射枪头。注射枪口后有一个静态紊流混合器，可使树脂和催化剂在无气状态下混合均匀，然后经枪口注入模具，混合器后面设计有清洗剂入口，它与一个有 0.28MPa 压力的溶剂罐相联，当机器使用完后，打开开关，溶剂自动喷出，将注射枪清洗干净。 ② 模具 RTM 模具分玻璃钢模、玻璃钢表面镀金属模和金属模 3 种。玻璃钢模具容易制造，价格较低，聚酯玻璃钢模具可使用 2000 次，环氧玻璃钢模具可使用 4000 次。表面镀金属的玻璃钢模具可使用 10000 次以上。金属模具在 RTM 工艺中很少使用，一般来讲， RTM 的模具费仅为 SMC 的 2% ～ 16% 。查看更多 1个回答 . 3人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

压缩机单元操作程序1？一、压缩机注油器操作先看注油器油位是否正常，再观察电源显示灯，是否有电。然后将注油器开关扳到开车位置，看注油泵运转是否正常，真空罩内是否有积油，各注油点注油是否正常，并观察各缸、各填料油管、止逆阀有无漏油。二、压缩机循环油泵的操作先看循环油箱油位是否正常，然后观察电源显示灯是否有电。确认有电后，将油泵开关扳到开车位置，检查油泵显示灯是否亮，电机运转是否正常，之后看油泵压力表压力情况，油压是否正常，检查泵体、油管是否漏油，看各润滑部位油流动情况。三、电机通风机操作观察电源指示灯是否有电；然后扳动控制开关，通风电机显示灯亮，电机运行正常后带动风机运行；运行过程中不得有杂音，并有微风从碳刷励磁处通过。四、冷却水操作高压机水夹套和冷排用水主要由循环水岗位供给，由压力泵直接送到岗位，水量大小由阀门控制；开车前开夹套水阀门，保证水压≥0.05MPa，使水流程由进水管进到各夹套和油冷却器，并由出水管回至接水槽内流到地沟回到循环水。冷排水由上水阀进入后直接喷淋到盘管上，流下来进入地沟回到循环水。五、压缩机盘车操作盘车前检查各阀门开关位置是否正常，气缸内是否有压力，待确认可以盘车后，将盘车手柄推至盘车位置，开启油泵、注油器；扳动盘车按钮（正转或反转位置均可），启动盘车器电机，带动主电机和主机进行盘车三、五分钟，之后关盘车按钮，将盘车手柄推至开车位置。然后手摇盘车看盘车器是否脱离清。查看更多 3个回答 . 2人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

请评论一下液氮洗涤工艺的经济性和可靠性? 请评论一下液氮洗涤工艺的经济性和可靠性？查看更多 0个回答 . 3人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

立改卧的水压试验？ 立改卧的水压试验应该注意什么问题，计算压力和水压试验怎么确定啊，如总高10650，直径3200，设计压力0.78，温度95查看更多 14个回答 . 4人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

pdms里45度三通怎么画啊？ 今年刚工作才学没几个月 45度三通在哪找啊谢谢了查看更多 5个回答 . 4人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

上一页29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39下一页

简介

职业：天津开发区国隆化工有限公司 - 给排水工程师

学校：曲阜师范大学 - 东方语言文化学院

地区：安徽省

个人简介：是我最爱的猪，可我却不是他最爱的猪婆。查看更多

喜爱的版块返回首页

已连续签到天，累积获取个能量值

第1天
第2天
第3天
第4天
第5天
第6天
第7天