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沙哑情话随笔

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汽油加氢装置的设计要点是什么? 汽油加氢装置的设计要点是什么？在设计中需要注意什么问题？查看更多 0个回答 . 1人已关注

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正确防止聚丙烯酰胺降解的方法？　怎样防止聚丙烯酰胺 PAM降解？怎样有效防止聚丙烯酰胺降解，降解的PAM在一定程度上是损害用户的切身利益的，本篇文章小编就向大家详细介绍一下！　　聚丙烯酰胺是一种重要的水溶性高分子聚合物,由于具备良好的理化特性,所以被公认是安全、无毒和稳定的,所以有关其在自然界中的降解及其可能产生毒性的研究在很长的一段期间内被人们所忽视。实际上,聚丙烯酰胺存在环境之中的迁移、残留、降解对环境具备潜在相当的危害性。现今,它应用范围和规模正呈现快速增长趋势,而其研究多集中在其应用和合成方面,对聚丙烯酰胺的降解尤其是生物降解研究极少。　　要了解絮凝剂会在不良的条件下发生导致絮凝整体的性能下降的变化，这个就是人们常说的降解作用。　　它的具体表现为溶液粘度降低、分子量下降、絮凝性能变差甚至失去效用。可能产生这种作用的因素很多。就此而言，高分子量的pam是相当“娇气”的物质。而且，pam的分子量越高，越容易产生这些变化，对有关的因素就越敏感。必须十分重视这个问题，否则再好的絮凝剂也不能取得良好效果。　　目前，在销售市场上的聚丙烯酰胺的产品有很多的品种他们都各自的优势，但有一个基本点是不会变的，聚丙烯酰胺产品的分子量很高，这个是它们作为良好絮凝性能的基础。同时也要清楚到在生活中这种絮凝剂的大分子容易受到外界各种相关因素的影响而破坏，使它的各方面的性能降低。所以在使用絮凝剂和相关的配置过程当中必须防止出现以上问题。查看更多 1个回答 . 4人已关注

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淡盐水脱氯及盐水精制工艺改进？ 1、原一次盐水精制工艺与淡盐水脱氯工艺吴华宇航化工有限责任公司 ( 以下简称“昊华 . 宇航” ) 是一个建厂 40 多年的老厂，目前烧碱生产能力约为 40 万 t/a ，其中隔膜法烧碱 8 万 t/a ，离子膜法烧碱约 32 万 t/a 。一次盐水精制采用的是预处理加膜过滤的工艺。从离子膜电解槽出来的淡盐水经过调节 pH 值后送入脱氯塔，在真空条件下将淡盐水中的游离氯抽出，氯气经冷却、分离后，回收至湿氯气总管。脱氯淡盐水中再加入一定量的碱液调节 pH 值，并加入 Na2SO3 溶液除去其中残留的游离氯，然后送往一次盐水工段用于配水和化盐。脱氯淡盐水经外管网进入化盐水贮槽。为了避免盐水中的 SO42- 积累超标，淡盐水进化盐水贮槽之前先分流一部分，经除去 SO42- 后再进入化盐水贮槽。一次盐水精制后排出的盐泥浆滤液、螯合树脂塔排出的中和后再生废水也返回化盐水贮槽，与其他工段输送来的水按比例调配成化盐水，经化盐水泵送至化盐池。原盐经计量送入化盐池。从盐水加热、冷却器，来的化盐水由化盐池下部通入，与原盐逆流接触，从化盐池上部出口得到饱和粗盐水。饱和粗盐水流经折流槽时加入一定量的 Na0H 和 NaClO 溶液。为了除净 Mg2+ ， NaOH 的加入量必须超过理论需要量。加入 NaOH 的粗盐水由折流槽自流入带搅拌器的粗盐水槽中进行精制反应， Mg2+ 与 OH- 反应生成 Mg(OH)2 ，菌藻类、腐殖酸等天然有机物被 NaClO 氧化分解为小分子。自粗盐水槽出来的盐水用加压泵送至气水混合器，与空气混合后经加压溶气罐、文丘里混合器，再进入预处理器。 FeCl3 溶液也被加入，到文丘里混合器中与盐水混合。在预处理器内，悬浮于盐水中的 Mg(OH) 2 絮凝物、分解为小分子舶 / 有机物和部分非溶性机械杂质，通过 FeCl3 的吸附与共沉淀作用被同时除去。清盐水由预处理器上部出口进入反应槽，同时加入过量的 Na2CO3 溶液，盐水中的 Ca2+ 与 CO32-- 充分反应形成 CaCO3 沉淀，然后送入膜过滤器。过滤分离后，合格的盐水经缓冲槽进入一次盐水贮槽，由一次盐水泵送往二次盐水及电解工段。精盐水在进入一次盐水泵之前加入一定量的 Na2SO3 溶液除去其中的游离氯。膜过滤器、反应槽、预处理器、澄清桶等截留的盐泥渣浆排人盐泥槽，用泥浆泵打人板框压滤机，压滤，滤液回收去化盐，滤饼作为废渣送出界区供综合利用。原有的淡盐水脱氯和盐水精制流程图见图 1 。 2、原工艺的缺点原有的淡盐水脱氯及一次盐水精制工艺过程复杂，需要的添加剂较多，动力消耗大，盐泥排放量多，既浪费原料、人力、电力，又污染环境，与国家提倡的节能降耗和保护环境的政策不相符。 (1) 需要向脱氯系统里加入还原性物质 Na2SO3 ，既造成 Na2SO3 的浪费，又需要增加 Na2SO3 配制和加入的设备、管道、计量、检测等装置，工艺过程复杂。 (2) 造成盐水中 SO42-- 杂质含量增加，需要加入 BaCl2 除去 SO42- ，造成 BaCl2 使用量增加，盐泥排放量增加。 (3) 需要在盐水精制过程中加入 NaCIO 除去有机物和菌藻类杂质，既造成 NaClO 浪费，又需要增加 NaClO 配制和加入的设备、管道、计量、检测等装置，工艺过程复杂。 (4) 设备多、管道多，因而出现故障的机率大，增大了检修和维护的工作量。 3、改进方案为了简化生产工艺，减少添加剂的种类及用量，减少动力消耗，减少废弃物外排量，减轻员工的劳动强度，吴华宇航技术人员经过查阅相关资料、进行理论计算，以及与同行业相关专家进行探讨，并结合离子膜法烧碱生产的特点，提出 1 种简化工艺过程、减少设备数量、减少添加剂种类及用量、减少废弃物外排量的淡盐水脱氯及一次盐水除有机物新方案 -- 利用淡盐水中的游离氯 ( 主要形式为 ClO-) 取代一次盐水精制过程中加入的 NaClO( 有效成分为 ClO-) ，用于除去盐水中的有机物和菌藻类杂质。具体操作为：控制脱氯操作过程中的工艺参数，使经过脱氯塔脱氯后的淡盐水中含有需要量的游离氯，该淡盐水直接送到一次盐水工序化盐，取消脱氯后加亚硫酸钠的装置及操作，取消一次盐水精制过程中加次氯酸钠的装置和操作。 3.1、淡盐水脱氯系统改进内容取消 Na2SO3 储罐、配制槽、 Na2SO3 泵、物料进出 ( 包括水管 ) 管道、自动调节阀、在线检测和计量装置等。对离子膜电解淡盐水脱氯系统的工艺管道等按照拟改进的工艺进行配套改进。调整脱氯塔脱氯操作的工艺条件，根据工艺变化调整在线检测装置控制参数，并取消 Na2SO3 配制和加入的相关在线检测装置及操作，同时保证离子膜电解及淡盐水脱氯系统的其他工艺参数控制在规定的范围内和整个生产系统的稳定运行。该工序改进的难点是既要保证返回淡盐水中保留的游离氯量准确控制在规定的范围内，以满足一次盐水生产的需要，还要保证多余的游离氯全部回收利用，同时保证离子膜电解及脱氯系统的其他工艺参数控制在规定的范围内和整个生产系统的运行稳定。如果游离氯的含量偏高，则会造成后续系统的设备、管道、阀门等被腐蚀和 BaCl2 用量增加，同时造成一次盐水工序的操作出现波动；如果游离氯的含量偏低于不能达到除去盐水中的有机物和菌藻类的目的，进而对一次盐水的膜过滤装置及后续的二次盐水螯合树脂塔和离子膜等造成损坏。如果多余的游离氯不能全部回收利用，还会造成环境污染和氯气的浪费。由于离子膜法烧碱生产系统设置有许多自动连锁，因此，如果不能保证工艺参数控制在规定的范围内和整个生产系统的运行稳定，则可能造成整个离子膜法烧碱生产系统无法正常运行甚至停车。 3.2、盐水精制系统改进内容取消 NaClO 配制槽、物料进出管道 ( 包括水管 ) 、输送泵、阀门、在线检测和计量装置等。对除 SO42- 过程的工艺条件进行调整，根据淡盐水中的 SO42- 含量，控制 BaCl2 的加入量，既达到除去 SO42- 的目的，又不至于浪费 BaCl2 。对一次盐水的相关设备、管道、阀门及在线自动检测装置等设施进行同步改进。根据工艺变化调整在线检测装置的控制参数，并取消 NaClO 配制和加入的相关在线检测装置，增加一次盐水在线 pH 计、 ORP 等检测和控制装置，保证一次盐水精制的各项工艺参数在规定范围内。该工序改进的难点是：在保证一次盐水生产系统运行稳定的前提下，根据脱氯淡盐水中的游离氯含量，合理调整化盐水中游离氯的含量，以保持粗盐水中所含的游离氯在规定的范围内。如果游离氯的含量偏低，则不能达到除去盐水中的有机物和菌藻类的目的；如果游离氯的含量偏高，则不仅会造成后续系统的设备、管道、阀门等被腐蚀，还会造成后续部分的 Na2SO3 用量增加，提高生产成本，加重环境污染，甚至会造成离子膜电解电流效率降低。 4、改进后的运行效果本改进研究工作从 2004 年 10 月开始，到 2005 年 6 月结束并取得成功。该项改进工艺已在吴华宇航 12 万 t/a 离子膜法烧碱生产中成功应用。改进后，离子膜电解及淡盐水脱氯系统、一次盐水精制系统的各项工艺参数均满足工艺要求，生产系统运行正常稳定。在离子膜电解及淡盐水脱氯工序节约了 Na2SO3 、动力电、纯水和人工费，同时在一次盐水工序节约了 BaCl2 、 NaClO 、动力电、生产水和人工费，并减少了外排的盐泥量，减轻了对环境的污染。按昊华宇航 12 万 t/a 离子膜法烧碱装置计算，改造后每年可节约原材料费用和电费共计 181.76 万元，具体计算方法如下。 Na2SO3 ， 140t/a × 4 700 元 /t=658 000 元 /a ； NaClO ， 660 t/a × 600 元 /t=396 000 元 /a ； BaCl2 ， H2O,280t/a × 2700 元 /t=756000 元 /a ；动力电， 19000kW.h/a × 0.4 元 /(kW · h)=7 600 元 /a ；合计： 658 000+396 000+756 000+7 600=1 817 600( 元 /a)=181.76( 万元 /a) 。改造总投资：约 48 万元。如按 10 年折旧计算，则每年可增加利润： 181.76-48 ÷ 10=176.96( 万元 ) 。由于不加 Na2SO3 ，盐水精制系统中的 SO42- 浓度大大降低，不仅减少了 BaCl2 使用量，还减少了除 SO42- 后的沉淀盐泥的外排量 ( 生产 1 万 t 烧碱为干基 25 t) ，减轻了对环境的污染。如新上项目直接变更设计还可节约设备、管道及土建等一次性投资费用约 50 万元。 5、结论该改进工艺在吴华宇航实施后，简化了氯碱生产过程中盐水精制和淡盐水脱氯的工艺，取消了加 Na2SO3 和 NaClO 的设施及操作工序，既节约了原材料和能源，减少了盐泥的排放量，稳定了生产，又减轻了职工的劳动强度，符合国家节能减排的要求，降低了生产成本。国内部分同行业厂家到吴华宇航参观以后，一致认为该改进工艺在离子膜法烧碱行业属于首创，具有创新性和实用性，既符合节能降耗的基本国策，又减少了对环境的污染，增加了利润，应在国内同行业中积极推广。目前，吴华宇航在新建的“双二十”工程中，已采用了该改进技术。 .注← ） # ← ，。查看更多 0个回答 . 3人已关注

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宣威公司向政府提交煤矿供电四大安全隐患？近日，结合地方供用电实际，为确保煤矿供用电安全，宣威供电公司向宣威市人民政府提交了煤矿供电存在的四项安全隐患。　　一是现有煤矿供电不符合《煤矿安全规程》（《国家安全生产监督管理总局令》第37号）要求，安全隐患突出；煤矿对供电设施安全认识不足，受电设施标准低、陈旧老化不能满足煤矿安全供电需要，多数煤矿未设置安全可靠的配电室，配电设施设置不齐备且摆放杂乱容易引发用电事故，各煤矿均存在具体的安全隐患；二是由于历史原因，部分煤矿非法转供电，扰乱了地方供用电秩序，加之设备陈旧，线路老化，无法保障煤矿供电的安全可靠；三是煤矿企业电气从业人员配置不到位，无进网作业许可证，缺乏相关电气知识和资质证书；四是煤矿企业对双电源供电不够重视，为减少投资及应付检查，所架设的线路没有严格按照《煤矿安全规程》规定的标准建设，自备发电机闲置，未清晰的认识到安全可靠地电气设施对煤矿安全生产的重要性。　　针对存在的隐患，宣威供电有限公司恳请地方政府牵头，成立由煤炭、安监、工信、发改、财政、电力等部门参加的煤矿安全供电网络建设和整改领导小组。负责对宣威市煤矿供电网络建设协调和对煤矿供电安全进行检查并督促整改，形成常态化的工作机构；负责督促各煤矿将整改资金筹集到位并对煤矿10kV双电源和配套设施新建及改造统一规划，统一建设；负责对煤矿新装、增容的设计进行评审的同时组织竣工验收。查看更多 0个回答 . 1人已关注

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栲胶脱硫的吸收塔设置安全阀？栲胶脱硫的吸收塔设置安全阀的话，需要考虑什么危险工况？是要考虑火灾吗？？但是火从哪里来？——别的装置？自己装置？？（自己装置不太可能起火啊？如果起火的，起火的原因是什么？）另外再悬赏区有对应贴 https://bbs.hcbbs.com/viewthread.php?tid=656805&page=1&extra =，请大家积极参与！查看更多 2个回答 . 3人已关注

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求棕榈油产品MSDS及产品特性和转运注意事项，望各位大神 ...？求棕榈油产品MSDS及产品特性和转运注意事项，望各位大神不吝赐教，小弟在此先行谢过鸟~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~棕榈油产品组成成分，理化性质，有何特点特性，转运过程中有何注意事项及禁忌事项，卸船入罐后转运装汽车是否需要加温，我司地理位置在黄河以北，目前温度在冰点上下，求大神指教！查看更多 2个回答 . 2人已关注

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8万吨己二酸装置中苯加氢相关工艺资料？ 请着重谈谈串并联苯加氢催化剂的体积装量及反应条件，包括催化剂型号及混装比例。查看更多 12个回答 . 5人已关注

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脱盐水中加入钠氏试剂呈现出褐色同时还有些浑浊？ 脱盐水中加入钠氏试剂呈现出褐色同时还有些浑浊，请问各位是否见过！如何处理查看更多 2个回答 . 2人已关注

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关于仪表维护外包？最近公司在讨论这个事情，因为用的基本都是国外的品牌，现在降低成本，公司考虑将一部分仪表维护维修外包，目前主要是在考虑流量计，不知道这个行不行的通？之前有做过这个模式的吗？查看更多 16个回答 . 2人已关注

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求助碳钢在酸性介质中腐蚀具体属于哪种腐蚀类型？ 焊接处肯定是存在晶间腐蚀的，若所处环境受力还存在应力腐蚀。在流动的水中还存在冲刷磨损腐蚀查看更多 6个回答 . 2人已关注

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泵常见故障及处理？泵常见故障及处理序号故障现象故障原因处理方法 1 机泵出口压力表读数大幅度变化，电流表读数波动泵体及管线内有噼啪作响的声音泵出口流量减小许多，大幅度变化 1、泵吸入管线漏气 2、入口管线堵塞或阀门开度小 3、入口压头不够 4、介质温度高，含水气化 5、介质温度低，粘度过大 6、叶轮堵塞 7、电机反转 1、排净机泵内气体 2、开大入口阀或疏通管线 3、提高入口压头 4、适当降低介质温度 5、适当降低介质粘度 6、联系钳工拆检 7、电工检查 2 用手摸轴承箱温度偏高电流读数偏高 1、冷却水不足中断或冷却水温度过高 2、润滑油不足或过多 3、轴承损坏或轴承间隙大小不够标准 4、甩油环失去作用 5、轴承箱进水，润滑油乳化变质，有杂物 6、泵负荷过大 1、给大冷却水 2、加注润滑油或调整润滑油液位至1/2-2/3 3、联系钳工维修 4、联系钳工维修 5、更换轴承箱内的润滑油 6、根据工艺指标适当降低负荷 3 离心泵振动 1、泵内或吸入管线内有空气 2、吸入管压力小于或接近汽化压力 3、转子不平衡 4、轴承损坏或轴承间隙大 5、泵与电机不同心 6、转子与定子部分发生碰撞或磨擦 7、叶轮松动 8、入口管、叶轮内、泵内有杂物 9、泵坐基础共振 1、重新灌泵，排净泵体内或管线内的空气 2、提高吸入压力 3、转子重新找平衡 4、更换轴承 5、泵与电机重新找正 6、转子部分重新找正 7、检查叶轮 8、清除杂物 9、消除基座共振 4 离心泵发生汽蚀 1、泵体内或输送介质内有空气 2、吸入容器液位太低 3、吸入口压力太低 4、吸入管内有异物堵塞 5、叶轮损坏，吸入性能下降 1、灌泵，排净管线内的气体 2、提高容器中的液面高度 3、提高吸入口压力 4、吹扫入口管线 5、检查更换叶轮 5 离心泵抱轴轴承箱温度高机泵噪音异常，振动剧烈润或有中含金属碎屑电流增加点击跳闸 1、油箱缺油或无油 2、润滑油质量不合格，有杂质或含水乳化 3、冷却水中断或太小，造成轴承温度过高 4、轴承本身质量差或运转时间过长造成疲劳老化及时切换至备用泵停运转泵同时通知操作室联系钳工处理 6 密封泄漏 1、密封填料选用或安装不当 2、填料磨损或压盖松 3、机械密封损坏 4、密封腔冷却水或封油量不足 5、泵长时间抽空 1、按规定选用密封填料并正确安装 2、联系钳工更换填料或压紧压盖 3、联系钳工检修机械密封 4、调节密封腔冷却水或封油量 5、如果泵抽空，按抽空处理 7 离心泵盘车不动 1、重质油品凝固（如渣油） 2、长期不盘车卡死 3、泵的部件损坏或卡住 4、轴的弯曲严重 5、填料泵填料压得过紧 1、吹扫预热 2、增加盘车频率（预热泵） 3、联系钳工检修处理 4、联系钳工更换轴 5、联系钳工放松填料压盖或加强盘车 8 出口压力超指标 1、出口管线堵 2、出口阀板脱落（或开度小） 3、压力表失灵 4、泵入口压力过高 1、处理出口管线 2、检查更换 3、更换压力表 4、查找原因降低入口压力查看更多 0个回答 . 4人已关注

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求助聚丙TEAL问题！？听说有的地方聚丙烯装置 TEAL能失活！！比如在D101里有70%的液位！不用了需要放空！怎么样才能让它失活啊！我打听了下据说往里加的物质里有一个就是水可是TEAL 和水在一起不是会爆炸么！！求助各位大侠啊！！！查看更多 3个回答 . 5人已关注

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转子保护箱？ 本人新手，想请教一下所谓的压缩机备用转子的保护箱究竟长什么样的，最好有图片什么的共享一下，谢谢查看更多 3个回答 . 3人已关注

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简介

职业：通标标准技术服务有限公司 - 化工研发

学校：曲阜师范大学 - 孔子文化学院

地区：湖南省

个人简介：既然选择，何来的后悔。查看更多

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