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学习自己制作菜单的转帖地址。？ 制作菜单地址： https://bbs.hcbbs.com/thread-436894-1-1.html ，希望有人能跟着做一个。。。光说不练，没人跟着做，，撤了。 [ ]查看更多 19个回答 . 1人已关注

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液硫池内的反应？液硫池内如果存在大量蒸汽，会不会起反应呀?不知液硫池的温度S和水反应能否生成SO3、多硫化氢、亚硫酸什么的？要是这样的话，那不是对液硫泵造成很大腐蚀？有遇到过的吗？查看更多 2个回答 . 5人已关注

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压力容器设计用绘图软件？本人刚开始从事压力容器设计，现在主要是用AutoCAD绘图，现在想找一种软件，主要是针对压力容器的，能包括各种标准件的，绘图效率高，出图图面质量好的，大家给我推荐下查看更多 18个回答 . 5人已关注

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低温甲醇洗-喷淋甲醇？ 60万吨甲醇装置，采用低温甲醇洗工艺，在甲醇洗工段入口处，为防止变换气中水分在原料气冷却器中结冰，需喷淋少量甲醇，喷淋甲醇的量大概是多少？查看更多 15个回答 . 5人已关注

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求详细煤液化所需的原料及液化的产物和废弃物？ 如题所述，谢谢了 .注$ # ， $ $ 查看更多 5个回答 . 5人已关注

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氟制冷压缩机直冷与间冷的优劣？根据工作经验，总结出这份表格。希望大家踊跃发言讨论。氟制冷压缩机直冷与间冷的优劣系统名称能效比设备及管道防腐适用场合直冷系统高直冷系统比间冷少一台蒸发器，管道系统若被冷却介质无腐蚀性，基本无腐蚀。系统存在回油问题，油容易带到被冷却装置及管道内，需定期补油或需增加回油装置。大冷量深冷场合（工况：-20℃，-35℃，-40℃等），且被冷却介质无腐蚀性，以防介质腐蚀换热器带入冰机系统。间冷系统（采用Nacl、Cacl2、乙二醇等作为载冷剂）取决于冰机的蒸发温度，同一型号设备蒸发温度越高机组能效越高，但蒸发温度是有上限的。整体而言能效比直冷低采用Cacl2作为冷媒，因存在氯离子管道及蒸发器有一定腐蚀。间冷系统比直冷机多一台蒸发器，系统不存在回油困难问题。应用广泛。尤其用于冷却一些在常温或高温下会发生燃爆的介质。其在突发状况下如停电、冰机故障停机时，可利用间冷系统冷媒升温缓慢的特性作为应急施救的时间。查看更多 4个回答 . 1人已关注

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离心泵盘不动车发现的现象？ 离心泵盘不动车发现的现象，这种情况还能用吗?密封会受影响吗？查看更多 13个回答 . 2人已关注

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美标换热器的转换？ 最近接受了几台换热器的设计，可是工艺条件全部是按照美国标准，比如换热光管径、壁厚等等，能够按照GB151相近尺寸的相近尺寸转换吗？查看更多 1个回答 . 1人已关注

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此种碱腐蚀应力工况下材质选择求助？组成液相进料液相出料单位 Kg/h Kg/h H2O 4939.38 5330.3 NaOH 53 53.0 Na2CO3 155.3 155.3 Na2S 351.4 155.3 温度150deg C.压力3bar(g),腐蚀裂纹如上图.材质316L.请问各位盖德家里是否有此类介质设备,各用何材质. [ ]查看更多 2个回答 . 2人已关注

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第九届国际化工环保展将于8月23日在上海新国际盛大举行 ...？由振威展览股份与中国化工企业管理协会共同举办的第九届中国（上海）国际化工环保技术及设备展览会将于 2017 年 8 月23-25 日在上海新国际博览中心举行，展会预计将吸引来自美国、法国、德国、意大利、韩国、日本、中国台湾等 17 个国家和地区的 320 家企业参展，展出面积为 45000 平米，专业观众突破 34500人次，相信此次展会的举办将会促进化工环保领域先进的技术，优质的项目加快落地，多层面、多角度助推我国化工环保产业的发展。 KSB、耐驰、弗尔德、琵乐、GE、桑德、奇彩环境、景津环保、中国中车、同臣环保、新奥环保、沪东麦斯特、晟启能源、华孚环境、托普迈斯、南京磁谷、无锡工源、久吾高科、特里高、杭州大立、科百特、瑞升华、上海神农、德维透平、青岛华世洁、俐峰环保、安居乐、青岛国林、江苏华大、复洁环保、齐国环境、上海泓济、聚光科技、江苏天瑞、巨能机械、海申机电总厂、顶裕风机、豪顿华、重庆江增、湖北风机厂、迈安德、江苏乐科、金通灵等知名企业多年参加展会。现诚邀行业专业人士前来参观、洽谈和采购！大会详情可前往官网 www.ceefexpo.com 查阅。提前预登记参观可获得精美礼品、价值100元的会刊一本、参与每周预登记[color=rgb(68, 68, 68) !important] 抽奖活动并享受VIP服务等。团体参观，可联系组委会享受快速登记服务。咨询：020-83953244。查看更多 0个回答 . 2人已关注

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安全作业证填写规范(样本)？ 安全作业证填写规范(样本) 查看更多 0个回答 . 2人已关注

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用CP-150萃取铜时，钴被萃取了，? 做一萃取试验，萃取剂用CP-150（资料显示类似于M5640），萃取铜时，一次钴被萃取了2%，二次竟被萃取了10%，请教问题出在哪里？查看更多 4个回答 . 4人已关注

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一个PDMS的使用问题？请教一下各位PDMS使用高手，现在在做一个项目，前几天都还好好的，今天在建模的时候，出现了以下提示：请问有朋友知道是什么原因吗，怎么处理，先谢过了。查看更多 9个回答 . 1人已关注

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机械+viking齿轮泵说明书？ 化工用齿轮泵查看更多 0个回答 . 3人已关注

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冬天洗眼器还投用吗? 洗眼器是生产部可少的安全设备，也是随时消防队检查的对象。但北方的冬天是零下，那装置的洗眼器该怎么办呢。请问各兄弟单位是怎么做的？查看更多 19个回答 . 5人已关注

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关于水中氯离子的控制？《容规》规定，奥氏体不锈钢压力容器用水进行液压试验时，应严格控制水中氯离子含量不超过25mg/L. 这句话对吗？又GB150上这样写：试验液体一般采用水，试验合格后应立即将水排净吹干，无法完全排净吹干时，对奥氏体不锈钢制容器，应控制水的氯离子含量不超过25mg/L。《容规》上又说：新制造的压力容器耐压试验完毕后，应当用压缩空气将其内部吹干。这样说来对奥氏体不锈钢制容器，应控制水的氯离子含量不超过25mg/L好像没有必要了？请高手指点。查看更多 4个回答 . 2人已关注

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蜡油加氢精制？重质油的利用已越来越受到关注，本文为某厂原柴油加氢改造为柴油\蜡油加氢的技术操作规程，有需要的同行可以看看。第一节：概述焦化蜡油是常、减压渣油经延迟焦化装置热裂解所生成的产物，其特点是硫，氮含量高，芳烃，胶质，沥青质含量高，未经加氢处理焦化蜡油直接送催化裂化装置进行催化裂解时，由于焦化蜡油含较高的碱性氮化合物，对催化装置分子筛催化剂有一定毒害作用，同时由于焦化蜡油芳烃含量高，稠环芳烃指数高，使裂解过程生炭量大，产气率高，氢收率低，使催化装置掺炼焦化蜡油比例下降，并在一定程度上影响催化装置的加工量。焦化蜡油经过加氢处理后，硫、氮含量下降，尤其是碱性氮含量的下降，稠环芳烃加氢饱和，大大地改善了焦化蜡油的裂解性能，使得催化裂化生炭量下降，产气率下降，液收提高，同时还可以降低催化汽油和催化柴油硫含量，提高焦化蜡油的掺炼比。为了改善焦化蜡油性质，提高催化装置焦化蜡油的掺炼比， 2004 年 4 月对 60 万吨 / 年柴油加氢精制进行改造，将装置改造为柴油加氢精制 / 蜡油加氢处理装置，使装置既可以加工二次柴油，也可以加工处理焦化蜡油。焦化蜡油加氢处理装置使用催化剂为 RN-1 催化剂，产品为加氢处理焦化蜡油，副产品为低压瓦斯。装置的加工能力按 30 万吨 / 年蜡油设计。第二节：装置技术改造内容装置改造为焦化蜡油加氢处理 / 柴油加氢精制装置，主体设备如压缩机，反应器，机泵未作改动。催化剂利用原柴油加氢精制催化剂，工艺流程作了一些必要的改动，主要有以下几项： 1 ．临氢系统增加蜡油 / 循环氢热高分罐 Z-201/1 。反应产物经 E-201 ， E-202 ， E-203 ， E-204 依次冷却后至 130~ 150 ℃ ，送入热高分罐 Z-201/1 ，将热蜡油与循环氢分离， Z-201/1 底部热蜡油送低分罐 Z-202 ；上部循环氢去空冷 E-205 、水冷 E-206 进一步冷却至常温，送入冷高分 Z-201 进一步分离。在热高分 Z-201/ １顶出口即空冷之前新增加注水点。　　　　 2 ．过滤器 FI201/AB 改由中压氮气冲洗并增加跨线。冲洗后的含杂质蜡油送入放空分液罐 H235 ， H235 底部增加蒸汽加热盘管， H235 底部存油通过 P201-1/A 送至不合格油线，通过精柴油管排跨入产品线，和蜡油产品一道送出装置。　　　　 3 ．蜡油正常流经管线和非正常工况下使用的管线增加蒸汽伴热保温。伴热保温管线包括蜡油原料进装置线，蜡油产品出装置线，装置内蜡油正常流程线及长，短循环线，退油线，不合格油等，为此装置增加了一组蒸汽配汽站和一组疏水站。　　　　 4. 原料油接力泵 P201-1/A ， B ， C 和原料油泵 P201/A ， B 增加暖泵线，增加暖泵线的目的防止备用泵泵体及入口管线内蜡油凝固。　　 5. 加工蜡油时分馏塔底不需要重沸炉，为切除分馏塔底重沸炉，在 P232-1/A ， B 入口增加切断阀门；在 F202 汽相返塔线上增加切断阀门。　　　　 6. 蜡油管线仪表引压线增加隔离液包，并用 1.0MPa 蒸汽拌热并保温。第三节：原料机产品性质　　　　延迟焦化装置提供原料焦化蜡油性质如下，加氢处理产品性质待装置开车正常后提供项目焦化蜡油加氢处理蜡油密度（ 20 ℃ ）ｇ/ｍ３ 0.9310 馏程 ℃ ＨＫ /10% 261/348 30%/50% 367/401 70%/90% 426/466 KK 522 粘度（ 50 ℃ ） mm/s 17.3 凝固点 ℃ 33 残碳 ﹪ 0.15 S m ﹪ 1.07 N v ﹪ 0.54 碱性氮 ppm 2612 烃组成 ﹪ 饱和烃 49.1 芳烃 37.7 胶质 12.9 沥青质 0.3 BMCI 指数 58.2 第四节：工艺流程及工艺操作条件 1.. 工艺流程简介：温度约 70 ℃ 的焦化蜡油经罐区沉降脱水后，经泵升压送往装置脱水罐 H201 ，由接力泵 P201 — 1/A ， B ， C 抽出，经过滤器 FI201/A ， B （ FI201/A ， B 开一备一）过滤后，进入原料油缓冲罐 H201 — 1 再由 P201/A ， B 自罐底抽出，与 E204/1 ， 2 换热至 175 ℃ 后与氢气混合送至 E201 换热至 270~ 280 ℃ ，分两路进入 F201 加热至 290~ 320 ℃ ，进入加氢反应器 R201/1 ，反应产物依此经 E201 、 E201 、 E203 、 E204 冷却至 130 ℃ 进入热高分罐 Z201/1 ，热高分罐 Z201/1 将热蜡油和循环氢分离， Z201/1 底部热蜡油送至低分罐 Z202 ， Z201/1 顶部循环氢依次进入空冷 E205 、水冷 E206 ，冷却至常温进入冷高分 Z201 ， Z201 少量蜡油与 Z201/1 蜡油一起送入低分罐 Z202 ， Z201 顶部循环氢经循环氢脱硫装置脱除硫化氢后送入循环氢压缩机压缩。为了防止铵盐结晶析出堵塞管线，在 E205 入口注入软化水以溶解反应过程所产生的铵盐，冷高分底部排出的含硫含胺污水与低分底部排出的污水一并送出装置减压后送入低分罐 Z202 的热蜡油在 Z202 内闪蒸，闪蒸出来的低压气体送至燃料气管网。下部分离出来的热蜡油经 E233/1 ， 2 和 E202/1 ， 2 换热送入分馏塔继续闪蒸。分馏塔出来的气体经空冷 E231 和水冷 E232 冷却后送回流罐，经回流罐分离后，闪蒸气送至低压燃料气管网。回流罐凝缩油间断送出装置。分馏塔底部蜡油经 P232/A ， B 升压送至 E233 、 E234 冷却至 70~ 80 ℃ 后送至两套催化装置或罐区。 2. 工艺操作条件项目名称单位操作条件原料蜡油进装置温度 ℃ 65-80℃ 原料蜡油含水量 PPm <300 总进料量 T/h 25-45 F-201 出口温度 ℃ 290-320℃ R-201/1 入口温度 ℃ 290-320℃ R-201/1 出口温度 ℃ 330-370℃ R-201/1 床层压降 MPa <0.4 Z-201 压力 MPa 5.5 + 0.5 Z-201/1 入口温度 ℃ <160 Z201 入口温度 ℃ <45 Z202 压力 MPa 0.8 + 0.05 C-231 进料温度 ℃ <290 产品出装置温度 ℃ 70-80 第五节：蜡油加氢开工方案装置在加工焦化蜡油以前，先引柴油建立装置大循环，并升温升压，因而开工初期与柴油加氢开工一致，待柴油长循环正常，并且临氢系统升温升压达到规定值时，切换为蜡油原料。（一）准备工作 1. 检修项目全部完工，对本岗位的设备、工艺管线、加热炉、机泵、仪表、阀门、法兰、调节阀、液面计、电器照明和系统管线（放空、氮气、循环水、软化水、含硫污水、燃料、蒸汽）等全面检查，重点放在检修改造部位，发现问题及时联系处理。 2. 各机泵、工艺设备、测压点装好合适的压力表。氮气瓶收满合格氮气，并在气密时随时供应。 3. 安全消防器材配备齐全，安全措施落实。 4. 准备好肥皂水、刷子、大小桶、洗耳球等各种气密用具。 5. 水、电、汽、燃料、氮气、风供应正常。 6. 蒸汽拌热线逐条吹扫、试压合格，疏水器回装。 7. 联系调度落实循环油（直馏柴油）和蜡油的准备工作，做好切水，需要可以随时切入。（二）原料、分馏系统蒸汽吹扫、试压 1. 准备工作： 1）打开吹扫流程中所有低点排凝阀。关闭各泵出入口阀。依吹扫方案改好流程。 2）联系仪表做好各仪表引出管线的吹扫准备工作。 3）联系罐区做好系统管线吹扫准备工作。 4）关闭各水冷器的上下游阀，打开放空阀放净存水。 2. 吹扫试压流程蜡油罐区 1) 开工管排给汽原料进装置线柴油罐区清洗油线至煤油罐区 H201 P201 － 1/a,b,c 入出口跨线 H201-1 FI201 － 1/a,b 2) 分馏塔底给汽 P232/a,b 出入口跨线 E233 E234 E235 E235 精柴出装置管排柴油罐区蜡油罐区 3) 低分抽出口给汽短循环线 H201 不合格线至边界 E233 E202 C231 5 ） C231 E231 E232 H232 不凝气管排粗汽油出装置 P233 入出口跨线 3. 吹扫压力标准： C231 0.25Mpa H201 0.20Mpa H201 －1 0.20Mpa Z202 0.40Mpa 4. 试漏压力低压分离器Z202 1.0MPa(g) 分馏塔C231 0.25MPa(g) 原料部分H201.H201-1 0.25MPa(g) 5. 注意事项 1）根据吹扫方案从各指定给汽点依次给汽，给汽时要缓慢，防止水击。 2）依流程检查各部放空阀，待管线设备中的水及污物基本排净后，将放空阀关小，如放空阀堵，应及时处理好。 3）吹扫期间严禁利用泵体过汽。吹扫至管排时应逐管线吹扫，切勿全面开花。 4 ）吹扫冷却器时必须关闭上、下循环水阀, 打开冷却器放空, 防止冷却器憋压 5 ）认真检查各管线、设备、阀门、法兰、焊口有无泄漏, 发现问题及时联系泄压处理 6 ）关闭和临氢系统相连的阀门, 严防蒸汽窜入临氢系统 7 ）各系统吹扫试压完毕后, 关小给汽量, 保持系统微正压, 防止空气进入系统. 在装置引瓦斯和放空总管联厂放空管线后, 停汽, 关闭原料、分馏系统所有放空排凝, 分馏原料系统引瓦斯充压, 并联入放空总管（三）、高压临氢系统气密试验 1). 高压临氢系统气密阶段及要求阶段压力Mpa(g ) 压降Mpa/h 气密介质气密温度第一阶段 0.5 = 0.02 氮气常温第二阶段 2.0 = 0.02 氮气常温第三阶段 4.0 = 0.02 氮气反应器入口温度130～140℃ 第四阶段 6.5 = 0.05 氢气反应器入口温度130～140℃ 2). 气密步骤 1. 循环氢新氢压缩机出口─→E-204(壳) ─→E-201(管)─→F-201 热氢带油线 E-203(壳) ─→R-201/1─→E-201(壳)─→E-202(管)─→E-203(管) ─→E-204(管)─→Z201/1→空冷E-205─→后冷E-206(管)─→高分Z-201─→C251→ 分液缸H-238 2. 按上述流程建立临氢系统氮气循环，用四返一控制H237入口压力0.3Mpa。 3. 从H237出口给低压氮气给临氢系统充压，压力达到2.0Mpa时停止充压，做2.0Mpa氮气气密。 4.2.0 Mpa 气密合格后，点F201升温，至R201/1床层最低点温度大于135℃时，继续充压至4.0Mpa，做4.0Mpa氮气气密。 5. 氢气置换临氢系统至氢含量大于80%以上，用氢气充压至6.5Mpa，做气密，合格后备用 6. 注意事项： 1．充压降压速度<1.2MPa/h 2．气密压力以高分Z201压力表为准 3．气密时，与高压系统相连的低压设备、管线应打开放空，防止串压 4．气密标准以肥皂水检查各密封点不漏为主，压降为辅。 5．在气密过程中, 反应器壁温度达到135℃以前, 反应器中的压力不得超过2.25MPa, 气密过程中升降温速度不得大于30℃/h。 3 ）检查内容和方法 1．检查内容各连接法兰(包括反应器头盖、换热器头盖、热电偶法兰、出入口法兰)、丝扣接头、阀杆填料、大盖、放空、仪表引线、焊口等。 2．检查方法 a. 用刷子将肥皂水刷于气密处, 小间隙可用洗耳球喷入试漏处, 放空管可放入肥皂水中。4.0MPa氮气气密时, 反应器、F201出口温度>100℃部分气密可用玻璃胶沿法兰面贴好, 在玻璃胶上刺一小眼, 用肥皂水检查小眼处是否出现气泡, 如出现气泡则法兰泄漏。 b. 6.5MPa 氢气气密时用可燃气体报警仪进行检查。 c. 二、三、四阶段气密合格后 , 做压降试验 , 先做整个临氢系统压降试验 , 如压降试验不合格 , 再做分段压降试验 , 找出泄漏点进行处理。（四）、原料分馏系统引柴油循环、脱硫循环升温。 1）原料及分馏系统循环 1. 原料、分馏引瓦斯， H201 、 H201 － 1 投用压控。 2. 联系柴油罐区引柴油至 H201 、 H201 － 1 、 C231 ，液位控制在 50 ～ 80 ％，各容器和换热器静置脱水，分馏建立短循环， F202 升温脱水。 2 ）乙醇胺溶液循环、升温 1．启动 P251/a,b ，循环氢脱硫建立乙醇胺溶液循环。 2．引 0.4Mpa 蒸汽入再沸器 E253 ，缓慢地升温至塔底温度 120 ℃ 左右。 3．冷凝槽 H252 液面达 70 ％后，启动冷凝液泵 P252 ，用液控，建立回流。 4．溶剂循环正常，再生系统温度正常后，准备引循环氢至脱硫塔。 3、注意事项 1．引油之前认真检查流程，所有放空排凝必须关闭，根据需要开关有关阀门，防止跑、冒、串油。 2．投用所有仪表、调节阀。 3．建立循环之前，各容器注意脱水。 4．按规程投用冷换设备。 5．根据需要投用空冷。（五）、引柴油建立长循环升温、切换原料 1．临氢系统 6.5Mpa 氢气气密试验合格后降压至 5.0Mpa ，提 F201 出口温度至 200 ℃ ，启用 P201/a,b ，向临氢系统送油，待热高分 Z201/1 液面达到 50 ％后向低分减油，建立系统长循环 . ， P232/A ， B 作为塔底循环泵，循环量按 30-40T/h 控制，适当开 Z201/1 付线， Z201 液位达 30% 时关 Z201/1 付线，注意观察冷高分液位上涨情况。 2．待运行稳定后，以 15 ℃ /h 的速度升温至 250 ℃ ，启动注水泵。 E205 入口注软化水。 Z201 投用界控，建立正常界位。 3． F202 逐步降温直到熄火，同时做好切换蜡油的准备工作。 4．蜡油线给拌热蒸汽，配汽站各蒸汽全部投用，各疏水点要保持畅通， H235 加热盘管通蒸汽。 5．稍开 P201/1 、 P201 备用泵暖泵线，逐步升高精制柴油循环温度至 80 ℃ 左右，使 H201 温度上升至 70 ℃ 左右。 6． F202 炉膛温度降至 100 ℃ 以下后，停F202两路循环，关F202汽相返塔阀门，关C231去P232-1/AB阀门，切除F202。 7．投用蜡油玻璃板液位计拌热蒸汽，并通知仪表车间将介质为蜡油的仪表投用拌热蒸汽， 8．切除一组过滤器，并将过滤器污油排出流程改至 H235 ，将中压氮气引至过滤器出口。 9．关闭 Z201/1 付线两道阀，泄压后加切断盲板。 10. 确认准备工作就绪后通知调度及蜡油罐区缓慢切换原料蜡油，直到将原料柴油切除，并提前将不合格油改至蜡油罐区。 11. 逐步提高 F201 出口温度至 290 ℃ ，按蜡油加氢反应、分馏操作条件调整操作参数， C231 进料温度小于 290 ℃ ， C-231 顶压控制 0.15MPa 左右。（六）、循环氢脱硫开工 1. 循环氢 H2S 浓度达到 5000PPm 后准备联入 C251 2. 将入塔 C251 溶剂量通过控制 4.5 ～ 5.0 吨 / 时 3 ．缓慢引循环氢气体入 C251 ，若脱硫塔 C251 液面平稳或稍有上升后，逐渐开大入塔气体，同时关小付线阀。 4 ．缓慢地升高 C251 压力，待 C251 压力与 Z201 压力基本平衡后，全开脱硫塔 C251 至循环氢分液罐 H238 阀门，关小 C251 付线阀。 5 ．循环氢联入系统正常后，逐渐按工艺要求调整各参数。 6.C252 压力上升后，启用压控，向火炬送酸性气，待酸性气采样分析合格后，改至硫磺回收装置。第六节：蜡油切换柴油方案 1. 联系罐区关闭蜡油进装置阀门，引原料柴油进装置开路置换 4 小时，置换油送蜡油罐区或催化装置，置换期间将 P201 、 P201/1 、 P232 备用泵分别启动 10-20 分钟，过滤器切换一次，稍开长循环线阀门，置换长循环线。 2. 置换末期。打开 C231 汽相返塔线阀门，打开 F202 两路分支调节阀，保持两路分支流量在 50T/h 以上， F202 点火升温。 3. 置换期间采样分析产品油凝固点 ≤ 0 ℃ 为合格，降低置换油出装置温度至50℃以下，置换油改进不合格柴油罐。 4. 逐步打开Z201/1付线，关闭热高分Z201/1进出口阀门，切除Z201/1，Z201/1存油通过底部抽出口缓慢压至Z202。 5. F202 点火升温，C231建立冷回流，按柴油加氢工艺指标和产品质量要求调整反应、分馏操作参数，分析精制柴油质量，腐蚀合格后改进合格油罐。 6. Z201/1 泄压，用氮气置换至合格，引蒸汽吹扫Z201/1，吹扫完毕加切断盲板。 7. 视情况关闭蜡油线蒸汽拌热和蜡油仪表线拌热。 8. 联系蜡油罐区和催化装置，分别在边界用原料柴油和产品柴油反顶原料蜡油线和产品蜡油线。第七节：柴油切换蜡油方案 1. F202 逐步降温直到熄火，柴油改进不合格罐。 2. 蜡油线给拌热蒸汽，配汽站各蒸汽全部投用，各疏水点要保持畅通， H235 加热盘管通蒸汽。 3. 稍开 P201/1 、 P201 备用泵暖泵线，逐步升高柴油出装置温度至 50 ℃ 以上。 4. F202 炉膛温度降至 100 ℃ 以下后，停F202两路循环，关F202汽相返塔阀门，关C231去P232-1/AB阀门。 5. 投用蜡油玻璃板液位计拌热蒸汽，并通知仪表车间将介质为蜡油的仪表投用拌热蒸汽， 6. 切除一组过滤器，并将过滤器污油排出流程改至 H235 ，将中压氮气引至过滤器出口。 7. 逐步打开 Z201/1 进出口阀门，关闭 Z201/1 付线两道阀，并加切断盲板， Z201/1 建立正常液位。 8. 确认准备工作就绪后，通知调度及蜡油罐区缓慢切换原料蜡油，直到将原料柴油切除，将不合格油改至蜡油罐区。按蜡油加氢工艺指标和产品质量要求调整反应、分馏操作参数， C231 进料温度小于 280 ℃ ， C-231 顶压控制 0.15MPa 左右。查看更多 0个回答 . 4人已关注

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简介

职业：无锡贝塔医药科技有限公司 - 给排水工程师

学校：烟台大学 - 机电一体化

地区：云南省

个人简介：喜欢EXO，TimeZ,Super131,F(x)的点个好吗查看更多

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