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化学学科
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化学与化工区2016版规?
很好很强大不过初看有点晕
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求磷酸铁锂最新生产厂家排行榜?
是按这个顺序吗?
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求助关于管输天然气水露点的计算?
C语言我还真不会爱莫能助不好意思埃?
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铁氰化钾检测电极?
你活化电极了吗?
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化学学科
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问一个很弱智的问题?
加指示剂不就给你的实验引入其他物质了嘛,影响实验的。
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工艺技术
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改进干燥系统?
美国菲利浦斯公司将原有两套乙烯装置的裂解气干燥系统进行改造,取得了显著的经济效益。原有两套装置均采用活性氧化铝作干燥剂,每套共有三个干燥器,其中两个申联操作,一个再生。由于改为 3A分子筛后,其吸附孔径小,只吸附水分,不吸附烃类,因此可 防止在吸附表面形成聚合物以致结炭所造成的干燥剂失效问题。同时由于分子筛吸附容量大,吸附速率高,因此可将两个干燥器串联操作改为并联操作,使压降减小,节省裂解气压缩机的功耗。该公司经进一步改造,即在千燥器内充填两种不同颗粒 X3.18和4.35mm)的 分子筛面形成棍合床,使床层压降进一步降至 0.14一0.017MPa(原来的活性氧化铝干燥 系统运转 b个月后,压降超过0.21 M Pad。分子筛可使用两年,为活性氧化铝使用寿命的几倍。分子筛并操作较活性氧化铝申联操作,每年约节省操作费用153万美元。 另外,凯洛格公司就兰化砂子炉改造问题介绍了液相干燥技术。将压缩机五段出口气相经冷却后的凝液直接送液相干燥系统,取消高压蒸出塔,原压缩流程中的返回物料便不复存在,因而节省了压缩功和蒸出塔的蒸汽消耗。采用液相干燥技术将节能约 6.81 x 1-6kg/h
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说・吧
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压力容器液位计的选择问题 氯甲烷 高度危害 易爆 1.3MPa工作压力?
不是玻璃管液面计和玻璃浮子液面计就好。要有防泄漏的保护装置。
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致应届毕业生及职场油腻的一封信!?
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外侧液位开关安装时,两个之间距离有要求没有?
自己安装的,看着挺简单,自己装了
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有没有在煤制天然气项目的兄弟? 正在运行的或正在设计的都行,你们都用的什么甲烷化技术?用的怎么样?
戴维,托普索……
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高含盐化工废水“零排放”关键在分盐,最大限度“减量化”才应是主流 !?
在化工废水处理过程中,由于工艺需要很多企业会产生高含盐废水,一直以来,在业内外的期待、审视甚至要求下,在很多企业的环评报告中,高含盐废水的最终处理都描述为“零排放”。 那么究竟什么是“零排放”呢?“零排放”是否意味着只要水达到循环利用而零外排就可以了呢?“零排放”水处理过程中对于最终的固体结晶盐的处理应该如何定义呢?2004年,曾任国家环保总局副局长的宋瑞祥主编的专着《零排放——后工业社会的梦想与现实》出版,对零排放做了权威解读。所谓零排放,其字面含义为工业化产品生产过程中废弃物为零,是指无限减少污染物的排放量直至为零的活动。而在处理污染物的过程中,如果不对最终的固体结晶盐进行处理,无疑又产生了新的固体污染物,所谓的“零排放”也便成了偷换概念后的伪命题。 虽然很多企业的环评报告在废水处理中均描述为“零排放”工艺,但在实际应用中会发现,只有少数企业的工况真正具备最终实现零排放的条件。譬如,有些行业的含盐废水由于组分相对单一,通过膜浓缩、蒸发浓缩、蒸发结晶技术等工艺流程最终得到了质量较好的固体盐甚至还有有不错的销路,最终蒸馏水全部得到了回收再利用,盐也转变成了产品,从而实现了真正的“固、液零排放”。但是对于大多数行业来说,由于废水盐分较复杂,仅靠单纯的简单蒸发来最终想实现“零固废”外排是非常困难的,如果不对盐进行分盐处理,最终得到的固体杂盐基本都应作为固体危废进行处置,而当前国内处理固体危废的成本基本在3000元/吨以上,其代价甚至比前段膜浓缩、蒸发浓缩、蒸发结晶各工段成本之和还要高。因此,在整个高含盐废水处理工艺的设计中,如果可以将最终固体产物能够作为产品销售而不是危废处置将具有非常大的应用价值。 这里,就应用到了另外一个概念,即”分盐处理“。所谓分盐处理,即根据溶液中对应温度下各溶质溶解度的不同、利用相图理论进行盐分分离从而得到不同盐产品的过程。现有分盐处理工艺一般为热法分盐与冷法分盐两种工艺。热法分盐工艺在“钾钠分离(氯化钾与氯化钠)”、“盐湖化工盐硝分离(氯化钠与硫酸钠)”等领域应用最为广泛,冷法分盐在“氯碱化工电解氯化钠溶液脱硝”、“AC发泡剂生产工艺碳酸钠脱除”及一些反应液提纯等领域应用较多,当然有些生产流程既可以采用热法分盐又可以采用冷法分盐如“盐硝分离”。 那么如果对最终的浓缩液进行“分盐处理”,则其处理原则是什么呢?第一点,当然是满足分盐工艺需要,这也是最基本的要求及分盐的目的;第二点,则是满足投资与收益经济性需要;第三点,应该考虑最终盐分的纯度与外排杂盐量的平衡问题。 首先说第一点,在化工废水中,由于生产企业当地原水水质的原因,很多时候经过废水经预处理、浓缩后的浓缩液其主要盐分表现为硫酸钠与氯化钠,当然有时还会有其他盐如硝酸钠等,我们暂以硫酸钠与氯化钠为例进行盐硝分离的工艺讨论。盐硝热法分离已经属相对成熟的工艺,在盐湖化工中也已得到了多年的广泛应用,通过工艺控制最终可以得到工业级硫酸钠与氯化钠;而冷法盐硝分离伴随着DTRO膜高压浓缩工艺及NF/RO组合工艺的推广也日益得到了推广应用,尤其是NF/RO组合工艺可以在比DTRO膜工艺大幅度降低投资及运行成本的条件下获得含盐浓度高达16%的浓缩液,使得冷法分盐无论从投资还是从运行成本上较热法均具有了更大的优势和推广价值,尤其是纳滤后的氯化钠溶液纯度98.5%以上,而二价离子侧冷冻结晶后得到的芒硝,母液富集的杂质不会随芒硝一起析出,因此芒硝本身纯度就会很高,而芒硝经融化再结晶后可以得到更高纯度的无水硫酸钠。而采用热法分盐则杂质富集对蒸发的影响相对更大,我们在第三点讨论时会提到。 第二点,关于投资于收益经济性综合考虑。如果来水量很小,或者来水含盐浓度很低,则如果再投入较大资金去做分盐处理则经济性相对较差,我们一般按三年危险固废处理成本与分盐投资成本进行比较,如果前者更大,则适合采用分盐投资,如果后者额度更大则适合采用直接蒸发做混盐危废处理。 第三点,关于最终盐分的纯度与外排杂盐量的平衡问题。一般来讲,在工艺合理的条件下,要得到纯度更高的盐则意味着需要外排更多的杂盐母液,如果杂盐母液的处理成本及最终杂盐固体的处置成本过高,则意味着单纯提高盐产品纯度付出了更高的杂盐处理代价,因此分盐工艺是否合理从经济角度来讲并不是得到的盐的纯度越高越好,而是取一个相对合理的盐的纯度,尽量减少外排母液的处理量防止造成最终合计成本的增加。 当然,谈到上述第三点,有人也许会提出最终外排母液经杂盐蒸发后还是得到了固体危废,这其实就回到了我们开篇所谈到的“零排放”是否一定合理的问题。相对而言,“零排放”是个理想化的概念,真正做到零排放需要相对理想化的工况才可以实现。而如果不计成本单纯追逐“零排放”也并不一定合理,相对而言,更具有可操作性的应该是实现最大限度地“污染物减量化排放”,减量化排放也才应该成为目前高盐废水处理的主流工艺。 说一个题外话,也是当前高盐污水处理过程中所存在的一个非常严重的隐患即固体混盐的最终走向。由于作为危废处理成本太高,有些企业将混盐堆积或填埋,天长日久势必对土壤、地下水及环境造成重大影响;有些企业则将混盐交给一些不法人员进行处置,而不法人员有的将混盐掺进其他工业产品造假使用,有的甚至将废盐加工成食用盐,如当年发现的“农药废渣盐”进入餐桌就是典型的案例。因此国家在加强污水处理监管的同时,必须加强对污水处理后最终固体盐的管理,引导采用分盐工艺将废水盐做成合格的工业产品,否则数量成千上万的污染企业排放的固体盐最终将造成严重的环境问题与社会问题。
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材料科学
,
看看这移动式脚手架这样使用有什么问题?在上面焊接和拉钢板。?
爬梯没问题吧。是不是应该把脚手架跟设备固定在一起
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加氢项目地面火炬的布置的问题 有的专家提出加氢装置,特别是含硫量较高的渣油或蜡油加氢装置的安全泄放气只能排至高架火炬,不能排至地面火炬,按照GB50160的第26页的说明,也没有说这方面的内容。由于有些项目规模不大,项目占地小,若设置高架火炬,占地将增加很大一部分,是否有规范规定哪些装置可以进地面火炬?
OK,谢谢各位
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烷基化装置讨论 鲁姆斯烷基化装置在酸耗,产品质量,能耗,寿命等各方面均优于杜邦烷基化装置,那么杜邦烷基化装置有没有被鲁姆斯烷基化装置取代的可能?或者杜邦烷基化装置经过一定的改造或创新,可以继续同鲁姆斯竞争呢?
个人认为:当前烷基化生产工艺的更新已经比不上能源结构的调整,因此,现阶段要替代就是一个工艺被替代,比如早年的芳构化
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单根钢丝吊管件违规吗?请教?
细长工件,必须要有两个吊点,同时还需要溜索便于控制。
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管壳式冷却器启用和停用步骤?
管壳式冷却器 (一)启用步骤 (1)打开给水阀向冷却器送少量水。 (2)慢慢打开热油进口与出口阀,直至全开。 (3)调节给排水阀的开度,使油品冷却温度在指标范围内。 (4)如果被冷却油品为高凝点油品,向冷却器引油品前,应保证冷却水温度高于油品的凝点(通常用蒸汽直接加热冷却水至要求温度)。 (二)停车步骤 (1)先关闭热油进出口阀。 (2)停止冷却水。 (3)蒸汽吹扫时将水的放空阀门打开,防止憋压。 (三)正常检查 经常注意:冷却器排水有无带油,排水温度是否过高而发生水击,油品冷却温度是否在范围之内,以及冷却器各连接件有无泄漏。
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冷回流的作用是什么?
冷回流的作用一是成为最上一层塔盘的回流,随之以下各层塔盘就都有了内回流;二是担负着冷却取热,维持全塔热平衡的部分任务。控制塔顶温度,保证产品质量合格。
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什么是“散乱污”企业?为啥要取缔?看了这些你就明白了?
取缔“散乱污”企业 是加快淘汰落后产能 从源头治污的一项重要举措 哪些企业属于“散乱污” 其对环境有何危害? “散”是指不符合城镇总体规划、土地利用规划、产业布局规划的工业企业。 “污”是指违法违规排放、超标排放废水、废气、废渣的工业企业。 “乱”是指违法违规建设、违规生产经营的,以及使用闲置设施农业用房、教育、农房等非工业用房进行非法生产的工业企业。 可见,“散乱污”企业本身就是违法违规的,“散乱污”企业具有分布散、工艺差、污染重、隐蔽深等特点,主要分布在城乡接合部、行政区域边界等环境复杂区域和偏远山区、农村地区等监管盲区,对环境影响很大。它们要么已存在很多年了,正逐步接受淘汰,要么藏在民房里面悄悄生产,但它们对环境的危害却不可小觑。 以违规电镀作坊为例,由于合法合规处理电镀废水并持续达标排放,需支出较高成本,为争取更大利润空间,一些电镀作坊不配置相关污染治理措施,在没有经过任何处理的情况下直接排放生产废水,严重污染环境,对周围居民的生产生活带来危害。 以“三无”(即无工商营业执照、无生产许可证、无排污许可证)洗车店为例。它们没有规范的排污系统,洗车产生的脏水大多直接流到周边地面或沟渠。表面看,似乎只是污染了水环境;但当地面晒干后,来往车辆一碾,就会形成大量扬尘,污染空气。还有些洗车店同时违规经营着修车业务,比如露天喷漆。喷漆释放的挥发性有机物,经阳光照射,就容易与大气中的其他成分发生光化学污染,形成臭氧、PM2.5等污染物。 关于开展清理“散乱污”企业专项行动的通告 “散乱污”企业,是指不符合产业政策、产业布局规划,存在安全、消防隐患和污染物排放不达标,以及工商、环保、土地、规划、税务、质监、安监、消防、电力等手续不全的企业(特别是存在于居民集中区的企业、工业摊点和工业小作坊)。 主要包括但不限于: 有色金属熔炼加工、橡胶生产、制革、化工、陶瓷烧制、铸造、丝网加工、轧钢、耐火材料、碳素生产、石灰窑、砖瓦窑、水泥粉磨站、废塑料加工、小炼油、玻璃制造、纺织印染、合成纤维制造、印刷、表面涂装、家具、制鞋、汽修、餐饮、食品加工、石材加工、废品回收加工、人造板制造、电子元件制造、酸洗磷化等小型制造加工企业; 涉及使用涂料、油漆、油墨、胶粘剂、有机溶剂等小型企业或加工点。 废品、垃圾回收行业及堆放点; 整治“散乱污”企业不是要置小微企业于死地 这两者之间本来也不能简单地画等号。不可否认,大多数“散乱污”企业规模很小、产值很低,但是对环境的危害程度却大得惊人。 既不符合产业政策,也没有有效污染治理设施,这类企业好比毒瘤,切除时会流血受痛,却坚决留不得。但并非所有的小微企业都是污染企业,有些是可以规范和引导的,比如餐饮企业。 我们得承认,有人类活动就有社会发展,有发展就有污染。只要通过有效的措施,就能够治理到一个可控制、可承受的范围。 整治“散乱污”企业合情合理,不应该“叫屈” “叫屈”的人或许没有考虑到,“散乱污”企业存在,对那些下了大投入治污的合法企业是否公平? 这样的污染存在,对人民群众生存环境造成损害和威胁是否合理? 有这种想法的原因有二: 一是部分地方政府和污染企业还存在“避风头”、“等风过”的侥幸心理,随时准备死灰复燃、卷土重来; 二是掩饰政府及有关部门失职之过。不少“散乱污”企业是监管部门把关不严和长期放任纵容的结果,这里既有环境保护意识和认知上的不到位,也有贯彻落实决策部署上和环保职责的不到位,也不排除为了区域发展,主观上错误的诱导。没有“把好门”,甚至“带错路”。 当下重要的是,该补救的补救,该追责的追责,而不该一味为“散乱污”企业叫屈求情。
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请问现在水煤浆和粉煤烧嘴的寿命能达到多长时间了?
SHELL粉煤我知道150天以上。
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离心泵的问题 一台离心泵,出口阀门打开一部分可正常运行,全开是就突然没压力了?这是为啥?是气蚀吗?厂家说泵没有问题...?
入口流量低或者入口大流量(管路背压低)均可造成上述表现,看电流,前者电流很小,后者电流不小~~~~再针对性的解决~~
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简介
职业:无锡市圣马气体有限公司 - 工艺专业主任
学校:华中科技大学武昌分校 - 自动化
地区:广东省
个人简介:
你永远是我的定格,而我只是你的过客。
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