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浸出铜的方法？（转载）１铜浸出、萃取、电积技术发展迅速由于常规的铜采矿、选矿、冶炼方法存在着工艺流程复杂、建设投资大、施工周期长、能源消耗高、生产成本昂贵、严重污染环境和劳动条件差等缺陷，因而进入６０年代，当世界铜浸出、萃取、电积技术一出现，立即引起了铜业界的极大关注，并很快就显示出强大的生命力，目前已在世界重要的斑岩铜矿床和砂岩铜矿床推广应用，从加拿大西部，美国西部“铜带区”和墨西哥北部，一直延伸到南美洲的秘鲁和智利，铜溶剂萃取厂正在兴起。在美洲的古巴、阿根廷、巴西、巴拿马，在澳大利亚，非洲的赞比亚和扎伊尔，铜浸出、萃取、电积技术也正迅速发展，电积铜产量正以年均递增率１３％的高速度增长，１９９６年全球电积铜产量已达１４６．４５万ｔ，占当年矿产铜产量的１３．５％。美国是应用铜浸出、萃取、电积技术最早的国家。６０年代中期，由于对铜具有高选择性的羟基肟类萃取剂出现，主要是通用轮机化学品公司（ｇｅｎｅｒａｌｍｉｌｓｉｎｃ）研制成功ｌｉｘ系列萃取剂（ｌｉｘ６３、ｌｉｘ６４、ｌｉｘ６５），才使铜溶剂萃取技术首次应用于工业生产，经过净化和富集浸出液，通过电积过程生产出电积铜。１９６８年在美国亚利桑那州蓝鸟铜矿（ｂｌｕｅｂｉｒｄ）和巴格达铜矿（ｂａｇｄａｄ）首批溶剂萃取厂建成投产。美国铜矿开采历史悠久，开发规模大，长期积存下来大量的贫铜矿、氧化矿、坑内残矿、含铜废石积尾矿，由于美国开发铜矿大多都是斑岩铜矿，含碱性脉石少，可以进行酸浸，据估计，这些物料可以回收利用铜量的潜在价值约有３００亿美元。进入８０年代，美国铜资源越采越贫，由于资源不理想，矿工薪金高，环保要求非常严格，用常规工艺生产，许多铜矿已无利可图，因而激励铜生产厂家加速实现浸出、萃取、电积方法工业化，增加低成本的电积铜产品，增强市场竞争力。通过２０多年的努力，美国几乎所有大铜矿都先后建设了溶剂萃取厂，而且生产规模不断扩大，１９９６年电积铜产量已达５２．８８万ｔ，１９９５年以前一直占世界第一位，到１９９６年被智利超过而退居第二位。智利铜资源具有储量丰富，含铜品位高，开采规模大，生产成本低的优势，１９９６年矿铜产量已达３０５万ｔ，居世界第一位。智利推广应用浸出、萃取、电积工艺，起步于７０年代末，稍晚于美国，但发展迅速，１９９６年电积铜产量达６０．２２万ｔ，第一次超过美国而居世界第一位。表１世界矿产铜、精铜、电积铜产量（万ｔ）１９９０１９９１１９９２１９９３１９９４１９９５１９９６世界矿产铜量（铜含量）８９５．６５９０９．９４９４１．５８９４２．４７９４１．８１０１０．９１０８１．２３世界精铜产量１０８０．９４１０６８．８１１１７．７８１１３０．４１１１６．０５１１８１．１１２５１．０１世界电积铜产量６９．６２７７．１７８２．６２８４．４９８９．８３１１０．６２１４６．４５其中：美国３９．３４４４．１２５１．０３４９．０５４８．８５２．８５２．８８智利１０．９９１２．２５１２．５１５．５１２０．１３７．１９６０．２２赞比亚１０．６１０．７９１０．３５１１．３５１１．２２８．５６１５．０８澳大利亚０．９７１．０８１．４５１．８４．１４４．３８５．３８扎伊尔２．１２．５１．６０．９６０．９６０．９６０．９６加拿大０．３７０．３３０．３１０．２７０．２３０．２４０．２５墨西哥２．６９３．２１２．７９２．４１２．５８３．８９３．６秘鲁２．５６２．８９２．５９３．１４１．８２．６８．０８资料来源：伦敦出版的“１９９７年世界金属统计年鉴”赞比亚也是重要的铜资源国家，铜矿含铜品位高，但多金属共生，铜的分离困难，选矿回收率低。早在１９７４年，恩昌加铜矿（ｎｃｈａｎｇａ）就建设了大型溶剂萃取厂，年产电积铜产量最高曾达１０万ｔ，生产工艺一是采用焙烧、浸出、电积工艺，处理选矿厂生产的低品位氧化物精矿和硫化物精矿，生产电积铜；二是处理尾矿，选矿厂的尾矿由于含铜品位较高，先经浸出、萃取、电积工艺处理，获取一些电积铜以后再排放尾矿池，浸出厂投产后也处理原有的老尾矿。另外在赞比亚恩卡纳（ｎｋａｎａ）铜矿也建设一座焙烧、浸出、电积厂，电积铜生产能力约５万ｔ。８０年代一批溶剂萃取厂先后在澳大利亚、墨西哥、秘鲁、加拿大建成。９０年代伊朗、塞浦路斯、津巴布韦、古巴、阿根廷、巴西、巴拿马等国又有一批溶剂萃取厂陆续建成投或即将投产。１９９６年全球铜溶剂萃取厂生产能力达２２８．６１万ｔ，当年生产电积铜１４６．４５万ｔ，达产率为６４％。至１９９８年，此项技术推广应用３０周年之际，预计铜溶剂萃取厂生产能力将超过２５０万ｔ／ａ，电积铜产量将达到１６５～１７０万ｔ／ａ。２目前铜溶剂萃取技术应用进展２．１主要应用于斑岩铜矿，少量应用于砂页岩铜矿。据统计，全球有５６座大中型溶剂萃取厂，其中４９座处理斑岩铜矿，占８７．５％；７座处理砂页岩铜矿，占１２．５％。由于上述两种铜矿含碱性脉石矿物少，适合于用硫酸浸出。美国溶剂萃取厂全部应用于斑岩铜矿，处理物料含钙、镁量都很低，一般只有１％左右，含金、银及其它贵金属微量，含铁、锰、钼、硫等元素也不多。通常，浸出时耗酸量为每吨铜耗２～３ｔ硫酸，很少超过３ｔ的。含金、银较富的铜矿一般都采用常规流程，不用浸出、萃取、电积技术，以免造成金、银流失。目前全球共有铜金属储量５００万ｔ以上的巨型铜矿６０座，其中斑岩铜矿３６座，占６０％；砂页岩铜矿１６座，占２６．７％。以上两种铜矿合计占８６．７％，具有举足轻重的地位。因此，溶剂萃取技术推广应用具有十分广阔前景。不仅新资源可利用此项技术进行开发，而且老矿山开采以后剩余的贫铜矿、氧化矿、坑内残矿、尾矿、含铜废水均可得到回收，实现铜资源二次利用，可以说是炼铜历史上一次新的飞跃。２．２浸出技术得到快速发展，应用领域不断扩大。初期硫酸浸出主要用于处理低品位氧化铜矿，这类矿物用浮选方法处理不易提高精矿品位，富集比和选矿回收率都不高。美国６０年代投产的蓝鸟铜矿（ｂｌｕｅｂｉｒｄ）和巴格达铜矿（ｂａｇｄａｄ）就属这类典型例子。由于细菌浸出试验进展，加上多项技术的开发，不仅可以浸出氧化矿，而且也可以浸出硫化矿。随着溶剂萃取技术发展，美洲铜矿山普遍关注含铜废水的处理，智利的ｅｌｔｅｎｉｅｎｔｅ铜矿和ｃｈｑｕｉｃａｍａｔａ铜矿，加拿大的ｇｉｂｒａｌｔａｒ铜矿都采用萃取—电积方法从矿山含铜废水中回收铜资源，同时也可以减少对环境污染。许多采用槽浸和处理高品位铜矿石的堆场，产出高浓度的硫酸铜溶液，往往也伴随着产出高浓度的硫酸高铁，因而需要有很强的萃取剂才能获得较高的回收率和分离效果，ａｃｏｒ－ｇａ．ｐ－５１００萃取剂开发具有重要意义，适合处理含铜较高的浸出液，近年又出现ｍ５６４０和ｐｔ５０５０萃取剂，更促进溶剂萃取技术的发展。在美洲，堆浸场的建设以永久性垫层堆浸场占优势，一般在矿堆底部有不渗漏的粘土地基，或在堆筑之前铺设有塑料衬垫。堆浸场多数选在有一定坡度的地面上，使浸出液能自流到集液池，浸出液流经沟道要作特殊处理，以免浸出液流失。矿堆结构要有一定的孔隙度，利于空气流动和溶液渗透。结合我国的具体条件和实际需要，国外有些浸出经验是值得我们借鉴的。智利北部的克夫拉答·布兰卡铜矿（ｑｕｅｂｔａｄａｂｌａｎｃａ），浸出场建于海拔约４４００ｍ标高，相当于我国西藏玉龙铜矿的高度，该矿投产多年，生产正常，目前电积铜的年生产能力已达７．５万ｔ。浸出工艺是先将矿石在转鼓中制成团块，然后在永久性堆场中筑成许多６ｍ高的矿堆，成功地进行了硫化矿细菌浸出。目前堆场浸出面积已达１６０万ｍ２，安装有完善的输送空气管网，借助于６ｃｍ的管线往堆场内鼓空气。采用速率为０．１ｌ／ｍｉｎ／ｍ２的滴灌系统，３００天左右可获得８０％的回收率。该矿主要矿物是辉铜矿，原矿品位约１．３％，浸出液含铜约３．５ｇ／ｌ，最终送溶剂萃取厂处理。另外加拿大北部的吉布纳塔铜矿（ｇｉｂｒａｌｔａｒ），位于最寒冷地区，冬季最低气温均在－２０℃以下。该矿堆浸场１９８６年建成投产，目前电积铜年生产能力达到１．０万ｔ，在浸出过程中细菌活动新产生的热量，克服了低温条件下对生产不利影响，因而堆浸作业一直成功运转着，这个经验对开发我国黑龙江多宝山铜矿和内蒙乌奴克吐山铜矿具有实用价值，这两个铜矿也处于寒冷地区。２．３溶剂萃取技术也有发展，设计上有许多改进。早期的混合澄清槽，一般设计是混合槽摆在地面，澄清槽安装在高于地面的支架上，便于检查溶液泄漏情况。８０年代的设计对此作了改进，把澄清槽建于地面，混合槽放于地面以下空间。初期，所有澄清槽衬里都用不锈钢制造，近年个别大型浸出厂改用高密度聚乙烯作衬里，效果还比较好。提高电积铜质量，主要手段就是控制进入电积车间溶液中夹带的水相和有机相数量减少到最低限度，早期，都是在溶液通道上安装过滤系统，以防止夹带有机相进入，通常安装设备是一种双介质过滤器，由粗粒无烟煤和石榴子石组成，这种装置使用效果不错，但维护比较复杂，以后，美国ｍａｇｍａ公司改用浮选柱代替，使用效果显著，许多工厂都仿照、推广使用，也有些工厂浮选柱和双介质过滤器一并使用，以提高过滤效率。３国外常规开采铜矿山和溶剂萃取—电积法铜矿山生产成本比较根据加拿大金属经济小组（ｍｅｔａｌｓｅｃｏ－ｎｏｍｉｃｓｇｒｏｕｐ）在１９９５年出版的战略报告杂志（ｓｔｒａｔｅｇｉｃｒｅｐｏｒｔ）表发的世界２２座铜矿山１９９４年的生产量及生产成本资料，这些矿山都是采用常规的工艺流程，包括露天开采或地下开采，浮选方法处理，产品为铜精矿。其中８座矿山为露天开采，７座矿山为地下开采，７座矿山既有露天开采又有地下开采。１９９４年，这２２座铜矿山共生产矿产铜３７０查看更多

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这样的动火作业有多少？我们是近几年才开始要求的，不过之前动力都是清洗三次，每次需要水泡24小时，现在生产量大，而且为了节水 ... 这样的做法是有点特别。不过也是做了相应的安全措施了，但是到后来就会走样这也是为什么要把特殊作业以标准的形式固定下来的原因罢查看更多

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夏季防暑降温工作？建议有办法的朋友尽量关照下属员工，就像 rjs999 版主那样在福利方面多照顾他们吧，车间干活不容易呀，我们都是体验过的，冬季可能还好一点，多穿就行了，夏季实在难熬呀!不怕大家笑话，我之前在工厂从事焊接工作，夏天那个热呀，几年下来实在熬不住了，被迫改行了。查看更多

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简介

职业：新奥(舟山)液化天然气有限公司 - 化工研发

学校：华南理工大学 - 化学科学学院

地区：甘肃省

个人简介：看淡世事沧桑，内心安然无恙。查看更多

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