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化工研发

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换热器和冷凝器有什么区别? 冷凝器属于换热器的一种查看更多

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尿素生产过程中高压洗涤器加水量的计算？既然“4、co2的流量为：16300m3/h。”已经告知了co2流量了，还如何求“co2的物质的量？”是要将体积流量换为摩尔流量吗？首先恭喜“lxq700918版主”成为论坛超级版主。我是想根据以上已知条件，来计算一下：投料前该向高压洗涤器加多少m3/h水？查看更多

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目前工业萘法苯酐生产正在悄然升起，大家觉得前途如何? 我们公司正在建设一套萘法苯酐装置。我们公司的工业萘以前一直卖做减水剂的，但是从去年开始减水剂市场不好，工业萘价格变得非常不好，只有原来的60%左右，估计以后市场也不会太好了，现在做聚羧酸的也不少了，以后工业萘越来越不好卖了。所以老板今年过年后上了套萘法苯酐装置，现在正在建设，预计年底开车。富马酸是个问题，好像现在国内都没有好的办法解决这个问题，环保上面很难处理。而且设备是大问题，尤其是反应器和换热器，一旦反应器漏了或换热器大规模泄露，停车是肯定的了，而且周期很长。每次开车反应器升温都要3个月的。。。石油市场不了解，但是估计以后邻二甲苯的价格低不了了。如果设备和环保没问题的话，以后萘法苯酐应该从经济上可行吧。以后也只能走一步算一步了，等我们开车在看看吧。查看更多

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工艺技术

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树脂塔再生后的废酸废碱是否能完全中和? 不一定能完全中和的,如果你进到一个储槽里的话,最好有搅拌系统,如压缩空气等. 不然的话酸碱两者是不会完全中和的,因为是酸洗在先,碱洗在后,所以会存在储槽下面是酸性中间呈中和状(少部分)上面呈碱性.查看更多

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5~20万方LNG装置应用？ kinty77@163. 你好是你在找美国顶值吗可能我看到你的帖子的时间比较晚我们公司base在德克萨斯我们是salof在美最强劲 ... 我们是中石化西北油田分公司油气田建设处，我的email sinopecdxx ，希望得到相关资料查看更多

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本科学历做氟化物研发是不是有点难？ 真知出于实践，做多了就知道了。查看更多

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仪器设备

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工艺技术

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搪玻璃反应釜？ 我们公司专做防腐材料，德国老牌130年历史，再说就是做广告了哈！查看更多

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化药

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求助，头孢类（噻肟、他啶）用什么样的活性炭脱色好？上面说的都对，进无菌还是反应脱色，炭的型号当然不一样。为什么不用进口炭试试，用量仅为上海金湖的三分之一，诺华的，代理商在北京，你只要和他说好体系，他会给你提供更为专业的答复，大家毕竟不是研究活性炭的我只能说是用的总类多而以。查看更多

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Aspen如何模拟加热炉？ 请问楼主的问题解决了吗？我现在也遇到了同样的问题，不知道怎样模拟一个加热炉，用燃料气来过热水蒸气。查看更多

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化学学科

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LiAlH4后处理一般用什么方法比较好？ 后处理，我通常是用计算量的水（其中一半用10％氢氧化钠水溶液，先加）；也可用十水硫酸钠。查看更多

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美国派利斯探头间隙电压？ 回复 3# ivysmile 请问派利斯用了多长时间出问题的，什么问题？查看更多

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安全环保

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RO的工程例子？建议加大进水量，增大膜面流速。也许可以很大程度减小污染。但此时回收率下降，为了保证75%的产水率，可以做个浓水回流。此耐经验之谈，具体的还要具体问题具体分析。查看更多

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其他

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回收THF？ 很危险的，要检查过氧化物含量，否则会爆炸的！查看更多

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化学学科

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煤制甲醇工艺流程图？ 非常想看看，学习一下！查看更多

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化学学科

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用到浓硫酸的储槽及管线如何试车？ 注水试漏，在自然风干。查看更多

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化学学科

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加压塔常压塔塔压减小。？ 产品没问题的话就是表坏了查看更多

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求生产检修方案和书写格式？ 505机检修方案检修项目名称计划检修项目编号所属工段汽机项目负责人安全责任人检修人员：物质准备：（含材料、脚手架跳板、工具、备件及吊装设备及消防设施等）10t葫芦2个；2t葫芦2个；10t卸钩4个；2t卸钩6个；铜棒1根；s46 ~s30专用扳手各2把；加力杆2根；氧割1套；电焊机1台；红外测温仪2台；大锤2把；方木8块；大枕木6根；竹跳板10块；电力清洗剂1桶；油盆1个；个人工具1套；黑铅粉5公斤；松锈液2瓶；汽缸密封脂一桶；m6~20吊耳各2个；油性笔2支；档案袋5个；塞尺2把；细砂纸10张；彩条布1床。停车步骤 1、投0.3mpa减温减压器执行人： 2、 5#机退出抽汽pid运行，关闭抽汽电动门执行人： 3、 5＃机减负荷至零后打闸停机执行人： 4、关闭主汽5＃机电动主汽门、旁路一二次门；执行人： 5、油温35℃后，退冷油器、空冷器运行执行人： 6、转子静止后，启交流润滑泵，投盘车执行人：停车负责人签字确认：检修内容 1、前上半汽缸保温层拆装； 2、三角架及高压调速汽门拆装； 3、高压调门盖结合面漏汽处理； 4、结合面螺栓修整； 5、新加工盘车投入手柄安装调整； 6、冷油器、空冷器滤网清理，冷油器漏油处理； 7、减压阀、溢流阀清洗、检查； 8、滤油器滤网清洗； 9、抽汽逆止门阀盖垫片测量尺寸，加工后更换； 10、压力管道、压力容器检测； 11、电控部更换cpc2。技术要求 1、当汽缸温度降到120℃以下时，才允许拆除保温。 2、汽缸在热状态时，要使汽缸壁温度降到90℃以下，才能松开高压调门接合面螺栓。 3、蒸汽室内扩散形汽嘴座应用木板盖严，防止落入异物，调速汽门横担应放在专用架子上，各汽门碟阀应包好。 4、高压调门法兰结合面应清洁干净，无污垢、涂料，检查无裂纹、毛刺及吹蚀、损伤。 5、在结合面清理干净后扣上调门盖，紧三分之一的螺丝，用0.05毫米的塞尺应塞不进，但个别部位塞进的深度不得超过结合面法兰宽度的三分之一。 6、螺栓光滑，无毛刺、裂纹、毛扣及滑牙等现象，松紧适当。螺栓与螺孔之间在四周都应有不小于0.2mm的间隙，紧好螺栓后，螺栓端头与罩盖螺母间隙不小于2～3mm，螺栓应有富裕行程。 7、螺栓和螺母清理干净后，应涂抹黑铅粉。 8、检修后启动阀能保证高压调门关严、开全 9、减压阀后油压能控制在1.2±0.5mpa范围 10、调节汽阀预拉值符合要求，与现场指示对应 11、电调节器正常，自检合格查看更多

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化学学科

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乙苯催化脱氢制苯乙烯？催化干气制乙苯和乙苯脱氢制苯乙烯工艺技术我国乙烯资源紧缺,而我国炼厂催化裂化生产能力达60 mt/a, 副产干气达2 mt/ a 以上,其中300～500 kt/ a 的乙烯资源没有获得很好的利用。巴陵石化烯烃事业部就有年加工能力近2 mt/ a 的炼油装置,利用其干气中的稀乙烯与苯直接烃化制乙苯,乙苯脱氢制苯乙烯,苯乙烯产品就地消化,产品不加阻聚剂,sbs 生产可省去脱除阻聚剂的精制过程,每吨sbs 降低生产成本200 多元,可大幅度地增强巴陵石化sbs 产品的市场竞争优势, 对巴陵石化整体发展具有明显的综合经济效益〔1〕。 1 　干气制乙苯〔2～5〕为了综合利用炼厂催化干气中的乙烯资源,美国mobil/ badger 公司合作开发的以zsm-5 高硅沸石为催化剂,生产乙苯的气相分子筛工艺取得工业化实验成功,并于1992 年在英国stanlow 建成投产了160 kt/ a 的第一套大型工业化装置。由中科院大连化学物理所、抚顺石化公司石油二厂、洛阳石化工程公司联合开发的催化裂化干气与苯烃化制取乙苯成套工艺技术是具有独立知识产权的专利技术,目前处于国际先进水平。自1993 年抚顺石油二厂30 kt/a 干气制乙苯装置采用第一代技术投产后,联合开发体又成功地开发出第二代乙苯工艺技术。应用第二代技术的林源炼油厂30 kt/a 乙苯装置和大连石化公司100 kt/ a 乙苯装置已分别于1996 年12 月和1999 年11 月一次开车成功, 目前装置运行正常。产品的主要技术质量指标都达到或超过了设计值。2003 年10 月由大连化物所和抚顺石化分公司共同开发的6 万t/ a 催化裂化干气制乙苯生产装置在抚顺石化分公司成功开工运行,目前该套干气制乙苯第三代技术装置,催化剂的各项反应性能均优于设计和合同指标,烃化反应乙烯转化率达到99.9 %, 每年创造数以亿计的经济效益。目前,由低浓度乙烯气体直接烃化制乙苯技术有美国uop 的alkar 和mobil/ badger 工艺、我国中科院大连化学物理研究所开发的直接烃化技术。 1. 1 　alkar 工艺〔4〕该技术所用的催化剂为bf3 及bf3 改性的γ-al2o3 非均相强酸性催化剂,其活性很高,选择性强,回收气体的乙烯浓度在5%～100 % 范围均可作原料。因此,该工艺既可用于裂解装置分离后的高浓度乙烯,也可用于稀乙烯气体。在处理前需除去气体中的硫化氢、二氧化碳和水分等杂质,以免催化剂失活。乙烯的转化率可达100 %, 生成乙苯的浓度为99. 9 % 。alkar 工艺的优点是气固相反应,反应条件温和,单程转化率高,腐蚀性和三废生成量均小;其缺点是制备催化剂的条件苛刻、成本高以及催化剂对硫化氢很敏感而易中毒失活。 1. 2 　mobil/ badger 工艺〔4〕该技术是美国mobil 石油公司与badger 工程公司共同开发的气相法制乙苯工艺,采用zsm-5 沸石催化剂。其同样需要先脱硫化氢、干燥、分离丙烯的预处理, 然后在370 ℃、1. 42 ～ 1. 3 　国内催化干气制乙苯技术〔2 ,5 〕中科院大连化学物理研究所、抚顺石化公司石油二厂、洛阳石化工程公司联合开发的稀乙烯工艺,催化干气不需经特殊精制直接用作反应气与苯烃化制取乙苯,在3884 催化剂作用下,反应温度 380～420 ℃,压力0. 7～1.0 mpa, 进料中苯与乙烯的物质的量比为5 ¬1, 乙烯生成乙苯的选择性大于99 %, 乙烯回收率达90 % 以上。该工艺因采用不需经特殊精制催化干气直接用作反应气,工艺流程短,技术指标先进。在装置投资和能耗上,优于美国mobil/ badger 工艺。据介绍,原料预精制部分的投资约占乙苯装置总投资的60 %, 据统计,用干气制乙苯比用纯乙烯与苯合成乙苯工艺的成本低 612% 。目前,该技术已发展到第三代和第四代技术。即烃化反应和反烃化反应分别放在两个反应器中进行,气相反烃化改为液相反烃化,可将乙苯产品中二甲苯的含量降低到1 000 mg/ kg 以下。燕化液相法干气制乙苯。为了有效利用燕化炼油厂干气中乙烯资源,开辟乙苯生产新途径,燕化公司化学品事业部和北京服装学院开展了利用炼油厂干气进行制乙苯中试研究。利用干气制乙苯的优点是可充分利用现有干气中的乙烯资源,降低生产成本。目前,化学品事业部已完成了催化剂活性试验和2 000 h 催化剂寿命试验。专家一致认为,该技术是利用干气中乙烯资源的新工艺,采用hy -be 型沸石催化剂,以炼厂干气、液相苯为原料,是液相合成乙苯的中试技术。该中试流程比较合理,工艺可行,操作容易控制,运转安全可靠,具备了工业化放大的条件,并有较好的推广应用前景。 2 　乙苯脱氢制苯乙烯 2. 1 　国外乙苯脱氢法生产苯乙烯工艺路线〔6〕目前,乙苯负压脱氢制苯乙烯是苯乙烯生产的先进方法,世界上90 % 的苯乙烯都是通过乙烯和苯烃化(采用三氯化铝或分子筛催化剂) 生产乙苯,乙苯再催化脱氢生产的。典型的乙苯脱氢工艺有巴杰尔(badger) 法和罗姆斯(lummus) 法。 2. 1. 1 　罗姆斯法abb 罗姆斯公司采用罗姆斯/ uop classic sm 工艺,使乙苯(eb) 脱氢生产聚合级苯乙烯单体 (sm) 。用于过程改扩建时,乙苯脱氢采用罗姆斯/ uop smart 工艺。在classic sm 工艺中,气相反34 应在高温、减(负) 压下进行。乙苯(新鲜的和循环的) 和主蒸气与过热蒸气混合,在多段反应器中脱氢,经分馏后得到高纯度(99. 85 %～99.95 %)sm 。smart sm 工艺除采用氧化重热技术(用于多段反应器系统脱氢段之间) 外,与classic sm 工艺相同。特定反应器用于氧化和脱氢反应,在氧化重热中,引入氧气借助专用催化剂部分氧化所产生的氢气,重热过程气体。乙苯单程转化率约80 %, 无需中段重热器,对过热蒸气需求减少。对于采用classic sm 工艺的50 万t/ a 装置,投资为7 800 万美元。classic sm 工艺物耗为每吨苯乙烯需乙苯1.055 t , 能耗为每吨苯乙烯为29 美元。 / 巴杰尔eb max ,在蒸气存在下和负压、高温条件下进行吸热反应。在蒸气/ eb 进料比为1. 0 和中等eb 转化率下,苯乙烯的选择性高于97 % 。副产品苯和甲苯通过蒸馏回收,苯馏分返回eb 装置。采用多段绝热反应器,脱氢段之间加入热量驱动eb 转化。转化率为60 %～75 % 。热量加入采用常规方法如蒸气换热器,或直接利用壳牌石油公司专有的直接加热技术。已有36 套classic sm 装置采用罗姆斯/ uop 乙苯脱氢技术,生产苯乙烯总能力为670 万t/ a 。5 套装置采用smart 工艺进行改造,另外将有更多的现有装置采用smart 工艺加以改造。 2. 1. 2 　巴杰尔法物耗为每吨苯乙烯需乙苯1.052 t 。能耗为净供入能量5.23 kj/t, 冷却水150 m3/ t 。已有40 多套装置采用该技术,单系列设计能力为3. 2～7. 8 万t/a , 总能力超过800 万t/ a 。 2. 2 　乙苯脱氢制苯乙烯国产化技术进展〔7〕乙苯负压脱氢制苯乙烯的核心技术是乙苯负压脱氢制苯乙烯反应器,国际上主要有uop/ 鲁姆斯技术和巴杰尔/ 菲纳技术,都采用负压脱氢工艺和径向反应器技术。我国华东理工大学开发的乙苯负压脱氢反应器采用轴径向反应器技术和气气快速混合技术两大关键技术,突破了国外技术垄断,形成了自主知识产权。轴径向反应器是在床层顶部采用催化剂自封式结构,以使径向床的顶部造成轴径向二维流动的新颖径向反应器。与传统的径向反应器相比,这种催化剂自封式结构取消了催化床上部的机械密封区,简化了径向床结构,有效地利用此部分反应器空间中的催化剂,消除催化剂床的滞流区,有利于提高反应转化率,同时催化剂装卸方便。气气快速混合器采用双喷射流、异孔径的混合方式,以适应温差大、摩尔比高、停留时间短的苛刻要求。我国兰州石化公司采用该技术的6 万t/ a 负压脱氢制苯乙烯装置已通过技术鉴定。另外,兰州石化公司研究院开发成功乙苯脱氢lh365 型催化剂,并实现了工业化。自20 世纪60 年代以来,该院相继开发成功315 、325 、335 等一系列乙苯脱氢催化剂,新一代lh365 催化剂,通过对组成、结构和工艺条件的研究,解决了选择性、活性、强度、稳定性等性能之间的矛盾,在保证苯乙烯选择性的同时,进一步提高了催化剂的活性和寿命。该种催化剂常压等温评价结果为:乙苯转化率高于 72 %, 选择性高于95.5 %; 负压绝热中试评价结果为:乙苯转化率高于72 %, 选择性高于96 %; 工业装置标定结果为:乙苯转化率高于65 %, 选择性高于97. 5 % 。与国外同类产品相比,lh365 催化剂具有低温低水比条件下性能高、性价比好的特点。经6 万t/ a 苯乙烯装置工业应用表明,该催化剂具有较好的活性和稳定性,可替代同类进口产品。 3 　结论 1) 催化裂化干气与苯烃化制取乙苯工艺技术,已基本成熟。工业化装置的工艺技术、原料乙苯产品质量都已基本达到或接近设计要求,在苯乙烯产品用于普通材料时,可满足后序产品工艺的要求(除不能满足食品级的要求外) 。采用稀乙烯工艺技术上是可行的。 2) 稀乙烯工艺技术在经济上也是可行的。进一步优化装置的工艺流程,加强装置的精细操作, 降低生产过程的单位能耗、物耗水平,是提高装置成本竞争力、推广和发展该项工艺技术的关键。 3) 应充分发挥稀乙烯工艺乙苯/ 苯乙烯联合装置放、吸热反应中能量互供的优势,降低能耗。 4) 选择甲苯作共沸剂是合理的,可以容易地实现苯酚和水的分离。分离后水中含微量甲苯和苯酚,可以直接进行生化处理,且甲苯可以循环使用。 5) 选用双塔流程可以保证回收苯酚中不含甲苯,避免甲苯带入反应系统产生不可预见的情况发生。 6) 该流程在双酚a 生产装置连续稳定运行多年,本实验方法可以推广使用。查看更多

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行业技术交流区技术组报到帖？ 技术组报到：甲醇及下游产品交流区，希望和同僚们合作愉快。查看更多

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仪器设备

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化工小白，前途在何方？ 一个翻译去搞专业技术，有点屈才了查看更多

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简介

职业：新奥(舟山)液化天然气有限公司 - 化工研发

学校：华南理工大学 - 化学科学学院

地区：甘肃省

个人简介：看淡世事沧桑，内心安然无恙。查看更多

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