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关于美国BIXBY气化技术？ 现在美国BIXBY气化技术在中国已经上了4家了，请问大家对这项技术的了解有多少？查看更多 1个回答 . 1人已关注

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隔膜电解槽？ 有哪位大侠知道隔膜电解槽的厂家，电解氯化盐溶液查看更多 33个回答 . 3人已关注

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关于柴油抽出的问题？我们这分馏塔结构为双溢流、复合型塔盘。从开工到现在柴油下抽就没用过，我们都是用下返上抽，下抽一开柴油就会变得很重（都成中段油了）。我一直怀疑是我们装置的顶循环量和中段循环量偏小（60万吨，顶循环80T/h、返塔温度都降到60°C了，中段循环50T/h），半个月以前上抽出量变小，不仅重叠很厉害闪点还很低，能用的办法都不管用。个人认为是循环量小的事，我把顶循环提到140T/h、中段75T/h后，顶温从以前的105℃提到了110℃ 汽油合格（以前我们怕塔顶油气分压不够，把顶循环量猛降、用冷回流压顶温，使得操作弹性很小，顶温一波动汽油干点就不合格）。但柴油闪点还是很低（一开大汽提蒸汽柴油就出不来），最后再开下抽试一下，柴油汽提塔液位时有时无、波动很大，柴油出不来时关小点汽提蒸汽柴油就出来了，经过8个小时的调整柴油闪点还是不合格，又改为上抽（但柴油干点比以前开下抽实验时轻了很多）。最后确定为气返管线结盐所致，用大锤轮了几下就可以了。这次开下抽虽然未成功（气返线不畅有一定原因），但提起循环量后汽油干点调节幅度大了。我个人认为提起循环量后开下抽应该没有问题。以前开下抽流出中段油是因为塔内内回流过小，造成柴油下抽出口14水平层塔盘（抽13返14）建立不起5公分的液封（溢流堰5公分高）全部流入抽出口，这时打入14层塔盘的中段油有一部分返混进入柴油抽出口，而不是随一小部分柴油溢流出溢流堰。现在循环量提起来相当于塔内内回流提高了，塔内重组分普遍下移（从汽油干点调节范围大了可以看出来，刚提顶循环时柴油抽出明显见多，感觉塔内有些组分被压下来似的）回流量提高相当于提高了精馏效果。随着内回流的增加，柴油下抽出口多余的柴油随中段油一起溢出溢流堰到下一层塔盘。我一直再想开下抽试一下但由于现在装置效益还可以厂部不同意，现在我们柴汽油重叠还很厉害，由于下返上抽塔底气相温度提的相当高，上抽温度260°C。（很多人说下抽是出重柴的，但就两层塔盘差距不可能这么大吧）。请问盖德对此问题有何见解，和更好的建议。在此谢谢了！查看更多 11个回答 . 3人已关注

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化工用透明法兰套(法兰防护罩？化工用透明法兰套(法兰防护罩法兰套的作用：法兰连接处，防范法兰垫片因热胀冷缩、老化等不可避免因数形成漏点发生的危险液体的喷溅。消除安全隐患。我们的法兰防护罩使用单层或多层透明布制造，具有良好的可见性，或者也可以用彩色布制造。带泄漏显示条残液放出孔位于敏感的PH指示条后方，从而指示器可以立即感应到泄漏，并在酸性条件下变成红色或者在碱性条件下变成绿色。PH指示带可以更换，从而防溅护套可以反复使用。我们厂所生产的安全护套，具有防紫外线的稳定性，并且耐阳光雨和烟雾的作用，可以在室内或室外使用。我们厂所生产的布制防护套可由一个人快速，方便的安装，无需工具，只要一个勾环固定器和拉带。布制防护套由各种不同的材料和各种不同的样式，可以定制以满足任意应用或特殊要求；使用于所有ANSI DIN PN法兰规格。耐酸耐碱耐高温查看更多 0个回答 . 3人已关注

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Interpretation club 对四月份表现突出的工程师和技术组 ...？ Interpretation club 对四月份表现突出的工程师和技术组成员的奖励：刚刚过去的四月份对Interpretation club 来说是一个比较值得纪念的月份，在这段时间里我们成立了英语语音聊天群，整理了积压的资料，有那么多新的成员加入到我们的管理层和技术组，给我们Interpretation club注入了新鲜的血液，带来了新的生机和活力！在此Interpretation club的全体会员对他们的热情奉献表示感谢，并给予适当的奖励！表现突出的工程师有： 1、bone 获奖理由：以自己高超的专业水准和热心服务的态度给会员以权威、准确的帮助 2、darliu 获奖理由：积极上传有价值的资料，并配合版区管理调整自己的帖子，帮助本版建立网络硬盘。 3、keepingforward 获奖理由：在繁忙的学习空隙不忘参与版区的语音活动，奉献自己的学习资料，带动大家共同进步！表现突出的技术组成员有： 1、echo 获奖理由：以自己精湛的专业知识、精益求精的工作态度和恒久的热心服务求助者。 2、上海龙哥：获奖理由：以自己的深厚的专业知识积极应助，并积极为版块的发展献技献策。 3、behunter：获奖理由：积极参与解答会员求助，并加入语音QQ支持语音群的发展。 4、diggingoutjudas 获奖理由：百忙中积极参与求助和真正的语音聊天。 5、thyclaire：获奖理由：积极应助，帮助他人解决问题。 [ ]查看更多 16个回答 . 4人已关注

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正渗透：石化节能减排技术新热点？　正渗透是一种新型的膜分离处理技术，与超滤、微滤和反渗透等常用膜分离技术相比，其最显著的特点是不需要外加高压泵等设备作为分离驱动力，仅靠溶液自身的渗透压差推动正渗透分离过程。该技术对膜的污染相对较轻，渗透膜可以持续长时间运行而不需要清洗。美国、新加坡、欧洲等国家和地区早已对正渗透膜分离技术进行了大量研究，并在海水淡化、浓盐水处理、化工产品分离等领域显示出了巨大的应用价值。　　技术研究悄然升温　　一种在国际上已经成为研究热点并逐渐在石油化工领域发挥重要作用的技术——正渗透，正在国内悄然升温。　　“正渗透技术为水资源和环境问题提供了低能耗、高效率的解决方法，是一种实用性很强的环境友好型技术。”中国工程院院士、国家海洋局杭州水处理技术开发中心膜与膜过程实验室主任高从堦，日前在接受中国化工报记者采访时表示。“正渗透分离技术不仅节能、高效、环保，而且还可以在一些生产工艺中利用渗透能，实现节能，纯碱厂和氯碱厂有大量的盐需要溶解同时又大量的高含盐卤水需要浓缩，采用正渗透技术，可以结合两个工艺，实现渗透能的充分利用，将成为无机化工行业节能减排的新途径。”中科院上海高等研究院研究员何涛进一步为中国化工报记者阐述了正渗透技术在化工领域中的作用。　　据了解，美国在 permian 盆地的页岩气返排液浓缩项目，运用了正渗透膜技术进行试验，处理石油化工的废水，实现零排放，处理后的水质可达到饮用水的品质。该技术的应用具有较高的经济性，不仅实现了低成本地把石油化工废水处理至饮用水等级水平后，再返回工业生产循环使用的历史性突破，而且消除了石油天然气行业对自然环境带来的破坏和污染，固化了原污水中的各种污染物，真正实现了“零排放”。　　正渗透在海水淡化、浓盐水处理、化工产品分离等领域也显示了它的潜在应用价值。以海水淡化为例，正渗透可使海水淡化产水率从现行技术的 40% 提升至 85% ，同时提高浓盐水中溴、镁、钾的浓度，有利于提取利用这些资源，大幅降低海水淡化的运行成本，减少高盐度海水对环境的污染，能耗为现行水技术能耗的 70% 。据悉，英国现代水公司也将正渗透膜应用于海水淡化。　　目前，我国的废水处理，普遍面临能耗大、效率低、浓盐水处理难的问题。国内煤化工等行业排放的浓盐水直接排入蒸发塘，水量大或冬季蒸发速度慢时，甚至成了污水排放池。采用正渗透处理技术可以将浓水中的总含盐量提高至 20% ，大幅减少排放量，投资至少降低 30% 以上，运行成本最多可降低 70% 。　　突破两大核心技术　　“正渗透膜国内外都在做小试、中试试验，国际上还没有大型工业化应用装置，但是我们注意到美国在正渗透技术领域的风险投资，已经在膜材料和应用领域走在国际前沿。当前需要资本市场的投入，不断地尝试和研究，发掘正渗透技术最具亮点的应用，促进膜材料的优化。”何涛如是说。而总体看，正渗透技术要想尽快获得突破，则可从正渗透水处理的两个关键核心技术——正渗透膜和汲取液入手，国内外研发的核心是寻找更为合适的驱动液和渗透膜。　　汲取液——提高稳定性降低再生能耗　　汲取液是为正渗透过程提供驱动力的关键因素。汲取液应具有比原料液更高的渗透压，以便能够产生渗透压差，为正渗透过程提供驱动力。正渗透的驱动力是跨膜渗透压差，汲取液的选择对正渗透膜性能的影响起到至关重要的作用。因此，汲取液决定了正渗透过程的性能和效率。作为正渗透的关键技术之一，理想的汲取液应当在水中溶解度高且相对分子质量较小，以产生较高的渗透压；无毒，在水中稳定，在产水中有少量残余时对人体无害；与正渗透膜不发生反应，不破坏正渗透膜性能；能方便经济地从水中分离，且能够重复使用。　　不同溶质作为汲取液时，将产生不同的渗透压，同时在传质过程中会有不同的表现行为，浓差极化程度也会不同。如何设计和研发、选取具有高渗透压、低能耗、廉价、易回收、低毒或无毒特性的汲取液，被一些专家认为是正渗透技术研发中的关键问题。然而，要研发一种能同时满足以上要求的理想汲取液并非易事。　　研究人员先后研究了挥发性气体、无机盐溶质、有机溶质以及合成材料等不同类型的汲取液。其中，带酸性或碱性的如 SO 2 、 NH 3 等高溶解性气体，制备的汲取液具有渗透压大、水通量高的优点，但该类汲取液再生过程需要加入大量热量，能耗偏高，且选取的 SO 2 、 NH 3 等均为腐蚀性气体，具有一定的安全隐患；甲基咪唑类化合物、聚合电解质等水溶性有机物相对分子质量较大，不易反向渗透，也被选作汲取液；一些如温敏性聚合物包裹的磁性纳米颗粒、丙烯酸钠和 N- 异丙基丙烯酰胺的共聚物智能凝胶等新型合成材料也开发出来，在降低能耗上有一定优势，但其重复使用后会出现团聚现象，降低了水通量。　　何涛向记者介绍，汲取液的最大问题是稳定性，运行时汲取液的溶质会反向渗透，进而泄露到原料液，提高成本，可能带来膜污染，因此推荐使用简单、低成本、易得的盐类驱动溶液。何涛认为，正渗透汲取液来自于工艺过程中的原料，原料驱动正渗透过程获得水从而溶解，简化了工艺，同时将工艺中的废水回用。这样一方面可以减少对环境的污染，另一方面可以降低能耗和固定设备的投入。　　中国科学院过程工程研究所研究员李玉平表示，尽管正渗透目前已经开发出多类汲取液，但这些研究多局限于实验室，国际上工程化经验不多。对汲取液性能的评价应当以水通量、溶质反向渗透量等因素进行衡量，在大规模、长周期正渗透系统运行过程中的稳定性及操作性也是所要考察的重要因素。　　李玉平向记者介绍，正渗透技术的短板是汲取液再生的能耗比较高。聚丙烯酸钠等高分子汲取液，其优势是反向渗透率低，但其相对分子质量大，溶解度也不高，可以产生的渗透压可能比强电解质或小分子低得多，同时，这种高分子汲取液再生的能耗也不低。碳酸氢铵汲取液溶解度较高，水中电离产生的渗透压较高，突出优势是可以通过加热分解为气体再化合，从而容易实现汲取液再生，技术风险低，能够工业化。不过碳酸氢铵再生能耗较高，同时由于膜的反向渗透会造成进水侧氨氮超标（膜两侧碳酸氢铵极高的浓差造成的反向渗透），为了回收氨氮而不造成浓水氨氮超标，通常要从浓缩后的废水回收氨氮，这就进一步增加了能耗。所以，单纯的正渗透碳酸氢铵汲取液再生流程不具有成本优势。氯化钠等其他小分子强电解质，单纯采用正渗透，可通过膜蒸馏（ MD ）再生，但废水中常含有一些有机物，蒸馏膜会发生亲水改变，造成液态水泄漏，因此难于产业化。　　正渗透膜——提高产水量提升抗污染性　　广州中科检测技术服务有限公司高工宗同强表示，理想的正渗透膜应具有以下特点：膜材料亲水性好，以提高膜的纯水通量和耐污染能力；膜的选择透过层较为致密，以获得高的盐截留；膜厚度尽量薄，以减小水通过的阻力，同时减小浓差极化；具有较好的机械强度，能够承受一定的压力和剪切力；膜材料具有一定的耐腐蚀能力，能够在较宽的 pH 值范围内使用，对汲取液稳定，二者之间没有化学反应或物理吸附，并且能够经受酸碱清洗液的冲击。　　据记者调查，目前，国内外研究的正渗透膜有三醋酸纤维素（ CTA ）膜、醋酸纤维素（ CA ）膜、聚苯并咪唑（ PBI ）膜、聚酰胺（ PA ）复合膜以及改性的复合膜、纳滤膜等。何涛告诉记者，目前应用研究最多的是醋酸纤维素类膜，醋酸纤维素正渗透膜结垢率低，但也存在很多问题，最普遍的问题是膜的实际产水量远远低于预期。其主要原因是浓差极化。浓差极化是由于给水侧原料液溶质的积累而产生的原料液浓度增大，和汲取液侧渗透过膜的纯水对汲取液的稀释而产生的汲取液浓度减小现象，浓差极化产生的根本原因在于膜的表面孔径大于汲取液溶质分子，从而造成孔内溶质浓度远低于主体浓度，导致有效推动力降低。有关正渗透过程中浓差极化的问题，也是需要研究的重点课题。“这些问题没有国内国外之分，是行业问题。”何涛这样强调。　　何涛认为，通过使用不同的膜材料改变制膜工艺等方法来获得水通量高、 pH 范围宽、脱盐率高、稳定性好的正渗透膜，界面聚合正渗透膜材料可能是商业化成功的关键材料。主要原因是该技术比较成熟，可以从反渗透膜材料中借鉴的技术多。但是正渗透膜材料又具有特殊的内浓差极化现象，因此对支撑材料的要求比反渗透高。另外，反渗透膜处理的水是经过多级复杂的预处理水，但人们期望简单预处理后的水可直接进入反渗透阶段，基于此，正渗透膜必须更加耐胶体、有机物，甚至有机溶剂类污染，膜材料和膜组件的设计都是关注的重点。　　上海交通大学讲师迟莉娜表示，未来正渗透膜的合成，应选取更加合适的材料，合成具有更好耐酸、碱、盐腐蚀能力的膜；合成具有更高清水性和更低阻抗的膜；合成具有更高强度、更薄支撑层的膜，以减小内部浓差极化；合成具有高机械强度的对称性膜。　　产业化，风物长宜放眼量　　技术开发与产业化应用处于胶着状态。”何涛这样告诉记者，“不是说没有技术，而是缺乏推动力”。从 2009 年开始参与正渗透国家重大基础研究“ 973 ”项目研究的何涛认为，目前国内技术创新成果产业化的环境，不像发达国家那么完善，资本市场也不成熟；国内企业对前瞻技术投资冒险程度低，产业往往滞后于科研，往往要等某一项技术发展成熟之后，才会进行大量投资，使之商业化。另外，由于信息不对称，正渗透的产业化也难以引起投资界的关注。　　多年从事正渗透研究的李玉平认为，正渗透在高盐水处理方面具有一定的优势。正渗透的前途在于充分利用其优势，并和膜蒸馏等其他过程集成。只要汲取液及其再生工艺合理，即使目前规模化的膜产品缺乏，正渗透的技术风险性也不大。比如，国内在碳酸氢铵分解、化合方面的具备的基础理论和产业化基础比国外还要好。　　据了解，何涛的研究团队建设了国内第一个正渗透中试项目，采用氯化钠将氯化钙卤水从 10% 浓缩到 15% ～ 16% ；采用中空纤维膜组件对煤化工高含盐废水浓缩、灰水浓缩等进行了测试；对中石油四川页岩气采气场的污水进行分析检测，从页岩气废水中获得纯净水。　　何涛向记者表示，投资有风险，但正渗透技术有优势， 3 年迈上一个新台阶， 5 年就能看出效果，正渗透上下游产业界、投资界如果目光长远一点，超前一点，更多关注正渗透这样处于前沿的新技术，乐于在新技术上投放资金，勇于承担风险，技术产业化这关肯定能迈过去。　　让人欣喜的是，国内已经有少部分企业开始行动，国中水务股份有限公司联合博天环境集团股份有限公司与丹麦 AQP 公司签署正式合作协议，三方共同出资成立合资公司，在国内建立水通道蛋白膜生产线。国中水务董事长朱勇军认为，水通道蛋白膜产品在正渗透及反渗透处理领域都具有广阔的应用前景，他表示合资公司已经做好了资金、技术、市场等各方面的准备，为产业化打下了基础。据了解，这项技术目前处于产业化前期，项目初期将投入 2000 万美元进行研发生产，未来预计总投入 2 亿元人民币建设 500 万～ 600 万平方米 / 年的生产线。　　去年 10 月，国内首个采用正渗透技术的工业废水零排放实验室、海水淡化及综合利用实验室在北京揭牌。该实验室由中工国际子公司北京沃特尔水技术股份有限公司与中国石化抚顺石油化工研究院联合组建，能够实现工业废水零排放以及海水淡化与综合利用全流程模拟及各个环节的独立实验。 2013 年，沃特尔股份公司投资入股了美国 Oasys 公司，引进国际领先的正渗透技术，目前，该公司在河北黄骅建立的首个正渗透技术海水浓缩中试装置已投入了使用，为海水淡化及综合利用试验室的研究工作提供可靠的运行数据。查看更多 4个回答 . 1人已关注

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异丁烯和正丁烷的分离方法？公司生产异丁烯，异丁烯流量大概0.5t/h，纯度99.7%以上，异丁烯中含有大概2000ppm的正丁烷，，现在想将正丁烷含量降低至300ppm。请问可以用分子筛吸附吗？如果可以，请告诉我下分子筛型号，厂家，谢谢了查看更多 0个回答 . 4人已关注

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空压机喘振控制逻辑图？ 那位大侠给讲讲这张图的原理啊谢谢~查看更多 1个回答 . 3人已关注

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重整高分罐的作用！？ 重整高分罐的作用？为何设定在0.25MPA?|查看更多 3个回答 . 3人已关注

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氟化物腐蚀解决办法？ 请教大家一个问题：酸性（稀硫酸）条件下，有机物中的氟离子游离出来后，严重腐蚀搪瓷釡。请教应该如何解决这个问题？查看更多 13个回答 . 3人已关注

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往复式压缩机火塞杆十字头是通过打压固定的，它的结构是 ...？ 压缩机火塞杆十字头是通过打压固定的，它的结构是什么，请高人指点？有图说明最好？查看更多 7个回答 . 4人已关注

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想了解一下航天炉都有哪些联锁？ 触发停车的主要联锁都有哪些啊查看更多 2个回答 . 2人已关注

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求换热器相关图片出处？ 求出处或标准及书籍。请看图片。谢谢查看更多 9个回答 . 2人已关注

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淘金焦炉煤气制LNG？本文由盖德化工论坛转载自互联网在钢铁行业大幅走跌的影响下，近两年来，此前赚得盆满钵满的焦炭老板们生意遭遇了“滑铁卢”。和2010年火爆行业相比，处于盈亏边缘的焦炭商们开始减产甚至停产，一些坚持生产的大型焦炭企业也在苦苦支撑。就在焦炭行业一路走低的背景下，一条新的技术路径也开始受到焦炭老板们的关注——焦炉煤气制LNG。焦炉煤气（简称COG），又称焦炉气，是指用几种烟煤配制成炼焦用煤，在炼焦炉中经过高温干馏后，在产出焦炭和焦油产品的同时所产生的一种可燃性气体，是炼焦工业的副产品。一般而言，生产1吨焦炭可产430方焦炉气，其中焦炉气主要成分是甲烷、氢气、一氧化碳和二氧化碳，这些成本含量加一起接近40%。伴随着大型煤化工项目特别是煤制气项目在国内的投产，大规模甲烷化技术已经得到了生产验证，因而，利用焦炉气中氢和碳元素，通过甲烷化流程生产天然气也成为了现实。而在此前很长一段时间内，焦炉煤气利用处于较低水平，一般企业回收自用或者放空燃烧，一些中大型焦化企业因为气量大投资深加工项目，产品主要是甲醇和尿素。据统计，2012年我国焦炭产量4.43亿吨，焦炉煤气产量高达1905亿方。考虑已经利用的焦炉煤气和LNG项目所需的必要规模，全国LNG项目有效可利用的焦炉煤气量为412亿方，按照35%的产出比例，大约可生产144亿方LNG。且我国焦化厂分布主要集中于山西、内蒙、山东等省份，靠近消费市场，生产LNG不失为一条最佳路径。一方面提高了焦化的附加值，另一方面可以是国内天然气市场的有效补充，特别是近几年来天然气需求不断上升且价格不断上涨。据黑猫集团总工郝春来介绍，2012年12月，首例焦炉煤气甲烷化LNG项目在云南曲靖和内蒙古恒坤投产。截至2014年5月，正在建设的有近20个项目。“现在焦化同行见面都问：‘你的LNG上了吗？’。” 一时间，“以气补炭”成为了行业焦点，此前一直未被重视的副产品焦炉煤气成为了稀缺资源。焦炉煤气的加工带来的可观效益，吸引了除了焦化企业之外，各种身份的第三方投资方，其中不乏石油巨头、环保企业以及投资基金等。重现商机 “目前我们跟踪项目有几十个，其中进入到合同谈判有一些。大家对这项新技术热情比较高，甚至有一些项目投资主体还没有。比较靠谱项目是业主自身拥有焦化厂或者和投资方已经成立合资公司。” 托普索新能源部经理赵勤聪告诉《能源》杂志记者。作为一家提供甲烷化工艺包和催化剂的企业，托普索在短短几年内斩获了6个焦炉煤气制LNG订单，投资方中即有中石油和中海油这样的传统油气企业，也有环保企业三聚环保及一家香港投资公司。频繁奔波于山东、山西、内蒙的赵勤聪，在寻找潜在的客户。而这项技术真正受到焦炭企业重视，是目前最大的单体项目——由中国石油昆仑能源华油天然气有限责任公司投资建设的乌海市焦炉煤气节能减排综合利用项目。据乌海华油天然气有限责任公司总经理高勤介绍，该项目总体布局为“两厂一线”。“二厂”是在乌海市海勃湾区千里山工业园区和海南区西来峰工业园各建设一座每小时15.6万标准立方米净化装置、10万标准立方米焦炉煤气甲烷化装置以及4万标准立方米合成天然气液化装置。年处理焦炉煤气30亿标准立方米，年产LNG 50万吨。去年底西来峰二期贯通试车成功，2014年1月出液。这项总投资47亿的项目，在焦炉煤气制LNG行业备受瞩目。它的成功通车，也给行业增加了信心。 “华油天然气有限责任公司主营业务中包括LNG加气站。内蒙物流比较发达，我们在内蒙建设了很多加气站。而乌海焦煤储量占内蒙古自治区储量60%以上，单在这一区域规划1900万吨焦炭生产规模，有多个百万吨以上的焦化企业。我们正是看中这一庞大的焦炉煤气产量，2010年和当地政府签订投资协议，利用当地焦化企业相对集中条件，建设焦炉煤气制LNG项目。”高勤向记者回忆道。除了看中当地大规模的原料气，华油还算了一笔经济账。华油的项目原料主要来自于两个工业园区周边的十余家百万吨规模的焦炭企业，当时签订合同是以0.25元／方价格收购焦炉煤气。据可研报告计算，成本2元／方，销售价格2.2元／方。“巴彦淖尔华油天然气有限责任公司在内蒙古巴彦淖尔市磴口工业园区建设的磴口用管道天然气制LNG项目，销售价格大概为4800元／吨，而我们2.2元／方价格折合成LNG相当于3000多元／吨。”高勤说。 2013年5月，河南京宝新奥焦炉气制LNG项目投产。在运行一年多时间内，生产4.2万吨LNG，折合天然气大约6000万方。作为一个新建焦化项目，平煤神马集团在规划建设京宝焦炭项目时，就找到了新奥集团，希望建设配套焦炉气利用项目。据河南京宝新奥新能源有限公司总经理徐东回忆，当时两家一拍即合，在众多技术路线中选择了焦炉气制LNG技术路线，主要是看中天然气比较好的市场前景，并依托新奥自主研发的技术。事实上，新奥集团下属单位新地能源工程技术有限公司自2006年就开始从事焦炉气合成天然气的研发工作，历经小试、中试和工业实践的系统开发，在焦炉气净化、甲烷合成催化剂、甲烷合成反应器、甲烷合成工艺及合成气液化分离等研究取得了一系列实践成果。而河南京宝新奥焦炉气制LNG项目，也是对新奥技术的工业化检验。更为重要的是，其蕴藏着不可小觑的经济收益。毫无疑问，这是一项有竞争力的投资。“总体而言，焦炉煤气制LNG比焦炉煤气制甲醇投资略少，投资回收期大概2-4年。对于年产1亿方企业而言，也就是几个亿的投资。”赵勤聪说。而在实际运营中，陆续投产的项目并没有想象中那么美好，遇到了曾未预料的一些困难。技术瓶颈由于在过去两年间受到热捧，快速上马项目暴露的一些问题也开始显现。在国内，焦炉煤气制甲醇起步较早，和焦炉煤气制LNG相比，前端流程基本一致，只是在甲醇合成阶段由甲烷化替代。在华油乌海项目成功开车之前，国内也陆续有一批项目投产。特别是最早开车的一些项目，在工艺流程、催化剂以及设备可靠性等方面都频频爆出问题。据上述业内人士介绍，国内有些项目出现催化剂完全失活，有的项目甚至反应塔发生爆炸。去年初投产的内蒙恒坤项目，虽然是我国最早投产的一个工业化项目，但是开车不久就停车，直到去年底才开车，在一些工艺流程阶段出现了问题。焦炉煤气制LNG工艺流程中，主要包括三大系统，分别是：升压净化、甲烷化、低温液化。在行业内存在这样一种误区，认为在焦炉煤气制LNG技术流程中，前端净化以及后端液化过程技术都相对成熟。相对于大型煤制气项目而言，焦炉煤气制LNG规模较小，普遍认为甲烷化过程较为容易。造成的结果是，可供选择的厂家很多，比较混乱。投资者在相对复杂的市场环境中，选择一家可靠的技术也比较困难。事实上，对于系统工程而言，每一环节都要仔细研究。据上述业内人士介绍，相较于煤制气，焦炉气本身成分很复杂，杂质很多，富含有机物、烃类等，净化非常关键。特别是硫的含量要净化到5ppb以下水平，过高会让甲烷化流程中的催化剂失活。而在传统焦炉气制甲醇的前端净化中，对硫的含量要求不高于100ppb，这也就意味着焦炉煤气制LNG对硫的净化标准严格了近20倍。在第二阶段甲烷化过程中，结合焦炉气特点，合成完成的同时兼具净化功能，让后一阶段低温液化正常进行。虽然低温液化在传统天然气液化中多有应用，和传统管道天然气液化不一样的是，焦炉气含有氮气和氢气，需要低温精馏，才能达到甲烷含量99%以上的纯度。这也就意味着，任何一个环节出现问题，都会给后续流程带来极大的麻烦，对于全系统的研究尤为重要。 “一套成功的生产装置，应切实注意设计、制造、建设和使用单位的有机结合，主机和辅机的有机结合，工艺技术装备和队伍素质的有机结合。” 中国炼焦行业协会会长崔丕江说。原料困局除了技术选择存在误区，对于目前投资者更大的困难在于原料问题。今年年初投产的乌海华油项目，虽然设计了世界上最大的单体焦炉煤气制LNG产能，但从目前运转情况看，并不理想。目前，采购的原料气量大概占工厂设计规模的30%，造成工艺流程负荷较低勉强开车。“受宏观经济影响，钢铁企业减产或者淘汰，对焦化企业影响很大。已经投产的焦化企业在大量减产，负荷在50%－60%，比如百万吨规模的焦化厂一年能产5亿方叫焦炉煤气，一半用于回用，一半外供，大量减产后，自用气量减少不多，外供气量大幅减少。”高勤说。造成的结果是，原本和华油签订供气协议的十几家企业，只剩下4-5家企业供气。“有一些刚刚建成的企业，不投产了。还有一些在建的基本停工。” 高勤无奈地说。事实上，乌海华油项目规划是在2010年，彼时也是焦化企业经营最好的时期，现在的情况是让投资方始料未及的。而在赵勤聪看来，这不是华油一家的特有现象。供气不足是行业内普遍的问题，一些投产的焦炉煤气综合利用项目都或多或少会遇到这一情况，不仅是在焦炉煤气制LNG领域。据郝春来介绍，焦炉煤气制甲醇装置是从2004年12月28日的第一套（云南曲靖）至2013年底，共投产88套，合计产能1170万吨／年。2013年由于焦炉减负荷致使甲醇产量只有546.34万吨，占全国甲醇产量2878万吨的18.98%。在华油的工艺流程规划中，净化、甲烷化（焦炉气的一氧化碳、二氧化碳和氢气做成甲烷）过程之后，还有一部分氢气和氮气无法利用。于是，在此基础上，修建了一条从乌海到银川长达227公里的富氢焦炉煤气集输管线，将氢气输送到宁夏石化，作为其合成氨的原料。颇为尴尬的是，虽然管道已经建成且项目投产已经半年时间，但是由于负荷太低，无法向其输送，这条管道基本处于闲置状态。“现在的气量还不能满足自身生产的需要，如果是满负荷，大概40%的气送给宁夏石化。”高勤介绍说。事实上，由于经营模式的问题，华油乌海在原料供给方面的紧张情况，表现的也较为突出。华油进入焦炉煤气制LNG市场的时间较早，受到当时焦炭行业火爆市场的影响，选择了买断的方式。而4年时间过后，一方面焦化企业减产造成了气量减少，另一方面，一些第三方投资方找到了焦化厂，提出出资建厂，焦化厂以入股的方式进行利润分成。在焦炉煤气似乎成为一种稀缺资源之后，一些焦化企业宁愿撕毁合同，也不想以较低的价格卖出。因而，在市场中出现了一批合资形式存在的焦炉煤气制LNG项目。在山东菏泽，富海焦化厂每年可生产2.7亿方焦炉煤气，中海油看中这一资源，由中海油山东新能源有限公司负责投资建设中海油山东菏泽焦炉尾气制LNG项目。值得注意的是，中海油山东新能源有限公司由中海石油气电集团有限责任公司、菏泽富海能源发展有限公司、天津昂科投资有限公司出资组建。同样，河南京宝新奥焦炉气制LNG项目也是由河南京宝新奥新能源有限公司投资以及管理运营。该公司是中平能化集团河南京宝焦化有限公司和新奥燃气控股有限公司合作的股份制企业，其中河南京宝焦化有限公司占股51%，新奥燃气控股有限公司占股49%。在该项目投产的一年多时间内，京宝焦化项目产生的焦炉煤气直接进入焦炉煤气制LNG工艺流程，利润由两家公司分成。这样也保证了从项目开始运行到现在，负荷基本保持在70%－80％之间，对于焦化企业的营收是一个很大的补充。 “这种组建合资公司的一体化模式好一些，焦炭厂和投资方联系更加紧密。我们的项目有点脱节，焦炭厂受到市场影响，可能多供或者少供。”高勤评价道。查看更多 0个回答 . 5人已关注

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上海禹轩携带WA42F46衬氟安全阀参加国际泵管阀展览会？　　6月上海国际泵管阀展览会将在10-12日开展，上海禹轩泵阀有限公司( http://www.yuxuanv.com )作为本土阀门制造商，公司将在6月8-9号进行新品阀门布展。作为上海知名的品牌阀门制造商，上海禹轩公司将展出最新WA42F46衬氟安全阀和燃气阀门等高端阀门产品出现在展会现场。 2015 FlowEx China上海国际泵管阀展将在原有基础上扩容至30,000平米，预计吸引到23,000名专业观众，2,000多位海外高质量买家，为企业创造最直接高效的交易平台。这次化工及环保类观众优势尽显，展会将突出化工类观众特色，从全国各地化工项目的采购源头入手，邀请大量拟在建项目的化工企业、工程公司、建筑总承包商及项目设计院观众到场参观;主办方还将邀请全国大型化工、制药园区的专业观众前来参观，确保化工类观众能够高质高量。随着我国国民经济的稳定健康发展，泵管阀等行业在工业、民用、化工、运输等行业都得到了长足的发展，这次的展会将会吸引市政建设及能源：石油及天然气海水淡化市政基础设施矿产火电核电热电。重化工业：石化煤化工精细化工冶金机械制造船舶水泥。轻工业：食品酿造制药造纸电子。环保及水处理：污/净水处理锅炉给水脱硫脱硝除尘。民用：建筑给排水家庭供热供水暖通消防。农业：农林灌溉水利工程饮水工程。经销商代理商进口商出口商 OEM ODM OBM。搜索查看更多 0个回答 . 2人已关注

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空气增压机设置？内压缩机流程, 空压机与空气增压机有组合机,也有空压机与空气增压机独立设置.请问: 组合机与独立设置主要是从那方面考虑的,这样设置的目的是什么,操作上各有什么优缺点?大家能谈谈吗?查看更多 8个回答 . 2人已关注

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氮气在化工装置中的作用？本人认为氮气在石油化工中主要作用有：1、设备充压、升温气。2、设备停工时填料保护气3、设备密封气4、部分吸附器的再生气5、管路的吹扫气查看更多 6个回答 . 4人已关注

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给大家出了几道判断题希望大家可以积极参与？ 1、金属在一定温度和应力作用下逐渐产生塑性变形的现象就是蠕变。（） 2、过热器的换热过程是：烟气对流　放热　　+辐射换热　　管外壁　导热　　管内壁　对流放热　水蒸气。（） 3、主蒸汽管道保温后，可以防止热传递过程的发生。（） 4、锅炉是火力发电厂三大主要设备之一。（） 5、锅炉蒸发设备的主要任务是吸收燃料燃烧放出的热量，将水加热成过热蒸汽。（） 6、下降管一般布置在炉外，不受热，并加以保温。（） 7、为了保证水循环的安全可靠，循环倍率的数值不应太小。（） 8、蒸汽中的盐分主要来源于锅炉给水。（） 9、锅炉排污可分为定期排污和连续排污两种。（） 10、过热器各并排管蒸汽吸热不匀的现象叫做过热器的热偏差。（） [ ]查看更多 14个回答 . 4人已关注

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不锈钢断面酸洗方法? 304L的不锈钢，其断面的酸洗、钝化方法，具体时间跟操作步骤？查看更多 0个回答 . 1人已关注

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CPV1,CPV2值是否可以手动修改？ CPV1,CPV2值是否可以手动修改,如果可以修改是在什么状态下才能修改呢.查看更多 4个回答 . 3人已关注

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