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A+ 8.4作三元体系的剩余曲线图时有bug? 1、箭头所指就是剩余曲线反过来还有什么意义啊 2、我也是8.4 用第四个作图和你是一样的它是从低到高反过来是精馏曲线，从高到低啊那看来作剩余曲线图确实坐标轴有问题。。查看更多

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超强大的hysys学习资料，最全最完整（3）？ 都是软件本身就带的资料。弄点中文的资料。查看更多

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工艺技术

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减顶抽真空系统“喘”是怎么回事？如何调节? 1.动力蒸汽的温度达不到饱和点以上（微过热） 2.系统可能存在不连续漏气点 3.查一下减顶冷凝器的大气腿 4.排出是否通畅查看更多

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路灯光控器的光控头输出点一般是什么？ 光控器是否还有灵敏度调节？查看更多

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仪器设备

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泵能长时间走蒸汽吗？ 走复线吧。。。别有杂质吹进泵里，机封里。。查看更多

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仪器设备

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工艺技术

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蒸汽压缩机？ 对，压缩之后就过热了！查看更多

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工艺技术

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二氧化碳再生塔内发生液泛的可能原因是什么? 楼上已经说的很详细了，补充一点：再生塔出口压力过低，也可能导致再生塔液泛。顶压突然减小，蒸汽压又大，脱碳液受阻。此种情况可见二氧化碳管线突然泄漏或尿素装置突然放空查看更多

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原盐是那里的好? 固体盐目前最好的是澳盐。山东的海盐质量变化较大，不是很清楚。精制盐（真空盐）质量不错，只是一直不能解决分散剂的影响。查看更多

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工艺技术

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二氧化碳汽提塔气相管测温点讨论？该测温点的2个作用： 1、高压圈升温时，可为控制汽提塔升温速率提供参考或依据。 2、正常生产中，温度低，汽提效率差。温度高，有可能是汽提塔液位高查看更多

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仪器设备

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继续求煤焦油加工馏份塔的相关技术？ 难道斜孔式馏分塔真的没人了解。自己再顶起来。查看更多

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化学学科

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催化裂化进料喷嘴对催化装置影响到底有多大? 喷嘴坏了，雾化效果不好，油气和催化剂不能充分接触，液焦量增加催化剂活性下降，反应深度降低，产品分布变差。查看更多

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化学学科

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求小型硫酸厂的设计？ 感谢楼上两位，不知道哪个设计院有相同的设计？ min7711，您说好些焦化厂在用，能否告知是哪些焦化厂，我去看看，谢谢查看更多

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PDMS大家都用的什么版本？ 不知道为什么。 64位的装不上呢。最好老是出错呢不知道大家有什么安装经验没呢？查看更多

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为什么精馏塔要冲压才可启动膨胀机? 稳定。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。查看更多

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目前常用的管道保温材料是什么? 具体工艺要求具体分析.:loveliness:查看更多

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关于高压注水？定期注水是为了洗掉换热器管束内的铵盐，若在定期注水那里长期注水，对换热器管束造成的腐蚀和冲刷造成换热 ... 请教一下，您遇到过长时间高换前连续注水造成内漏的例子吗？查看更多

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2×72孔TJL4350D型焦炉烟囱多高？ 先决条件是当地的气温，海拔等气象条件必要条件是根据吸力计算，我们设计的同样的炉型炉组，烟囱出口吸力要50mmc，烟囱是一座 145m查看更多

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5.5米捣固焦炉实际生产问题及解决方案征集？ 回复 44# hjshdai2011 大连重工生产。查看更多

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新建装置管线打压的压力如何确定？石油化工装置是以石油裂解加工为主体生产各种燃油和化工原料的生产装置。装置内的各种工艺介质多为易燃、易爆和有毒性的物质。因此，在石油化工装置施工过程中，各类工艺管道的安装质量必须严格控制，严禁其泄漏，否则将造成严重后果。工艺管线安装过程中，为检验焊缝的质量及法兰连接处的密闭性，管线的试压工作是十分重要和必不可少的一道关键工序。本文简要阐述管道试压的准备、条件、方法、步骤和安全技术措施等，以供同类工程参考。一、试压前的准备工作 1、技术准备大型石油化工装置工艺管线系统多，走向错综复杂，为了使试压工作正常进行，必须预先做好充分的技术准备。试压前，应根据工艺流程图编制试压方案，理清试压流程，按要求确定试压介质、方法、步骤及试压各项安全技术措施等。 2、管线的完整性检查管线的完整性检查是管线试压前的必要工作，没有经过完整性检查确认合格的系统一律不得进行试压试验。完整性检查的依据是管道系统图、管道平面图、管道剖面图、管道支架图、管道简易试压系统图等技术文件。完整性检查的方法一是施工班组对自己施工的管线按设计图纸自行检查，二是施工技术人员对试压的系统每根管线逐条复检，三是试压系统中所有管线按设计图纸均检查合格后，申报质监、业主进行审检、质检。完整性检查的内容分硬件和软件两部分。硬件检查是检查现场安装的管道型号、规格、材质、座标、标高、阀门的流向、手柄的方向、支墩、支吊架的型式、位置、管道的坡度、垂直度、水平度是否符合设计要求和规范标准；对管道的焊接也应进行全面检查，主要包括管道焊接工作是否已完成，无损检测是否合格，需热处理的焊口是否已处理，不锈钢焊口是否已经酸洗钝化等。软件检查是检查管道安装记录和焊接记录是否正确完整，各种记录表是否已签证确认等。 3、物资准备试压工作是一种比较危险的工作。因此，在此项工作开始前应进行充分的物资准备工作。主要包括试压设备的维护保养、安全检查和进场布设；各种试压用仪器、仪表的校验、检查和安装；试压临时管线及配件的安装布置；试压用盲板、螺栓、螺母、垫片等材料的准备；设备、仪表、阀门、管件、安全阀、流量计等隔离措施的实施；试压中各种安全技术措施所需物资的供应及现场的布置等工作。 4、人员组织试压工作是一项比较复杂的过程，为完成此项工作，必须在人员方面做好有效的组织协调工作。应专门成立试压小组，全面负责管线的试压工作，给试压人员配备有效的通讯工具，使整个试压工作有条不紊地进行。二、试压介质管线试压介质一般分为两类：一类是气体，一类是液体。气体一般采用空气、干燥无油空气和氮气等。液体一般采用水、洁净水和纯水等。试压采用哪一种介质一般是根据工艺管线的具体要求而定的。压力试验采用液压比采用气压相对安全。因此，如果管线没有特殊的要求，试压介质一般多采用水。根据管线系统的要求，对试压用水的要求有严格的规定。压力试验用洁净水应在充水管道中设置适合的过滤器，对不锈钢管道试验用水的要求是氯离子含量不得超过25ppm，管道内部采用喷砂处理的管子在安装后应采用含有合适防锈剂的水溶液进行试验，防锈剂应当不影响以后的工艺介质。三、压力试验承受内压管线的试验压力为管线设计压力的1.5倍；当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应符合下式ps=1.5δ1/δ2δ1/δ2 6.5时，取6.5值；当ps在试验温度下，产生超过屈服强度应力时，应将试验压力降至管道压力不超过屈服强度时的最高试验压力。气压试验管道的试验压力为设计压力的1.15倍；对气压试验管道压力大于0.6mpa时，必须有设计文件规定或经业主同意并采取安全措施后，方可进行。液压试验前，试压系统首先注水，在管道最高点设排气阀，将空气排尽，将压力表安装在最高位置及地面易观测的位置，测定压力以最高位置的压力表读数为准，然后缓慢升压，达到试验压力时，稳压10分钟，经全面检查，以无泄漏、目测无变形为合格。气压强度试验时，升压应缓慢，当压力升至试验压力的50%时，确认无泄露和异常现象后，方可继续按试验压力的10%逐级升压，每一级稳压3分钟，直至试验压力，然后稳压10分钟，再将压力降至设计压力，以无泄漏、目测无变形为合格。管线强度试验合格后，应进行管线的气密性试验。用液体作介质的气密性试验，将管道系统压力降至设计文件规定的压力后，采用直接观测法进行全面检查，以无泄露为合格。对于液压作强度试验、气压作气密性试验的管线，应在管线吹扫合格后进行，试验时升压应缓慢，当压力升至试验压φ?0%时进行检查，确认无泄露和异常现象后，方可继续升压，此后每升试验压力的10%就检查一次，直至试验压力，然后进行全面检查，稳压30分钟，以无泄漏、无压降为合格。对于气压作强度试验的管线，当强度试验合格后，直接将试验压力降至气密性试验的压力，稳压30分钟，以无泄漏、无压降为合格。检验采用在焊口、发兰、密封处刷检漏液的方法。四、试压安全技术规定管线试压是非常危险的，应做好各项安全技术措施。液压试验管段长度一般不应超过1000米，试验用的临时加固措施应经检查确认安全可靠，并做好标识。试验用压力表应在检定合格期内，精度不低于1.5级，量程是被测压力的1.5～2倍，试压系统中的压力表不得少于2块。液压试验系统注水时，应将空气排尽，宜在环境温度5℃以上进行，否则须有防冻措施。合金钢管道系统，液体温度不得低于5℃。试验过程中，如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新试压。试压合格后应及时卸压，液体试压时应及时将管内液体排尽。系统试验完毕后，应及时拆除所有临时盲板，填写试压记录。试压过程中，试压区域要设置警戒线，无关人员不得入内，操作人员必须听从指挥，不得随意开关阀门。查看更多

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工艺技术

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富氧连续气化技术？固定床富氧连续制气只是增加了单炉发气量，对于消耗的降低并没有起到积极性作用，我们采用的方式是富氧加氮工艺，整个造气生产过程不变，只是在上吹加氮的步骤中将空气更换为富氧空气。查看更多

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简介

职业：烟台分公司东营联合石化有限责任公司有限公司 - 设备工程师

学校：兰州理工大学 - 石油化工学院

地区：江西省

个人简介：或许拥有的人总是把失去看得很淡其实你失去时也会心痛的。查看更多

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