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仪器设备

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关于大直径塔的四溢流塔板？和几何有关的计算部分，都变了。另外：一直被普遍遵守的“等液流强度”原则，本质上也是错误的。事实上，塔板的多降液管，应当遵循“等停留时间”的原则，而不是“等液流强度”。因为只有等停留时间（液体下降时间），才能保证流体力学均匀；理论分析和实践都证明：当多降液管的液体下降“等停留时间”时，一定就不是“等液流强度”，二者不能同时满足。只要流强度不超限即可，等液流强度毫无意义。理想的设计方案是： 1. 各降液管等停留时间； 2.对应的液流强度：从边缘降液管向中心降液管，依次减弱，有固定的大小关系。所以只要保证边缘降液管的液流强度不超限，其它的就不会超限； 3. 认真的几何计算十分复杂，而估算就无从说起了。我设计的降液管最多达到过6个，塔径8.4米。查看更多

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氮企如何面对新一轮“环保风暴”？氮肥装置零排放的技改与措施四川天华股份有限公司地处长江上游的泸州市合江县，其大氮肥装置是于1995年建成投产的，采用300 kt/a合成氨的美国布朗公司深冷净化工艺和520 kt/a尿素的意大利斯拉姆公司氨汽提工艺，具有世界先进水平，装置能耗低，操作维护安全可靠，产品质优质稳。整套大氮肥装置在设计上有着较高的科技含量，而且充分考虑了生产与环保的关系，基本实现了“三废”的零排放。但是，由于环境保护要求的日益提高，工艺设计与实际生产的偏差等原因，在“三废”排放上也有一些小的问题，因此我厂从投产之日开始，就一直致力于各方面的技术改造和革新，为减少工厂对环境的污染而努力。 1 工厂情况大氮肥装置在正常生产中产生的废液主要分两类，即物理性废液和化学性废液。物理性废液来源于压缩机的级间分离器，主要是水、溶解的氨和二氧化碳、气缸油以及随二氧化碳气体带出的脱碳溶液。这些废液由于对环境污染较小，原设计多是直接排放。化学性废液指合成的脱碳系统排放液，主要成分是低浓度的苯菲尔溶液，其量较小直接排放；尿素的蒸发冷凝液，其中含水、氨、二氧化碳、尿素和缩二脲等，这些物质主要是蒸发过程中尿素分离与副反应的结果。蒸发冷凝液中的氨和二氧化碳以及尿素必须回收，以降低尿素产品氨耗，减轻或消除对环境的污染。因此，大氮肥的尿素装置一般都建有工艺冷凝液处理系统，通过解吸和水解两个过程来完成对氨和二氧化碳以及尿素的处理，实现废液的零排放。但是我厂在实际生产中，出现了以下几个问题。 1.1 合成氨的脱碳系统再生塔回液槽内溶液部分就地排放问题合成氨的脱碳系统采用的是苯菲尔溶液再生法，其原设计脱碳系统刚好能够维持自身水平衡，没有任何废液排放。但是在实际生产中，由于各方面的原因，合成氨的脱碳系统水平衡达不到设计值，导致再生塔回液槽内溶液过多，若全部返回脱碳系统，会降低苯菲尔溶液浓度，无法维持正常生产，必须就地排放一部分。其排放量根据生产负荷与工况的不同稍有变化，一般在4～6 t/h。对这部分脱碳溶液分析数据表明，其电导超过10000 μs/cm，而cod、铵盐、甲醇含量都是几千ppm，远远的超标。这部分脱碳系统冷凝液虽然量不是太大，但直接排放对环境还是有一定影响的。 1.2 物理性废液的处理问题原设计物理性废液是直接排放，但是它们的排放会对环境造成一定的污染。特别是二氧化碳压缩机的入口和段间冷凝液，其成分与上述的脱碳系统排放废液相似，而流量也有1～2 t/h。随着生产的稳定正常，环保的要求越来越高，这部分废液的处理也引起了我们的重视。 1.3 工艺冷凝液处理系统能力较小等原因导致就地排放冷凝液问题我厂大氮肥尿素装置的工艺冷凝液处理系统采用二次处理法，即首先使蒸发冷凝液脱氨，然后将废液中的尿素分解为氨和二氧化碳，再第二次脱氨，使残液中的氨与二氧化碳都小于5×10－6，送到水处理车间作锅炉给水的补充水源。尿素装置的蒸发冷凝液设计量为42 t/h，但是在实际生产中，因为前系统达不到设计水平，导致蒸发冷凝液量高出设计值5～8 t/h。这样，导致工艺冷凝液处理系统的处理量太大或者系统工艺参数波动等，有时无法使残液中的氨与二氧化碳小于5×10－6，不能送往水处理车间，只好就地排放，会对环境造成一定的污染。 2 处理和对策对于上述问题，我们经过分析论证，寻找最佳方案，最后决定采取如下办法，首先是工艺上调整参数和精心操作，尽量减少工艺冷凝液的产生量；其次是回收上述问题中第一项与第二项的废液，用管线全部送到尿素工艺冷凝液处理系统（经过理论与实践证明，这些废液中除了钾离子外，其他成分能够被尿素工艺冷凝液处理系统处理合格，回收利用）；因此，问题的焦点就集中在尿素工艺冷凝液处理系统的能力问题上。经分析计算，工艺冷凝液处理系统的问题又主要是其解吸系统能力不足，所以我们做的工作是对解吸塔进行技改，提高其处理能力。经过广泛的考察论证，最后我们选择了河北工业大学开发的立体传质塔盘技术，用这种新型高效塔盘更换原有的浮阀塔盘。解吸塔对废液的处理能力大大提高，且更易操作和控制。实验证明，在氨含量与以前相近时（即浓度在5%左右时），其处理能力可达60 m3/h以上，而且蒸汽耗量接近设计值，彻底解决了尿素装置解吸能力不足问题，在正常情况下完全可以满足系统的需要。但是，生产能力的提高仅仅是解决问题的一个方面。更重要的是要保证其长期正常运转，才能达到废液零排放的目标。在改造后的运行中，又出现了新的问题，紧跟着作了相应的调整，具体情况如下。（1）工艺冷凝液处理系统以原始设计负荷的140％运转，导致其与尿素工艺系统负荷不匹配，大量的水分被带回尿素工艺系统，严重影响了尿素工艺系统的水平衡。对此，我们通过降低解吸塔给料泵p-114a/b送到解吸塔c-102的工艺冷凝液进口温度，以及加大到c-102顶部的碳铵液量来控制c-102顶部气相温度，以减少水分到尿素工艺系统。（2）随着工艺冷凝液处理系统负荷的增加，回收的氨、二氧化碳、水等组分增加，导致尿素低压系统冷凝负荷加重，在低压放空阀关闭时低压系统压力较设计值升高。对此，我们经过分析计算决定在低压系统增加一个水冷器，以降低碳铵液的温度，保证氨冷凝，降低低压系统压力，以确保氨不放空，降低氨耗。在水冷器增加之前，我们通过提高低压分解器温度和适当提高低压系统压力来平衡工艺参数。（3）由于低压系统压力的提高，导致解吸塔c-102背压的提高，使加入解吸塔c-102的解吸蒸汽量减少。我们根据整个系统工况，适当提高中压蒸汽和低压蒸汽压力，以确保解吸蒸汽的足够。另外，我们还调整思路，修改开车顺序，杜绝一切排放的可能。原来的操作方式因考虑蒸汽的原因，规定尿素开车正常后才开始开工艺冷凝液处理系统，而停车是先停工艺冷凝液处理系统。这样，在开车初期和停车后期都有废液排放。我们对蒸汽系统进行了调整，既保证了工艺冷凝液处理系统的用汽，又解决了上述情况下的排放问题。通过以上措施，我们即保证了尿素的正常生产，又回收了所有的废液，让工艺冷凝液处理系统长周期稳定运行，基本实现了废液的零排放。 2 开停车及特殊情况时的对策要完全实现零排放，就必须考虑停车时期，对尿素系统清洗置换废液的处理问题，这个时期可能是因为没有了蒸汽，或者交检修时间限制，不可能慢慢排放清洗置换废液，长时间地运行水解系统处理这些废液。另外一种情况就是水解系统设备故障无法运行，或工艺系统波动导致水解不合格时，我们怎么办才能不排放？为了处置上述等特殊情况，我厂决定投资修建一个900 m3的大储槽，作为临时储存废液用，在水解系统正常运行后又通过泵将废液打回水解系统慢慢处理。由于该储槽有900 m3，而尿素水解的正常负荷在50 m3/h左右，因此在水解系统设备出问题时，有近18个小时的检修时间，足够处理绝大部分设备问题。而工艺系统波动引起的水解不合格，18个小时那更是可以轻松应对。停车时，水解系统先正常运行，水解气相按流程返回低压系统的碳铵液储槽，再将碳铵液储槽内的废液通过碳铵液泵转向900 m3的大储槽。这样，在停车时装置的低压、水解系统都没有放空，实现了废气的零排放。等到水解停运后，所有的废液、清洗液都通过密闭排放到装置的地下储槽，再通过泵转运到900 m3的大储槽，实现了废液的零排放。为了应对更特殊的情况，如设备长时间检修，或者装置其他设备发生故障、泄漏，会有氨水、尿液等废液顺地沟外流，我厂又修建了一个几千立方米的事故水收集槽，严防死守，确保废液不流出污染环境。 4 持续改进尿素水解系统回收合成脱碳系统再生塔回液槽内排放废液后，虽然取得了良好的效益，但是前面已经提到，增加了尿素水解的负荷，一定程度上影响了尿素装置的水平衡，及低压系统的操作压力增加等问题。2007年底大修时，我厂又上了一个900 m3的大储槽，将脱碳废液收集后，通过泵送到合成装置的工艺气进入脱碳系统前的分离器v-8，然后混合液通过泵送到工艺冷凝液汽提塔t-6。在t-6将二氧化碳、氨、甲醇等汽提出来参与一段炉反应，水送往冷凝液精制器。同时，在尿素工艺冷凝液储槽t-102出口也配管到合成900 m3的大储槽，使尿素水解有问题时的处理时间得到了极大地增长。而且脱碳系统再生塔回液槽内排放废液到尿素水解的管线保持备用，随时可以接受合成的脱碳废液。这样，不仅减轻了尿素装置的负担，而且合成尿素的水处理互为备用，提高了整个大氮肥装置环保的安全性，对合成的工艺冷凝液汽提塔、一段炉的运行又没有影响。整个再次改造显得更加合理。 5 效益所有技改投入的资金不过几十万，就确保了工艺冷凝液处理系统的正常运转和提高了其处理能力。粗略计算表明，技改后工艺冷凝液处理系统减少了就地排放的次数和增加了处理冷凝液的量，这些回收的冷凝液、氨、二氧化碳等每年的经济价值将达到几百万，如果再考虑企业排污费的减少以及消除对环境污染的社会效益等间接效益，其价值就更加巨大。查看更多

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氯气对聚四氟乙烯有腐蚀作用吗？ 在聚四氟乙烯使用温度范围内，氯气不会对聚四氟乙烯产生腐蚀作用。查看更多

#聚四氟乙烯

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生产过程中管道的堵塞？ 是硫酸铵结晶堵吧，我车间的废碱氧化系统的碳酸钠也有类似现象，我们也是通过注水，解决堵塞的问题的。查看更多

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求解2012专业案例下午18题详细解答过程？谢谢各位！？这题我解出来h=3.4m，但怎么也算不到3.57m 按流速1.77m/s算，得计算式9.8h=29.4/1.2+0.027*(h+5)/0.1*1.77 ... 加个出口速度头，1.77*1.77/2*9,81=0.16m.加到你的3.4就凑到3.6m了、、、查看更多

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雾霾原因——木头个人所见？ 要多想想雾霾的好处：比如减少紫外线直射呀雾霭还有一个作用，相信经常看中央四频道的都知道，就是防御激光武器的入侵。查看更多

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安全环保

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现场照片，这么做法对不对？问题在哪里~~~~~~？ 1安装跨接线时应将法兰面的油漆去掉； 2.安装跨接线时每个相邻法兰面之间必须安装；（感觉第一张图手阀后 ... 第二张图法兰面螺栓超过6个；可以不安跨接线；这个处于那个规范呢？请指点！查看更多

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什么是PID图? pid 即 piping & instrument diagram (p&id) 称pid. 管道及仪表流程图。管道及仪表流程图是石化装置工程设计中最重要的图纸之一，一切与工艺有关的信息都反映在该图上，如全部设备、仪表、控制联锁方案、管道、阀门及管件、开停车管道、特殊操作要求、安装要求、布置要求、安全要求等。管道及仪表流程图不仅是设计、施工的依据，而且也是企业管理、试运转、操作、维修和开停车各方面所需的完整技术资料的一部分。管道及仪表流程图各设计版次，可为工艺、仪表、设备、电气、配管（安装）、应力、材料、给排水等专业及时提供相应阶段的设计信息。查看更多

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请教，aspen plus 7.3能打开hysis模拟文件吗？后缀是hsc？ 如题，请教，aspen plus 7.3能打开hysis模拟文件吗？后缀是hsc，aspenone呢？查看更多

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新手求助，希望能解答的详细点，因为刚刚学习ASPEN谢谢 ...？ 进口物流指定出口物流没有设置参数可能是没有连上或者连上么有设置参数查看更多

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材料科学

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玻璃钢化工平台，耐腐蚀，强度高？ 呵呵，那我们公司不是要倒闭很多很多次了。。。。请问：你发的图片上的连接螺栓是什么材质的？不锈钢的吗？查看更多

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料仓的料位计的问题？ 1、雷达液位计是依据时域反射原理(tdr)为基础的雷达液位计，雷达液位计的电磁脉冲以光速沿钢缆或探棒传播，当遇到被测介质表面时，雷达液位计的部分脉冲被反射形成回波并沿相同路径返回到脉冲发射装置，发射装置与被测介质表面的距离同脉冲在其间的传播时间成正比，经计算得出液位高度。 2、雷达液位计应用于水液储罐、酸碱储罐、浆料储罐、固体颗粒、小型储油罐。各类导电、非导电介质、腐蚀性介质。如煤仓、灰仓、油罐、酸罐等 3、雷达液位计的优点：雷达液位计是非接触式测量或tdr导波式测量雷达液位计应用电磁脉冲进行快速测量，精度高，抗干扰能力强耐腐蚀（探头大多采用316不锈钢或pvdp等材料）耐压高（40kg/cm2）耐温高（200℃）查看更多

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仪器设备

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ASME锅炉证U？ u是容器，s是锅炉啊查看更多

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仪器设备

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蒸发装置液位计选型求助？那就差压式液位计压差液位计在设备运行时不能准确计量应为低有泵往上打循环所以压力不准罐体上部抽负压上法兰长期在负压下工作没多久膜片就不行了查看更多

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化学学科

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H2S焚烧炉？ 不能直接排放的 so2浓度超标了查看更多

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仪器设备

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四川省自贡工业泵有限责任公司提供的泵怎么样？ 自贡做的也不错的。查看更多

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化学学科

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如何计算聚合升温所用热水量？你得拿具体的牌号说事的。不同牌号反应温度不同，其热量需要也是不同的。此外也需要看你的入料方式是怎么样的？具体的说来你得知道你的反应的目标温度，在这个温度下，单体水等加入釜内的物料含有的热量，热水需要加入多少？知道具体的配方后就比较好算了！！查看更多

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仪器设备

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工艺技术

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负压塔操作问题? 负压精馏的目的：一是用常规热源不能加热到物料的沸点；二是节省动力消耗；三是物料有易燃易爆的特性。从以 ... 补充一点，物料在高温下易聚合查看更多

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工艺技术

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仪器设备

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Y型过滤器是否可以平装？ 楼上各位的解释很到位，学习到了查看更多

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安全环保

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消防安全漫画（3.7）？ 个人习惯对于企业安全有着严重的影响。所以在日常生产及工作中，一定不能将不规范的个人习惯和经验放在工作中。查看更多

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简介

职业：液化空气莆田新明宝化学工业有限公司 - 化工研发

学校：兰州交通大学 - 化学与生物工程学院

地区：福建省

个人简介：这是你生命中最好的年纪，身体健康，亲人安在，现世安稳。可惜你意识不到，因为一点小事心情就一团糟。查看更多

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