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搞空分的兄弟姐妹们，冒个泡！！！？ 在林德2万空分装置工作6年，希望与论坛内更多的专业人士交流学习。查看更多

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工艺技术

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沉淀法白炭黑讨论（凡参与者，奖励财富10点）？ 硅酸钠硫酸法比较多，晶体颗粒300微米左右，但是其过滤后的含水率到达80%，如能找到一过滤设备降低其含水率 ... 现在是采用热风干燥系统查看更多

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工艺技术

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煤化工中气化和净化技术的讨论？个人感觉只要有气化后面肯定就会有净化。气化的方式有很多种，不同的造气方式可以产出不同的气体成分，然后根据后系统的生产需要选择不同的净化方法。净化和气化只要学好一方面就可以了，当然两方面都懂就更好了。查看更多

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关于热管的一点疑问？ 此种板式预热器与普通的板式换热器不同，结构差别较大，虽然也是由板片构成，但板片波纹形状根据烟气特性来设计，焊接而成。查看更多

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聚丙烯有味道的原因？ 主要是脱硫效果不好，硫含量超标，催化剂部分中毒失活，产品有臭味，我们厂经历过查看更多

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陶瓷膜通量的问题？楼上正解，可以很透明的说，发酵液处理用的国产陶瓷膜90%是50nm的超滤膜，200nm孔径为微滤膜范畴对蛋白截留率低，在超滤膜技术不成熟时有所应用（或用在蛋白含量不高的发酵液处理）。除常见氨基酸、头孢、红霉素外，陶瓷膜设计通量一般依据小试数据。查看更多

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Aspen adsorption资料汇总？ 感谢楼主分享资源而且楼主的陈述倍感亲切查看更多

#adsorption

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煤化工行业比较权威的期刊杂志？ 这个就很多了，大氮肥、中氮肥、化学工业、化工设计通讯、煤化工等，具体可以百度下，稿费的问题就看文章的质量了。查看更多

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安全环保

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湿法脱硫工艺，哪一种最成熟? 下载后,除了题目,其他一个字也看不清楚啊! 两篇文章，下载后删除查看更多

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哪个高校的冶金工程专业实力最强？ 从找工作的难易程度来看，北科在钢铁方面优势巨大，东北大学次之，但在有色方面，中南大学还是难以超越的，其次是东北大学。查看更多

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柴油管线的防冻问题？我觉得纯粹接收的话，可以采用楼上观点，用氮气进行管线顶空。但是，假如再有别的用途，还必须进行保温，并进行电伴热处理，最好是防爆型的。查看更多

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化学学科

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汽提塔和沸腾床开停车时是否有杂子数超标的情况出现? 沸腾床确实有这个缺点开车需要铺床层会造成杂质粒子超标汽提塔开好了到不至于查看更多

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如何把word或者excel的表给插入到CAD里面？ 貌似现在有软件可以导入查看更多

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学分析的是不是应该懂工艺或生产原理？要懂，既然是做分析，既要做出分析结果，也要分析，否则很机械了，只做不分析，也不行，如果想提升自己，还是将自己做出的结果对生产进行分析，查看更多

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关于RockWell的问题？或者可以在这个信号上加个隔离——用继电器做一次信号接力，这样就可以很清楚的看到是现场信号问题，还是系统里面问题，基本可以过滤掉瞬时干扰。查看更多

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大家帮忙看下这句话的意思liquid solvent inhibitor？ 试一下：在相应环境温度最低时，加热盘管的尺寸应能够保证内部液态溶剂阻聚剂的温度在40摄氏度。查看更多

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化学学科

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工艺技术

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甲醇合成原始开车资料？开车前准备工作本工序处于原始开车，须另外制定方案进行管道、[wiki]设备[/wiki]、吹除，单体试车、气密性试验，合成塔壳程及汽包清洗、试漏、触媒装填、联动试车等工作。若检修后再开车，则应针对具体情况作完上述有关工作后，再行开车。 1．检查安全设施是否齐全，如氧呼吸器、过滤式面具、灭火器等。 2．通知维修人员检查本工序所属电仪设备，使电、仪设备处于备用状态，检查dcs系统运行情况，调校正常。 3．检查所属管道、设备是否完整，保温、防腐是否完成，[wiki]阀门[/wiki]是否灵活，并应在阀杆上涂抹黄油，使所有阀门处于安全开车的位置。 4．检查安全阀是否校正就位，安全阀上是否有铅封，确认启跳整定值。 5．检查所属仪表是否齐全完好，调节系统是否灵活可靠。 6．通知分析人员作好合成工序开车的各项分析准备。 7．公用工程准备就绪，如循环水、脱盐水、电、低压蒸汽、中压蒸汽、氮气、仪表空气、还原用转化气等。 8．检查盲板是否在工作位置上，所有的人、手孔是否封闭严密。 9．转[wiki]化工[/wiki]序配好5%左右的磷酸盐溶液备用。 10．准备好备用工具、操作记录本，开车方案经过讨论和批准。原始开车步骤㈠、系统置换 1、空分空压岗位提供“49”品质氮气备用； 2、现场将向本系统充氮的管线盲板导通； 3、现场关甲醇分离器液位调节阀，闪蒸槽液位调节阀的前后切断阀及副线阀； 4、关闭合成系统所有的放空阀、导淋阀、取样阀和排污阀； 5、开合成系统进出口切断阀，关放空阀； 6、以上工作确认无误后，现场开氮气入系统切断阀，向系统充压至0.5mpa； 7、开压缩机出口放空阀，各取样阀及其它排放口，采取间断憋压、排放的方法置换系统中的氧气，直至系统中各取样点等任一处排放口取样分析氧含量≤0.1%； 8、将联合压缩机的副线打开流通几次，并通过循环气压力调节阀置换弛放气系统（当不能向火炬系统排放时，可通过现场放空来排放）； 9、高压系统置换合格后，将闪蒸气压力调节阀、甲醇分离器液位调节阀、闪蒸槽液位调节阀的副线打开，进行低压系统的置换（去精馏的阀门关闭），直至系统中的所有排放口取样分析氧气含量≤0.1%为合格。㈡、阀门设定 1、现场关循环气压力调节阀pica-1406，甲醇分离器液位调节阀lica-1403，闪蒸槽液位调节阀lica-1405、闪蒸气压力调节阀pica-1407的前后切断阀及副线阀，去转化工序的弛放气切断阀，加[wiki]氢[/wiki]流量调节阀fic-1403前后切断阀及副线阀。 2、主控关pv-1406、pv-1407、lv-1403、lv-1405、lv-1402、fv-1403。 3、关掉所有排放口，将系统（不包括闪蒸槽，将分离器和闪蒸槽之间的液体管道阀门关死）充压到0.6mpa,然后关闭氮气入口切断阀。㈢、建立氮气循环 1、通知压缩系统，启动联合压缩机，建立氮气循环，并维持合成塔内气体空速在1000～1500h-1（或维持循环量在31000～46500nm3/h）。 2、当循环气量明显偏低时，开氮气进口阀向系统补充氮气，再关闭氮气切断阀。㈣、建立汽包液位 1、现场开汽包安全阀根部阀，现场压力表根部阀。 2、现场开汽包液位调节阀前后切断阀，关汽包压力调节阀前后切断阀及副线阀。 3、关开工喷射器蒸汽入口切断阀，关汽包出口蒸汽切断阀。 4、开汽包放空阀，关汽包、合成塔壳程排污阀。 5、开喷射器导淋，启动空冷器，打开甲醇水冷器冷却器进出口阀门。 6、联系转化工序送锅炉水，主控手动调节lv-1401，建立液位后投入自控。 7、联系开工锅炉送开工蒸汽，暖管备用。 8、通知转化工序启动磷酸盐泵，并调节流量至炉水质量达标。㈤、合成触媒的升温还原还原介质：转化工序来转化气 1、现场启动出塔气空气冷却器，同时打开甲醇水冷器循环水进出口蝶阀，通冷却水。 2、待排尽冷凝液后，现场关开工喷射器前导淋，缓慢全开去开工喷射器的开工用中压蒸汽，用喷射器手轮严格控制蒸汽加入量，控制升温速率≤25℃/hr。 3、如果在加热过程中发现开工喷射器振动，可调整喷射器手轮。当合成塔出口温度升高到100℃时，减少蒸汽加入量，使合成塔恒温2hr。 4、当合成塔出口温度达120℃时，再减少蒸汽加入量，恒温4hr以上，观察甲醇分离器的液面，当分离器液面不再升高时，恒温即可结束。现场打开甲醇分离器底部导淋阀，排出分离器中分析出的物理水，并称重计量（与理论出水量相比较），直到有氮气跑出为止。 5、现场打开转化气进合成系统甲醇分离器液位调节阀前后切断阀，主控手动调节控制转化气加入量。当入塔器预热器入口前的气体中（co+h2）浓度达0.5～0.8%，保持流量稳定，触媒在此浓度下进行还原。在此温度（120℃）及该（co+h2）浓度（0.5～0.8%）下，继续还原触媒，直到合成进出口塔（co+h2）浓度相等为止。 6、维持（co+h2）浓度在0.5～0.8%,慢慢增加去开工喷射器的蒸汽，使系统以每次提温10～15℃/hr的速度逐级升温还原，每一次提温前，合成塔进出口（co+h2）浓度一定要达到一致。（进出口还原气浓度差δh2≤0.1%），保证每一级温度下触媒都得到充分的还原，绝不可急躁行事，要做到提温不提（co+h2），提（co+h2）不提温。 7、 150～200℃为主还原期，采用分段提温，每段温升约10℃，每段恒至（co+h2）气不再消耗后，再提温。通知分析人员每半小时分析一次入塔气和循环气中还原气的含量；并且在触媒还原过程中，在甲醇分离器后收集还原过程中生成的水量，借此掌握[wiki]催化剂[/wiki]的还原进程。 8、合成塔出口温度达190～200℃时，触媒就接近还原完全，再继续开大到开工喷射器的蒸汽量。当分析出合成塔进出口（co+h2）浓度相等时，主控调节甲醇分离器液位调节阀将入塔气体中的（co+h2）提到2.0%，合成塔出口温度约为215～225℃。 9、继续保持（co+h2）浓度在2.0%，还原2小时，同时将开工蒸汽尽量开大，使合成塔出口气体温度接近230℃。 10、将（co+h2）浓度增加到5%，并在此浓度下还原2小时以上，直到还原完毕，并注意收集在甲醇分离器中的冷凝水量，液面不再升高或已接近催化剂的理论出水量，即表示还原完毕，记录下生成的水量。 11、主控关死甲醇分离器液位调节阀，现场关闭调节阀前后切断阀，将还原用转化气管道的盲死，缓慢减少喷射器的蒸汽量，降低合成塔温度至210℃，恒温（降温速度≤10℃/hr）。注意事项： a．严格按照触媒制造厂家所提供的使用说明书和方案，进行触媒的升温还原。 b．联合压缩机必须处于最佳运行状态，在触媒还原时，如果正在运行的压缩机因故停车，必须马上关闭fv-1403，减少进开工喷射器的蒸汽，迅速打开放空阀，并用氮气置换整个系统。 c．加入转化气应小心进行，由于低氢浓度的分析不易准确，故在结束任一阶段的还原前，应进行几次对照分析，以免因分析误差引起失误。 d．还原期间，-如果系统压力下降，应补充氮气（或脱硫后天然气）；维持系统中co2含量＜15%，过高时，加大排放量，并且补充氮气维持系统压力。 e．还原气的加入是整个还原过程的关键，要严格控制在允许范围内，并遵守“提氢不提温，提温不提氢”原则。 f．还原过程中必须严密监视床层温度（或进出口温度）的变化，当床层温度急剧上升时，必须立即停止或减少还原气并减少所用的开工蒸汽量，降低汽包压力，加大氮气循环。 g．还原时，合成塔出口温度不准高于240℃，还原结束后，将系统卸压到0.15mpa，保持合成塔出口温度达到还原最终温度，出口和进口浓度一致时，即触媒不再消耗氢气，也不再产生出水时，即可认为合成触媒还原至终点。 h．触媒还原过程中，转化气应通过fv-1403调节后采用连续加入方式。㈥、接受合成气 1、合成汽包维持正常液面，同时向汽包加磷酸盐溶液，开排污，主控设定汽包出口蒸汽压力调节阀控制蒸汽压力在3.0mpa，维持合成塔出口气体温度在210℃。 2、现场开循环气压力调节阀前后切断阀及去火炬阀。 3、控制循环量，使通过合成塔气体的流量维持在正常气量的40%左右。 4、逐渐加入新鲜合成气，若发现出塔气温度降至210℃以下，应切断转化气，将循环气量减少至最小，重新开大去喷射器的蒸汽量进行升温，待合成塔出口温度升至210℃，再按前述步骤通入转化气。 5、当甲醇分离器有液位时，现场开分离器液位调节阀前后切断阀，主控给定在50%，并投入自控。 6、当闪蒸汽压力调节阀有压力指示后，主控将给定压力为0.4mpa，并投入自控。 7、当闪蒸槽有液位时，现场开闪蒸槽液位调节阀前后切断阀，主控给定在50%，并投入自控。 8、当系统压力升至4.0mpa时，启用循环气压力调节阀和驰放气进过滤器压力调节阀，排放部分气体，将系统压力维持在4.0mpa，控制系统压力，直至达到规定值，维持72hr低负荷运行。 9、每半小时取样分析合成产出的粗甲醇，待分析合格后，通知精馏工序接受粗甲醇。 10、逐步提高系统压力，慢慢增加转化气流量，并相应调节循环气量，按此顺序，逐步将系统操作条件提至正常值。 11、当合成系统能维持自热时，将开工喷射器关掉（外来中压蒸汽的切出，排尽管内积水），至此合成系统转入正常运行。注意事项： a．在导气的最初阶段，为防止导气后触媒升温过快，增加转化气量的速度要慢，而且与提高系统压力要交替进行，以免合成塔升温过快而烧坏触媒，一般升压速度≤0.5mpa/hr。 b．原始开车初期生产出的粗甲醇，可能会含有较多的有机胺及其它杂质，可用临时管线从甲醇分离器或闪蒸槽引出，单独装入桶里，另作处理，不要排至甲醇精馏工序，以免影响精馏系统的操作和产品质量。 c．在开车过程中，所有调节阀均应处于手动状态，待其控制参数稳定后，方可切换到自动控制状态。 d．当合成塔出口温度＜210℃时，不允许通入合成气，以防反应过程中石蜡的生成（因180～190℃时反应易生成石蜡），从而降低合成触媒的活性，影响产品质量，造成冷却器、分离器的石蜡积累，从而影响操作。查看更多

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化学学科

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仪器设备

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低温甲醇洗？温度高了，在v1o1甲醇水分离罐分离的水少了，水带入甲醇循环系统中，影响吸收效果，系统温度，液位，压力都会随之而变化，t105甲醇水分离塔的进料也会波动！查看更多

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白土罐的作用？ 脱除微量烯烃，保证芳烃产品的酸洗比色合格查看更多

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加氢装置是否对氢浓度有监测需求？硫化时检测循环气露点，平时为什么测？硫化时测量循环气露点，应该是为了保证硫化工艺的效果嘛，工艺过程中，含水量高的话，可能发生一些我们不希望的反应，带来一些危害把查看更多

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简介

职业：液化空气有限公司 - 设备工程师

学校：天水师范学院 - 生化学院

地区：湖南省

个人简介：如果人可以活在过去，那我宁愿不要未来查看更多

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