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注化基础考试的考试大纲? 注化基础考试的2010考试大纲,据说上册加了2章,大家知道是什么么?上册书一直都没有买到呀!查看更多 0个回答 . 4人已关注
焦炉煤气主管压力控制? 现煤气主管压力自动调节机全开,已没有调节余量,手动 调节阀 门有两个,一个在自动调节机前面,一个在自动调节机后面,请问如保持自动调节机构有30%的调节余量的话,应调节哪个手动阀最佳?查看更多 4个回答 . 1人已关注
pvc碱液加入量? pvc出料过程中需加入32%碱液,请问碱液加入量是多少?查看更多 5个回答 . 5人已关注
求助浮头式换热器六管程的管板槽间距? 求助 浮头式换热器 六管程的管板槽间距。不知道在哪里查管板槽开槽间距,是不是根据JB/T4720-92上垫片标准开,GB151 上说根据流量不懂 求助。是不是参考WA距离,然后根据流量再验证一下。查看更多 9个回答 . 3人已关注
45%NAOH溶液的表面张力? 93度下, 45%NAOH溶液的表面张力是多少? 哪个高人知道,帮个忙~~~~ 谢谢啦啦啦~~~~~~~ # + + 。 查看更多 0个回答 . 4人已关注
填料塔是否塔板效率设置无效? Radfrac对塔进行模拟时,对pack sizing 进行设定时,设置塔板效率,出现报警,塔板效率设置无效,是否设置为 填料塔 时,设定塔板效率无效?查看更多 1个回答 . 1人已关注
精馏一次尾排氧含量高20%,尾气吸附也高是怎么回事呢 ~ ...? 回复 2# lq530004 转化带过来的氧、?即使经压缩后在精馏尾气那也是一直有排空的呀 ,怎么会聚集突然升高呢 ?查看更多 10个回答 . 3人已关注
一步法煤制天然气有望率先在中国实现工业化? 一步法煤制天然气有望率先在中国实现工业化 2013-6-3 传统煤制天然气工艺流程包括煤气化、一氧化碳变换、合成气净化和甲烷化反应,技术成熟,但投资较大。中国拟在建的近50个煤制天然气项目大部分采用此流程。 美国巨点能源公司(GreatPoint Energy)开发了一步法煤制天然气(Bluegas)技术。与传统煤制天然气工艺不同的是,该技术通过对催化反应过程的优化,实现了在一个加压流化 反应器 中催化三种反应(气化、变换和甲烷化),从而煤(或其他含碳物质)、蒸汽及 催化剂 可以在单一反应器内生产合成天然气。 2012年5月,中国万向和巨点能源联合宣布,万向控股有限公司已收购了巨点能源大部分股权。万向和巨点能源已组建合资公司,将在中国新疆开发年产300亿立方米煤制天然气项目。一期工程预计于2015年投入运营,初期年产8.5亿立方米天然气,并在两年内扩大到年产34亿立方米天然气。 公开资料显示,与传统工艺流程相比,一步法煤制天然气工艺水耗较少,在缺水地区具有优势;但该工艺在催化剂回收方面仍然面临挑战。亚化咨询预计,万向和巨点Bluegas技术有望在新疆的煤制天然气项目率先实现工业化,其生产成本也将得到验证。万向已经于2012年与中石化签订新疆煤制气外输管道的气源供应协议。 查看更多 5个回答 . 2人已关注
2017年12月27号判断题,回复可得0~6分(发帖1天后回复不 ...? 为回收热量,可将初馏塔底油与低温油品换热。(常 减压装置 ) 游客,如果您要查看本帖隐藏内容请 回复 查看更多 0个回答 . 3人已关注
催化装置气压机组汽轮机单机试运方案? 催化装置气压机组汽轮机单机试运方案 1 、 前言 本次检修时,发现气压机透平转子第三级断了一根叶片,第四级叶片有明显被物体击打的凹痕,第三、四级动静叶均有明显冲蚀减薄且有变形,因此维修更换了透平转子,其余部分常规检修。 为消除催化装置存在的“瓶颈”,提高气压机的处理能力, 2001 年曾对气压机组进行了扩能改造。 气压机改造后相应的运行参数变化如下: 项目 改造前 改造后 转速(RPM) 7100 ~6700 ~8245 蒸汽入口流量(T/H) 18.2 22.14 富气入口流量(Nm3/min) 350 400 透平功率(KW) 2700 3180 2、 汽轮机单机试运方案 2.1 试运前的准备工作 2.1.1 参加试运的操作人员必须经过培训,熟悉、了解本次检修的内容和操作变化,掌握本岗位各项规程、技术参数、操作技能,考核合格持证上岗;试运人员必须服从试运指挥,严格执行操作规程。 2.1.2 气压机检修内容完毕且符合质量标准;冷凝系统水压试验合格 2.1.3 机组所需仪表风、蒸汽、冷却水、动力电源、照明等正常投用。 2.1.4 油冲洗跑合合格后,做油系统自保试验均正常。 2.1.5 冷凝系统试验。冷凝系统具备补水手段后,做液位高低报警及复水泵自启动、互为备用试验。 2.1.6 设备及机房干净、整齐。 2.2 汽轮机单机试运  2.2.1 汽轮机单机试运前的检查 2.2.1 .1 检查是否完成各项准备试运工作,应达到要求后方能单机试运。 2.2.1 .2 检查蒸汽管排凝暖管符合要求,主蒸汽参数符合要求,引蒸汽至 调节阀 前。 2.2.1 .3 检查机组各排凝点必须开启排凝。 2.2.1 .4 检查联轴器处于断开状态。 2.2.1 .5 汽轮机盘车不卡涩、偏重。 2.2.1 .6 蒸汽未引到主汽门前做停机联锁试验,通过仪表线路给出信号,检查各停机联锁信号到达要求值后,主汽门必须跳闸。有关停机联锁及报警值内容详见"机组报警、停机自保一览表"。 2.2.2 汽轮机启动试运 2.2.2 .1 关闭汽轮机主汽门。 2.2.2 .2 将调速器手动给定值和风动给定值放在最小位置。 2.2.2 .3 检查油系统投用正常,油温≥21℃。 2.2.2 .4 通过补充软化水或新鲜水使复水系统运行正常,大气安全阀正常投用。2.2.2.5 机组各排凝点存水排净,主蒸汽线暖管正常,机入口蒸汽压力(引汽至主汽门)≥0.9MPa,温度≥180℃。蒸汽稳压调节阀投用正常。 2.2.2 .6 将汽轮机轴封系统之压盖 冷凝器 及蒸汽抽子投用正常,轴封蒸汽线排凝待用。 2.2.2 .7 将主抽空系统两级主抽之上下连通阀打开,启用第二级主抽蒸汽喷射器开始建立真空;也可将辅助抽空器启用建立真空。 2.2.2 .8 开启主汽门,使透平缓慢开始运行,转速控制在500RPM左右,同时将透平轴封蒸汽投用,进机压力可控制在0.02~0.03MPa,正常时为0.05MPa。 2.2.2 .9 按升速曲线升速。在2500RPM~3000RPM,应全面启用主抽气系统(将第一级主抽蒸汽喷射器投用),若开机用的是辅抽应将其切至主抽系统,此时轴封系统完全正常投用。 2.2.2 .10 升速曲线 转速 RPM 9520 跳闸转速 8350 调速范围 6730 6000 第一临界转速区 3000 500 0 30 45 60 时间 min 2.2.2 .11 必须快速通过临界转速,并记录通过临界转速时轴振动值的变化。 2.2.3 运行与检查 2.2.3 .1 在汽轮机低速暖机、升速与最大转数试运中,必须对主机以及辅助系统的运行状态严格监视检查,并随时记录变化。 2.2.3 .2 试运中如发现主机或辅助系统有异常现象必须及时排除才能继续试验。 2.2.3 .3 用手动信号和风动信号检查调速器的转速控制范围和调速性能。 2.2.3 .4 汽轮机在最大连续转速下试运时间不得低于2小时。 2.2.4 室内及现场手动跳闸试验 汽轮机升速暖机,转速升至500RPM时,必须进行手动跳闸试验,跳闸停机合格后才能继续开机和升速试验。 2.2.5 超速跳闸试验 2.2.5 .1 必须在启动和升速试验合格后,才能做超速跳闸试验。 2.2.5 .2 按操作程序进行试验,当转速超过额定跳闸转速1%而不跳闸时,必须手动危急保安阀紧急停机,并对超速机构检查调整。 2.2.5.3 当转速达到9520RPM时,超速保护系统(偏心轮)投用,汽轮机主汽门快速关闭转速回零。 2.2.6 正常停机 2.2.6 .1 用调速器和主汽门降转速,临界转速要快速超过,直到主汽门全关,在转子停止运转之前,应切断汽封蒸汽和轴封抽气冷凝系统,停用主抽空器系统,破坏复水器真空。 2.2.6.2 主汽门关闭以后应及时记录机组的惰走时间。 2.2.6 .3 汽轮机停运之后,应及时打开机组与蒸汽管线的排凝点,以及大气安全阀。 2.2.6 .4 停机后,继续向轴承供润滑油24小时以上,在机组冷却前应不断盘车,20~30分钟/次。 2.2.6.5 维持油系统正常运行。 2.2.7 单机试运合格标准 2.2.7 .1 单机试运中,主、辅系统无泄漏点。 2.2.7 .2 冷凝系统的复水器水位控制在给定范围内,乏汽温度不高于120℃。 2.2.7 .3 各运行轴承温升符合要求。 2.2.7 .4 汽缸内不允许碰擦、卡涩、轴振动值≤30μm。 2.2.7 .5 主汽门能控制启动转速,主汽门全部开启时,转速在调速器控制转速的下限,在此转速下机组能长期运行。 2.2.7 .6 在调速试验时,转速能响应给定值变化,信号风遥控调速时,控制信号的上行下行对应各点的转速差值不超过最大连续运转速度的0.5%。调速器的调速范围不低于规定的控制范围。 2.2.7 .7 三次超速跳闸试验时,实际跳闸转速应符合以下要求: n=n0+0.1%*n1  其中n为实践跳闸转速,n0为额定跳闸转速,n1为最大连续运转速度。 2.2.7 .8 单机试运记录应由试验小组签字认可之后,方可进行与 压缩机 的联运。 查看更多 0个回答 . 4人已关注
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简介
职业:液化空气有限公司 - 设备工程师
学校:天水师范学院 - 生化学院
地区:湖南省
个人简介:如果人可以活在过去,那我宁愿不要未来查看更多
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