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尿素工艺如何优化？由于脱碳工段是变压吸附，所以我们CO2 压缩机一入进口压力在波动，CO2纯度为97%左右，问问各位盖德有怎么才能优化高压系统操作，降耗节能？ [ ]查看更多 3个回答 . 4人已关注

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焊接决热气瓶抽完外胆与内胆真空后用什么分子筛合适? 焊接决热气瓶抽完外胆与内胆真空后用什么分子筛合适?怎么使用?多谢!查看更多 1个回答 . 5人已关注

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各种执行器优劣比较？调节阀所用执行器不外乎气动、电动、液动（电液动）这三种，其使用性能各有优劣，下面分述之。 1、气动执行机构：现今大多数工控场合所用执行器都是气动执行机构，因为用气源做动力，相较之下，比电动和液动要经济实惠，且结构简单，易于掌握和维护。由维护观点来看，气动执行机构比其它类型的执行机构易于操作和校定，在现场也可以很容易实现正反左右的互换。它最大的优点是安全，当使用定位器时，对于易燃易爆环境是理想的，而电讯号如果不是防爆的或本质安全的则有潜在的因打火而引发火灾的危险。所以，虽然现在电动调节阀应用范围越来越广，但是在化工领域，气动调节阀还是占据着绝对的优势。气动执行机构的主要缺点就是：响应较慢，控制精度欠佳，抗偏离能力较差，这是因为气体的可压缩性，尤其是使用大的气动执行机构时，空气填满气缸和排空需要时间。但这应该不成问题，因为许多工况中不要求高度的控制精度和极快速的响应以及抗偏离能力。 2、电动执行机构：电动执行机构主要应用于动力厂或核动力厂，因为在高压水系统需要一个平滑、稳定和缓慢的过程。电动执行机构的主要优点就是高度的稳定和用户可应用的恒定的推力，最大执行器产生的推力可高达225000kgf，能达到这么大推力的只有液动执行器，但液动执行器造价要比电动高很多。电动执行器的抗偏离能力是很好的，输出的推力或力矩基本上是恒定的，可以很好的克服介质的不平衡力，达到对工艺参数的准确控制，所以控制精度比气动执行器要高。如果配用伺服放大器，可以很容易地实现正反作用的互换，也可以轻松设定断信号阀位状态（保持/全开/全关），而故障时，一定停留在原位，这是气动执行器所作不到，气动执行器必须借助于一套组合保护系统来实现保位。电动执行机构的缺点主要有：结构较复杂，更容易发生故障，且由于它的复杂性，对现场维护人员的技术要求就相对要高一些；电机运行要产生热，如果调节太频繁，容易造成电机过热，产生热保护，同时也会加大对减速齿轮的磨损；另外就是运行较慢，从调节器输出一个信号，到调节阀响应而运动到那个相应的位置，需要较长的时间，这是它不如气动、液动执行器的地方。 3、液动执行机构：当需要异常的抗偏离能力和高的推力以及快的形成速度时，我们往往选用液动或电液执行机构。因为液体的不可压缩性，采用液动执行器的优点就是较优的抗偏离能力，这对于调节工况是很重要的，因为当调节元件接近阀座时节流工况是不稳定的，越是压差大，这种情况越厉害。另外，液动执行机构运行起来非常平稳，响应快，所以能实现高精度的控制。电液动执行机构是将电机、油泵、电液伺服阀集成于一体，只要接入电源和控制信号即可工作，而液动执行器和气缸相近，只是比气缸能耐更高的压力，它的工作需要外部的液压系统，工厂中需要配备液压站和输油管路，相比之下，还是电液执行器更方便一些。液动执行机构的主要缺点就是造价昂贵，体检庞大笨重，特别复杂和需要专门工程，所以大多数都用在一些诸如电厂、石化等比较特殊的场合查看更多 0个回答 . 3人已关注

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Injection well slots什么意思? Injection well slots什么意思？查看更多 6个回答 . 2人已关注

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cad 2008 如何更改图片？ cad 2008 如何更改打开时的那个图片？查看更多 0个回答 . 5人已关注

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翻译高手请看！run-away polymerization？ run-away polymerization 如何翻译？谢谢！查看更多 5个回答 . 1人已关注

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注化证书还有用吗? 十一前面了一个单位，被告知以后勘察设计类的证书（如注化给排水）可以被高工中级替代，不知道真假求科普？查看更多 11个回答 . 1人已关注

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结晶颗粒太细，好不伤神？ 我把底物溶于溶剂中，滴加酸成盐后析出，可是结晶太细，不符合客户要求，急切盼望各位帮忙指教！（别人都要细的，它却要粗的，KAO！）查看更多 30个回答 . 5人已关注

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双防液氨储罐问题？我们原来要上两个单防罐，现在改为两个双防罐，取消防火堤设计，只是我想看看大家对5000方双防罐的保冷和防火堤设置有何高见，欢迎大家讨论。查看更多 0个回答 . 4人已关注

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简述尿素合成塔不锈钢衬里焊缝缺陷检修方案? 简述尿素合成塔不锈钢衬里焊缝缺陷检修方案查看更多 0个回答 . 3人已关注

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大家好我想问个关于hysys的问题？大家好我想问下hysys的问题，就是如何定义Ajust模块，主要是做什么用的？在使用的时候应该注意些什么？我现在想把换热器温度、流量与塔进行一个关联是否能用这个模块？查看更多 4个回答 . 2人已关注

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乙醇胺合成技术？ 目前国内比较成熟的乙醇胺合成技术都有那几家啊？我知道的有：浙江大学、青岛科技大学。除此外还有？查看更多 4个回答 . 5人已关注

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绘制管道布置图的问题？在绘制管道布置图时，有的管线会相互交叉，这时就需要根据管道的标高不同，将其中一根管线打断，如下图： 1、将下面的管道断开 2、将上面的管道断开我想请教下各位大虾，那个断开距离有没标准规范？谢谢！查看更多 9个回答 . 4人已关注

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连续重整装置脱硫问题？连续重整装置反应部分进料是预加氢部分来的精制石脑油，经过汽提塔脱S、N、H2O等。我司是将S脱尽（化验分析一般为0），再到反应部分注S。若将S控制在0.2－－0.5ppm，这种操作出现异常，能及时处理吗？查看更多 0个回答 . 2人已关注

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卡尔费休试剂废液的处理?？ 卡尔费休做完水分分析后废液都是如何处理的哦？？做的是甲醇的水分检测！查看更多 6个回答 . 4人已关注

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石英砂滤料与纤维滤料技术区别？ 各位盖德，石英砂滤料比纤维滤料的优势在哪里？ [ ]查看更多 5个回答 . 1人已关注

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PDsoft软件？ 请各位大侠给个PDsoft软件，谢谢！！查看更多 3个回答 . 3人已关注

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对甲苯磺酸催化酯化的用量是多少阿? < > 不知道用它催化酯化反应的用量是多少？另外它带的那个结晶水对反应有影响吗？后处理用水洗就可以了吧？</P> < >以前没做过，望指教，thanks！ </P>查看更多 7个回答 . 1人已关注

#对甲苯磺酸

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深冷制氮与与PSA制氮机比较？深冷制氮与与 PSA 制氮机比较一、前言随着工业的迅速发展，氮气在化工、电子、冶金、食品、机械等领域获得了广泛的应用，我国对氮气的需求量每年以大于 8% 的速度增加。氮气的化学性质不活泼，在寻常的状态下表现为很大的惰性，不易与其他物质发生化学反应。因此，氮气在冶金工业、电子工业、化工工业中广泛的用来作为保护气和密封气，一般保护气的纯度要求为 99.99% ，有的要求 99.998% 以上的高纯氮。液氮是一个较方便的冷源，在食品工业、医疗事业以及畜牧业的精液贮藏等方面得到越来越普遍的应用。在化肥工业生产合成氨时，合成氨的原料气 — 氢、氮混合气若用纯液氮洗涤精制，可使惰性气体的含量极微小，一氧化硫和氧的含量不超过 20ppm 。纯净的氮气无法从自然界直接汲取，主要采用空气分离法。空气分离法中包括：深冷法、变压吸附法 (PSA) 、膜分离法。二、 PSA 制氮机的工艺流程和设备简介 1 、工艺流程简介空气经空气过滤器清除灰尘和机械杂质后进入空气压缩机，压缩至所需压力，经严格的除油、除水、除尘净化处理，输出洁净的压缩空气，目的是确保吸附塔内分子筛的使用寿命。装有碳分子筛的吸附塔共有二个，一个塔工作时，另一个塔则减压脱附。洁净空气进入工作吸附塔，经过分子筛时氧、二氧化碳和水被其吸附，流至出口端的气体便是氮气及微量的氩和氧。另一塔（脱附塔）使已吸附的氧气、二氧化碳和水从分子筛微孔中脱离排至大气中。这样两塔轮流进行，完成氮氧分离，连续输出氮气，见图 -2 。变压 (_bian4 ya1) 吸附制取的氮气纯度为 95%-99.9% ，假如需要更高纯度的氮气需增加氮气净化设备。变压吸附制氮机输出的 95%-99.9% 氮气进入氮气净化设备，同时通过一流量计添加适量的氢气，在净化设备的除氧塔中氢和氮气中的微量氧进行催化反应，以除去氧然后经水冷凝器冷却，汽水分离器除水，再通过干燥器深度干燥（两个吸附干燥塔交替使用：一个吸附干燥除水，另一个加热脱附排水），得到高纯氮气，此时的氮气纯度可达 99.9995% ，见图 -3 。目前海内变压吸附制氮最大的生产能力为 3000m3n/h 。三、深冷制氮的工艺流程和设备简介 1 、深冷制氮的典型工艺流程：整个流程由空气压缩及净化、空气分离、液氮汽化组成。 ⑴ 空气压缩及净化空气经空气过滤器清除灰尘和机械杂质后进入空气压缩机，压缩至所需压力，然后送入空气冷却器，降低空气温度。再进入空气干燥净化器，除去空气中的水份、二氧化碳、乙炔及其它碳氢化合物。 ⑵ 空气分离：净化后的空气进入空分塔中的主换热器，被返流气体（产品氮气、废气）冷却至饱和温度，送入精馏塔底部，在塔顶部得到氮气，液空经节流后送入冷凝蒸发器蒸发，同时冷凝由精馏塔送来的部分氮气，冷凝后的液氮一部分作为精馏塔的回流液，另一部分作为液氮产品出空分塔。由冷凝蒸发器出来的废气经主换热器复热到约 130K 进膨胀机膨胀制冷为空分塔提供冷量，膨胀后的气体一部分作为分子筛的再生和吹冷用，然后经消音器排入大气。 ⑶ 液氮汽化由空分塔出来的液氮进液氮贮槽贮存，当空分设备检修时，贮槽内的液氮进入汽化器被加热后，送入产品氮气管道。深冷制氮可制取纯度 ≧ 99.999% 的氮气。四、深冷制氮与变压吸附制氮的技术经济比较 1 、流程比较从以上的论述中我们可以发现：变压吸附制氮流程简朴，设备数量少，主要设备仅有空压机、空气干燥器、吸附制氮机和储气罐等。而深冷制氮流程复杂，设备数量多，主要设备有空压机、空冷器、空气净化干燥器、换热器、膨胀机和精流塔等。制氮机 2 、产品种类和纯度比较深冷制氮不仅可以生产氮气而且可以生产液氮，满意需要液氮的工艺要求，并且可在液氮贮槽内贮存，当出现氮气间断负荷或空分设备小修时，贮槽内的液氮进入汽化器被加热后，送入产品氮气管道满意工艺装置对氮气的需求。深冷制氮的运转周期（指两次大加温之间的间隔期）一般为 1 年以上，因此，深冷制氮一般不考虑备用。而变压吸附制氮只能生产氮气，无备用手段，单套设备不能保证连续长周期运行。深冷制氮可制取纯度 ≧ 99.999% 的氮气。氮气纯度受到 (de dan qi _dan qi chun du shou dao) 氮气负荷、塔板数量、塔板效率和液空中氧纯度等的限制，调节范围很小。因此，对于一套深冷制氮设备其产品纯度基本是一定的，不便调节。变压吸附制氮制取的氮气纯度一般在 95%-99.9% 范围内，假如需要更高纯度的氮气需增加氮气净化设备。氮气纯度只受产品氮气负荷的影响，在其他条件不变情况下，氮气排出量越大，氮气的纯度就越低；反之则越高。因此，对于一套变压吸附制氮设备只要负荷答应其产品纯度可以在 90-99.9% 之间任意调节。 3 、运行控制比较深冷法由于是在极低温度下进行的，设备在投入正常运行之前，必须有一个预冷启动过程，启动时间即从膨胀机启动至氮气纯度达到要求的时间一般不小于 12h ；设备在进入大修之前，必须有一段加温解冻的时间，一般为 24h 。因此，深冷法制氮设备不宜常常起、停，宜长时间连续运行。变压吸附法启动时，只要按一下按钮，启动 30 分钟内便可以获得合格的氮气产品，假如需要高纯的氮气，那么经过氮气净化装置，大约再用 30 分钟便可获得 99.99%-99.9999% 的高纯氮气。停机时也只需按一下按钮便可。因此，变压吸附制氮特殊适用于间断运行的情况。现在深冷法制氮一般均采用先进的 DCS （或 PLC ）计算机控制技术，实现中控、机旁、就地一体化的控制，可有效的监控整套设备的生产过程。变压吸附制氮采用智能化全自动控制，按钮即可进行氮气生产，无需专人治理。五、结论对于石油化工装置，所需氮气纯度大多为 99.9% ，从以上对深冷制氮和变压吸附制氮的简介及比较中，我们可以得出以下结论： a) 当氮气连续负荷大于 600 m3n/h ，间断负荷用量不太大，可以通过液氮汽化满意要求时，应采用深冷制氮。 b) 当氮气连续负荷大于 600 m3n/h ，间断负荷用量大，液氮汽化已不能满意其用量时，可采用以深冷制氮为主，变压吸附间断供气的方式。 c) 当氮气连续负荷小于 600 m3n/h ，可采用变压吸附制氮。 d) 变压吸附制氮特殊适用于氮气负荷小于 3000 m3n/h ，氮气纯度为 95% ，并且是间断运行工况。 e) 当工艺装置需要液氮时，除非有外部供给液氮的可能，否则均应采用深冷制氮。查看更多 2个回答 . 3人已关注

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一氧化碳冷箱流程图？ 想学习学习深冷分离煤气的知识，那个有CO/H2冷箱的相关资料啊？查看更多 0个回答 . 4人已关注

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简介

职业：液化空气有限公司 - 设备工程师

学校：天水师范学院 - 生化学院

地区：湖南省

个人简介：如果人可以活在过去，那我宁愿不要未来查看更多

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