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给排水工程师

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工艺技术

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德士古气化法？ 出气化炉的合成气带水会不会影响到合成气出口温度偏高？查看更多

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化学学科

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如何除去系统母液中的硫酸根? 那联碱呢？不好意思，没搞过联碱，所以不敢妄下结论。查看更多

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仪器设备

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工艺技术

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多级降压调节阀泄漏? 有近照没？受损部位，受损特征。查看更多

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校正因子的求法？ 我在这里看见f的求法： http:///thread-14216-1-1.html 感觉比较好理解，lz也看看吧查看更多

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杭氧说明书释疑，请进来！？杭氧的现场工程师，现在安排的人员水平也不怎么样的？很多都是很年轻的小伙子。调试的时候都整的稀 ... 得看什么项目了，大项目肯定主任设计师去的，小项目一般安排有经验的项目工程师带新人一起的。查看更多

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板式换热器的阻力？ 我是进来学习的，不知道现在有答案了吗？大家一起交流查看更多

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工艺技术

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高压系统如何进行泄压操作。？ 缓慢、间歇。查看更多

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哪个厂家的不锈钢换热管质量较好? 回复 14# hzzlxyx 他那些供国外的管子用在什么地方的啊。我见过一家小单位焊管厂声称销往法国。但是把我们的有缝管做的不是一般的烂说到最后他们说我们的25*2.5的壁厚大了。焊不透，结果二次焊接。结果胀管时胀破了查看更多

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仪器设备

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小流量切除问题？ 流量计的小信号切除一般是切除10%以内，具体情况要根据现场的实际情况，一般是切得越少越好，以小流量时不波动、指示正常为基准。查看更多

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一个化工项目分析化验室要配备哪些常规分析仪器？ 天平、烘箱、纯水器查看更多

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汽提塔采用水蒸汽汽提有什么优缺点? 我一般见到的都是气提水。根据塔分离物料的特性来选择，水蒸气比较方便，易得，容易操作。缺点相对于分离的什么物质查看更多

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仪器设备

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精馏中的高效筛板塔？ 说白就是林德筛板查看更多

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换热器管壳层的区分？ 没啥好区分的，在进行edr设计时需要区分，流体走管程或走壳程需要看流体的性质。查看更多

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化学学科

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目前最先进的硫回收工艺是哪种? 要看规模，ssr流程数万吨级还可以，规模小就不经济，需要的话，有一种经济的方法适于小规模厂家，可以交流查看更多

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工艺技术

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沉降槽底流泵？ 一般泵类都有密封水系统。查看更多

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仪器设备

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材料科学

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屏蔽泵和磁力泵哪种性价比更好？ 磁力泵好一点，拆卸方便，结构简单，安装容易。查看更多

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关于中氮肥企业的节能改造，请教大家！？有关氮肥厂的节能方面的30项措施（来自盖德，请参看： https:///viewthread. ... p;page=1#pid1863042 一、造气炉整体改造技术　　该技术包括造气炉扩径、夹套加高、出口管的移位、适合不同煤种的专用炉篦、炉底转动装置采用变频器进行调速控制等整体配套改造。改造后可明显提高造气炉的制气强度，降低煤耗。　　二、合理选择高效造气鼓风机　　要根据各种造气炉炉径、煤种、发气量要求、系统配套设备与管道阻力的不同，综合考虑合理选择风机，既要足够满足制气吹风的风量要求，又要防止风量过大而造成吹风气带出物增多。　　三、自动加焦（煤）机技术　　使用该技术可节省停炉时间，连续制气、减少热量损失，缩短吹风时间，提高单炉发生量，并有利于稳定炉温与气体成份，降低吨氨煤耗，减轻操作工的劳动强度，减少事故发生。　　四、油压微机控制、炉况监测与系统优化技术　　使用该技术可合理调节控制造气循环分配时间、入炉蒸汽量、氢氮比和加煤、下灰等，能对造气炉的炉况全面监测并进行闭环调优，进而优化生产状态，达到造气系统高产、稳产、低耗的目的。　　五、采用高效除尘器　　选用低阻的高效旋风除尘器，可提高煤气的除尘效率，减少飞屑的损失与设备管道的磨损。　　六、集中式回收上、下行煤气余热　　采用一台集中式对应多台造气炉的热管型余热回收器回收上、下行煤气余热，有利于降低系统阻力及提高余热回收率。　　七、集中式高效洗气塔　　采用一台集中式高效低阻填料洗气塔来取代常用的一台造气炉配一台的空塔喷淋式洗气塔，有利于降低系统阻力与提高洗涤冷却效果，并可减少15%～20%的冷却水与污水处理量。　　八、提高入炉蒸汽品质　　入炉蒸汽采用过热蒸汽，有利于制气过程中炉温的稳定，提高蒸汽分解率与单炉发气量5%～8%，降低吨氨原料煤与蒸汽消耗量。　　九、吹风气余热回收　　借助合成弛放气助燃，采用集中式燃烧炉吹风气回收技术，回收造气吹风气的显热与潜热，副产过热蒸汽。有条件的企业可采用三废流化混燃炉技术将吹风气与造气炉渣结合在一起，回收利用副产过热蒸汽，搞热电联产，有利进一步提高节能效果与经济效益。　　十、降低造气系统阻力　　单炉发生量提高，对于配套的管道与阀门的口径也需相应放大，管道配置尽量减少弯头，配管流向要合理，对洗气塔的煤气管插入深度等需进行相应的调整，这样有利造气炉的制气与节约鼓风机电耗。　　十一、增设高效静电除焦油器　　在脱硫工段罗茨机前与清洗塔后分别增设高效静电除焦油器，前者有利于保护脱硫液质量提高脱硫效率，后者则有利于提高氮氢压缩机气体的气质，减少因煤气中焦油含量偏高而引起的换阀片的次数，延长压缩机有效使用时间。　　十二、高效脱硫剂与防堵低阻脱硫塔　　可采用888或888+栲胶等高效脱硫剂及不易堵塔的低阻脱硫塔，提高脱硫效率，减少脱硫液循环量，降低电耗。　　配置相应足够停留时间的再生槽与足够空气吸入量的喷咀。只有在确保停留时间与足够空气量的情况下才能提高再生效果，同时保证贫液的质量，从而提高脱硫效率。　　十三、采用高效溶液过滤器　　可提高脱硫液洁净度，提高脱硫效率，并可减轻熔硫釜的生产负荷，节约蒸汽消耗。　　十四、提高变换压力　　结合企业产品结构调整与扩能改造，可将变换压力从0.8mpa提高到1.5m～2.1mpa（视整个生产工艺不同而定），吨氨可节电约30～50kwh。　　十五、节能型全低变与中低低变换工艺　　在采用宽温钴钼低变催化剂的前提下，根据企业生产条件的情况不同，可采用节能型全低变或中低低变换工艺。该工艺变换率高、流程简单、阻力小、蒸汽消耗少，吨氨蒸汽消耗分别达到≤250kg与≤350kg。　　十六、采用改进型的丙碳法、nhd法与变压吸附法（psa）脱除co2工艺　　这3种工艺均系当前各企业所采用的低能耗脱碳技术，具体选择要从净化气要求，前后工艺条件及技术经济指标结合企业具体情况而定。　　十七、涡轮机组回收动力　　在湿法溶液脱碳工艺中，在一定生产规模条件下，可利用涡轮机组回收脱碳富液的能量，每吨氨可节约脱碳泵电耗12～36kwh。　　十八、醇烷化（双甲）或醇烃化气体精制工艺　　该技术属清洁生产工艺，主要是取代传统的铜洗精制工艺，吨氨可节电40～50kwh，并可节约原材料电解铜、冰醋酸、氨等，而且有很好的环保效果和经济效益，已成为今后一项主要的节能技改措施。　　十九、采用经济合理的合成压力　　对于氨合成催化剂生产强度，根据低空速、高净值、低阻力与节能的角度衡量及技术经济分析，建议按18～20t氨/m3•d生产强度选择合成塔与催化剂，使其操作压降低至22m～24mpa（初期还要低2mpa左右），这样可使吨氨节电50kwh左右，还可增加2%～3%的氨产量。　　二十、采用活性好、宽温、高强度氨催化剂及其相匹配的高效节能型合成塔，可提高氨净值，从而减少循环气的循环量，降低循环机电耗，减少冷冻能耗。　　二十一、塔外提温型合成工艺与二级余热回收技术　　对氨合成反应热的回收利用采用该工艺技术，可使合成气工艺余热按位能高低获多级利用，废热锅炉副产蒸汽，软水加热器加热软水，可充分提高余热回收率，减少循环冷却水用量。　　二十二、氨气、氢气回收技术　　在合成氨生产过程中，由于生产负荷的变化，为保持合成系统的适宜操作压力，会造成合成系统中的放空气和氨槽弛放气量增加，而这部分气体中均含有大量的氨和氢随之放空，导致合成氨各项消耗增多，成本加大。根据这两种气源的不同组分和特性可分别采用膜分离技术回收放空气中的氢气以及采用无动力氨回收技术回收氨槽弛放气中的氨气。　　二十三、制冷系统蒸发式冷凝器　　该设备是采用热力学、传热学等工程学的先进技术，对交叉式冷却塔和传统蒸发式冷凝器进行优化组合，具有结构紧凑、占地少、质量轻、安装简便等优点，使用了高效传热元件，提高了换热效率与冷却冷凝效果，达到运转功率小、耗电量少、冷却水消耗少的效果，是取代传统的立式水冷冷凝器的有效节能设备。　　二十四、利用低位能余热采用溴化锂吸收制冷技术　　利用尿素、合成氨生产过程的低位能余热（热水、冷凝液等）采用热水型溴化锂吸收式冷水机组制取低温冷水，用于冷却氮氢压缩机一级入口煤气、三级、六七级入口煤气，脱碳吸收液与氨合成循环气等，可充分利用低位能热量提高压缩机打气量，减少脱碳吸收液循环量、降低氨冷、冷冻机负荷，达到增产、降低电耗的效果，在夏天等高温季节效果尤为明显。　　二十五、机泵电机采用变频调速技术　　对有负荷变化、经常造成机泵电机“大马拉小车”的转动设备如造气的炉条机、锅炉给煤机、给水泵、空气鼓风机、罗茨鼓风机、甲铵泵、液氨泵等，采用变频调速，实现平滑的无级调速，在生产过程中能获得较佳调速，从而可取得明显的节电效果。对于高压大中容量交流电机的调速，可采用内馈载波调速技术，与高压变频相比，具有效率高、价格低、功率高等优点。　　二十六、氮氢压缩机的节电　　氮氢压缩机的耗电占合成氨电耗的70%左右，因此合理选择与使用压缩机对吨氨电耗关系密切。要逐步淘汰落后、高耗的l3.3-17、4m8、4h8等陈旧压缩机，结合节能技改选择单机能力≥2万t/a合成氨的大中型机组，使吨氨电耗明显降低。选用可靠的气阀，延长机组无故障运行时间，确保循环油冷却效果，提高一进压力，降低一进温度，提高段间冷却与分离设备效率等技术措施。尽量不采用不同压缩机机型的并机使用，防止由并机不和谐而造成的无效功损失与影响运行故障周期。　　二十七、企业电网系统节电　　该节电产品是通过对半导体瞬流控制技术，复合式实时滤波技术和远程跟踪与诊断技术的重大突破，以10-12秒的反应速度对瞬流和高次谐波进行及时的测试和有效的控制，同时能消除设备开关启合引起的高能量突变引起的瞬流，提高电源质量，减少电损，提高系统用电设备的效率。　　二十八、蒸汽管道系统节能　　从锅炉房输送至各用汽点的蒸汽管道系统应遵循高压输送、低压使用的原则，可减少管道建设费用、减少散热损失。系统应合理选择与配置足够的疏水阀，疏水阀使用好坏直接影响到蒸汽的消耗，是节能潜力最大的地方。要做好蒸汽管道系统保温工程，减少管网的热损失。　　二十九、回收利用冷凝水　　现有使用蒸汽加热而冷凝下来的冷凝水被大量直接排至地沟，要尽可能改造为全部回收利用，既能回收其热量减少锅炉燃料的消耗，又能节省水费与水处理费，降低生产成本。　　三十、重视研究高温季节的节能降耗问题　　不同季节与不同气温情况下，合成氨的产量与吨氨消耗会有所不同，尤其是电耗，三季度高温季节吨氨电耗要比一季度低温季节多出50～150kwh左右，比全年平均高出30～100kwh左右。南方比北方更明显，如何解决过高温季节关是合成氨进一步节能降耗提高经济效益的一个重要课题，值得引起各方面的重视。查看更多

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安全环保

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关于污水处理？污水一般有沉淀池，一般不说沉降池。有辐流式沉淀池，但未听说辐射沉降。而且沉淀池的方式有：竖流式沉淀池。池体平面为圆形或方形。废水由设在沉淀池中心的进水管自上而下排入池中，进水的出口下设伞形挡板，使废水在池中均匀分布，然后沿池的整个断面缓慢上升。悬浮物在重力作用下沉降入池底锥形污泥斗中，澄清水从池上端周围的溢流堰中排出。溢流堰前也可设浮渣槽和挡板，保证出水水质。这种池占地面积小，但深度大，池底为锥形，施工较困难。平流式沉淀池。由进、出水口、水流部分和污泥斗三个部分组成。池体平面为矩形，进口设在池长的一端，一般采用淹没进水孔，水由进水渠通过均匀分布的进水孔流入池体,进水孔后设有挡板,使水流均匀地分布在整个池宽的横断面。沉淀池的出口设在池长的另一端，多采用溢流堰，以保证沉淀后的澄清水可沿池宽均匀地流入出水渠。堰前设浮渣槽和挡板以截留水面浮渣。水流部分是池的主体。池宽和池深要保证水流沿池的过水断面布水均匀，依设计流速缓慢而稳定地流过。池体底部坡度一般为1：12、1：10、1：8，池体的深度可依据业主的不同要求设定，并依据此来设计排挤设备的深度尺寸。污泥斗用来积聚沉淀下来的污泥,多设在池前部的池底以下,斗底有排泥管，定期排泥。平流式沉淀池多用混凝土筑造，也可用砖石圬工结构，或用砖石衬砌的土池。平流式沉淀池构造简单，沉淀效果好，工作性能稳定，使用广泛，但占地面积较大。若加设刮泥机或对比重较大沉渣采用机械排除，可提高沉淀池工作效率。斜板或斜管沉淀池。主要就是在池中加设斜板或斜管，可以大大提高沉淀效率,缩短沉淀时间,减小沉淀池体积。但有斜板、斜管易结垢，长生物膜，产生浮渣，维修工作量大，管材、板材寿命低等缺点。此外，近年来正在研究试验的还有周边进水沉淀池、回转配水沉淀池以及中途排水沉淀池等。沉淀池有各种不同的用途。如在曝气池前设初次沉淀池可以降低污水中悬浮物含量,减轻生物处理负荷;在曝气池后设二次沉淀池可以截流活性污泥。此外，还有在二级处理后设置的化学沉淀池，即在沉淀池中投加混凝剂，用以提高难以生物降解的有机物、能被氧化的物质和产色物质等的去除效率。没有听说过辐射沉降，有辐流式沉淀池。辐流式沉淀池。池体平面多为圆形，也有方形的。直径较大而深度较小，直径为20～100米,池中心水深不大于4米，周边水深不小于1.5米。废水自池中心进水管入池，沿半径方向向池周缓慢流动。悬浮物在流动中沉降，并沿池底坡度进入污泥斗，澄清水从池周溢流入出水渠。查看更多

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化学学科

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催化裂化催化剂含铁量高的危害及的原因分析？ fe是氧化催化剂，含量高可提高烟气中co2/co，但易积存在催化剂表面，封闭催化剂表面孔穴，不利于油分子向催化剂内孔扩散，降低催化剂裂解性能。一般是由于上游装置（常减压装置腐蚀较严重，fe离子流失较多引起）带入。查看更多

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关于1,3-二氧五环与水的二元交互参数？ 这个交互参数怎么弄出来的？查看更多

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简介

职业：永农生物科学有限公司 - 给排水工程师

学校：陇东学院 - 化学化工学院

地区：四川省

个人简介：没能力遮挡你去的方向，至少分开的时候我落落大方。查看更多

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