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什么是高温腐蚀? 高温腐蚀又称煤灰腐蚀，它指的是高温积灰所生成的内灰层含有较多的碱金属，它与飞灰中的铁铝等成分以及烟气中通过松散外灰层扩散进来的氧化硫的较长时间的化学作用便生成碱金属的硫酸盐等复合物。查看更多

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西门子FC的使用问题？报警仍然存在吗？程序里20s后报警的条件已经不满足了，在wincc里面用按钮可以复位他。程序里我是置位他了，不算“锁定”吗？是的，t20延时完以后虽然报警条件不满足了，但是“#alarm_mq_zero_half_ot ”是置位优先啊，所以报警一直存在，直到给上复位信号查看更多

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关于加热炉分类的问题？箱式炉应该是方箱卧式炉，是额定供热量较大的加热炉。圆筒炉是园盘管做成的，当园盘管竖直布置时，成为立式 ... 对，卧式炉和立式炉其实只是炉管放置的位置不同而已，分为立管立式炉和卧管立式炉，这两种炉由于炉管受热均匀不同所以应用在不同地方吧，这是我目前查找到的资料，分享下，同时也谢谢你的答案！查看更多

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工艺技术

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硫回收系统的压力是怎么控制的? 15# 3004207044 硫磺回收的系统压力就像人的血压，是个健康指标，你无需去控制它，一般也无法控制它，血压高了或低了都说明身体有问题，当然硫磺回收的系统压力低是没有问题的。查看更多

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仪器设备

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容器板材什么时候执行正偏差和负偏差？ 设计时，筒体板材都按负偏差考虑。封头按最小成型厚度，这时应考虑负偏差的板能否压出图中给的最小成型厚度。查看更多

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化学学科

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硫酸管线及阀门的材质？ 回复 3# 我爱化学工艺若企业最求浓酸管线区域零维护且企业能承受较高的一次性投资，可用mecs的zecor材料或国内宣达公司的xds材料。查看更多

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仪器设备

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工艺技术

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调节阀和切断阀？ 纯粹工艺上需要切断的话，安装切断阀好。考虑在紧急情况下要切断的话，在气路上安装个电磁阀就ok了查看更多

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请教常说的机泵“盘车”是什么意思? 转动联轴器查看更多

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PRO/II中报告气体低热值和高热值用哪个物性? 从定义上， lhv 中，水是汽态 hhv 中，水是液态查看更多

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仪器设备

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干式真空泵（爪泵）耐腐涂层靠谱吗? 短期估计问题不在，长时间不好说，我们也使用几台，目前使用四个月了。效果还可以。您好，请问您的爪泵过流什么介质？查看更多

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谁能说说NB113中温变换触媒的具体成分? b113-2 型一氧化碳高温变换催化剂使用说明书 1 1 产品简介 b113-2型一氧化碳高温变换催化剂，采用先进工艺生产，以fe2o3为活性组分，以cr2o3为助剂，并添加了其它适量的助剂。该催化剂适用于低汽气比条件下的合成氨、制氢等装置的节能型一氧化碳变换工艺。 b113-2型催化剂是采用国际最新技术生产的新一代节能型催化剂。该催化剂不仅完全具备了b113型催化剂的运行强度高、使用温区宽、低温活性好、本体含硫低、不需要专门安排放硫时间、抗蒸汽冷凝性能好等特点，更适宜于在低汽气比工艺条件下使用，并能有效的抑制费-托反应的发生。 b113-2型催化剂用于低汽气比条件下变换富氢气流中一氧化碳，通过下述反应生成更多的氢： co+h2o=co2+h2+41.19kj/mol 同时也净化了氢气。 b113-2型催化剂，有两大突出的特点：一是在还原过程中几乎不引起催化剂颗粒视体积变化，这就保证了还原后催化剂的使用强度和长寿命，而且抗蒸汽冷凝性能非常明显。二是催化剂的高选择性和低温的高活性，副反应产物氨和甲烷或乙烷明显降低。 2 产品物理化学性质 2.1 催化剂外观 ⅰ ⅱ 尺寸（mm）： φ9×5～7 φ6×3～6 形状：平面圆柱体平面圆柱体颜色：黑褐色黑褐色 2.2 物理性质堆密度（kg/l）： 1.38～1.45 径向强度（n/cm）： ≥250 比表面（m2/g）： 80 磨耗（%）： ≤10 抗沸水性能： 8～2～0 2.3 化学组成 fe2o3（%）： ≥74 cr2o3（%）： ≥7 石墨（%）： ≤3 助剂（%）：适量烧失重（%）： ≤10 s（%）： ≤0.025 cl（%）： ≤0.010 b113-2 型一氧化碳高温变换催化剂使用说明书 2 3 产品质量指标项目指标（ht标准）活性（co变换率%）： ≥45 径向强度（n/cm）： ≥250 s（%）： ≤0.025 cl（%）： ≤0.010 磨耗（%）： ≤10 4 产品的使用 4.1 使用条件 b113-2型催化剂使用压力0.1～8.0mpa，使用温度300～500℃、蒸汽/干气≥0.35，运行空速500～5000h-1、使用寿命预计三年以上。 b113-2型催化剂抗蒸汽冷凝性能极好，在事故状态下用工艺气干燥处理后，催化剂强度不减，床层阻力不增加，催化剂仍能保证事故前的活性。 4.2 装填 1）催化剂的装填质量，直接关系到高变炉床层的气流分布、阻力降及催化剂性能的发挥，因而要十分重视这一工作。 2）为了保证装填质量，要选择晴朗天气，并避开油污、灰尘及化学物质的污染。 3）确认高变炉质量合格，炉内干燥，无其它杂物，并在炉内壁标出耐火球、铁丝网、篦子板和催化剂的装填线。 4）将催化剂用4×4mm的筛网仔细过筛，除去运输过程中产生的粉尘和碎片。 5）首先向炉底装φ25mm的耐火球装至预定高度，其上再装φ12mm耐火球100～200mm，铺一层不锈钢网，然后装催化剂。 6）将催化剂慢慢吊至炉顶，缓慢的倒入接有帆布口袋的漏斗或溜槽中，催化剂从帆布袋口流入炉内。炉内需有人手握帆布袋口不断移动下料口位置，使催化剂面水平上升，不得采用集堆后耙平的做法。催化剂自由下落高度不得超过0.6米。炉内操作人员应踩在木板上，切勿直接踩踏催化剂。 7）催化剂装好后，将表面耙平，覆盖一层不锈钢网，再装入100～200mm厚的拉西环以及篦子板。当确认催化剂装填质量合格，炉内无异物，封炉。用空气或惰性气体吹扫至炉出口无粉尘为止。 8）安全注意事项：为防止反应炉内有害气体和催化剂中的粉尘对人的影响，在装填过程中入炉人员必须佩戴长管式防毒面具，并采用强制送风的保护措施。 4.3 升温还原 4.3.1 升温升温介质可用空气、氮气、过热蒸汽、天然气或工艺气等气体。 1）如果用干空气升温时，催化剂床层最高温度应严格控制在150℃以下（压力≤0.7mpa），然后改用其它加热介质继续升温。 2）如果用过热蒸汽升温，可直接升温至220℃，再改用工艺气升温。 b113-2 型一氧化碳高温变换催化剂使用说明书 3 3）如果用天然气做升温介质时，床温不得大于204℃，以防止烃类裂解积碳。 4）以石脑油为原料加压连续转化系统中，通常采用氨裂解气升温然后用工艺气继续升温和还原。 5）以天然气为原料加压连续转化中，最好采用氮气升温至180℃，再用过热蒸汽升温至220℃，用工艺气继续升温。 6）催化剂床温升温速度≤80℃/h，介质的空速200～300h-1。 4.3.2 还原 b113-2型催化剂是以fe2o3形式提供，必须还原为fe3o4才具备催化作用。 b113-2型催化剂用上述提议的任何一种方式加热至200℃左右，在有水蒸气存在下，通入还原性气体，会有明显的还原反应： 3fe2o3+co=2fe3o4+co2+50.79kj/mol 3fe2o3+h2=2fe3o4+h2o+9.62kj/mol 如果没有水蒸气存在，会发生过度还原反应： fe3o4+4co=3fe+4co2+14.8kj/mol fe3o4+h2=3fe+4h2o-149.92kj/mol 金属铁的生成会促进甲烷化反应和co歧化反应： co+3h2=ch4+h2o+206.28kj/mol 2co=co2+c+172.5kj/mol 上述两反应会放出大量的热，易引起催化剂超温或烧结。所以当催化剂床层温度升到200℃以上时，不准用还原干气升温。根据热力学数据，当床温为400℃时，ph2/(ph2+ph2o)＜0.86或pco/(pco+ph2o)＜0.34就可以防止金属铁生成。对于天然气为原料的装置，可直接用转化气来还原。以石脑油为原料的装置，在用氨裂解气对一段转化炉催化剂进行还原的同时，高变催化剂也得到相当程度的还原。还原初期应保持催化剂床层入口温度250℃至少2h，否则，催化剂床层底部可能出现过快的温升，其温升速度不允许超过20℃/h，如果温升过快，应降低入口温度，如温升过慢，则以10℃/h的速度逐步升高入口温度，无论如何此阶段入口温度不得超过300℃；还原初期亦可采用试配气的方法,以避免床层飞温造成不必要的损失。当高变炉操作压力0.5～2mpa，空速＞200h-1，炉入口温度控制在300～370℃（还原末期可提至370℃～420℃），经过６～８小时的还原b113-2型催化剂就可以顺利的彻底的还原完毕。 b113-2型催化剂，本体含硫通常在150～200ppm之间，而且很容易放出。实践表明，在催化剂还原的同时，本体中微量硫也被还原，并以h2s的形式弛放出来，故不必单独安排放硫时间。当b113-2型催化剂的床层温度达到220℃时，已开始有h2s弛出，为了跟踪催化剂的本体放硫情况，必须在高变炉导转化气后，立即做硫的分析，否则难以获得h2s的分析数据。 b113-2型催化剂很容易还原，其中微量硫也很容易驰放出来。对于以天然气为原料，加压连续转化系统，当取样分析高变炉出口气体中一氧化碳含量不变，并且达到设计要求时,即表明催化剂已还原结束，高变炉出口气可以串入低变炉。此后，可逐渐提高负荷，缓慢调整炉温和压力至正常运行状态。 4.4 正常操作推荐b113-2型催化剂的日常操作指标如下：进高变炉工艺气温度（℃）： 300～360 b113-2 型一氧化碳高温变换催化剂使用说明书 4 日常操作温度（℃）： 340～500 蒸汽/干气： ≥0.35 空速（h-1）： 0.7mpa以下时为500～700 0.7～2.0mpa时为900～2000 5.0mpa时为5000 用户可根据各自工艺条件，确定运行温度指标，使用初期可选用低限，随着使用时间的推移可逐渐提高使用温度。当炉入口温度在320℃，蒸汽/干气＝0.3时，短期运行，催化剂活性不会有明显变化。当热点在470℃时，也可维持正常运行。但在更高的温度下使用，活性将受到影响。为了保证和延长催化剂的使用寿命，应避免催化剂承受急剧的温度、压力变化。建议温度变化速度＜60℃/h，压力变化速度＜0.3mpa/h。硫、氯、硅、磷及油类，无机盐等都能使催化剂减活或失活，应避免将其通过工艺气带入炉中。为了保证催化剂的使用活性，建议操作温度要高于露点25℃。 4.4.1 停车如果因断电、断水、断原料气或其它原因发生停车，时间较短时应先切断原料气和蒸汽，关闭高变炉进出口阀，保温保压。待工艺正常后再导入合格的工艺气。若停车时间长，应将系统卸压，用氮气保持正压状态。严禁催化剂与空气或氧气接触，否则还原态的催化剂会迅速氧化而导致催化剂超温烧毁。催化剂降温方法：如果采用氧化降温，可选用蒸汽（空速大于500h-1 ）将床温降至200℃后，配入2.4% 空气（相当0.5%的氧）氧化，并逐步增加空气量，至床层温度停止上升为止。为了保护设备，氧化时最高温度要控制在400℃以下。当炉温降至120℃时可停止蒸汽，单独用空气降温至常温。如果不卸催化剂，并且以后还要应用，最好还要采用如下降温方法：有惰性气体的化工厂，可先用蒸汽将床温降至200℃以下，改用惰性气体（如氮）循环降温至50℃以下。如用天然气降温，必须在床温低于150℃以下时才能切入天然气。 4.4.2 开车如果催化剂是用还原性气体保温保压，开车时床温低于280℃，可先用氮气或过热蒸汽升到280℃，再导入转化气。对于大型合成氨装置，高变炉是与转化系统串联起来开车。 4.5 催化剂卸炉还原态的高变催化剂极易氧化起火，若卸出，最好先用低压蒸汽冷却到尽可能低的温度，再用天然气或其它惰性气体冷却至50℃以下，然后用水浸，使催化剂钝化，并降至室温，随时用水浇湿卸炉过程中的干催化剂，并将其运出厂区，注意防止自燃。查看更多

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NAS垫片是什么材料？ nasnas材料在变电站土壤中的耐蚀性能图7为在某滨海城市城区变电站土壤中不连接地网、埋设380天后取出nas材料试片。（图没发上来，在后一贴里补了）图7 在某滨海城市城区变电站土壤中不连接地网的 nas材料试片（埋地380天.锯口未封闭）这个nas又是什么材料呢？应该是个比较能耐腐蚀的金属吧查看更多

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安全环保

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什么是挪用消防器材? 比如你拿灭火器去挡门，拿消防水带去浇花，都算挪用消防器材查看更多

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炉内积灰如何处理？ 激波的我们的项目用了，主要还是看灰的性质吧，这方面要找厂家查看更多

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仪器设备

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工艺管道上安装限流孔板的作用? 限流孔板:在管路中具有限流、降压的特点。适用于限制流量或降低压力。查看更多

#限流孔板

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请教常说的机泵“盘车”是什么意思? 上面说得理论性都比较强，在工厂里干过，遇到几个情况，1.原先蒸馏装置使用的真空泵为1401，有时发现泵停了，一般先检查管式融断器，看管式融断器开路了没有，再进行盘车，如处于死点相当难盘，记得有一次把管钳盘断了，实在没招了就叫维修工人给大拆修理；2.我们一个工艺过程是结晶操作，有时正是最稠的时候停电了，那得先用管钳盘盘车，再启动电机，如不盘车就启动电机的话，电动要么打保险要么被烧。这是几点体会，可能术语不够专业，是经验之谈。查看更多

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工艺技术

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化验室操作规程？ 给你上传一个完整的化验室操作规程查看更多

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化学学科

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饱和盐水中含有少量有机物，COD在1000~2000mg/L,对电解 ...？ 有机物高了可以使槽电压升高、电流效率下降。查看更多

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仪器设备

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NaOH储罐需要注意哪些事项？！？ 碳钢应该就可以，一般都有伴热。北方啊，要伴热吧？伴热温度设计多少啊？查看更多

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细胞及分子

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螺旋换热器清洗？ 一个普通螺旋板换热器，请人清洗费用还不如直接买个新的，能划算吗？查看更多

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简介

职业：永农生物科学有限公司 - 给排水工程师

学校：陇东学院 - 化学化工学院

地区：四川省

个人简介：没能力遮挡你去的方向，至少分开的时候我落落大方。查看更多

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