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防爆灯具美标和国标的0区,1区怎么划分?
防爆灯 具美标和国标的0区,1区怎么划分?
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年产30万吨合成氨氢气回收装置?
年产30万吨 合成氨 氢气 回收装置操作规程
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HG 3157-2005 液化气体罐车用弹簧安全阀?
HG 3157-2005 液化气 体罐车用弹簧 安全阀 [ ]
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沉降槽的沉降试验?
沉降槽的沉降试验在正常条件下做多长时间为宜?
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油田进行强化开采CO2-EOR,二氧化碳管线和罐车运输的单 ...?
咨询讨论一下目前油田进行CO2-EOR强化开采,二氧化碳运输的单位成本有多少?有没有一个大概的数字?管线运输和罐车运输都可以来聊一下。 这里先不考虑捕集这部分的成本,只是捕集压缩后的运输环节的成本。
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EIA:预计今年美国天然气产量将比去年提高2.5%?
本文由 盖德化工论坛 转载自互联网 据挪威媒体3月11日华盛顿报道,美国能源信息署11日在其3月份短期能源展望(STED)报告中表示,主要由于来自美国大陆48个州页岩气产量的提高,EIA日前把其对美国今年天然气产量的估计数从去年创下的历史高位提高了2.5%。 据路透社报道,EIA在报告中说,EIA预计美国今年可供市场直接销售的天然气日产量比2013年增加17.8亿立方英尺,达到719.6亿立方英尺。 这将是美国天然气产量连续创下的第四个年度纪录。
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抓住个岗位上吸烟的怎么办?
好大的胆子,交了吧! 我也是工人,我从来没想过在操作室吸烟,我有时在厕所偷偷的.. 或者到厂门外....我们是炼油厂 不知你们的性质危险不,虽然操作室吸烟很安全,但这个吸烟的人思想有问题
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请问大家双酚A设计院?
请问大家双酚A设计院,谢谢
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氧压机密封气压力?
氧压机密封气压力的高低受哪些因素影响,在改变负荷时为什么会变化
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使用不二越液压油泵的液压系统应该如何调试?
“政策邦”提供服务: 国家扶持项目 # 产业政策内容编辑及解读; # 扶持资金申报技巧培训; # 发改委工程实验室认定及资金申报; # 申报资金项目的策划及资料撰写; # 为双创企业做申报扶持的孵化; # “产业政策运营官”“项目申报专员”岗位培训; http://www.zhengcehongli.org/
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电解槽槽压接线的问题?
我们厂用的是英国的 电解槽 ——伊诺斯。槽压接线的时候出了点问题,现在不知道怎么接线,外方也是模棱两可,现在求助下氯碱企业的达人。希望有旭化成或者氯工程电解槽安装经验的朋友能够提供点帮助,最好有个简单的示意图(我们每台电解槽有21个测量槽压的模块,每台电槽有96个单元槽)!
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颜料分散剂分子结构与作用机理?
超分散剂的分子结构由两部分组成 : 一部分为锚固基团。常见的有 - R2 、 - NR3+ 、 - COOH 、 -COO- 、 - SO3H 、 - SO3- 、 - PO42 - 、多元胺、多元醇及聚醚等。它们通过离子键、共价键、氢键及范德华力等相互作用 , 紧紧地吸附在固体颜料表面 , 防止超分散剂脱附。另一部分为溶剂化键。常见的有聚酯、聚醚、聚烯烃以及 聚丙烯酸酯 等 , 它们按极性大小可分为三类 : (1) 低极性聚烯烃链 ; (2) 中等极性的聚酯链或聚丙烯酸酯链等 ; (3) 强极性的聚醚链。在极性匹配的分散介质中 , 链与分散介质具有良好的相容性 , 故在分散介质中采用比较伸展的构象 , 在固体颗粒表面形成足够厚度的保护层。 超分散剂的上述结构与传统的 表面活性剂 型分散剂的两亲结构有类似之处 , 但又不完全相同 , 故存在作用机理上的差异 , 从而产生的稳定分散效果也不同。 (1) 在分子结构上的第一个改进是用锚固基团取代表面活性剂的亲水基团 , 并且可根据超分散粉体的表面性质进行选择 , 以保证超分散剂在固体颗粒表面上的牢固吸附 , 而这种吸附一般为不可逆吸附 , 很难解析。 表面活性剂的亲水基团则一般仅为与水产生一定的亲和性而设计 , 在许多应用场合中的目的是与亲油基团一起满足形成胶囊的需要 , 对于它在颗粒表面吸附牢度的考虑则往往摆在次要位置上 , 故亲水基团易解析而导致颗粒絮凝 , 这在分散非极性或低极性固体颗粒 ( 如炭黑及有机颜料 ) 时表面最为明显。 (2) 在分子结构上的第二个改进是以溶剂化链取代表面活性剂的亲油基团 , 且为聚合物链。其聚合单体根据分散介质的性质而定 , 以保证能在介质中充分伸展 ; 链长度可通过改变聚合物分子量方便地进行调节 , 以保证超分散剂在固体颗粒表面形成足够厚度的保护层 , 这样当吸附有超分散剂的固体颗粒因范德华力相互作用时 , 由于吸附层之间的空间障碍而使颗粒相互弹开 , 从而实现固体颗粒在非水介质中的稳定分散 . 表面活性剂的亲油基团一般为烃链结构 , 主要是烷烃链 , 虽然与非极性及低极性有机溶剂具有较好的相容性 , 可充分伸展 , 但是因其太短 ( 一般不超过 18 个碳原子 ) , 所形成的吸附层厚度也是非常有限的。而对于中等极性或强极性有机介质而言 , 其相容性就更不理想了。烃链的伸展程度较差 , 这些对于主要依靠吸附层的立体屏障效应而实现稳定分散的非水分散体系来说 , 是非常不利的。 (3) 比表面活性剂除具有上述结构上的优势外 , 超分散剂既使与传统的聚合物型分散剂相比 , 其分子结构也存在明显优势。传统的聚合物型分散剂一般为无规聚合物 , 其吸附基团无规地分布在聚合物长链上 , 它在固体颗粒表面的吸附形态有卧形、环形和尾形三种 , 其中卧形吸附对空间位阻的贡献几乎为零 , 只有环形和尾形吸附才能形成有效的空间厚度 , 且尾形吸附对溶剂化链的链段利用率比环形吸附高 1 倍以上。显然 , 由于环形和卧形吸附的存在 , 特别是卧形吸附的存在 , 大大降低了溶剂化链段的有效利用率 , 况且由于锚固基团的无规分布 , 同一分散剂上被溶剂化链隔开而相距较远的吸附基团又可以吸附在不同的固体颗粒表面 , 从而导致了颗粒之间的架桥絮凝。(威海晨源超支化)
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水封井.dwg?
水封井.dwg
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电化学知识?
电化学专业+ 知识在于积累 ________________________________________ 应用电化学 ?第一章 电化学研究中的一些实际问题 ? ? 所有电化学体系至少含有浸在电解质溶液中或紧密附于电解质上的两个电极,而且在许多情况下有必要采用隔膜将两电极分隔开。 ? ? 因此在下面的课程中,我们将分别介绍电极、隔膜、电解质溶液及电解池的设计与安装。应用电化学 1.1 电极?电极(electrode)是与电解质溶液或电解质接触的电子导体或半导体,为多相体系。 ? ?电化学体系借助于电极实现电能的输入或输出,电极是实施电极反应的场所。 ? ?一般电化学体系分为二电极体系和三电极体系,用的较多的是三电极体系。相应的三个电极为工作电极、参比电极和辅助电极。化学电源一般分为正、负极;而对于电解池,电极则分为阴、阳极。现介绍如下。 ? 工作电极(working electrode,简称WE): 又称研究电极,是指所研究的反应在该电极上发生。一般来讲,对工作电极的基本要求是:工作电极可以是固体,也可以是液体,各式各样的能导电的固体材料均能用作电极。(1) 所研究的电化学反应不会因电极自身所发生的反应而受到影响,并且能够在较大的电位区域中进行测定; (2) 电极必须不与溶剂或电解液组分发生反应; (3) 电极面积不宜太大,电极表面最好应是均一平滑的,且能够通过简单的方法进行表面净化等等。 工作电极的选择:?通常根据研究的性质来预先确定电极材料,但最普通的“惰性”固体电极材料是玻碳(以 、铂、金、银、铅和导电玻璃等。 ?采用固体电极时,为了保证实验的重现性,必须注意建立合适的电极预处理步骤,以保证氧化还原、表面形貌和不存在吸附杂质的可重现状态。 ?在液体电极中,汞和汞齐是最常用的工作电极,它们都是液体,都有可重现的均相表面,制备和保持清洁都较容易,同时电极上高的氢析出超电势提高了在负电位下的工作窗口记被广泛用于电化学分析中。 辅助电极(counter electrode,简称CE):又称对电极?辅助电极和工作电极组成回路,使工作电极上电流畅通,以保证所研究的反应在工作电极上发生,但必须无任何方式限制电池观测的响应。 ?由于工作电极发生氧化或还原反应时,辅助电极上可以安排为气体的析出反应或工作电极反应的逆反应,以使电解液组分不变,即辅助电极的性能一般不显著影响研究电极上的反应。但减少辅助电极上的反应对工作电极干扰的最好办法可能是用烧结玻璃、多孔陶瓷或离子交换膜等来隔离两电极区的溶液。 ?为了避免辅助电极对测量到的数据产生任何特征性影响,对辅助电极的结构还是有一定的要求。如与工作电极相比,辅助电极应具有大的表面积使得外部所加的极化主要作用于工作电极上。辅助电极本身电阻要小,并且不容易极化,同时对其形状和位置也有要求。 参比电极(reference electrode,简称RE): 是指一个已知电势的接近于理想不极化的电极。?参比电极上基本没有电流通过,用于测定研究电极(相对于参比电极)的电极电势。 ?在控制电位实验中,因为参比半电池保持固定的电势,因而加到电化学池上的电势的任何变化值直接表现在工作电极/电解质溶液的界面上。 ?实际上,参比电极起着既提供热力学参比,又将工作电极作为研究体系隔离的双重作用。 参比电极的性能:?(1)具有较大的交换电流密度,是良好的可逆电极,其电极电势符合Nernst方程; ? ?(2) 流过微小的电流时电极电势能迅速恢复原状; ? ?(3) 应具有良好的电势稳定性和重现性等。 参比电极的性能:?(1)具有较大的交换电流密度,是良好的可逆电极,其电极电势符合Nernst方程; ? ?(2) 流过微小的电流时电极电势能迅速恢复原状; ? ?(3) 应具有良好的电势稳定性和重现性等。 参比电极的种类:? 不同研究体系可选择不同的参比电极。 ?水溶液体系中常见的参比电极有: ? 饱和甘汞电极(SCE)、Ag/AgCl电极、标准氢电极(SHE或NHE)等。 ? 许多有机电化学测量是在非水溶剂中进行的,尽管水溶液参比电极也可以使用,但不可避免地会给体系带入水分,影响研究效果,因此,建议最好使用非水参比体系。常用的非水参比体系为Ag/Ag+(乙腈)。 ? 工业上常应用简易参比电极,或用辅助电极兼做参比电极 。 盐桥与鲁金毛细管:?在测量工作电极的电势时,参比电极内的溶液和被研究体系的溶液组成往往不一样,为降低或消除液接电势,常选用盐桥;为减小未补偿的溶液电阻,常使用鲁金毛细管。 化学电源和电解装置:?对于化学电源和电解装置,辅助电极和参比电极通常合二为一。 ?化学电源中电极材料可以参加成流反应,本身可溶解或化学组成发生改变。 ?对于电解过程,电极一般不参加化学的或电化学的反应,仅是将电能传递至发生电化学反应的电极/溶液界面。制备在电解过程中能长时间保持本身性能的不溶性电极一直是电化学工业中最复杂也是最困难的问题之一。不溶性电极除应具有高的化学稳定性外,对催化性能、机械强度等亦有要求。有关不溶性电极将在电化学应用部分加以介绍 1.2 隔膜(diaphragm):? 隔膜(diaphragm)在电化学研究的大部分场合是电解槽必要的结构单元,隔膜将电解槽分隔为阳极区和阴极区,以保证阴极、阳极上发生氧化-还原反应的反应物和产物不互相接触和干扰。特别是在化学电源的研究中,隔膜常常是影响电池性能的重要因素。隔膜可以采用玻璃滤板隔膜、盐桥和离子交换膜等,起传导电流作用的离子可以透过隔膜。电化学工业上使用的隔膜一般可分为多孔膜和离子交换膜两种。而离子交换膜又分为阳离子交换膜和阴离子交换膜两种,有的有市售。 1.3电解质溶液? 电化学池中电解质溶液是电极间电子传递的媒介,它是由溶剂和高浓度的电解质盐(作为支持电解质)以及电活性物种等组成,也可能含有其他物质(如络合剂、缓冲剂)。 ? ?电解质溶液大致可以分成三类,即水溶液体系、有机溶剂体系和熔融盐体系。 ? 电解质(electrolyte):?电解质是使溶液具有导电能力的物质,它可以是固体、液体,偶尔也用气体,一般分为四种: (1) 电解质作为电极反应的起始物质,与溶剂相比,其离子能优先参加电化学氧化-还原反应,在电化学体系中起导电和反应物双重作用。 (2) 电解质只起导电作用,在所研究的电位范围内不参与电化学氧化-还原反应,这类电解质称为支持电解质。 (3) 固体电解质为具有离子导电性的晶态或非晶态物质,如 聚环氧乙烷 和全氟磺酸膜Nafion膜及b-铝氧土(Na2O &# 8226;b-Al2O3)等。 (4) 熔盐电解质: 兼顾(1)、(2)的性质,多用于电化学方法制备碱金属和碱土金属及其合金体系中。 溶剂:?除熔盐电解质外,一般电解质只有溶解在一定溶剂中才具有导电能力,因此溶剂的选择也十分重要,介电常数很低的溶剂就不太适合作为电化学体系的介质。 ?由于电极反应可能对溶液中存在的杂质非常敏感,如即使在10-4mol &# 8226;L-1浓度下,有机物种也常常能被从水溶液中强烈地吸附到电极表面,因此溶剂必须仔细纯化。 ?如果以水作为溶剂,在电化学实验前通常要将离子交换水进行二次或三次蒸馏后使用。蒸馏最好采用石英容器,第一次蒸馏时常通过KMnO4溶液以除去可能存在的有机杂质。尽管在绝大部分的电化学研究中都使用水作为溶剂,但进行水溶液电解时必须考虑到氢气和氧气的产生。 ?最近一些年,有机电化学研究日益受到人们的关注,有机溶剂的使用日益增多。 ?(1) 可溶解足够量的支持电解质; ?(2) 具有足够便支持电解质离解的介电常数; ?(3) 常温下为液体,并且其蒸气压不大; ?(4) 黏性不能太大,毒性要小; ?(5) 可以测定的电位范围(电位窗口)大等。 ? ? 有机溶剂使用前也必须进行纯化,一般在对溶剂进行化学处理后采用常压或减压蒸馏提纯。在非水溶剂中,一种普遍存在的杂质是水,降低或消除水的方法一般是先通过分子筛交换,然后通过CaH2吸水,再蒸馏而除去。表1 &# 8226;1列出了电化学实验常用的溶剂和介质性质。 作为有机溶剂应具有如下条件: 有机溶剂: 图片1 1.4 电解池的设计与安装? 电化学电解池(electrochemical cell)主要包括电极和电解液,以及连通的一个容器。本部分讨论的电解池是指一些在实验室进行电化学测量的小型电解池。 ? ?电解池的材料一般采用玻璃。视使用目的不同可采用不同材料,如在HF液和浓碱液中可采用 聚四氟乙烯 (PTFE)、聚乙烯和有机玻璃等作槽体,也有采用不锈钢容器作为槽体。 电解池设计时的注意点:?(1)电解池的体积不宜太大,尤其是所研究的物质较昂贵时(如对于生物体系的电化学研究),因为体积大,耗液量多。 ? ?(2)工作电极和辅助电极最好分腔放置。一般当工作电极上发生氧化(或还原)反应时,辅助电极上肯定要发生一对应的还原(或氧化)反应,分腔放置可以避免两个电极上的反应物和产物之间相互影响,分腔放置的方法是隔膜的使用;同时工作电极和对电极的放置应使整个工作电极上的电流分布均匀。 ?(3)参比室应有一个液体密封帽,以在不同溶液间造成接界,同时应选择合适的盐桥和Luggin毛细管位置,以降低液接电势和IR降。此外,辅助电极的位置也必须放置得当。常见的电解槽有单室、双室和三室电解槽等。图1 &# 8226;2为几种三电极体系电解池的示意图。(4) 进行电化学测量时常常需要通 高纯氮气 或氢气,以除去溶液中存在的氧气,因此,电化学电解池设计时还要注意留有气体的进出口。 (5)如要温度保持恒定,必须考虑恒温装置;还要考虑搅拌。 图片2 [ ]
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EJA和罗斯蒙特的压力变送器?
个人感觉在长期使用下,罗斯蒙特的性能要稳定好多
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变换气提氨气如何处理?
我厂的变换气提 氨气 一开始的设计是去硫回收 焚烧炉 燃烧的,后来考虑烧氨难度比较大,还容易堵塞管路,荷丰硫回收技术公司的人说,烧氨需要温度在1250度以上,且需要在焚烧炉内的停留时间为1.2S,现在改为直接去放空火炬头了,请问其他厂的气体氨气如何处理?我公司项目还处于基础工程设计阶段,对这一路氨气处理是一个比较头疼的问题,各位朋友有这方面得意见或者知道其他厂家的处理方法请介绍下!
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压滤机厂家求助?
有人用 压滤机 吗?什么厂家好,自动化要求要高。
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美国Tosco公司Avon炼油厂火灾事故调查报告?
1 Avon 炼油厂背景介绍 1.1 Avon 炼油厂概况 Avon 炼油厂位于美国加州 Contra Costa 县马丁内斯镇,占地约 2300 英亩( 931.5 公顷)。该厂已有 80 多年的生产历史了,它主要生产发动机燃料,诸如:汽油、柴油等,其它产品包括丙烷、煤气等。 Tosco 公司从 1976 至 2000 年一直管理着该厂,然后该厂被 UDS ( Ultramar Diamond Shamrock )收购,并重新命名为金鹰炼油厂( Golden Eagle )。 Tosco 公司是美国最大的汽油产品提炼企业,管理着美国 7 家大型炼油厂。 1.2 Avon 炼油厂分馏单元 Avon 炼油厂原油单元是在 1946 年设计建造的。原油分馏是炼油过程的起始步骤,它将原油以不同的沸点分成不同的馏分,包括天然气、石脑油、煤油、柴油和裂解单元用的重油。过程连续操作,原油稳定地泵入操作单元,产品或馏分持续地泵入容器或其它炼油单元以供进一步加工炼制。 1.3 Avon 炼油厂石脑油单元 Avon 炼油厂石脑油从分馏塔顶( 112 英尺( 34.1m )高)通过 6 英寸( 152.4mm )钢管进入石脑油缓冲罐,然后再从那里被泵入储存单元或其它炼制单元以进一步加工炼制。该缓冲罐是用来从石脑油中提取较轻的碳氢化合物的。 2 事故经过 1999 年 2 月 10 日,美国加利福尼亚西部的马丁内斯 Tosco 公司 Avon 炼油厂在原油单元距离地面约 112 英尺 (34.1m) 分馏器上的石脑油管道上部第一个弯管处发现了一个针尖大小的漏洞,石脑油滴漏在分馏塔上。紧急处理人员决定尽力不停车而隔断管线以减慢或停止泄漏,于是操作人员降低了分馏器压力,关闭了 4 个阻断阀以隔离管道,并部分开启旁路阀,以维持原油单元继续运行。剥开管线的保温石棉,对石脑油管道的检查显示,它因为受腐蚀而过分的薄,于是决定替换大部分石脑油管线。在发现漏洞后的 13 天内,工人努力对石脑油管线进行隔离与排空,但都不成功,针孔大的漏洞泄露又发生了 3 次,再次拧紧隔离阀,还是未能隔离管线。 Tosco 监督人员仍然继续安排进行管线替换。接下来的 13 天内,为了紧急维修,操作监督人员、安全员批准签发了 15 个工作许可证,其中只有 11 个符合 Tosco 公司操作规程的要求。 维修过程中的 10-14 日,石脑油缓冲罐容器出现了 7 次高液位,操作工每次都通过打开石脑油储存流动 控制阀 而降低液位,最后一次,他们将阀打开,使石脑油直接流到储存容器,以防再次出现高液位,直到火灾发生,阀门一直都开着。 23 日,管道内约有 90 加仑 ( 按美加仑换算约为 408.6L) 的石脑油。维修人员受命对管线进行排空和移开作业,经几次排空努力都不成功后。 Tosco 维修监督者通过聆听开孔点声音来辩别液位水平,相信石脑油液位应处于切断位置以下,于是命令工人用气动锯切开管线(切开口面对分馏塔),切开不久就开始泄漏石脑油,监督人员命令工人打开法兰以排空,同时用管夹阻止泄漏。工人没有考虑到石脑油管会被运行着的单元通过因严重腐蚀泄漏的隔绝阀对其施压。大约在当日中午 12 时 18 分,正在排空管线时石脑油大量喷出,随即被点燃。火焰很快吞没了分馏器塔身及处于分馏塔不同高度的 5 名工人。现场其他操作工发现石脑油被点燃后,立即开启了灭火系统,并紧急切断操作单元。几分钟内, Tosco 紧急救援小组到达事故现场,随后 Contra Costra 县的消防部门也到达现场参与救援工作。大火持续了 20 分钟左右。由于火灾的规模、复燃的风险和塔上受害者的位置限制了救援努力。火灾导致 4 人死亡, 1 人 重伤(从高处火焰中跳下而摔伤)。死亡的 4 人中 2 名受雇于脚手架建筑公司, 1 名属于起重班,还有 1 名是维修工。重伤的也是 1 名维修工。 3 调查过程 由于此次事故的严重性,并且该厂在 1997 年曾发生过类似的事故, CSB (美国化工安全与危害调查委员会)对此次事故进行了调查。同时对该起事故进行调查的单位还有加利福尼亚州工业委员会(即 OSHA 加利福尼亚州分部)和 Contra Costa 县的健康服务委员会。 CSB 事故调查组与这两个机构互相合作。 CSB 检查了现场情况,采访了相关人员,并审阅了相关文件。 CSB 还与休斯顿的 Hendrix 小组签署了合同,帮助进行腐蚀和机械的整体分析。 API (美国石油学会)和 NPRA (美国 石油化工 和炼油协会)提供了炼油厂维修工作中有关安全作业方面的资料,应 CSB 的要求,这两个组织还写出了一份炼油厂的工作认可报告。 4 事故调查的主要发现 4.1 工人维修时工艺单元仍在运行,其中有很多热的工艺单元,距离工人搬移管线最近的热工艺单元只有 3 英尺,很有可能是泄漏的石脑油接触了附近分馏器的热表面,继而产生火灾。 4.2 工艺路线中石脑油管线的替代,涉入了很多的危险因素。这种非常规的工作要求容有石脑油的管道移开至少 100 英尺 (30.4m) ,因为它是剧烈的可燃液体。工人进行移动作业时,居于地面以上 112 英尺 (34.1m) 高,避险手段有限。 4.3 事故前,石脑油管线从最初的针孔漏洞处泄漏,摸起来感觉是微热的,表明还有其它隔离阀泄漏。对排水管路进行多次努力排水未果,说明部分管线严重堵塞。 4.4 工人和维修监督人员修理期间,容有可燃液体的石脑油管线被切开了,虽然 Tosco 的操作规程要求在打开前对管路排水、降压和置换、冲洗,但是由于管路受堵,石脑油不能排出,规程却未提供此种情况下其它的选择办法及安全措施。虽然热的工艺设备靠近维修现场,但 Tosco 的公司操作规程和安全许可条件没有将热表面作为潜在的危险引起注意,也没有考虑到石脑油中苯的危险性。 4.5 控制石脑油流量的旁路阀的开启,隔离阀的泄漏,使管线无法脱离工艺单元,工艺单元给石脑油管施压,导致旁路阀阀座腐蚀,过多的腐蚀物和水导致了管路受堵。 4.6 Tosco 公司的操作规程没有明确要求对替换石脑油管线进行危险性评价,管路维修工作按低风险维修分类。 4.7 操作监督人员及其他安全工作人员不常到车间检查工作,现场操作监督人员也没对进行非常规工作的操作工的资格进行检查和评定。 EPA (美国环保署)也认为,在非常规情况下缺乏操作监督检查是该厂 1997 年发生裂解火灾爆炸事故的原因之一。 4.8 在事故前的三年里, Tosco 的安全小组和 Avon 厂的设备管理部门都没有对炼油厂的生产线设备台帐进行审查。 4.9 Tosco 在检查与工艺变换有关的潜在危险时,没有进行工艺变换管理评价,工艺变换包括原油脱盐、脱水等。管理部门认识到了这些工艺的操作问题及腐蚀问题,却没有及时采取纠正方案来预防堵塞和石脑油管线的过度腐蚀。 4.10 操作监督人员要求替换全部管线是不安全的决定,因为石脑油蒸气回流线上没有阻断阀;而替换分馏器到水平控制阀的管线是安全的,因为有阻断阀和排空管路。 4.11 Tosco 石脑油的 MSDS (安全技术说明书)列出其自燃温度为 450 华氏温度(约 232.2 ℃),但原油分馏塔下半部分在 500-600 华氏温度( 260 ℃ -315.6 ℃)间运行,该厂分馏塔又没有隔热材料保护,所以其 表面温度 刚好在其运行温度以下一点,足以点燃泄漏出的石脑油。 5 事故原因分析 炼油厂进行维修作业总要涉及火灾和中毒的危险,必须小心控制以避免人身受到伤害、环境遭受破坏。在调查 Avon 炼油厂事故时, CSB 发现了工作计划、危险识别和评估、切断隔离操作、检查管理、工作许可、腐蚀控制、变换管理( MOC )等方面存在的问题。 CSB 用几种调查方法分析了事故,包括建立时间表格和建立逻辑树图表等。 5.1 危险的非常规性维修 由于非常规维修无计划,属于非计划内维修,所以就可能出现各种意外的危险。 在厂内,危险的非常规维修包括如下行为:热作业、热插拔,还有管路被破坏,隔绝和排空无法得到保证。 OSHA 的 PSM 标准( 1989 年休斯顿菲力浦化学公司( Phillips Houston Chemical Complex )发生火灾爆炸事故造成 23 人死亡后发布的。)在附录中强调了职员在工作中识别非常规维修危险的重要性。 5.2 工作计划 Avon 炼油厂的操作规程明确了维修前的现场观察和维修现场负责人、计划者、维修监督人和操作监督人之间应进行论证、分析,而该事故中却没有进行,器壁绝热和检查管路等维修预备工作在泄漏出现后立即就开始了,没有任何的计划过程。 在发现泄漏后 1 小时,操作工从石脑油管线上剥掉了绝热层,此项工作在没有降压或隔离的情况下就开始了,然而 Tosco 的操作程序却明确要求:如果管线未被隔离,生产、 H&S 、检查和维修代表必须碰头,就移走绝热层的安全程序进行协商。如果单元操作还在进行,但绝热层还没有完全移走,就必须切断管线或停止单元操作。此次维修过程中,虽然检查、维修和操作监督人员在现场,但却没有进行会议讨论危险控制,也未遵循绝热层移走程序,虽然这不会直接导致火灾,但它却显示了该厂管理者在实际的工作中没有一贯坚持已建立的维修规程。 多数的维修工作是在事故前 13 天内进行的,没有列入工作计划文件,也没有提到含苯的石脑油是严重危害健康的,需要有专门的预防措施,更没有提到在移走管路时需要用到起重机、气动锯、空罐车(用以盛接排出的物质)等特种设备。维修工作也没有具体的工作说明,缺乏必要的信息资料,比如石脑油的 MSDS 、管路和仪器图表和维修工作中好的实践建议,要对所要完成工作的必要步骤列出提纲,并且要识别各步中潜在的危险。要在仔细分析和考虑计划和维修方法后再进行维修作业。 5.3 危险识别和评价 5.3.1 具体工作的危险 石脑油管线 13 天的维修过程中就存在重大事故隐患: ( 1 ) 移走 100 英尺( 30.4m )的 6 英寸( 152.4mm )管时,此管中有易燃的石脑油。 ( 2 ) 分馏塔下半部分的表面温度超过了石脑油的自燃点。 ( 3 ) 当完全拧紧时,阻断阀的底部和石脑油缓冲罐的液位控制阀的上部伸出 12 个螺纹,这就显示了阀是部分开启的,可能有堵塞。 ( 4 ) 控制阀下部缺少一出口,使得管线中的石脑油难于清除。 Tosco 厂将石脑油管路维修分为低风险和常规维修两类。管理部门没有识别或评价操作单元工作时不能隔离、不能排空或其它危险,可见该厂对石脑油管路的维修危险性认识不够。
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