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泵机械密封冲洗罐隔离液的选择？目前我们装置的泵机械密封罐隔离液有以下三种： 1、甲醇，用于深冷低温泵，一般都是-30度以下。 2、普通的化工流程泵，一般用TSA32或TSA46做隔离液。 3、丙烯泵，用煤油做隔离液，但以上三种隔离液的选用标准为什么，请教各位大虾。查看更多 9个回答 . 5人已关注

#机械密封

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求助丙烯制冷压缩机一段吸入罐高液位的原因有哪些?？ 丙烯制冷压缩机一段吸入罐高液位的原因有哪些查看更多 3个回答 . 3人已关注

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蒸汽或氮气降温的问题？ 大家说说催化剂超温时什么情况下采用蒸汽降温，什么情况下用氮气降温？或者说说采用氮气或蒸汽降温的优缺点。查看更多 9个回答 . 3人已关注

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HTFS教程-新手必学-中文版？ HTFS教程-新手必学，希望对大家有所帮助，中文版的。。。。。。查看更多 83个回答 . 2人已关注

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没人看，自己撤掉？ < >没人看，自己撤掉</P> [此贴子已经被作者于2006-10-30 19:39:13编辑过] 查看更多 2个回答 . 5人已关注

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制硫催化剂受潮？ 硫磺反应器中催化剂在停工后，由于夹套泄露，导致催化剂长时间受潮，如何处理？查看更多 5个回答 . 4人已关注

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讨论低温甲醇洗循环甲醇定期更换的问题？ 定期更换甲醇可以降低甲醇含水量,增加甲醇吸收率,降低系统负荷查看更多 6个回答 . 2人已关注

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煤气改天然气设计资质？ 基本上有石化/化工资质的都可以,还有一些燃气设计院.查看更多 5个回答 . 4人已关注

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节能型中压联醇工艺运行小结？本文由盖德化工论坛转载自互联网李坚周大明(山东明水大化集团鲁明化工有限公司章丘250200) 2008-05-16 0 前言山东明水大化集团鲁明化工有限公司现有生产能力为55 kt／a合成氨，主要产品为碳铵和三聚氰胺。为进一步调整产品结构，近期将1套闲置的φ800 mm合成氨装置改造为节能型副产蒸汽的中压联醇系统。2007年7月投入运行后，合成氨生产中变换气CO和脱碳(碳化)净化气CO2指标放宽，降低了运行能耗，铜洗生产负荷减轻，物料消耗大大降低。合成氨工序生产压力下降，循环气中CH4含量得以提高，因而，合成氨成本大幅度降低，使吨氨电耗大约降低100 kW。中压联醇工艺是选用节能型副产蒸汽新工艺，仅副产蒸汽一项效益已近百万元，较传统联醇工艺体现出更为突出的综合效益。 1 甲醇合成塔内件及工艺流程的选择实际上初期的中压联醇工艺是较为粗糙的，尚有很大的节能潜力有待挖掘。工艺仅考虑了原料气(CO＋CO2)组分的转化和副产粗醇的分离，流程相对比较简单(图1)。来自压缩机的原料气经油分与油分后的循环气汇合并入甲醇合成塔，原料气于下端预热器经反应气预热，入中心管进入催化剂床层进行反应，醇后气经塔内预热器及塔外水冷排降温至30℃以下，于醇分分离出粗醇。气体去醇洗和铜洗深度净化，部分气体经循环机进行下一轮循环，粗醇去中间贮槽和精馏。甲醇合成在催化剂床层中进行的是一种强放热反应： CO2＋2H2O→CH3OH＋97.5 kJ／mol CO2＋3H2O→CH3OH＋H2O＋49.5 kJ／mol 甲醇合成反应热要远高于合成氨，由于反应温度较低(≤300℃)，热量品位不高及其它因素的限制，初期联醇工艺多未回收热量。随着行业技术进步和甲醇市场的繁荣，生产上醇氨比的提高，开发以回收反应热副产蒸汽的节能型联醇新工艺已势在必行。回收热量的新工艺分为两种：①合成塔内仍保持少部分换热面积的工艺流程(图2)；②将换热器全部移至塔外所形成的工艺流程(图3)。甲醇合成反应温度低，回收热量副产蒸汽应设前置锅炉，才能获得高品位的蒸汽，是节能型新工艺的相同之处。两种工艺流程中，将换热器全部移出塔外，优点表现更为充分。油分后的原料气经合成塔环隙入预热器再提温，然后进入合成塔催化剂床层反应。醇后气出塔进入废锅副产蒸汽，再经预热器及水冷排降温，在醇分分离出粗醇。换热器全部移至塔外，塔内空间可全部装填催化剂，数量增多，同时预热器的面积、规格也能够根据需求选择，更大限度地满足生产要求。设备结构较为简化，流程缩短，投资较省。为提高粗醇产量，体现改造效果，所以选择该新工艺流程。利用闲置的φ800mm合成塔装置改造，最重要的是合成塔内件的选用。改造以均温型内件为基础，去掉换热段，塔内件全部改造为催化剂筐，总计装填WC-I型催化剂6.95 t。原φ600 mm交改为预热器，内件的分离段改为换热段，换热面积由144 m2增至180 m2。 φ600mm氨分改为高效醇分，添置新内件，由于醇分效率提高，醇分后不再设醇洗，醇后气直接去铜洗。废热锅炉、油分、水冷排及二出管线等以闲置设备直接代用。新配置2.0 m3／min循环机两台，合成塔前设冷副线调节温度，循环机出入线设近路调节循环气量。因为联醇前是脱碳和碳化并联工艺，从压缩机来的原料气分别进行气体油分和洗氨净化，然后补入联醇系统。 2 节能型联醇新工艺的运行按催化剂生产厂家提供的升温还原方案按期顺利完成催化剂还原，热点温度维持在240℃，恒温2 h后转入轻负荷生产。公司共有4台4M8-36／320型压缩机和1台6M32-160／320型压缩机，全部气量经联醇系统，变换气量26 000 m3／h(标态)，联醇原料气19 500m3／h(标态)。变换工序CO成分自动仪最大量程5.0％，CO成分暂定为4.0％～4.5％(体积分数，下同)，脱碳和碳化并联气量大约各占50％，脱碳气CO2为0.8％～1.2％，碳化气CO2≤0.3％。2007年9月8日操作记录温度数据见表1。循环机入口压力：10.68 MPa；循环机出口压力：11.30 MPa；合成塔入口压力：11.30 MPa；合成塔出口压力：11.80 MPa；原料气成分(体积分数)：CO 5.4％～5.8％，CO2 0.8～—1.0％；醇后气成分(体积分数)：CO 0.4％～0.6％，CO2 0.3％、0.4％；循环气流量：主线27 000～29 000 m3／h，冷副线0；吨甲醇蒸汽流量：0.9～1.1 t／h(折合吨甲醇0.65～0.75 t)；蒸汽压力：1.0 MPa；粗醇产量：1.85 m3／h(平均折合1.36t／h)；循环机：1台(2000～3 000m3／h，即支路2～3圈)。 3 原料气的深度净化为达到联醇装置长周期、高活性、生产稳定的日的，自催化剂升温还原起即强化补入气体净化。联醇催化剂升温还原采用合格的精炼气，经测精炼气氨体积分数为80×10—6，本次升温还原补入精炼气作了净氨处理，使气体氨体积分数达到零。 3.1 原料气的净氨碳化净化气氨质量浓度≤0.3 g／m3。氨可使铜基催化剂中毒，活性衰退。按文献，原料气中含氨体积分数为200×10—6时，与甲醇反应生成一甲胺和二甲胺，粗醇呈碱性，发出鱼腥味，碳化工艺的联醇原料气必须经净氨处理。设备是利用闲置的φ600mm铜塔改为净氨塔。联醇原料气中氨体积分数的暂定指标为≤5×10—6，实际控制为零。 3.2 原料气的净化硫会使催化剂永久性中毒，精脱硫装置采用JTL-4精脱硫工艺。脱碳是采用位阻胺NCMA法，出脱碳系统的净化气是露点状态，精脱硫过程需要提温，以防气相中水分冷凝。精脱硫罐中同时装填部ET-1型脱氯剂和ET-7型羟基金属净化剂，使原料气得到深度净化，联醇原料气含总硫体积分数≤0.05×10—6。 4 节能型副产蒸汽联醇新工艺的优点与初期联醇工艺相比，回收甲醇反应热，副产蒸汽应用于生产中，新工艺更为合理节能，实际所体现的不仅只是副产蒸汽的优点。 (1)回收反应热吨甲醇副产蒸汽量以仪表显示为650～750kg，与热量核算大体相近。副产蒸汽量与废锅的规格、面积及生产的蒸汽压力有关。一般废锅面积大，蒸汽压力低，副产蒸汽量多，吨甲醇瞬间产量可达1 000 kg，生产上要根据催化剂床层温度、CO含量、循环气量及醇后气成分要求来调整蒸汽压力和产量。副产蒸汽的废锅在工艺中的作用类似于冷副线，当蒸汽压力高、废锅出气温度高时，废锅引起的冷副线作用相对要弱，所以蒸汽压力可作为催化剂床层温度的调节手段。 (2)新工艺中合成塔内件以催化剂筐为主，下段换热器移至塔外，催化剂装增量增加，则意味着生产能力的增大和甲醇净值的提高。合成塔内件仅以催化剂筐为主，结构相对简化，换热器移出温度降低，不锈钢材质改为普通碳钢，投资省，生产中阻力小。 (3)换热器移出另设预热器，醇后气经前置废锅后而入，温度低，一般用碳钢材质制作，可根据工艺要求，其结构规格尽量相适应，不受塔内高压空间利用的限制，充分提高换热效率。新工艺预热器出气入冷排的温度≤100 ℃，较初期的联醇工艺一般低20～30℃，水冷排热负荷低，有利于节能和醇的分离。 (4)新工艺中，反应用于产生水蒸气，热回收率≥60％～70％，加之塔前增设了冷副线，增加了催化剂床层温度的调节手段，循环气量大幅度减少，与初期联醇工艺仅有以调节循环量来控制温度的单一做法相比，降低了循环机的功耗。 5 问题讨论 5.1 废热锅炉设副线废热锅炉功能是将热量转化为蒸汽，而催化剂升温还原期间热量是依赖电炉提供，为保证电炉热量的供给，废锅是否要设副线，是流程设计需要考虑的内容。本系统改造的φ800 mm合成塔装填催化剂容积为4.32 m3，经设计核算，需配置电炉功率为450kW，为节省资金以闲置1台400 kW电炉代用。原废锅未设副线，升温还原期间是以蒸汽压力进行调节，当升温还原进入恒温期需要电炉功率最大值时，入废热锅炉的气体温度最高，相应的废锅蒸汽压力仍低于设计值(1.6 MPa)。当温度与相应的饱和蒸汽压平衡时，废热锅炉已近绝热状态，热量损耗已是很低，整个升温还原按照方案如期完成，所以废热锅炉不设副线亦是可行的。 5.2 废热锅炉的副产蒸汽量根据热量核算，甲醇合成反应热转化为副产蒸汽量理论上可达吨甲醇1.2 t，当废热锅炉规格较大、蒸汽压力低时，副产蒸汽量多。节能型联醇工艺并非副产蒸汽量越多越好，主要应视工艺及生产要求而定。副产蒸汽多，意味着热回收率高，循环气带入催化剂床层的热量降低，循环气量要小。当联醇及铜洗的生产负荷较大或主要是提高粗醇产量时，应加大气体的循环量，不宜过多副产蒸汽用去较多的热量。所以废热锅炉的规格应根据生产中的具体情况而定，使新工艺吨甲醇副产蒸汽量控制在600～800 kg为宜。查看更多 0个回答 . 1人已关注

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粘度对转子流量计读数的影响？请教一下各位，粘度对转子流量计读数的影响具体是怎么样的？他们之间的关系怎样？比如粘度增大多少，则转子流量计的读数将变化多少？麻烦各位高手帮下忙哦！查看更多 0个回答 . 4人已关注

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水吸收氨为啥不能计算？ 高手们，请问这个为啥不能计算，要么干板，要么停止计算查看更多 3个回答 . 2人已关注

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从事尿素一线生产工作有哪些职业病？大家讨论讨论呀？ 我们厂有好些个尿素从业者有肾结石这个病，个人认为应该是职业病。体形肥胖者也较多。尿素从业者还有哪些职业病？应该如何预防？查看更多 1个回答 . 2人已关注

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石油产品中水分的来源有几种？ 石油产品中水分的来源有几种？石油产品中存在水的状态主要有几种？水分对生产和应用有何意义？查看更多 1个回答 . 3人已关注

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外取热器内漏的现象？ 外取热器在其它参数不变的情况下，漏水的时候都出现什么现象？查看更多 10个回答 . 2人已关注

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你真的理解专项应急预案吗？ 如何给专项应急预案一个妥帖的定义？查看更多 5个回答 . 2人已关注

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管道消漏工作应该由谁来负责？ 大家都来说说，管道消漏、手动阀门更换之类的工作是由谁来做？是设备还是工艺或者是运行?查看更多 24个回答 . 1人已关注

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aspen中的fortran子程序怎么编写啊？在 Flowsheeting option中的calculate中的fortran程序有什么规定的书写格式嘛？能不能给一个标准的模版啊。我写一下下不对，可是不知道怎么书写啊，请大家帮忙？里面的具体程序我编写的是： subroutine c-1 (GC0,NC0,ZC0,JC0,GCC0,GC,MC,T1,P1,GCC,SPEED,NC,NCC0, P,M,C1,C2, JCC,ZCC,EFF,PRES) REAL GC0,NC0,ZC0,JC0,GCC0,GC,MC,T1,P1,GCC,SPEED,NC,NCC0,P,M,C1,C2,C3,C4, JCC,ZCC,EFF,PRES GC0=0.3077 NC0=96000 ZC0=3.2 JC0=0.79 GCC0=GC0*SQRT(T1)/P1 GC=MC*SQRT(T1)/P1 GCC=GC/GCC0 NC=SPEED/SQRT(T1) NCC0=NC0/SQRT(T1) NCC=NC/NCC P=1.8 M=1.8 C1=(NCC)/(P*(1-M/NCC)+(NCC)*((NCC-M)**2)) C2=(P-2*M*(NCC^2))/(P*(1-M/NCC)+(NCC)*((NCC-M)**2)) C3=-(P*M*NCC-(M**2)*(NCC**3))/(P*(1-M/NCC)+(NCC)*((NCC-m)**2)) C4=0.3 ZCC=C1*(NCC)*((GCC)**2)+C2*(NCC)*(GCC)+C3*(NCC) JCC=(1-C4*((1-NCC)**2))*(NCC/GCC)*(2-(NCC/GCC)) EFF=Jcc*JC0 PRES=Zcc*ZC0 end查看更多 6个回答 . 2人已关注

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machine, machinery and mechanism的区别？刚才看了@clayton2005的求助帖子，心有所感。为什么我们不多开展这样的同义词类似意义词的讨论呢？请大家讨论，machine, machinery 和mechanism 这三个词的区别和相同点。查看更多 7个回答 . 3人已关注

#mac

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关于钛冷器？钛冷器在安装阶段，我有几个大家认为很幼稚的问题，望不吝赐教： 1. 钛冷器氯气为什么是高进低出，能不能低进高出？现在的这里的钛冷器氯气是高进低出，循环水（或冷冻水）是低进高出。如果循环水（或冷冻水）是高进低出，氯气是低进高出可不可以？管程内气态的氯气和水蒸气经过壳程内的循环水（或冷冻水）的降温，产生的氯水送往氯气洗涤塔，钛冷器的进出口是否和这过程中的氯水产生有关系？ 2. 钛冷器的循环水（或冷冻水）进口出口都含有变径，在其出口300》200的变径是否可以说明 200的管道已经完全适应水的流速和流量 ? 可为何不在太冷器的出口直接设计一个200的法兰然后直接和200的管道相连？ # + + 。查看更多 3个回答 . 2人已关注

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简介

职业：远东联石化（扬州）有限公司 - 设备维修

学校：河西学院 - 化学系

地区：云南省

个人简介：受过伤却依旧活的漂亮的姑娘们万万岁查看更多

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