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分馏塔塔顶回流带水有什么现象?
塔顶回流油由塔顶回流罐抽出,如果回流罐油水界位控制不好或失灵,水界位高过正常范围,超过回流汽油抽出管水平面位置时,回流油将含水共同送至塔顶;或者塔顶水冷却器管束腐蚀穿孔,大量冷却水漏进回流罐来不及脱水,也可造成回流油带水。进料含水高,也可能造成脱丁烷塔(或硫化氢汽提塔)顶回流油罐水太多,脱水不及时,也造成回流油带水。带水的回流油进入塔顶部,由于水气化热比油品蒸汽体积大10倍,因此造成塔顶压力上升塔顶温度下降,随后常压塔一线温度下降,塔上部过冷,侧线不来油发生泵抽空现象,或一线油带水,处理不及时,塔顶压力会积聚上升冲塔,安全阀可能会跳开。\r 当发现塔顶温度明显降低,常一线馏出温度下降,一线泵抽空时可初步断定回流油带水,应迅速检查回流油罐水界位控制是否过高,在仪表控制阀下面打开放空阀直接观察回流油是否含水就可以准确判断。
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工艺技术
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延迟焦化的反应特点是什么?
1反应复杂,属于复杂的平行-顺序反应 2容易生焦,渣油在反应中由一种胶体分散体系状态受热而产生第二相,从而促进了缩合生焦。
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液化石油气,近几年来精细化工已经将该资源利用的如火纯情,从早期的液化气芳构化到现在的丙烷脱氢、异丁烷脱氢、烷基化、MTBE、丁烯异构、丁烷异构、顺酐等工艺,液化气的利用可以说是实实在在的从民用液化气转变成了工业气,随着液化气资源生产规模的不断扩充,液化气资源逐渐变得枪手,而终端产品却随着竞争利润逐日下滑,目前国内的液化气深加工企业与石油炼制企业一样,日子是举步维艰,欢迎各位朋友加入讨论,液化气,未来将何去何从。?
国家产业政策恰恰忽落了这些精细化工,不行你去产业目录找下,根本找不到完全符合这个行业的信息。政府不监管,发改不调控,容易烂摊子
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工艺技术
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煤化工有了新途径!我国合成气定向转化研究取得新进展?
从中国科学院获悉,近日,中科院大连化学物理研究所研究员潘秀莲、中科院院士包信和带领的研究团队,在合成气定向转化研究方面取得新进展。 C-C偶联的精准调控一直是C1化学最核心也是最具挑战性的问题,是煤和天然气高效利用的关键。该研究团队近年来通过部分还原的金属氧化物和分子筛耦合的纳米复合催化剂,使合成气化学中CO活化与C-C偶联这两个关键步骤有效分离,已实现了高选择性地合成C2=-C4=混合低碳烯烃和芳烃。 研究人员进一步利用丝光分子筛限域孔道活性位的择型作用,调变了反应路径,使反应沿乙烯酮为中间体的路径高选择性地转化成乙烯。当CO转化率为26%时,单一组分乙烯在碳氢化合物中的选择性高达73%,高于见诸报道的直接和间接过程中的乙烯选择性。 该研究成果为合成气直接制乙烯技术的发展提供了重要的科学依据,也再次验证了OX-ZEO催化剂设计概念具有一定普适性,开拓了煤经合成气转化制化学品的新战略、新途径。 相关结果被《德国应用化学》以“Hot Paper”形式发表。 大连化物所探索“洁净能源”获重要进展 近年来,大连化物所在探索“洁净能源”领域获得的重要进展。 中国新闻网消息,全国政协委员、中国科学院大连化学物理研究所所长刘中民2日接受采访时介绍,基础研究方面,“大连光源”在2017年发出世界上最强的极紫外自由电子激光脉冲,为实现能源领域重大突破提供基础保障。科学家们在分子反应动力学、单原子催化、纳米催化、光催化、太阳能电池、分离膜、代谢组学、生物质转化、二氧化碳转化等领域也取得一系列重要进展。 在应用研究方面,全球首套“10万吨/年合成气制乙醇”工业示范项目投产成功并签署全球首套“50万吨/年合成气制乙醇许可合同”;甲醇制烯烃投产装置达到12套,新增产值700亿元人民币/年。该所还与印度DFPCL公司就异丙醇技术许可项目达成协议,将成套技术出口至“一带一路”沿线国家。 目前,该所正在组织中国科学院“变革性洁净能源关键技术与示范”战略性科技先导专项的充分论证,以期将“创新研究院”与“先导专项”紧密结合,联合中科院能源领域优势研究力量,积极推动洁净能源国家实验室申请。
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观点 | 如何发展我国天然气产业?
我国天然气产业正处在发展的黄金时期。去年入冬以来,局部地区供气紧张,暴露出该产业还存在不少瓶颈问题。 要推动我国天然气产业持续健康发展,须重点做好深化供给侧改革、调整消费侧结构、加强基础设施建设、深化体制机制改革、加强行业监管等五个方面的工作。 发展天然气产业是我国能源转型的必然趋势。天然气在我国一次能源消费中占有越来越重要的地位。 2017年,全国生产天然气1487亿立方米,比上年增长8.5%;消费天然气2307亿立方米,比上年增长17%;进口天然气920亿立方米,比上年增长27.6%。全国市场供销两旺,资源开发潜力还很大,我国天然气产业正处在发展的黄金时期。 去年入冬以来,局部地区供气紧张,暴露出我国天然气产业还存在不少瓶颈问题。认真研究解决好这些问题,遵循“创新、协调、绿色、开放、共享”理念,平衡发展、协调发展,才能推动我国天然气产业持续健康发展。 推动我国天然气产业健康发展,要抓住资源、运输、调峰、终端销售等天然气产业链的主要环节,整体规划,依据天然气生产特点,有序开发市场,做到“供应持续稳定、消费结构合理、运输安全可靠、价格有竞争力”。具体说,笔者有五个方面的建议。 第一,深化供给侧改革,加大资源开发力度,建设多元供应渠道。 世界天然气资源十分丰富,我国天然气资源勘探开发潜力还非常大,发展天然气产业有雄厚的资源基础。当前全球天然气市场产能略大于需求,随着天然气利用越来越广泛,消费总量与日俱增,天然气供应也会逐步趋于紧张。与煤、石油不同,天然气供应链在储存、运输方面有特殊要求,保障供应难度更大。尽管我国已经建成了连接国际市场的四大油气运输通道,从近年发生短期供应缺口的情况看,保障天然气供应仍然存在许多薄弱环节。因此,进一步深化供给侧改革,建设多元化供应渠道,实现资源来源多样化,做到自产气、进口气,管道气、液化天然气(LNG),煤层气、页岩气等多气源互补供应,摆脱依赖某一地区单一气源供气的困境。 加大资源开发的力度,要认真贯彻党中央国务院关于“充分利用国内外两种资源,两个市场”的指示原则,立足国内资源开发,引进国外资源弥补国内不足。要研究国内天然气发展战略,做好长远规划,推动常规气、非常规气综合平衡发展,加快天然气产能建设,满足我国天然气产业快速发展的需要。加强国内资源勘探开发的同时,要广泛开展国际合作,采取投资开发气田、长约进口、现货贸易等方式获取海外资源,满足国内市场需求。研判国际天然气市场的变化规律,做好防范风险的预案,避免每到冬季天然气消费高峰期,就要临时采取紧急措施保供。 当前,要充分利用“一带一路”平台,加大海外资源开发的投资力度,创新合作模式,和资源国建立“利益共同体”,建立稳定的、长期的合作关系。要采取产融结合办法,金融业支持各类投资主体,投资国内外天然气资源开发。 仅仅依靠土库曼斯坦和俄罗斯的天然气是远远不够的,要向中亚、西亚、东南亚、亚太、东非延伸,实现天然气资源供应多元、多点、多渠道、多类型,提高供给侧抗风险能力。 第二,消费侧要统筹规划,调整结构,合理布局 。 今年这次供气紧张,是2009年以来出现的第二次供需不平衡,供给侧存在一些问题,但主要原因来自消费侧。实现能源转型升级,消费革命很关键。消费理念、消费方式、消费结构都要向清洁化、低碳化转变。科学用能、节约用能、提高能效,要通过调整消费结构来实现。此外,我国能源消费产业的布局也不尽合理,应当因地制宜,充分发挥当地能源资源的作用。我国是煤炭大国,不用煤是不可能的,要在清洁利用上下功夫。为了降低二氧化碳排放量,我们要尽力“减煤、增油、发展气”,终端消费宜气则气,宜油则油,宜电则电,不要一刀切。为了减少污染,城市集中供气,也要与其他清洁能源如光电、风电、地热等综合利用,多能互补。 发展天然气产业一定要整体规划 ,做到平衡发展,协调发展,过多计划外用气必然导致局部地区供不应求。要合理安排工业原料用气、燃料用气和民用天然气的比例。工业燃料用气企业在产业布局时,用气量大的企业选址尽可能靠近天然气生产区,缩短输送距离,优化资源配置。 天然气是优质能源,提倡利用天然气,更须防止盲目发展,消费总量的增长要与供应总量增长相匹配。要在供给侧和需求侧同时发力,同步规划,协调发展。不仅油气行业,农业、其他各工业部门、第三产业在谋划发展的过程中,还要充分利用当地能源资源,将光、风、地热等清洁能源与天然气结合起来,为新能源发展创造条件。我国分布式能源供应2002年起步,目前建成和在建试点项目250多个,美国6500个,相比之下,我国还处在初级起步阶段。 第三,加强基础设施建设,着力解决天然气调峰问题。 发展天然气产业,我国面临的最大瓶颈是调峰能力不足。以北京为例,用气峰谷相差10倍至15倍,美国峰谷差约4倍,欧盟情况比较复杂,一般是3倍至5倍。根据欧美经验,调峰储备工作气量一般是高峰期用气量的10%至15%。我国的峰谷差是他们的3倍至4倍,现有调峰工作气量只有3.4%。对高度依赖进口气的国家,调峰工作气量要求更高一些,至少达到消费高峰气量的12%。我国天然气对外依存度已超过40%,调峰能力明显偏低。 天然气调峰是一个系统工程,要采取多种方式相互调剂,提高调峰效率。主要的调峰方式有以下几种 。一是气田生产调峰。安排部分气田作为调峰气田,用气低谷时降低产量甚至停产备用,高峰时则根据需要多采气,以应对用气高峰。二是管道调峰。大型管道本身就有一定储存能力,调整管道工作压力,可以提高或减少供气量。三是储气库调峰。这是调峰主力,要研究我国储气库建设的资源条件和建库方法,利用废弃油气田,加快储气库建设。 四是LNG调峰。与管道气配套建设LNG接收站,提高区域调峰能力。五是用户调峰。对用气大户进行双能源设计,可以适时转换使用能源,起到调剂作用。六是用气单位建罐(库)调峰,小量储备解决临时应急之需。除此以外,还可以创造性开发其他调峰方式。无论哪种调峰方式,都无法孤立地解决问题,也要系统规划,逐步完善。从小时调峰起步,逐步解决日调、周调、旬调、月调乃至季度调峰的问题。发展天然气产业不是单靠一个部门、一个地区“突击上马”能做到的,一定是政府、企业、全社会共同努力的结果。 第四,深化体制机制改革 。 发展我国天然气产业,必须充分发挥中石油、中石化、中海油等大型国有企业的主力军作用。同时,改革现有管理体制和经营机制,开放市场,允许更多的投资主体进入天然气领域。众人拾柴火焰高,大型国企有技术、有能力开发大气田,规划基础设施建设。中、小企业各尽所能,补充市场不足。要在政府的统筹安排下,中央、地方,国企、民企,国内、国外协调发展,逐步完善我国天然气市场。 第五,加强行业监管,理顺价格机制 。 我国天然气产业发展速度很快,发展潜力很大,迫切需要加强行业监管,完善市场运行机制。当前最主要的任务有三个方面。 一是要组织制定标准。 标准是监管的依据,是执法的尺度。政府加大监管力度,首先要组织研究制定技术标准、管理标准,建立健全市场规则。只有在统一标准的指导下,监管才有效,才能建设统一开放、竞争有序的天然气市场。如果监管不力,天然气是一种高危商品,一旦出现突发事件,应急措施跟不上,就会造成重大损失。要发挥政府的主导作用,尽快明确监管机构,完善监管体系,督促企业执行标准,调动社会各方力量,构建高效、安全的天然气供销网络。 二是要理顺价格机制 。有效管理天然气价格,理顺定价机制,是完善天然气市场的关键环节。发展天然气产业,不但要让人民群众能够用得上,还要用得起、用得安全。价格管理,政府和市场“两只手”要共同发挥作用。期货交易是价格发现的一种重要市场机制,但单靠市场是不够的,政府要加强宏观调控,使国内市场天然气价格有竞争力,倒逼天然气生产企业千方百计降本增效,降低生产成本。天然气运输商、终端销售商要按政策合规运行,共同维护民生大计。防止自行定价、乱抬高价格的现象,维护好市场秩序。 三是加强对天然气基础设施建设施工和运行的安全监管 。当前,我国相当一部分油气管道已经进入需要全面维护的时期,加强安全监管尤为重要,该新建的要建,该翻修的要修,不能带病运行,不得违规操作,确保人民群众生命安全,杜绝出现重大事故。
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【智能制造】工信部今年将遴选百个智能制造试点示范项目,石化项目引关注?
日前从工信部传来消息,根据工信部的年度工作计划,2018年我国将继续实施智能制造试点示范项目,年内将遴选项目超过100个,数量大大超过2016年和2017年。此外,还将加大智能制造在原材料、装备、消费品、电子、民爆等重点行业和领域的应用推广力度,促进智能制造进一步落地。 作为推进我国智能制造发展的重要措施,智能制造试点示范工作从2015年启动以来,一直备受各界关注。从2016年和2017年实施情况看,目前试点示范工作进展顺利。2016年我国遴选了63个项目,2017年遴选了97个项目。根据工信部计划,2018年试点示范工作会持续推进,遴选项目总数将超过100个。业内预测,2018年的试点示范遴选,不仅会继续涵盖重要的制造业领域外,在有色、稀土、纺织、家电等传统行业选择相关项目;而且5G、物联网、车联网、智能交通等新兴领域的智能制造项目也会入选。 近年来,一系列智能制造政策和相关推动措施的出台,对加速制造业智能制造水平产生了积极影响,为我国制造业转型升级提供了有力保障,也让智能制造成为全新的产业机遇和经济发展动能。 据了解,2017年的智能制造试点示范共有来自北京、上海、广东、浙江、江苏、新疆等25个省市区的97个试点项目入围,涵盖了石化、钢铁、航空、汽车、制药、新能源等多个制造业领域。 3年来,共有18个石油和化工项目入选智能制造试点示范。中国电子信息产业发展研究院发布的报告显示,这些石化项目通过打造互联工厂,打通企业运营的信息孤岛;推进全生命过程能源优化管理,提高了能源资料利用率,有效带动了我国石化行业智能制造的发展。 据介绍,为推进智能制造产业政策落地,工信部将加快试点示范项目部署,总结经验并在各行业进行推广,同时在此基础上尽快形成后续政策和措施,进一步推进制造业转型升级。 工信部副部长辛国斌表示,未来工信部还将联合国家发改委、财政部等部委在今后一阶段陆续推出一系列支持政策和措施;同时还将通过试点示范等措施,面向重点行业的智能制造单元、智能生产线、智能车间、智能工厂建设,培育一批系统解决方案供应商,组织开展行业应用试点示范,力争形成一批融合发展的优秀解决方案并加以推广。 随着各项智能制造产业政策逐步落实,智能制造在未来制造业发展中扮演的角色将更加重要,除了带动制造业的整体转型升级外,还将创造新一轮产业机遇。中国工程院院士邬贺铨表示,一方面智能制造涉及集成电路、自动控制、新一代通信技术等众多领域,其发展势必促进这些信息技术子行业的发展;另一方面,智能制造将最终应用于制造业,因此会对工业互联网、高端装备制造、个性化制造、自动化等制造业领域起到巨大的促进作用。
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工艺技术
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MTO反应油气经汽提器旋风分离后仍含有不少催化剂颗粒,这些催化剂大部分都被带到急冷塔中,请问各位是如何将催化剂从系统中分离出去的,个人感觉用过滤的方法不太好,一易堵,二过滤也不彻底。?
是否可以考 虑 过 滤+沉降的办法,前面的过滤器多备两个,过滤效率设计的低一点,减少堵的可能性,最后用沉降保证总的回收效果? 但如果真的发生跑剂的话,不只是过滤器会堵的问题了,就是水洗塔都会出问题,那时候只能停料然后油气走事故旁路放空了。
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电工、电焊作业“六想六不干”宣传?
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容器的俯视图0-270度从哪里开始有规范吗?
按XY坐标样式绘制图样才是更符合习惯的吧??
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九江石化 | 240万吨/年加氢裂化装置运行分析?
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开完车后的工作安排 装置开完车后,进入平稳期,作为仪表,电气等辅助专业,维护工作相对之前的开车调试,工作量减少很多,人员相对富足,感觉有的员工整天也没有什么事情干。作为管理人员,应该怎么样去安排工作,是做没事找事型的管理还是让员工自己去找事干,找东西学习呢?
趁热打铁,组织人员将开车过程中遇到的问题及解决方案等全部记录下来,然后这个团队一起参加讨论,形成文件留下来,既可以是后期新员工的学习素材,也是后期维护的历史资料,知道前期这个设备有过怎么的检修历程。 而且很多员工对同一个问题的理解也不尽相同,这需要独立写下来然后一起讨论,然互通有无,达成一致答案。
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落地十年效果备受质疑 “限塑令”是时候升级了?
2008年6月1日,“限塑令”在全国范围内正式实施,在其十周年来临之际,关于塑料垃圾问题再度引起人们的关注和讨论。落地十载,“限塑令”效果究竟如何? 无论是从媒体的报道,还是从普通人的经验看,“限塑令”的效果实在不乐观,甚至有声音指出,“限塑令”早已变成一纸空文。事实上,从宏观角度而言,“限塑令”并非毫无效果,只是成效并不明显。 调查显示,实施初期,在限制塑料袋使用、遏制白色污染方面起到了一定作用;到2015年为止,超市、商场的塑料购物袋使用量普遍减少2/3以上,累计减少塑料购物袋140万吨左右。 同时,在国家加大对“限塑令”宣传推广的背景下,消费者自带购物用具现象增多,环保意识有了明显增强,部分地区已开始一些积极的探索,并开展与白色垃圾的持续较量。 然而,由于缺乏足够的配套制度和鼓励、惩罚手段,“限塑令”渐渐沦为了“卖塑令”,兜售塑料购物袋成为不少超市的一项重要收益。而且摊贩、小贩以及农贸市场等销售渠道和场所,免费、无序使用劣质塑料袋大行其道,导致“限塑令”形同虚设。 同时,近年来,随着电商、快递、外卖等行业的发展,我国消费形态发生重大变化,塑料餐盒、塑料胶带、塑料包装袋的消耗量迅速上升,这些行业产生的“塑料垃圾”激增。多重因素综合作用,“限塑令”实施初期微弱的环境效应和社会效应开始被淹没。 一方面是社会对“限塑令”效果的质疑,一方面是快递、外卖等新业态对塑料包装的刚需,我国与“白色污染”的拉锯战前路如何?业内认为,当前迫切需要在制度上对其完善细化,在实践层面上增强其执行力、强制力,保证切实实施。换句话说,“限塑令”是时候升级了! 今年年初,国家发改委开设了名为“我为塑料垃圾污染防治建言献策”的专栏,邀请全社会围绕不同领域塑料制品的管理要求提出意见和建议。据悉,这是继2008年实施《国务院办公厅关于限制生产销售塑料购物袋的通知》以来,国家层面就防治“白色污染”采取的进一步举措。 由于其便利性,塑料制品已经渗透到每个人的日常生活当中,在短期内难以根治改变,“限塑令”在一定程度上还是为塑料袋留下生存空间。对此,有法律界人士认为,应该提升“限塑令”的法律地位,变“限塑令”为“禁塑令”。 为有效遏制塑料污染,业内普遍认为,不仅要限制商场超市购物的使用、限制快递、外卖行业的塑料垃圾产量,也要限制胶带、地膜、塑料板的使用;不仅要限制使用端,在销售、生产环节也要限制。总之,需求侧和供给侧必须同时发力。 我们有理由相信,随着国家重拳治理环境污染,“限塑令”将迎来加码落实的新时期,而如何调整升级、与新发展理念接轨将成为业内要深思的问题。
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我记得消防水带的接头必须使用卡箍来固定,但我看公司新车间的消防栓里的水带全是用铁丝固定的 ,感觉不太对,但记不住在哪个规范中有此规定,再次求助各位大神帮忙,谢谢?
这个好像没有规定必须用什么固定。我也见到过用铁丝绑扎的消防带接头,绑扎得很规范的(可能是一种比较规范的绑扎方法罢)。 现在新配的消防带都是用卡箍绑扎的接头。个人认为,只要绑扎牢固,没有造成使用上的缺陷,没有造成其他伤害隐患(比如毛刺、飞刺、划伤、割伤等),都是可以的罢
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#消防水带
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跳槽到底跳不跳,好纠结。怎么办。?
工资至少提升两千才有跳槽的价值!要不然意义不大
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零下60℃法兰冷紧问题 零下60℃的阀门法兰需要冷紧,暂时不能保冷施工,大家是怎么做的?系统先降温,冷紧完后再停车做阀门法兰保冷吗?还是根本不需要冷紧直接做好保冷措施呢?
我认为应该进行冷紧,冷紧后再做保冷。
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【统计】国内30种污水处理常用工艺(附6大主流工艺特点介绍)?
据不完全统计,全国范围内已建成运营的污水处理厂数量约4000座,这其中有统计数据的污水处理工艺大约30种左右。各类技术工艺排名如下: 主要工艺及特点介绍 01、氧化沟工艺 覆盖全国 简介 氧化沟工艺作为一种成熟的活性污泥污水处理工艺已在全国范围内得到广泛应用,它是活性污泥法的一种变型,其曝气池呈封闭的沟渠型,所以它在水力流态上不同于传统的活性污泥法,而是一种首尾相连的循环流曝气沟渠,污水渗入其中得到净化。 工艺特点 1、简化了预处理 氧化沟水力停留时间和污泥龄比一般生物处理法厂,悬浮有机物可与溶解性有机物同时得到较彻底的去除,排出的剩余污泥已得到高度稳定,因此氧化沟可不设初沉池,污泥不需要进行厌氧消化。 2、占地面积少 因为在流程中省略了初沉池、污泥消化池,有时还省略了二沉池和污泥回流装置,使污水厂总占地面积不仅没有增大,相反还可缩小。 3、具有推流式流态的特征 氧化沟具有推流特性,使得溶解氧浓度在沿池长方向形成浓度梯度,形成好氧、缺氧和厌氧条件。通过对系统合理的设计与控制,可以取得较好的脱氮除磷效果。 4、简化工艺 将氧化沟和二沉池合建为一体式氧化沟,以及近年来发展的交替工作的氧化沟,可不用二沉池,从而使处理流程更为简化。 02、A2/O工艺 重在脱磷除氮 简介 A2/O工艺是Anaerobic-Anoxic-Oxic的英文缩写,是厌氧-缺氧-好氧生物脱氮除磷工艺的简称。这种工艺处理效率一般能达到:BOD5和SS为90%~95%,总氮为70%以上,磷为90%左右,一般适用于要求脱氮除磷的大中型城市污水厂。 但A2/O工艺的基建费和运行费均高于普通活性污泥法,运行管理要求高,所以对目前我国国情来说,当处理后的污水排入封闭性水体或缓流水体引起富营养化,从而影响给水水源时,才采用该工艺。 工艺特点 优点: 1、污染物去除效率高,运行稳定,有较好的耐冲击负荷。 2、污泥沉降性能好。 3、厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类微生物菌群的有机配合,能同时具有去除有机物、脱氮除磷的功能。 4、脱氮效果受混合液回流比大小的影响,除磷效果则受回流污泥中夹带DO和硝酸态氧的影响,因而脱氮除磷效率不可能很高。 5、在同时脱氧除磷去除有机物的工艺中,该工艺流程最为简单,总的水力停留时间也少于同类其他工艺。 6、在厌氧-缺氧-好氧交替运行下,丝状菌不会大量繁殖,SVI一般小于100,不会发生污泥膨胀。 7、污泥中磷含量高,一般为2.5%以上。 缺点: 1、反应池容积比A/O脱氮工艺还要大。 2、污泥内回流量大,能耗较高。 3、用于中小型污水厂费用偏高。 4、沼气回收利用经济效益差。 5、污泥渗出液需化学除磷。 03、传统活性污泥法 用在大型污水处理厂 简介 活性污泥法工艺是一种应用最广泛的废水好氧生化处理技术,其主要由曝气池、二次沉淀池、曝气系统以及污泥回流系统等组成。 工艺特点 优点: 工艺相对成熟、积累运行经验多、运行稳定;有机物去除效率高,BOD5的去除率通常为90%~95%;曝气池耐冲击负荷能力较低;适用于处理进水水质比较稳定而处理程度要求高的大型城市污水处理厂。 缺点: 需氧与供氧矛大,池首端供氧不足,池末端供氧大于需氧,造成浪费;传统活性污泥法曝气池停留时间较长,曝气池容积大、占地面积大、基建费用高,电耗大;脱氧除磷效率低,通常只有10%~30%。 04、SBR工艺 适用于间歇排放 简介 处理过程主要由初期的去除与吸附作用、微生物的代谢作用、絮凝体的形成与絮凝沉淀性能几个净化过程完成。 SBR技术的核心是SBR反应池,该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池,无污泥回流系统。尤其适用于间歇排放和流量变化较大的场合。 工艺特点 优点: 1、理想的推流过程使生化反应推动力增大,效率提高,池内厌氧、好氧处于交替状态,净化效果好。 2、运行效果稳定,污水在理想的静止状态下沉淀,需要时间短、效率高,出水水质好。 3、耐冲击负荷,池内有滞留的处理水,对污水有稀释、缓冲作用,有效抵抗水量和有机污物的冲击。 4、工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整,运行灵活。 5、处理设备少,构造简单,便于操作和维护管理。 6、反应池内存在DO、BOD5浓度梯度,有效控制活性污泥膨胀。 7、SBR法系统本身也适合于组合式构造方法,利于废水处理厂的扩建和改造。 8、脱氮除磷,适当控制运行方式,实现好氧、缺氧、厌氧状态交替,具有良好的脱氮除磷效果。 9、工艺流程简单、造价低。主体设备只有一个序批式间歇反应器,无二沉池、污泥回流系统,调节池、初沉池也可省略,布置紧凑、占地面积省。 缺点: 1、间歇周期运行,对自控要求高。 2、变水位运行,电耗增大。 3、脱氮除磷效率不太高。 4、污泥稳定性不如厌氧硝化好。 05、A/O工艺 广泛应用中小型城市 简介 A/O工艺产生于20世纪70年代,由于其同时具有降解有机物及脱氮作用,且运行管理方便,得到了广泛的应用。由于污水处理工艺是根据污水的水量、水质、出水要求和当地的实际情况等多方面的因素确定的,所以中小型的城市生活污水处理站一般选用A/O等工艺。 工艺特点 优点: 1、效率高 该工艺对废水中的有机物,氨氮等均有较高的去除效果。当总停留时间大于54h,经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀,可将COD值降至100mg/L以下,其他指标也达到排放标准,总氮去除率在70%以上。 2、流程简单,投资省,操作费用低 该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源,故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。 缺点: 1、由于没有独立的污泥回流系统,从而不能培养出具有独特功能的污泥,难降解物质的降解率较低。 2、若要提高脱氮效率,必须加大内循环比,因而加大了运行费用。另外,内循环液来自曝气池,含有一定的DO,使A段难以保持理想的缺氧状态,影响反硝化效果,脱氮率很难达到90%。 06、生物膜法工艺 用在工业废水领域 简介 生物膜法是土壤自净过程的人工强化,主要去除废水中溶解性的和胶体状的有机污染物,同时对废水中的氨氮还具有一定的硝化能力。生物膜法在处理工业废水中有着广泛应用。 工艺特点 优点: 1、微生物多样化,生物的食物链长,有利于提高污水处理效果和单位面积的处理负荷。 2、优势菌群分段运行,有利于提高微生物对有机污染物的降解效率和增加难降解污染物的去除率,提高脱氮除磷效果。 3、对水质、水量变动有较强的适应性,耐冲击负荷力增强。 4、污泥沉降性能好,易于固液分离,剩余污泥产量少,降低了污泥处理费用,进而降低投资费用。 5、适合低浓度污水的处理。 6、易于维护,运行管理方便,耗能低。 缺点: 与活性污泥法相比,生物膜法对环境温度的要求较高,气温过高或过低都会影响生物膜的活性,引起生物膜的坏死和脱落。 另外,载体的比表面积对生物膜处理的效果有着很大的影响,如果选用的滤料比表面积达不到要求,想要达到预期的处理效果就需要增加处理池的面积,使投资费用增大。
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环保大事件!6常委齐出席,环保史上最强音传递哪些信号?
坚持6个原则:保障生态环境的压倒性地位 人与自然和谐共生原则;绿水青山就是金山银山原则;良好生态环境是最普惠的民生福祉原则;用最严格制度最严密法治保护生态环境原则;山水林田湖草是生命共同体原则:共谋全球生态文明建设原则。 这6项原则高度凝聚了“习近平生态文明思想”,涵盖了生态文明建设的各个方面,充分保障了生态环境的压倒性地位。
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近期单位有意调整发展战略——乙烷及LPG的商储中心,但现在手头上仅有LNG和LPG的设计规范,根本无法找到乙烷的设计规范和管理规定等方面的资料。不知论坛上是否有掌握或熟悉乙烷的储运技术的专家?能否共享一下相关的技术资料呢?
乙烷与甲烷的物性差不多。低温乙烷的存储温度比低温甲烷高一点点。lng的主要成份是甲烷,因此低温乙烷的设计与管理运行参照lng来做没有问题。
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MTO中催化剂回收? MTO工艺中,急冷塔都设计有催化剂淤泥回收的单元么,是直接回收到反应器里面吗?
好像是没有催化剂回收,这个倒是可以考虑设计加上。
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GB16297-1996 大气污染物综合排放标准,这么老的标准,有新标准代替吗?! 这个标准以及20年了啊,难道没有出台新的大气综合标准吗?! 谢谢!!?
分行业的,各行业执行各行业的,比如20426是煤炭工业大气排放标准,26131是硝酸工业大气污染物排放标准;这都是强制标准,环保验收时就按这个执行,gb31570-2015就是石油炼制工业的排放标准,还有石油化工的都不同。您可以每个标准都度一下再按自已所属行业来选择查看。
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#B16
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简介
职业:岳阳昌德化工实业有限公司 - 化工研发
学校:兰州石化职业技术学院 - 石油化学工程系
地区:广东省
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