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本人急需一变频交流电源,望能推荐可靠的国货?
要求如下:1、输出电压值和其频率可调; ? ?? ?? ?? ?? ?? ?2、输出电压范围:500v~10kv,频率在1kHz到10kHz之间(输出的电压或频率为连续可调则最好); ? ?? ?? ?? ?? ?? ?3、输出的波形为脉冲和正弦波; ? ?? ?? ?? ?? ?? ?4、还没想好,如果诸位有想到,可以给我留言,嘻嘻! ? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?
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制酸装置中常见英文单词、缩写?
二吸塔我们通常的缩写是IPAT
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有没有人做过SUZUKI COUPLINGS?
有没有人做过SUZUKI COUPLINGS?能否把实验过程说一说?
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压力容器爆破片装置选用禁忌和一般原则?
压力容器 爆破片装置选用禁忌和一般原则
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如何估算项目土建费用?
对于拟建项目,在初步设计阶段如何根据建构筑物的功能和面积快捷的进行费用估算?
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变压吸附增压机入口压力如何控制?
变压吸附 增压机入口压力如何控制?控制图上是由出口回气阀和解吸气罐A到B的 调节阀 共同控制?而且增压机回气阀还控制增压机出口压力?到底怎么调节啊?
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石油废渣制取石油沥青?
请教高人从 石油废渣制取 石油沥青 的生产工艺
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最新标准化热电偶和热电阻的等级和允许误差?
谁提供一下最新标准化 热电偶 和 热电阻 的等级和允许误差。 还有谁知道哪里有这些设计规范、安装规范及一些专业规定
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如何制定一份好的HSE年度计划?
1、制定HSE年度计划的流程 制定年度计划,有个通用的流程:企业战略层构思—管理层与部门经理讨论—部门经理制定、下发要求—主管落实—整改—再落实。比如环保主管收到通知,今年要减排30%,那首先要先调查企业去年或过去整体的排污量,确认最高的排污区,然后制定减排计划并筛选可行性,最后落实。 2、如何制定一份好的年度计划 一份HSE年度计划,可包含三个模块,日常运营、团队建设和高风险项目。日常运营就是列一份日常HSE工作清单,比如PPE、防雷、监测、许可证等排出,把它变成一个时间表。团队建设是大家比较容易忽视的一块。我们需要替我们手下的工程师做职业规划和导向,否则人员容易流失。高风险项目则是根据企业的状况,分析哪些是需要改进的,哪些急需优先改进。 3、关于HSE预算 HSE预算是工作计划的一部分,是对HSE计划的细化。如果你的计划思路清晰,预算也能清晰。先把大的模块列出来,比如消防、监测、体系等等。如果今年发生了什么事故,那么明年为避免再次出现事故就树个目标,作出1、2、3、4、5的预防或解决方案,按照投资效益比,排列优先次序,可以全做,也可以只做其中一部分。比如我想改个消防系统,改到哪里,怎么去改,按照什么标准,安装什么设施,谁来改,什么时间改,哪些部门需要协助,怎么验收,花多少钱。。。一步步细化出来,老板看到了肯定也就明白了为什么要做。所以HSE人提前准备的一些数据很重要。有些项目的效益不是特别明显,或者回报期比较长,需要工具表明落实前和落实后的对比数据,让老板认识到HSE的作用和效益。有的可能不是你直接管理的项目,但是如果其他部门的计划实施到位,对你的工作开展也是有利的。相反,如果没细致的去思考,缺少说服力,导致缺少资金的支持,一旦发生事故,责任还是落在HSE人的身上。 4、关于计算HSE产出 计算HSE产出,现在有门“HSE经济效益学”,有空可以去看看,但意义不太大。日常运营费用中,有PPE,体检,上岗证,应急,批文,这个一般企业都不能漏,也不需要计算效益。改进项目费用就有改进和培训,费用参考市面上的报价。项目这块则需要计算,借鉴项目管理的那套工具,比如项目收益、投资回报率、投资回报期。比如想做一个人机工程,就要准备计算一系列的数据,核算出改造前风险是3.6%,改进后是1.7%,所以这个改造工程是值得的。 5、HSE优先 如果你有很多项目都想做,50个、100个,在资源有限的状况下,需要对企业进行全面的评估,用一定的评定方法,决定到底哪些项目一定要做?哪些项目优先做?哪些项目可以拖到以后再做。还是推荐项目管理的工具,通过一系列的表格和数据作为评判项目优先的规则。否则,可能会导致项目实施到一半,才发现费用超支不够用了,或者最后达不到理想的效果。 6、推动落实HSE计划 评价完需要做的项目,还需要标明责任人。哪些项目是自己部门负责,我们自己填上费用;哪些项目是需要其他部门落实,则请他们做费用预算,我们充当监督者;哪些项目需要管理层才能完成。落实中需要自己和部门的推动力、号召力和老板的支持力。比如国企把消防划分到行政部,那就需要和这些部门对接,让各部门自己或一起推动落实,否则光靠自己的力量显然不够。在劳动密集型工厂里,员工流动非常大,流动率可能一年200-300%,那么企业HSE部门没办法管控基层员工,因为刚做完培训,员工就离开了。所以面对这种企业现状,只能抓好班组长。 7、HSE年度计划不仅是HSE经理的事情 并不是达到HSE经理层面才做年度计划。根据自己的责任和范畴,每个HSE人都需要做自己的年度计划。举个例子,HSE经理负责公司层面大范围的管理方向,基层的保安队长负责执行,他的计划涉及的就是今年需要检查哪些重点区域,制作哪些检查表,哪些区域是需要整改。 8、得到老板的认可 可能你自认为做了很多事,老板却没看见,为了让老板知道,你把年度计划写得特别详细,却被老板说成啰嗦。年度计划不是写得越细致越好。老板关注的事情很多,他不会全部都看,也没有时间关注在这方面。HSE人面对企业管理者,建议只列几个最重要的点,比如许可、法规、重大事故、重大危险源等等,因为这些会直接影响到企业业务运作。把这些罗列给老板,他会明白HSE的重要性,如果没有HSE,企业会导致更多的损失。 来源:网络整理 该贴已经同步到 Horse的微博
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变换汽提塔不凝气去向问题?
我厂变换的冷凝液 汽提塔 塔顶的不凝气直接去了合成的蒸汽过热器,大家觉得合适吗?
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甲醇精馏加减的作用?
请问 甲醇 精馏加减的作用除了调节PH值,防止设备腐蚀,还有别的作用吗?
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国产阀门哪家好?
国产的阀门中,哪家的阀门性价比比较高。
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如何学习cw?
如何学习cw,高手指点。
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如何解决阴极电泳漆膜流痕的问题?
如何解决 阴极电泳漆 膜流痕的问题 ? 自 20 世纪 70 年代以后, 阴极电泳漆 就因本身所具备的种种优势,广泛地应用于汽车、家电、玩具、五金、 工艺品 以及仪器仪表 … 的表面涂装中。但是,由于阴极电泳漆膜比较受到各种不良因素的影响,所以,有时候会出现缩孔、针孔、气泡、杂质、流 痕、光亮度不足 …… 等现象,这些现象的出现,严重影响了实际运用生产,因此必须要对其进行解决。而上次小编已经为大家介绍了阴极电泳漆膜光亮度不足,怎么办 ? 那么这次就来介绍一下如何解决阴极电泳漆膜流 痕的问题 ? 流挂: 阴极电泳漆膜 流痕主要是指涂膜上留有漆液向下流淌痕迹的现象,严重时甚至形成下方边缘很厚的不均匀漆膜。 常见原因 : 1 、漆液固体份 太高,水洗不净。 2 、 工件兜液结构,漆液在烘烤时沸腾流下。 3 、 工件上方有漆液滴落。 解决方法: 1 、适当地进行 降低固体份至正常范围。 2 、 改进上挂方式或打工艺孔。 3 、 检查致滴落的原因并消除之。 上述内容,就是阴极电泳漆膜流挂的常见原因以及解决方法。但是,由于导致流挂的原因有很多的,因此在实际的生产过程中,应当根据实际的情况的来进行相应的补救及防治措施,以最大程度来减少不必要的损失。 此文章来自于:飞扬涂料 http://www.fydy7.com/
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污水处理中碳酸氢钠过量氨氮会升高吗?
污水处理中 碳酸氢钠 过量氨氮会升高吗
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GA 1025-2012 消防产品 消防安全要求?
GA 1025-2012 消防产品 消防安全要求
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关于筛板抽提塔的吊柱以及内件问题?
恩,正在做芳烃抽提装置筛板抽提塔的扩能改造的毕业设计,塔径1.4m,24m高左右,老师说不需要安装吊柱,请问哪位师傅能解答么,有芳烃抽提筛板塔的图纸可以给我发分么?邮箱 bwj0319@126.com ,内件还不是很清楚啊,尤其是接管处,xiexie a
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冲塔和淹塔的区别?
冲塔和淹塔有哪些异同?请高人指点。
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帮忙讲解蒸汽加热器?
空分装置中的蒸汽 加热器 是怎样的,哪位高手帮忙讲解下,最好能有图纸,谢谢
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框架结构定型组合钢模板的安装与拆除施工方案?
框架结构定型组合钢模板的安装与拆除施工方案 1.1 本工艺标准主要适用于工业与民用建筑现浇框架剪力墙结构定型组合钢模板 安装与拆除。 2.1 材料与主要机具: 2.1.1 定型组合钢模板:长度为600、750、900、1200、1500mm;宽度为100、 150、200、250、300mm。 2.1.2 定型钢角模:阴阳角模、连接角模。 2.1.3 连接件:U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、 紧固螺栓等。 2.1.4 支承件:柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、钢斜撑、钢桁架、木材等。 2.1.5 钢模板及配件应严格检查,不合格的不得使用。经修理后的模板也应 符合质量标准的要求。 2.1.6 隔离剂:不宜用废机油。 2.1.7 斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。 2.2 作业条件 2.2.1 模板设计:根据工程结构型式和特点及现场施工条件,对模板进行设 计,确定模板平面布置,纵横龙骨规格、数量、排列尺寸,柱箍选用的型式及间距, 梁板支撑间距,模板组装形式(就位组装或预制拼装),连接节点大样。验算模板 和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面图、分块图、组装 图、节点大样图、零件加工图)。模板数量应在模板设计时按流水段划分,进行综 合研究,确定模板的合理配制数量。 2.2.2 预制拼装: 2.2.2.1 拼装场地应夯实平整,条件许可时应设拼装 操作平台 。 2.2.2.2 按模板设计图进行拼装,相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧,龙 骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。 2.2.2.3 柱子、剪力墙模板在拼装时,应预留清扫口或灌浆口。 2.2.3 模板拼装后进行编号,并涂刷 脱模剂 ,分规格堆放。 2.2.4 放好轴线、模板边线、水平控制标高,模板底口应做水泥砂浆找平层, 检查并校正,柱子用的地锚已预埋好。 2.2.5 柱子、墙钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装,绑好钢筋保护层 垫块,并办完隐检手续。 3.1 安装柱模板: 3.1.1 工艺流程: 弹柱位置线 → 抹找平层作定位墩 → 安装柱模板 → 安柱箍 → 安拉杆或斜撑 → 办预检 3.1.2 按标高抹好水泥砂浆找平层,按位置线做好定位墩台,以便保证柱轴 线边线与标高的准确,或者按照放线位置,在柱四边离地5~8cm处的主筋上焊接支 杆,从四面顶住模板,以防止位移。 3.1.3 安装柱模板:通排柱,先装两端柱,经校正、固定、拉通线校正中间 各柱。模板按柱子大小,预拼成一面一片(一面的一边带一个角膜),或两面一片, 就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定,用U形卡将两侧模板连接卡紧,安装完两面 再安另外两面模板。 3.1.4 安装柱箍:柱箍可用角钢、钢管等制成,采用木模板时可用螺栓、方 木制作钢木箍。柱箍应根据拉模尺寸、侧压力大小,在模板设计中确定柱箍尺寸间 距。 3.1.5 安装柱模的拉杆或斜撑:柱模每边设2根拉杆,固定于事先预埋在楼板 内的钢筋环上,用经纬仪控制,用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角 直为45°,预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。 3.1.6 将柱模内清理干净,封闭清理口,办理柱模预检。 3.2 安装剪力墙模板: 3.2.1 工艺流程: 弹线 → 安门洞口模板 → 安一侧模板 → 安另一侧模板 → 调整固定 → 办预 检 3.2.2 按位置线安装门洞模板,下预埋件或木砖。 3.2.3 把预先拼装好的一面模板按位置线就位,然后安装拉杆或斜撑,安塑 料套管和穿墙螺栓,穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。 3.2.4 清扫墙内杂物,再安另一侧模板,调整斜撑(拉杆)使模板垂直后, 拧紧穿墙螺栓。 3.2.5 模板安装完毕后,检查一遍扣件、螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是 否严密,办完预检手续。 3.3 安装梁模板: 3.3.1 工艺流程: 弹线 → 支立柱 → 调整标高 → 安装梁底模 → 绑梁钢筋 → 安装侧模 → 办 预检 3.3.2 柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。 3.3.3 安装架钢支柱之前(如土地面必须夯实),支柱下垫通长脚手板。一 般梁支柱采用单排,当梁截面较大时可采用双排或多排,支柱的间距应由模板设计 规定,一般情况下,间距以60~100cm为宜。支柱上面垫10cm×10cm方木,支柱双 向加剪力撑和水平拉杆,离地50cm设一道,以上每隔2m设一道。 3.3.4 按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底板,并拉线找直,梁底板 应起拱,当梁跨度等于或大于4m时,梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时,起 拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。 3.3.5 绑扎梁钢筋,经检查合格后办理隐检,并清除杂物,安装侧模板,把 两侧模板与底板用U形卡连接。 3.3.6 用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定, 一般情况下宜为75cm,梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时,加穿梁螺 栓加固。 3.3.7 安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净,检 查合格后办预检。 3.4 安装楼板模板: 3.4.1 工艺流程: 地面夯实 → 支立柱 → 安大小龙骨 → 铺模板 → 校正标高 加立杆的水平拉杆 → 办预检 3.4.2 土地面应夯实,并垫通长脚手板,楼层地面立支柱前也应垫通长脚手 板。采用多层支架支模时,支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上。 3.4.3 从边跨一侧开始安装,先安第一排龙骨和支柱,临时固定;再安第二 排龙骨和支柱,依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间 距为80~120cm,大龙骨间距为60~120cm,小龙骨间距为 40~60cm。 3.4.4 调节支柱高度,将大龙骨找平。 3.4.5 铺定型组合钢模板块:可从一侧开始铺,每两块板间边肋用U形卡连接, U形卡安装间距一般不大于30cm(即每隔一孔插一个)。每个U形卡卡紧方向应正反 相间,不要安在同一方向。楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块, 在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替,但均应拼缝严密。 3.4.6 平台板铺完后,用水平仪测量模板标高,进行校正,并用靠尺找平。 3.4.7 标高校完后,支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设 几道。一般情况下离地面20~30cm处一道,往上纵横方向每隔1.6m左右一道,并应 经常检查,保证完整牢固。 3.4.8 将模板内杂物清理干净,办预检。 3.5 模板拆除: 模板应优先考虑整体拆除,便于整体转移后,重复进行整体安装。 3.5.1 柱子模板拆除:先拆掉柱斜拉杆或斜支撑,卸掉柱箍,再把连接每片 柱模板的U形卡拆掉,然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板与混凝土脱离。 3.5.2 墙模板拆除:先拆除穿墙螺栓等附件,再拆除斜拉杆或斜撑,用撬棍 轻轻撬动模板,使模板离开墙体,即可把模板吊运走。 3.5.3 楼板、梁模板拆除: 3.5.3.1 应先拆梁侧帮模,再拆除楼板模板,拆楼板模板先拆掉水平拉杆, 然后拆除支柱,每根龙骨留1~2根支柱暂不拆。 3.5.3.2 操作人员站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱,使其龙骨自由 坠落。 3.5.3.3 用钩子将模板钩下,等该段的模板全部脱模后,集中运出,集中堆 放。 3.5.3.4 楼层较高,支模采用双层排架时,先拆上层排架,使龙骨和模板落 在底层排架上,上层钢模全部运出后,再拆底层排架。 3.5.3.5 有穿墙螺栓者,先拆掉穿墙螺栓和梁托架,再拆除梁底模。 3.5.4 侧模板(包括墙柱模板)拆除时,混凝土强度能保证其表面及楞角不 因拆除模板受损坏,方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时,应符合施工规范 的规定。 3.5.5 拆下的模板及时清理粘连物,涂刷脱模剂,拆下的扣件及时集中收集 管理。 3.5.6 拆模时严禁模板直接从高处往下扔,以防止模板变形和损坏。 4.1 保证项目:模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性;其支承部分 应有足够的支承面积。如安装在基土上,基土必须坚实,并有排水措施。对冻胀土 必须有防冻融措施。 4.2 基本项目:模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔 离剂,严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。 4.3 允许偏差项目见表4-2。 模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差 表4 -2 允许偏差 (mm) 单层多层 高层框架 柱、墙、梁轴线位移 5 3 尺量检查 标 高 ±5 +2 -5 用水准仪或拉线和尺量检查 墙、柱、梁截面尺寸 +4 -5 +2 -5 尺量检查 每层垂直度 3 3 用2m托线板检查 相邻两板嵩低差 2 2 用直尺和尺量检查 表面平整度 5 5 用2m靠尺和楔形塞尺检查 预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位移 3 3 中心线位移 2 2 外露长度 +10 0 +10 -0 中心线位移 10 10 截面内部尺寸 +10 0 +10 0 5.1 吊装模板时轻起轻放,不准碰撞,防止模板变形。 5.2 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和楞角。 5.3 拆下的钢模板,如发现模板不平时或肋边损坏变形,应及时修理。 5.4 钢模在使用过程中应加强管理,分规格堆放,及时补涂刷 防锈剂 。 6.1 柱模板容易产生的问题是:截面尺寸不准,混凝土保护层过大,柱身扭曲。 防止办法是:支模前按图弹位置线,校正钢筋位置,支柱前柱子应做小方盘模板, 保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度,设计好柱箍尺寸及间距,柱四角做 好支撑及拉杆。 6.2 梁、板模板容易产生的问题是:梁身不平直,梁底不平,梁侧面鼓出, 梁上口尺寸偏大,板中部下挠。防止办法是:梁、板模板应通过设计确定龙骨、支 柱的尺寸及间距,使模板支撑系统有足够的强度及刚度,防止浇混凝土时模板变形。 模板支柱的底部应支在坚实地面上,垫通长脚手板,防止支柱下沉,梁、板模板应 按设计要求起拱,防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧,防止上口变形。 6.3 墙模板容易产生的问题是:墙体混凝土厚薄不一致,截面尺寸不准确。 拼接不严,缝子过大造成跑浆。模板应根据墙体高度和厚度通过设计,确定纵横龙 骨的尺寸及间距,墙体的支撑方法,角模的形式。模板上口应设拉结,防止上口尺 寸偏大。其他详见"现浇剪力墙结构大模板"。 本工艺标准应具备以下质量记录: 7.1 模板分项工程预检记录。 7.2 模板分项工程质量评定资料。
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简介
职业:岳阳昌德化工实业有限公司 - 化工研发
学校:兰州石化职业技术学院 - 石油化学工程系
地区:广东省
个人简介:
管好你的她,若我忍不了,直接两巴掌。
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