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庆生

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塔的抽出口与返塔口的问题？为什么催化分馏塔顶循与一中段的循环回流是从下面的集油箱抽出返回到上面的几层塔盘，而吸收塔一中和二中回流却是从上面的集油箱抽出返回到下面塔盘？查看更多 3个回答 . 1人已关注

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煤炭气化工艺分类？本文由盖德化工论坛转载自互联网煤炭气化工艺可按压力、气化剂、气化过程供热方式等分类，常用的是按气化炉内煤料与气化剂的接触方式区分，主要有： 1) 固定床气化：在气化过程中，煤由气化炉顶部加入，气化剂由气化炉底部加入，煤料与气化剂逆流接触，相对于气体的上升速度而言，煤料下降速度很慢，甚至可视为固定不动，因此称之为固定床气化；而实际上，煤料在气化过程中是以很慢的速度向下移动的，比较准确的称其为移动床气化。 2) 流化床气化：它是以粒度为0-10mm的小颗粒煤为气化原料，在气化炉内使其悬浮分散在垂直上升的气流中，煤粒在沸腾状态进行气化反应，从而使得煤料层内温度均一，易于控制，提高气化效率。 3) 气流床气化。它是一种并流气化，用气化剂将粒度为100um以下的煤粉带入气化炉内，也可将煤粉先制成水煤浆，然后用泵打入气化炉内。煤料在高于其灰熔点的温度下与气化剂发生燃烧反应和气化反应，灰渣以液态形式排出气化炉。 4) 熔浴床气化。它是将粉煤和气化剂以切线方向高速喷入一温度较高且高度稳定的熔池内，把一部分动能传给熔渣，使池内熔融物做螺旋状的旋转运动并气化。目前此气化工艺已不再发展。以上均为地面气化，还有地下气化工艺。查看更多 2个回答 . 5人已关注

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这个反应对吗？ Hoffman降解之外取代反应不应该有，游离基反应在此条件下很难！查看更多 1个回答 . 2人已关注

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求资料：钢铁企业氧气管网的若干技术规定(试行)？ 各位盖德：谁有“钢铁企业氧气管网的若干技术规定(试行)”，共享一下。查看更多 0个回答 . 1人已关注

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关于盐酸下游产品？我们是磷复肥制造商，利用氯化钾与硫酸反应生成原料硫酸钾，经后工序产出硫酸钾复合肥，副产31%左右盐酸，副产盐酸主要对外销售，没有进厂前上过一套四钙不知什么原因停产改为他用。近期其价格一直不甚理想，后来考虑利用其生产下游产品（氯化胆碱）经公司从各个方面多次讨论研究该项目暂缓。请问利用副产盐酸投资相对较少，见效快的项目还有那些？谢谢各位盖德指点！查看更多 11个回答 . 4人已关注

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关于从炼厂干气中回收乙烯的可行性？我们这里在一套从炼厂干气中回收乙烯的装置。简单的说，就是将炼厂干气升压、碱洗、除氧、干燥、脱汞、深冷后用液体乙烷吸收，再将吸收液返回乙烯装置的脱乙烷塔，回收其中的乙烯。可是跟催化剂的专利商交流后，发现他们此项技术并无绝对把握。请问哪位兄弟知道国内有类似装置，运行的如何？？？查看更多 28个回答 . 1人已关注

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您企业的项目招投标了吗?? 关于招投标说些自己的看法招投标虽然是法律规定的表面上冠冕堂皇，如何有效，规范，严谨其实在我看来，招投标远远没有一个长期合作内部施工单位来的强，远远没有内部招标来的有效，方便，节约招投标其实就是在浪费各层次纳税人的钱，做的都是一些没有意义的事，弄出一对招投标管理部门和所谓的各类专家来参与，其实不就是来满足各层次把关人员的口袋和欲望，走走过场而已嘛。有多少招投标没有水份的，说出来都是自欺欺人啦！说到底，行情如此，表面工作，不做不行。能说些实话的请跟帖！！！查看更多 4个回答 . 2人已关注

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求关注-国产三维设计软件讨论？ 各位盖德：求教一下，国产的三维工厂设计软件是不是PDSOFT的使用率最高？还有哪些国产三维软件实际使用中效果不错，求推荐！查看更多 11个回答 . 3人已关注

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硫酸工业杂志还是科技核心期刊吗？ 我查了下2012年中国科技核心期刊目录，好像没有硫酸工业杂志，不知是否属实？查看更多 6个回答 . 2人已关注

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含盐量测定？ 怎么测量废水的总的含盐量查看更多 4个回答 . 1人已关注

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不凝气中的丙烯咋样能制取出来呢? 我厂现在是套气分装置，不凝气中甲烷 +空气：乙烷乙烯：丙烯：丙烷的比例大致是1：4：3：2.丙烯就这样流失了请前辈出招，咋样能把丙烯分离出来/查看更多 4个回答 . 3人已关注

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甲缩醛生产操作规程？甲缩醛生产操作规程一、生产流程　　外购或自产原料甲醛、甲醇经检验合格后入原料储罐。用泵将甲醛、甲醇原料按一定配比打入混料器，经混料器混合均匀后进预热器预热，预热器的温度控制在 45~ 60 ℃ 。预热后的原料液按一定比例分别进入 1# 、 2# 预反应器，然后分别进入催化反应精馏塔反应段的第一进料口和第二进料口。原料在反应段连续反应，产生的甲缩醛与少量甲醛、甲醇及水的共沸物上升，经过催化精馏塔精馏段提浓，合格的甲缩醛进入塔顶冷凝器冷凝，部分回流，部分采出作为产品。在反应段反应产生的和原料中的水及少量甲醛、甲醇进入催化精馏塔的底部，经提馏泵打入提馏塔提馏，水进入塔的底部经废水泵打出。甲醇、甲醛及水的三元共沸物进入催化精馏塔的底部作为热源。提馏塔用蒸汽间接加热。二、工艺操作　　 1 、开机前准备 ⑴ 检查各设备和管道、阀门，将阀门开关到正确位置。 ⑵ 联系供电、供水、供汽部门，按计划时间供电、供水、供汽和压缩空气 ( 气动调节阀 ) 。　　 2 、开机：给提馏塔底部加入加入一定量的水到指定液位。慢慢开蒸汽阀对提馏塔底部加热，待底部温度升高到 105 ℃ ，第二节升至 103 ℃ ，催化剂上节温度升到 85 ℃ 时开始投料。同时开启冷却水泵，并调节一、二、三冷却器的阀门开度至合适比例。投料比例 ( 甲缩醛含量 85% 时：甲醇为 850Kg 约 1.07m3 ，甲醇密度 0.79, 甲醛为 960Kg 约 0.87m3 ，甲醛密度 1.11) 。投料量先从小到大逐渐加大，一般开始时投入设计产量的 1/4—1/3 料量，此时，注意观察催化精馏塔塔顶及提留塔塔底的压力的变化情况，待冷却器有液体流出时，测量甲缩醛的浓度并打入一粗成品回流罐内，待粗成品回流罐内有一定液位时开启回流泵，回流量一般控制在采出量的 1-1.5 倍左右为宜，催化精馏塔塔底液位达到正常液位时，开启提留泵，并调节流量保持液位。待粗成品回流罐内的甲缩醛浓度达到要求，或者冷却器总下料处的产品浓度达到要求时更换至另一成品回流罐内，成品回流罐达到一定液位时，开启成品采出泵采出成品至成品罐。控制要点：催化反应精馏塔顶温度是决定产品浓度、含水率的关键控制点，过程控制中必须保证催化反应精馏塔顶温度的稳定。催化反应精馏塔顶温度一般控制在 41 ℃ -41.5 ℃ ，温度的高低决定成品的含水率和成品的浓度，一般控制含水率为 0.3% 以下，浓度控制在 86-93% 之间，甲缩醛密度 0.86 。取成品的量和进料量从小到多，慢慢增加，直至达产。　 3 、停机　　 ⑴ 暂时停机停止进料，继续正常采出甲缩醛，待冷却器总下料处的产品浓度达不到要求时更换至另一成品回流罐内，并停回流泵，停止进蒸汽，甲缩醛浓度过低时，关闭提留泵、废水泵，待反应精馏塔塔顶温达到 30~ 40 ℃ 时，关闭循环水或一次水。　　 ⑵ 长时间停机停止进料，继续正常采出甲缩醛，待冷却器总下料处的产品浓度达不到要求时更换至另一成品回流罐内，并停回流泵、废水泵，塔釜底温 104~ 106 ℃ ，塔顶温度 100 ℃ ，运行 1 个小时，必要时可补充部分塔底水，成品 ( 粗 ) 回流罐的低浓度甲缩醛另存。检测无甲缩醛时停止进蒸汽，待催化反应精馏塔顶温度达到 30~ 40 ℃ 时，关闭循环水和一次水。原则上塔釜底的液体不必排掉，以保证催化树脂的含水。　　 4. 温度控制参数： ( 参考 ) 催化反应塔顶 41 -41.5 ℃ 下一节 45 -47 ℃ 第二节 50 -55 ℃ 第三节 65 -70 ℃ 第四节 70 -75 ℃ 催化反应塔底部： 90 -95 ℃ 提馏塔底部： 103 -105 ℃ 三、应急预案 1 、突然停蒸汽：关掉进料阀门，其它不动。如果长时间停蒸汽，其它操作按照以上停机顺序进行。 2 、突然停冷却水：关掉进料阀门、蒸汽阀门。甲缩醛总下料更换至令一成品 ( 粗 ) 回流罐内。合格回流罐内的甲缩醛全部采出至成品罐。 3 、突然停电：关掉进料阀门、蒸汽阀门，成品采出阀，甲缩醛总下料更换至令一成品 ( 粗 ) 回流罐。四、再生操作经过一段时间的生产后，如发现产量逐渐降低，当产量降低到一定程度，过多催化剂失去活性，此时应进行催化剂的再生操作，首先考虑对二个反应器进行再生，必要时在对催化反应精馏塔树脂填料段再生。再生前用水将反应器、塔清洗完毕，用 5-8% 的稀硫酸对预反应器和催化剂精馏段树脂进行侵泡，大约须 2-4 小时，放出稀硫酸回收，再用水进行清洗 , 直到水显中性，清洗干净后再进行生产。查看更多 0个回答 . 4人已关注

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有没有河北阳煤正元化工的朋友? 听说河北阳煤正元化工集团在河北沧州渤海新区投建80万吨尿素生产线，听说正在招聘，请问盖德们有知道具体情况的吗？有没有正元化工的朋友？请联系： xudongli.1@163.com,QQ:459235669 查看更多 1个回答 . 4人已关注

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物性模型——二元交互数据？请问大家，在模拟过程中，某些二元交互数据缺失，但并没有对此进行估算，才用ASPEN Plus直接计算，那么软件是如何处理这个缺失的数据的呢？此外，在估算得到的二元交互数据中，比如Wilson模型中，有Tlower/Tupper，是否表示二元交换参数只在这个温度范围内适用，或许我的理解有误，请求大家的解答。谢谢！查看更多 6个回答 . 5人已关注

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精馏产品碱高详细情况请看贴欢迎高手？我们厂的甲醇精馏采用的是3塔精馏技术有预精馏塔加压精馏塔常压精馏塔目前情况是这样的加压塔产品才出为碱性而且持续了很久其他工况是这样的作为原料的粗甲醇来自两期设备其中一期是催化剂末期另外一期也好不了多少水冷塔床层也260℃了但是进料的粗甲醇是显酸性预精馏塔塔底显酸性加压塔塔底显酸性加压塔采出是回流采出呈碱性在0.003%左右常压塔采出是酸性加碱液是在预精馏塔目前调整预精馏塔的温度没有效果前一段时间曾经低负荷运行没减少加碱液量先前也考虑了甲胺和二甲胺三甲胺这些但是粗醇没有鱼腥味啊还可能有什么原因或者有什么调整的方法 25万吨的甲醇合成的驰放气去天然气工段的水洗塔脱出甲醇含醇废水回到萃取槽做萃取液同时也有来自电厂的除盐水做萃取液加压塔没有侧线采出杂醇油的塔板常压塔有希望大家帮忙分析分析个人的观点 1.萃取液碱度高？ 2粗醇杂质多但是因为进料时是酸性什么杂质可以导致这个问题另外原来加碱多会不会造成影响可是目前加压塔塔釜液也是酸啊查看更多 4个回答 . 4人已关注

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钙冶炼应注意的问题？ 钙冶炼应注意些什么问题？查看更多 0个回答 . 4人已关注

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褐煤气化工艺的选择？随着以褐煤为原料的煤化工的发展，褐煤气化工艺的选择也引起大家的高度重视，按照“大型化、单系列”的要求，个人认为可供选择的褐煤气化技术主要包括如下两种： 1、KBR气化工艺 KBR 提升管气化炉 ( 也称之为 TRIG) 是一种先进的循环流化床反应器，没有内部或移动部件。设计在空气和氧气两种模式下都可工作。 TRIG 的机械设计和操作是基于 KBR 的流化催化裂化 (FCC) 技术，已有 60 多年的成功商业运行经验。 TRIG 与传统的循环流化床相比，其固体循环速率和气体速度要快很多，提升管密度要高很多。因此具有较高的生产能力和碳转化率、混合均匀、传热和传质速率较高。 2、BGL气化工艺英国燃气公司在原鲁奇固定床加压气化炉技术基础上，开发了液态排渣的 BGL 煤气化工艺。自上世纪 70-80 年代技术开发至 90 年代初，经过对大量的英国、美国、欧洲的烟煤、焦炭和欧洲的褐煤在工业化规模试验炉上的试烧和运行可靠性验证， BGL 技术完成大规模中试和工业化示范，直径 2.3 米的气化炉可达到日投煤量 500 吨的水平，气化强度高出原鲁奇加压气化炉近 3 倍。欢迎大家就此问题进行讨论。查看更多 10个回答 . 2人已关注

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常压饮料储罐用什么换气装置保存其始终处于常压状态? 常压饮料储罐用什么换气装置保存其始终处于常压状态？另，溢流口可以直接通大气吗？查看更多 6个回答 . 4人已关注

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加裂紧急泄压以后的处理问题？ 加氢裂化技术问答中，说紧急泄压以后一定要坚持一泄到底原则，就是要泄到0.7MPa以下才可以关闭泄压阀，这是什么原因呢？查看更多 4个回答 . 2人已关注

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液体二氧化硫装置停车？请教下，液体二氧化硫装置单独停车时，需要什么装置对系统进行清理，停车时是否需要射流真空泵组队系统抽吸残留气体比如SO2。是否需要这个抽吸装置查看更多 1个回答 . 3人已关注

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简介

职业：岳阳昌德化工实业有限公司 - 化工研发

学校：兰州石化职业技术学院 - 石油化学工程系

地区：广东省

个人简介：管好你的她，若我忍不了，直接两巴掌。查看更多

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