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粉煤气化原料煤选择依据那几条原则? 大家都在讨论水煤浆的，那粉煤气化原料煤选择又要依据那几条原则？查看更多 1个回答 . 5人已关注

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山东能源打造能源综合解决方案供应商？本文由盖德化工论坛转载自互联网 2001年—2010年，中国煤炭业“黄金十年”之后，煤炭市场开始“入冬”。面对“寒冬”，位列世界500强的山东能源集团转变发展思路，从生产单一产品到提供综合解决方案，打造能源综合解决方案供应商，迎来企业发展的“春天”。山东能源集团工会主席宿洪涛近日接受记者采访时说，2001年至2011年，伴随经济的高速增长，中国煤炭行业经历了难以复制的“黄金十年”。2010年底由山东省内六大矿业集团整合成立的山东能源集团，赶上了“黄金十年”的尾声，却也承受着巨大发展压力。 “2012年，中国煤炭市场开始出现价格下滑的颓势，煤炭价格从高位运行转向中位运行”宿洪涛说，为了抵御不断逼近的“煤炭之冬”，山东能源集团在2012年初就启动了以“降本降耗、提质提能、保利润保现金流”为主要内容的“双降双提双保”行动。尽管已经采取了行动，但是在2013年，山东能源集团67对生产矿井中，已经有一半处于亏损状况，其中年产200万吨以下的矿井普遍亏损。面对这样的颓势，专注煤炭开采近百年的山东能源集团开始转变思路。“统计显示，整个‘十一五’期间以及‘十二五’前两年，煤炭行业固定资产投资2.3万亿元，按照800元投资一吨的产能，2.3万亿投资将产生30亿吨产能。”宿洪涛说，很多投资者都是“既无煤炭安全开采技术又缺乏煤炭行业运营管理经验”的“新进入者”，山东能源集团从中嗅到了整合资源、输出技术和管理经验的良机。如今，在山东能源集团内部，已经有多家矿业集团成立了专业化的矿山技术服务公司。 “面对‘煤炭之冬’，山东能源集团正以转型‘能源综合解决方案供应商’为核心，着力打造能源供应方案服务商、生产技术解决方案服务商、城市清洁能源服务商和能源金融服务商。”宿洪涛说。在煤炭产业，山东能源集团大力实施“绿煤战略”，发展清洁能源和新能源，延伸煤、电、油、气产业链条，提供多元化能源解决方案，并为客户提供从“井口”向“炉口”延伸的一站式能源供应服务。在打造生产技术解决方案服务商方面，山东能源集团大力发展生产服务业，为煤炭企业提供交钥匙工程及委托运营服务。宿洪涛介绍说，作为未来核心的战略支点之一，山东能源集团在能源金融服务商战略也已经展开翅膀。2013年9月，山东能源集团旗下的山能国际(新加坡)公司揭牌成立，利用新加坡作为东南亚乃至世界贸易中心和大宗商品定价中心的优势，山东能源集团将逐步开展煤炭、燃料油、铁矿石、天然橡胶等大宗商品贸易，积极推动未来集团发债和上市资本运作。查看更多 1个回答 . 2人已关注

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如何低温甲醇洗改造？ 如何低温甲醇洗改造？查看更多 16个回答 . 4人已关注

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2016年7月1日？为提高煤气净化板块活跃度，为提升煤气净化板块专业水平，试开展每日一判断题活动：判断题：煤气集气管内冷却主要靠氨水的升温来实现。（） A、对 B、错游客，如果您要查看本帖隐藏内容请回复参与奖励：2财富。答案正确的奖励：9财富。查看更多 0个回答 . 5人已关注

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压力容器停用一年后再次使用是否需要再次通过特检所进行 ...？各位盖德：我公司停产了一年多，准备复产，是否在复产前所有压力容器还需要进行申报特检所进行检验，如果需要在哪个规范上面可以查到依据。请盖德们帮忙谢谢！！查看更多 4个回答 . 4人已关注

#压力容器

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循环冷却水系统水冲洗时，有哪些指标要注意? 循环冷却水系统水冲洗时，有哪些指标要注意？查看更多 2个回答 . 1人已关注

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求助：书籍《超细粉碎工程》？书名:超细粉碎工程 ISBN:780227059 作者:郑水林//余绍火//吴宏富//王春峰//张再江等出版社:中国建材工业出版社定价:52 页数:391 出版日期:2006-9-1 版次: 开本:16开包装:平装简介:本书以超细粉碎设备及其应用为主线，系统总结了超细粉碎基础理论和工程实践以及粒度检测原理和方法。内容包括了与超细粉体制备和分级有关的基础知识、基本原理、粒度和粒形表征，超细粉碎工艺与设计，机械冲击式粉碎机、气流粉碎机、搅拌磨、振动磨、砂磨机、旋转筒式球磨机、辊磨机、胶体磨等超细粉碎设备，干式和湿式精细分级设备及超细粉碎工程中的辅助设备。本书可供从事粉体工程或粉体技术以及矿物加工、化工、机械、冶金、建材、轻工、环保等相关专业的工程技术人员参考。谁有以上书籍？必定重谢。查看更多 0个回答 . 4人已关注

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锅炉的选型问题？目前我厂里有这样一种情况：要求的压力小于或等于0.8MPa,蒸发量要求大于或等于30t/h，饱和蒸汽。应该选怎样的炉子，把型号和说明给简述一下可好查看更多 7个回答 . 3人已关注

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GB11120-2011涡轮机油？ 顶一下这个啊。。。。。。查看更多 4个回答 . 5人已关注

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关于富士压力变送器的应用？各位：有个项目中，有300多台压力变送器，双法兰，单法兰的都有，目前接触过横河和罗斯蒙特的，有个领导推荐兰炼富士的，说稳定性不错，在三桶油里面业绩很好。请问大家，兰炼富士的压变，究竟怎样呢，能和横河和罗斯蒙特的比吗？急盼高人回复，谢谢！查看更多 10个回答 . 3人已关注

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关于硫化氢性质。？ 求硫化氢的性质，贫胺液入口温度55摄氏度，含有硫化氢的循环氢46摄氏度，为啥在吸收塔脱硫之后的循环氢温度是56摄氏度。查看更多 3个回答 . 5人已关注

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电动调节阀由于具有不需要增加气源液泵、不用敷设管路？电动调节阀包括执行机构和阀门 2 部分，是过程控制系统中的一个重要环节。过程控制系统由控制对象、测量变送装置、调节器和调节阀组成。电动调节阀的作用是接收调节器送来的控制信号，调节管道中介质的流量，从而实现过程自动化。如果说测量变送装置是眼睛，调节器（或其他控制装置）是大脑，那么调节阀就是过程自动化的手脚。调节阀的性能直接影响到控制系统的可靠运行及调节品质。电动调节阀按其所用能源可分为气动、液动和电动等 3 类。它们有各自的优缺点和使用场合。电动调节阀由于具有不需要增加气源液泵、不用敷设管路、调试方便、结构简单等特点，在船舶动力装置中应用广泛，但运行中也存在一些问题。查看更多 0个回答 . 1人已关注

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滑动轴承调查？单位一直用国产的滑动轴承，径向的是下面带楔形槽的；推力的分成两部分，后面有个推力盘，是在推力盘上开槽，没有搞成几个瓦块那种。问题就是，有些轴承温度偏高。看看国外计算轴承的，真的是很细（DIN31652）。不知道国内是不是也是这样做的。一直听说michell和kingsbury的轴承好，不知道价格贵多少，效果好不好？购买的渠道？抛砖引玉。查看更多 3个回答 . 1人已关注

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转动轴裸露部分超过多少公分应加防护罩以保安全！？有 ...？ 机泵转动轴裸露部分超过多少公分应加防护罩以保安全！？有无相关规定看看！？查看更多 16个回答 . 3人已关注

#防护罩

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关于碘化铋钾显色的问题？ < >是不是所有含氮的化合物在TLC板上都能显色？ < >今天我拿N- 甲基苯胺点板就不显色？为什么呀？查看更多 0个回答 . 3人已关注

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锅炉试运行技术措施和方案？锅炉试运行技术措施和方案 [目录一、烘炉二、煮炉三、漏风试验四、冲管五、蒸汽严密性试验六、安全阀调整七、试运行前言锅炉本体安装结束，进入烘煮炉阶段亦即锅炉已基本进入了最后的调试阶段。为确保锅炉调试顺利进行，并确保锅炉将来的运行质量，特制定此方案，供调试中参照执行。同时，建设单位及安装单位会同锅炉厂及其他协作单位，成立锅炉启动验收小组负责锅炉的启动、调试、试运行的组织领导工作。以保证政令贯通，各工种职责分明，相互协作，相互配合，确保启动调试工作的顺利进行。确保锅炉如期顺利、优质的竣工投产。一、烘炉 1、烘炉的:目的：由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进二由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。 2、烘炉应具备的条件： 2．1、锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格。 2．2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格。 2．3、烟风道都已安装完毕，保温结束，送引风机均已安装调试合格，能投入运行。 2．4、烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格。 2．5、已安规定要求，在过热器中部两侧放置了灰浆拌。 2．6、烘炉用的木柴、柴油、煤碳及各种工具（包括检查、现场照明等）都已准备完毕。 2．7、烘炉用的设施全部安装好，并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除，场地清理干净。 2．8、烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求，准时到岗。 3、烘炉工艺: (1).根据本锅炉的结构特点可采用火焰烘炉方法。 ①在燃烧室中部堆架要柴，点燃后使火焰保持在中央，利用自然通风保小火，燃烧维持2～3天，火势由弱逐步加大。 ②第一天炉膛出口排烟温度应低于50℃，以后每天温升不超过20℃，未期最高温度<220℃，保温2～3天。 ③烘炉后期约7～12天改为燃油烘炉，点燃油枪前必须启动送引风机。保持炉膛燃烧室负压要求。 ④烘炉时间以14～16天，结束燃烧停炉。 ⑤所有烟温均以过热器后的烟温为准。 ⑥操作人员每隔2小时记录一次烟温，严格按要求控制烟温确保烘炉质量。 (2)、烘炉的具体操作： ①关闭汽包两侧人孔门。 ②用除盐水经冷水系统向汽包内进水，并轮流打开各排污阀门疏水、排污、冲洗锅炉受热面及汽水系统和各阀门。 ③有炉水取样装置，取炉水样分析，确认水质达标后，停止冲洗关闭各疏水、排污阀门。 ④向汽包内缓慢送水，水位控制标准水位±20mm。 ⑤烘炉前，应适当打开各灰门和各炉门，以便及时排除炉内的潮气。 ⑥在燃烧室中央堆好木材，在木材上浇上柴油点火，用木材要求烘炉2—3天，烘炉时，可适当开启送风机，增大进风量，以维持一定的炉温，保证烟温，确保将炉墙烘干。 ⑦木材烘炉结束，可按要求进行油烘炉，此时，应增加送风机开度，微开引风机，关闭炉门、灰门，进一步提高烟温，烘干炉墙。 ⑧定期检查各膨胀指示器、水位计，确保锅炉运行正常，如有异常发现，应及时汇报，妥善处理。 ⑨定期定时检查，记录烟温，确保烘炉质量。 ⑩由灰浆放样处取样，进行含水率分析，当灰浆含水率≤7%时，表明烘炉已达要求，后期可转入加药煮炉阶段。（烘炉曲线图附后）。 3．烘炉注意事项： ①烘炉时，不得用烈火烘烤，温度的升速应缓慢均匀，要求最大升温速度小于20℃/天。 ②烘炉过程中要定期检查汽包水位，使之经常保持在正常范围。 ③烘炉中炉膛内的燃烧火焰要均匀，不能集中于一处。 ④烘炉过程中可用事故放水门，保持汽包水位，避免杂物进入过热器内。 ⑤烘炉过程中要定时记录烟气温度，以控制温升速度和最高温度，不超过规定要求。二．煮炉 1．煮炉的目的：由于新安装的锅炉其受热面管系集箱及汽包的内壁上油锈等污染物，若在运行前不进行处理的话，就会部分附在管壁形成硬的附着物，导致受热面的导热系数减少。从而影响锅炉的热效率，另一部分则会溶解于水中影响蒸汽的品质，危害汽轮机的安全运行，根据《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）工作压力小于9.8Mpa的汽包锅炉，可不进行化学清洗，而进行碱煮炉。 2．煮炉已具备的条件： ①烘炉后期耐火砖灰浆样含水率小于7% ②加药、取样管路及机械已全部安装结束并已调试合格。 ③化学水处理及煮炉的药品已全部准备。 ④锅炉的各传动设备（包括厂房内的照明设施）均处于正常投运状态， ⑤锅炉、化学分析等各部分的操作人员均已全部到岗。 3．煮炉工艺： 1）烘炉后期，灰浆样含水率小于7%,用排污将水位降到中心线以下150mm. 2)NaOH 160KG,NaPO4 160KG混合配成20%的药液由加药泵打入锅炉内。 3）开启给水旁路门，向炉内送水，控制水位在中心线以上 130mm,停止进水，关闭给水旁路门，开启再循环门，进行煮炉。（2）煮炉共分3期：第一期：1）再次检查锅炉辅机及各设备，处于启动状态，开启给煤机，引风机，送风机等，适当调整风量。 2）向锅炉预备好燃料点火升压，当压力升到1Kgf/cm2，敞开过热器疏水门，并冲洗就近水位计一只。 3)再次缓慢升压到4Kgf/cm2，要求安装人员对所有管道、阀门作全面检查，并拧紧螺栓，在4Kgf/cm2下煮炉8～12小时，排汽量为10%额定蒸发量。化验遇每隔4小时取样分析一次，并将分析结果通知运行有员。 4）根据现场确定全面排污一次的排污量和排污时间，排污时要严密监视水位，力求稳定，严防水循环破坏，并做好水位记录。 5）在第一期煮炉中，要求水位保持在+130mm下运行，运行人员对烟温、烟压、温度、水位及膨胀指示值等表计每小时抄表一次。第二期：1）再次缓慢升压到达25 Kgf/cm2，然后对各仪表管路进行冲洗。在25 Kgf/cm2压力下煮炉10～12小时，排汽量为5%左右额定蒸发量。 2）运行值班人员应严格控制水位在+160 mm，并每隔2小时校对上下水位计一次，做好记录。 3）化验人员每隔断2小时取炉水验一次，炉水碱度不得低于45mgN/L，否则应加药液。同时根据经验通知，全面定期排污一次，在排污中要严格控制水位，要求水位波动小，并做好排污记录。 4）在25Kgf/cm2压力下运行，测试各风机出力及总风压，并做好记录，同时要求运行人员应对汽压、水位、烟温进行调节、监视，必要时可用过热器疏水调节。第III期：1）缓慢升压到32Kgf/cm2稳定燃烧，控制水位+160mm，汽温380℃～400℃，在此压力下运行12～24小时。 2）打开给水旁路门，来控制其进水量，然后采用连续进水及放水的方式进行换水。 3）根据化验员通知，适当打开排污阀，同时派专人监视汽包水位并及时联系。 4）化验人员每隔1小时取样分析一次，并作好详细记录，当炉水碱度在规定范围内（一般≤18 mgN/L）时，可停止换水，结束煮炉。（3）煮炉注意事项： 1）加药前炉水应在低水位，煮炉中应保持汽包最高水位，但严禁药液进入过热器内。 2）煮炉时，每次排污的时间一般不超过半分钟，以防止破坏水循环。 3）在煮炉中期结束时，应对灰浆进行分析，一般第I其他结束，灰浆样含水率应降到4～5%，在第II期结束应到2。5%以下，若没达到，可适当延长煮炉时间，确保灰浆含水率达到要求。 4）运行人员及化验人员必须严格按规范操作，并做好详细记录。 4．煮炉以后 1）煮炉结束，锅炉停炉放水后应打开汽包仔细彻底清理汽包内附着物和残渣。 2）电厂化验人员及调试人员应会同安装单位人员检查汽包内壁，要求汽包内壁无锈蚀、油污，并有一层磷酸钠盐保护膜形成。三漏风试验 1、漏风试验的目的：检查锅炉炉墙及空气流通通道的密封性。 2、试验时间：在煮炉结束后再次点炉进行整套试运行前。 3、试验方法：采用干石灰喷流及蜡烛试风。 4、操作方法： 1）煮炉结束后，待炉适当冷却。 2）开启鼓风机，并在进风口加入干石灰，让其随同锅炉进风进入整个锅炉，微开引风机，保持炉膛正压。 3）将锅炉分成若干部位，主要包括炉膛、空预器、烟风道等，指定若干班组，检查各部位漏风情况。 4）若发现有白石灰渗出，则该部位漏风，应做好标记，待试验停止后，再行修复。对某一部位若有怀疑，则可点燃蜡烛进行测风，以确定该部位是否漏风。 5）漏风的各处应做好标记，并做好记录，在试验结束后检修。 5、试验的合格要求：在炉膛正压的情况下，各被检查部位不漏风。四冲管 1、冲管的目的：冲管是利用具有一定压力的蒸汽吹扫过热器、主蒸汽管道，并将这部分蒸汽排向大气，通过蒸汽吹扫，将管内的铁锈、灰尘油污等杂物除掉，避免这些杂物对锅炉、汽机安全运行造成危害。 2、冲管的参数方式：本次冲管压力采用3MPA，流量不低于45T/H，温度380---420℃，蒸汽冲管分两期，第一期6---8次，第二期6---8次，冲管方式采用降压冲管。 3、冲管前的准备工作 1）煮炉结束，验收合格，关闭汽包阀门，调整进水操作，关闭再循环门。 2）启动给水泵，微开给水旁路门，冲洗汽包内残余化学药品，然后排污，其排污量由化学分析决定。 3）炉水取样分析，当水质达到要求时，停止冲洗。 4）将主蒸汽管道从母管隔离门前安装临时管道，接到主厂房外面，并在临时管道口安装“靶板”，靶板暂时可不安装上。 5）冲管管路：锅炉高温过热器出口集箱----电动截止门-----主汽门前电动截止门----主蒸汽管路---临时排汽管路排出。 4、冲管操作程序： 1）向汽包里进水到-50MM，然后点火，缓慢升压。 2）当压力升到0.5Kgf/cm2时，冲洗水位计并关闭空气门。 3）当压力升到2---3Kgf/cm2时调整水位在+20MM，进行全面排污一次 4）试冲管三次，汽压在6—8Kgf/cm2。 5）缓慢升压，调整风量和煤量，严格控制烟温，当压力升到32KGF/CM2时，控制汽温380---420，打开过热器出口门，蒸汽流量应大于45T/H，采用降压式冲管。连续冲管 6---8次，每次冲管时间5MIN，间隔0。5---1 HOUR，以便冷却主蒸汽管，使铁锈松脆。 6）停炉冷却8---12HOURS以上，待过热器冷却。 7）以照上述冲洗程序6---8次。 8）然后，将管道出口装上“铝靶”，其宽度为排汽管内径的8%，长度纵贯内径。 9）依冲管程序再冲管3—4次。 10）关闭给煤机、鼓、引风机，取出铝板，甲、乙双方有关人员检查，铝板表面有无斑点，决定冲管是否合格，并做好记录。 5、注意事项及合格标准： 1）所用临时管的截面积应大于或等于被冲洗管的截面积，临时管应尽量短，以减少阻力。 2）临时管应引到室外，并加明显标记，管口应朝上倾斜，保证安全，放临时管时应具有牢固的支承承受其排空反作用力。 3冲管前锅炉点火升压过程中，应按锅炉正常点火升压过程的要求严格控制升压、升温速度。 4）冲洗过程中，要严格控制汽包水位的变化，尤其在冲管开始前，将汽包水位调整到比正常水位稍低，防止冲管时水位升高而造成蒸汽带水。 5）连续两次更换铝板检查，铝板上冲击斑痕粒度≤0。8MM，且肉眼可见凹坑不多于8点即冲管合格。五、蒸汽严密性试验蒸汽严密性试验是锅炉按运行操作规程点火升压到工作压力，进行严密性试验用以检验锅炉及附件热状态下（即工作压力）严密性的试验。 1、试验中注意事项：（1）锅炉严格按操作规程点火升压到工作压力。（2）重点检查锅炉的焊口、人孔和法兰等的严密性。（3）重点检查锅炉附件和全部汽水阀门的严密性。（4）重点检查汽包，联箱各热面部件和锅炉范围内的汽水管路的膨胀情况及其支座、吊杆和弹簧的受力，位移和伸缩情况是否正常，是否有妨碍膨之处。 5）试验过程中，应确定一些部件进行测定，对水冷壁、过热器等壁温进行一次测量了解，有无管壁超温现象。 2。严密性试验的缺陷处理： 1）对壁温有超温的，对管壁的保温要重新处理到无超温为止。 2）检查中如泄漏，轻微处难以发现和判断的，可用一块温度较低的玻璃或光谱的铁片等物靠近检查，若有泄漏，待降压后处理。 3）蒸汽严密性试验无泄漏为合格，合格后应做好记录，并做好签证。六安全阀调整蒸汽严密性试验后，可对各安全阀进行调整。调整安全阀的压力以就近压力表为准，压力表经校验合格并有记录，在调整值附近若>0.5%,应做误差修正。 1、本锅炉安全阀动作压力和回座压力差如下：动作压力：1）汽包工作安全阀：1.06*5.82=6.17 2）汽包控制安全阀：1.04*5.82=6.05 3)过热器安全阀： 1.04*5.29=5.5 回座压力差：安全阀的回座压力差为以上运行压力的4%---7% 1)汽包工作安全阀：0.247---0.432 2)汽包控制安全阀：0.242---0.424 3)过热器安全阀： 0.22---0.385 2、安全阀调整前的准备工作： 1）安全阀在安装就位前，应进行解体清洗、检查。 2）安全阀内部的锁紧装置，调试前应拆除。 3）对安全阀的有关支架，排汽管道支架等应仔细检查，所用电动阀应试验一次。 4）所有调整人员应了解安全阀的内部结构和调整安全阀的安全措施，进行组织分工，并做好噪声的防护工作。 3．调整方法和步骤： 1）为了调节方便，宜采用不带负荷较正安全阀，即安排在冲管后升压阶段调整。 2）升压及检查： a冲管工作结束后要求运行值班人员，对锅炉机组全面检查，确定无异常后启动设备。 B升压过程严格控制升压速度，并按操作规程进行。 C.当压力升到0.1 Mpa时，关闭空气阀冲洗水位计一次，压力升到0.4 Mpa时，全面排污一次，压力升到0.5 Mpa时，再次冲洗汽水管道，压力升到2.0 Mpa mpa，要求全面检查锅炉及各设备确无异常时，继续升压，压力升到5.29 Mpa，必须派专人监视水位，再次冲洗汽包水位于计并上下核对，做好记录，压力升到5.8 Mpa 2时，调整向空排汽，检查电动阀是否良好（摇控），然后继续升压，将锅炉蒸汽切换到向空排气，调整风量、给煤量，继续提高汽压，第一个汽包工作安全阀。第二个校汽包控制安全阀，第三个校过热器安全阀。 D.汽包工作安全阀运行压力：6.17Mpa，回座压力差0.247 Mpa——0.432 Mpa，等安全阀动作后，立即减少煤量，开大向空排汽泄压，并记录回座压力，验证是否符合要求，若不符合要求，或达到最大允许值仍末动作，应有立即降压，交付安装人员检查，调整后重新校对。 E.然后校对汽包控制安全阀。动作压力：6.05 Mpa回座压力差0.242 Mpa—0.424 Mpa F.最后校对过热器安全阀，动作压力：5.5 Mpa回座压力差：0.22 Mpa—0.385 Mpa g.`调整过程中，严格控制汽温、水位变化，汽压控制可由向空排汽来调节排汽量。七、七十二小时试运行锅炉机组在安装完毕并完成分部试运行后，必须通过72小时整套试运行。 1、试运行的目的：（1）在正常运行条件下对施工、设计和设备进行考核，检查设备是否有达到规定的出力，各项性能是否符合原设计的要求，同时可检验锅炉安装和制造质量，而且检验所有辅助设备的运行情况，特别是转动机械在运行时有无振动和轴承过热等现象。（2）锅炉在试运行前，应进行锅炉的热力调整试验。（I）调整试验的 ①调整燃烧的燃烧工况； ②检查安装质量，有无漏风、漏水 ③找出锅炉额定蒸汽参数和蒸发量达不到的原因 ④）确定锅炉效率，获取锅炉在最佳运行方式下的技术经济特性 (II)调整试验的内容：（1）炉膛冷态空气动力场试验，风机及管道性能试验（2）炉膛吸烟风道漏风试验（3）安全阀校验及热效率试验 2．锅炉机组启动前应具备的条件：试运现场的条件：（1）场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通。厂房各层地面应做好粗地面，最好使用正式地面，试运场应有明显标志和分界，危险区应有围栏和警告标记。（2）试运区的施工脚手架全部拆除，现场清扫干净，保证运行安全操作。（3）试运区的梯子、步道、栏杆、护板应按设计安装完毕，正式投入使用。（4）新扩建部分的排水沟道畅通，沟道及洞盖板齐全。（5）试运现场具有充足的正式照明，事故照明应能投入正常使用，并备有足够的消防器材。（6）试运范围的工业、消防及生活用水系统应能投入正常使用，并备有足够的消防器材。（7）各运行岗位应有正式的通讯联络设施。2。下列系统中的设备、管道、阀门等安装完毕，保温完成。（1）锅炉范围内管道、汽水系统、疏放水、放汽系统、加药系统辅助用蒸汽系统、排污系统。 3．下列设备经调试合格：（1）一、二次风机，引风机经调试接速并符合要求。（2），热工测量，控制和保护系统的调试已符合点火要求。 4，组织机构，人员配备和技术文件准备；（1），电厂按试运方案措施，配备各岗位的运行人员及实验人员，并有明确的岗位责任制，运行操作人员应培训合格，并能胜任本岗位的运行操作和故障处理。（2）施工单位应根据试运方案措施要求，配备足够维护检修，并有明确的岗位责任制。维护检修人员应了解所在岗位的设备系统性能。并能再统一指挥下胜任检修工作，不发生设备，人身事故和中断试运工作。（3 ）施工单位应备齐参加试运设备系统的安装验收签证和分部试运记录。（ 4）编制调整试运方案措施，经试运指挥部审定后，应打印完毕，并分别进行了交底和学习。（5）运行单位在试运现场挂符合实际的燃烧系统图，热力系统图，调试单位应在试运现场张挂试运，点火，升压等必要的图表。 3，锅炉机组启动前的检查与准备（1）蒸汽系统：主气门经开关试验后关闭，隔绝门及旁路门关闭（指七十小时试运前），（2给水系统：给水门、给水旁路门及放水门关闭，给水中间门省煤器入口门开启。（3）减温水系统：减温器手动门开启，电动门关闭。（4）放水系统：各联箱的排污门，连续排污门门，事故放水门关闭，定期排污总门，连续排污一次门开启。（5）:疏水系统主气门前所有的疏水门及主气门后的疏水门开启。（6）蒸汽及炉水取样门，炉筒加药门开启，加药门关闭。（7）炉筒水位计的气门、水门开启、放水门关闭。（8）所有压力表一次门开启，所有流量表的一次门开启。（9）空气门开启（给水空气门可关闭），对空排气门开启。 2 、检查所有的风门开关，并直于下列位置。（1）引风机入口挡板经开关试验后关闭，出口挡板开启。（2）一、二次风机入口档板经开关试验后关闭，返料器风门关闭。（3）旋风筒底部放灰门关闭，燃烧室底部放灰门关闭。 3．检查燃烧室、料床、返料器等内部无焦渣及杂物：各部人孔门、检查门、打焦门及防爆门完整，关闭严密；除灰门开关灵活，置于关闭状态；除灰门开关灵活，置于关闭状态；除灰沟畅通；盖板齐全。 4．检查除尘器、处于良好的工作状态。 5、检查转动机械、轴承润滑油洁净；油位正常；开启冷却水漳水流正常，地脚螺丝及安全装置牢固。 6、与有关人员联系，做好下列准备工作： (1) 给水值班人员：给水管上水。 (2) 热工值班人员：将各仪表及操作装置置于工作状态，并负责更换点火热电偶。 (3) 燃料值班人员：原煤斗上煤。 (4) 化学值班人员：化验炉水品质 (5) 电气值班人员：电器设备送电 (6) 准备好足够的点火材料，引火烟煤粒度10mm(vr)25%,qdy>5500大卡/公斤为易，及沸腾炉渣（要求可燃物含，<=5%,粒度8mm以下）。（7）检查点火油栓及供油系统是否正常，点火用轻柴油不小于10吨。（8）检查与准备工作完成后，即可按规程要求进行锅炉上水。 4、锅炉机组启动方法与步骤：（1）司炉接到点火命令。按措施要求对锅炉设备进行全面检查，并作号点火准备。（2）进行炉内彻底清扫清除一切杂物插入热电偶，热电偶端部埋入料面约100毫米。（3）在炉底铺设一层0—8毫米的沸腾炉渣，高度约350—400毫米，厚度要均匀。（4）关闭炉门启动引风机和一次风机，使底料流化。（5）投入点火油枪，调整油量及点火风门，防止烧到前墙及炉底，控制风室温度小于700℃待料层温度升至450℃时，启动给煤，适当投煤维持床温稳定上升。（6）当炉温达到900℃左右，将油枪撤除，适当调整给煤机的转速和一次风门控制炉温甾900——950 ℃，燃烧正常后，开启返料风门，使其流化循环，直到进入正常状态。锅炉的升压操作：（1）拌随着点火过程，气压在不断上升，当气压上升制0.05——0.1mpa 时，冲洗炉筒水位计，并核对其他水位计指示是符合炉筒水位。（2）当气压生制0.25——0.35mpa ,关闭炉筒空气门，减温器联箱疏水门。（3）当气压生制0.25——0.35mpa时，依次进行水冷陛下联想排污放水，注意锅筒水位。在锅炉进水时应关闭炉筒制省煤器入口的再循环. (4)当气压升值0.3MPA时,热紧法兰、人孔及手孔等处的螺丝，并通知仪表冲洗各表管。联系在征得启动小组领导同意后开锅炉主汽门旁路进行暖管、，当压力升至0.6—0.7MPa时全开主汽门，关闭旁路门。（5）当汽压升至1MPa时，通知热工投入水位表。（6）当汽压升至2MPa时，稳定压力对锅炉机组进行全面检查，如发现部正常现象，应停止升压，待故障消除后继续升压。（7）汽压升至2.4MPa时，定期排污一次。（9）当汽压升至5—5.2MPa，冲洗锅筒水位计，通知化学汉化验汽水品质，并对设备进行全面检查。 5、启动要求及注意事项：参加运行人员除严格遵守运行及安全操作规程外，特别强调以下各条：（1）在上水过程中应检查锅筒，联箱的孔门及各部的阀门、法兰、堵头等是否油漏水现象。当发现漏水时应停止上水并进行处理。当锅筒水位升至锅筒水位计的-100mm处，停止上水，以后水位应不变。若水位有明显变化，应查明原因予以消除。（2）要求整个升温升压过程力求平稳、均匀、并在以下各个阶段检查记录膨胀指示值。上水前后。锅筒压力分别达到0.3—0.4、1—1.5、2.0、3.9、5.3MPa时，检查各膨胀情况，如发现有膨胀不正常时，必须查明原因并消除不正常情况后方可继续升压。（3）锅炉的升压应缓慢：按规程规定，锅筒锅炉的首次升压应缓慢平稳，控制饱和温升大于50℃/小时，锅筒上下壁温差小于50℃，而该锅炉的特点是升温、升压速度较快，是否能够满足远程要求，目前尚缺乏这方面的运行经验，建议先按以下速度控制待实践后再进行调整。序号　　　　　饱和压力（MPA）时间（分） 1. 0——0。5 　　　　　50——60 2. 0．5——1　　　　　　30——40 3. 1．0——2。0 30——35 4. 2．0——3。03。 20——25 5. 3．0——5。3 35——40 整个升压过程控制在3——4小时左右，升温速度要均匀，监视和记录，如若达不到上述要求时，亦可参照压火控制燃烧的方法调整升温升压速度。（4）锅炉的并列应注意： ①并炉时保持主气压力底于蒸汽母管压力0.05——0.1MPA，若锅炉气压高于母管压力时，禁止并炉。 ②并列时蒸汽温度应低额直30℃保持较低的水位，燃烧稳定。应注意保持气压、气温等参数，并缓慢增加蒸发量。 ③在并列过程中，如引起母管的气温急剧下降时或发生蒸汽管道水冲击时，应立即停止并列，减弱燃烧，加强疏水，待恢复正常后重新并列。 ④并列后，应对锅炉机组进行一次全面检查，并将点火到并列过程中的主要操作及新发现的问题。记录在有关的记录簿内。 6、试运行消缺及再次24小时运行。 ①锅炉试运行结束，应对运行接断的缺陷（当时无法消除的）分析原因进行消缺。 ②消缺后按以上操作程序再进行二十四小时试运行。 ③整机试运行合格后，按《火力电厂基本建设工程启动验收规程》办理整套运行签证手续和设备验收移交工作。 ④，整套72小时运行结束，应将下列施工技术文件移交甲方。 a.全部的安装验收记录、签证、分部试运行（试验）记录。 b.主要设备缺陷及其修改记录或处理意见。 c.主要设计缺陷及其修改记录或处理意见。 d.主要施工缺陷及其处理意见。 e.72小时试运记录。 f.施工未完成项目表及其处理意见。 g.72小时试运行总结。查看更多 0个回答 . 1人已关注

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简介

职业：岳阳昌德化工实业有限公司 - 化工研发

学校：兰州石化职业技术学院 - 石油化学工程系

地区：广东省

个人简介：管好你的她，若我忍不了，直接两巴掌。查看更多

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