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单槽负压差？ 试问单槽氯气压力上升是什么原因引起的，压差产生负压差 # + + 。hcbbs 查看更多 11个回答 . 3人已关注

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二氧化碳作原油气驱三次采油？ 请各位帮忙找下二氧化碳作原油气驱三次采油的相关资料。查看更多 1个回答 . 1人已关注

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水中是否含有氟利昂怎么检测? 各位大侠，现有一个问题想请教，水中含有氟利昂能用什么方式来检测？谢谢。查看更多 0个回答 . 4人已关注

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现在只差2013第一天以及2009之前的真题了吧？ 有高人找到过吗查看更多 2个回答 . 3人已关注

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有没有能做蒸汽发生器的厂家? 盖德们，有没有能做蒸汽发生器的厂家？谁家做的比较好呢，能否推荐几家？查看更多 8个回答 . 1人已关注

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氢氰酸生产工艺？ 谁知道氢氰酸生产的工艺过程，知道的麻烦告知。谢谢！！！！！！！！查看更多 9个回答 . 5人已关注

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螺杆泵进出口互换问题？ 有螺杆泵厂家说螺杆泵的进出口可以互换，通过改变转子和电机的旋转方向就能实现。请问各位在实际工作中有没有碰到过？查看更多 2个回答 . 5人已关注

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换热器管程安装两个压力表？ 换热器未安装前内充氮气、管程安装两个压力表什么作用、因为管程相通两个表显示是一样的、一个应该就够了的查看更多 3个回答 . 1人已关注

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求环氧乙烷项目技术标？ 求环氧乙烷项目技术标查看更多 0个回答 . 3人已关注

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外行跪求香料？ < >我对香料不懂，不过现在有个客户需要香料。香味为花香，水果香。熔点在60度以上，并且可以升华有烟，烟带以上的香味，灼烧残留物不超过2%，最好是固体。客户现在每种前期各要50公斤，如果符合要求就会长期要货，有这种香料的厂家请联系yjh6235363@vip.sina.com,或者知道具体名称的大侠能告诉我它的名称。谢谢你们了。</P>查看更多 2个回答 . 5人已关注

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冬季施工的有关问题？混凝土路面,浇注完成后如何保温,我们这采用的方法是铺塑料膜,然后铺土大约10cm.效果并不好. 防冻剂按比例掺加了,采用热水搅拌.以上措施都实施了,实际结果并不理想.去年冬季施工路面都出现了问题. 由此,尽量避免冬季施工可能才是最有效的控制冬季施工质量的方法. 我希望大家都谈谈对冬季施工的看法和具体措施,效果好的和不好的都能告诉小弟.共同学习,共同进步嘛查看更多 0个回答 . 5人已关注

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建筑物按照第一类防雷建筑物设计，防雷具体怎么做? 现在遇到个问题请教下：现在有一个建筑物按照第一类防雷建筑物设计，建筑物高19m局部有个二层高30m（都是以地面为基准），防雷的话具体要怎么做，请高手释疑下查看更多 0个回答 . 3人已关注

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国内外有哪些做得好的环保公司? 各位砖家们，公司让我对国内外环保技术做一个调查，请教各位，国内外有哪些做的好的公司，特别是国外的？还请高人不惜赐教！查看更多 14个回答 . 2人已关注

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溶剂化晶型是什么意思? 请问各位溶剂化晶型是什么意思?查看更多 0个回答 . 1人已关注

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蓝白锌产品高温后出现黄色斑点？ 最近做了个高温测试，样品为镀蓝白锌，高温后样品表面有黄色斑点，大家帮忙说说这是什么原因？黄色的东西会不会是铬酸盐？查看更多 0个回答 . 3人已关注

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氨气液化的温度是多少啊? 氨气液化的温度是多少啊？请问？一般情况下查看更多 18个回答 . 3人已关注

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强化电流是电解铝增产节约的有效措施？　　铝电解槽强化电流的意义　　近年来，国际铝电解工业为了进一步提高企业经济效益，普遍通过强化电解系列电流强度来提高铝产量。通过提高电流效率增加产量收效甚微，而新建和扩建的投资大建设周期长，相比之下，采用强化电流的方法来提高产量可以达到投资少、见效快的目的。可充分利用现有的场地、公用及辅助设施，提高电解槽铝产量和电流效率，降低生产成本。特别是，目前氧化铝价格较低，电解铝企业的利润相对提高，在这些因素的刺激下，电解铝企都在开足设备满负荷生产以下提高产量。　　2005年我国电解铝产量达到780万吨，2006年达到935万吨。电流强度在157kA的铝厂有43家，生产量约占全国产量的82％，这部分电解槽设计的阳极电流密度均较低，一般为0.73A/cm2以下，均有强化电流的可行性。但是，原有60kA自焙槽改造成的预焙槽阳极电流密度较高，一般为0.80A/cm2~0.88A/cm2,强化电流的可行性小。扣除自焙槽改造成预焙槽的生产量，新建的160kA以上预焙槽约占总产量的60％以上，如果将这部分预焙槽电流强化10％，电流强化后每年可增加产量55万吨，国内新建电解铝投资费用为1.1万元/吨～1.3万元/吨，而强化电流增产的电解铝需要的投资仅为新建项目投资的0～30％，可节约投资约80％，所以，强化电流增产55万吨电解铝可节约投资50亿元。另外，电解铝厂产量的提高，使得吨铝成本的固定费用可降低约10％，即每吨可节约成本约55元，全国可节约33210万元。可见铝电解强化电流的意义重大，所以说，强化电流是电解铝增产节约的有效措施。　　强化电流的可行性　　1．国内强化电流的成功案例。国内铝电解槽强化电流于2002年开始，但强化电流的幅度较小，一般为1％～5％，近年来强化电流的幅度有所加大。中铝广西分公司与青海分公司通过使用加长的偏心阳极，成功的将160kA预焙槽强化电流到180kA，提高系列电流12.5％，广西分公司2006年试验槽进一步强化电流到190kA;兰州铝业2006年在不加大阳极尺寸的情况下，将200 kA系列预焙槽的电流强化到220 kA，试验槽强化到230 kA，强化电流的幅度达10％～15％;郑州研究院在原280 kA预焙阳极电解槽基础上通过强化电流至300 kA。以上强化电流的成功案例取得了良好的经济效益和社会效益，均相继通过了国内权威专业技术的鉴定，工业生产实践表明可以推广应用。　　2．强化电流及阳极电流密度与电流效率。1999年11月在澳大利亚召开的第六届电解铝技术会议上公布的新西兰迪拜（Dubal）铝厂新系列200 kA预焙槽，阳极电流密度高达0.88A/ cm2，1年的运行结果电流效率达到95.5％，结果证明电解槽运行稳定。　　挪威奥大尔铝厂，1系列150kA强化到159kA，电流效率从88.9％提高到93.2％，11系列160kA强化到169kA，电流效率从90.5％提高到93.4％;法国彼施涅公司180kA强化到210kA，电流效率从94.8％～94.9％提高到95.3％。国内160～kA200kA预焙槽的阳极电流密度设计值约为0.72A/ cm2，电流效率约为92％～93％，强化电流后阳极电流密度为0.75A/cm2～0.83A/ cm2，电流效率提高了约0.2个百分点，总的来看国内强化电流后电流效率变化不大。　　3．强化电流的可行性。我国原来60 kA的自焙槽阳极电流密度最早高达1.0A/ cm2以上，经多次阳极加宽改造后阳极电流密度仍在0.82A/ cm2以上。国外预焙槽阳电流密度一般为0.8A/ cm2～0.9A/ cm2，随着阳极生产技术工艺的成熟，阳极质量在不断的提高，就阳极碳素材料物理化学性能来说，允许电流密度提高到一定的水平，阳极电流密度提高到0.9A/ cm2 有可能实现铝电解生产的正常进行。　　从上述几个实例我们可以看到，强化电流的经验是成功的，而且，强化电流后电流效率均得到不同程度的提高，说明强化电流后随着阳极电流密度的增大以及采取相应的技术措施，电流效率将有所提高。实现研究密度越大电流效率越高。但是，阳极电流密度达到一定值（1.57A/cm2）时电流效率趋于恒定。就目前我国大型预焙槽来讲，凡阳极电流密度在0.73A/ cm2以下的，电流强化10％～20％是有可能的。　　强化电流方案和主要技术措施　　1．强化电流的方案。铝电解槽强化电流，涉及到铝电解槽内衬材料、电热平衡、磁场影响等诸多技术问题。主要技术包括阳极技术和阴极技术。经过电、流、磁场的模拟计算，估算增加负荷后所需各项投资费用，分析筛选最佳方案。　　强化电流都是在电解槽槽壳和主要结构尺寸不变的情况下进行的。目前，强化电流主要有两种方案：第一，加大阳极面积，这样强化电流后阳极电流密度增幅较小;第二，阳极尺寸不变，这样强化电流后阳极电流密度较高。无论采用哪一种方案，最好通过专业部门对强化电流后的磁场、热场、物料平衡进行计算机模拟分析对比。特别是系列电流提高10％～30％后，热平衡的影响可能成为关键问题，在模拟分析的基础上确定技术方案。　　铝电解强化电流生产庆谨慎实施，首先要选择少量（5台～10台）生产槽进行工业试验，在试验槽中控索和解决电解槽的热平衡以及工艺技术方案等，只有在试验成功的基上方可进行系列电流强化的全面推广。　　2．主要技术措施。　　（1）电力供应。试验槽需要外接一个小回路，通过增加一台可移动式直流供电设施供给来强化电流;全系列强化时，原有整流系统有满足强化电流所增加负荷的容量，否则，需要按所需负荷增加供电设施。电流的提升，使供电系统及其辅助设施的负荷加重，对供电设施的可靠性要求更高，需要储备一定量的备品备件，以便检修。　　（2）烟气净化系统。　　（3）热平衡。　　（4）物料平衡。查看更多 1个回答 . 1人已关注

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关于磁力动力泵的转向问题？ 真是一件怪事，我把磁力泵的叶轮卸下来清洗，再装回去就成了反转了，实在是想不通为什么查看更多 7个回答 . 5人已关注

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加氢循环氢脱硫问题？ 我装置是30万吨/年柴油加[wiki]氢[/wiki],原料S含量大约1%,新氢纯度99.9%,冷高分,循环氢中硫化氢6.63kmol/h,请大家讨论一下,是否需要上循环氢脱硫.查看更多 7个回答 . 4人已关注

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有机氟材料？有机氟材料是指含有氟元素的碳氢化合物。有机氟材料属于一种特殊材料，具有卓越的耐化学性和热稳定性，还具有优良的介电性、不燃性和不粘性，摩擦系数极小，为许多其他合成材料所不及，广泛用于军工、电子、电器、机械、化工、纺织等各个领域。　　从其性能和用途来分，分为氟氯烷及代用品、氟树脂、氟橡胶、氟涂料四大类。从各类氟产品的前景来看，氟氯烷进入衰退期，其替代品如ＨＦＣ－１３４ａ（１，１，１，２四氟乙烷）将出现广阔的市场；氟树脂进入成熟期，通过新技术（如纳米技术）向更广领域发展；氟橡胶进入增长期，随着我国汽车产业的发展，氟橡胶将出现巨大商机；氟涂料将随着建筑、化工产业的增长而增长。　　氟氯烷的衰退和代用品的兴起氟氯烷类物质对大气臭氧层具有破坏作用，１９８７年的《蒙特利尔协议》已明确规定发达国家和发展中国家分别在１９９６年和２０１０年停止使用氟氯烷类产品。　　我国于１９８９年正式加入了《保护臭氧层的维也纳公约》，在蒙特利尔多边基金的援助下，从１９９３年开始开展消耗臭氧层物质的淘汰工作，到目前为止，已获得多边基金执委会批准地赠款约５．５亿美元，将淘汰７万多吨消耗臭氧层物质，拆除５１３２０吨ＣＦＣ生产线和１０５６８吨哈龙生产线。目前正在为２００５年削减５０％和２０１０年削减１００％的淘汰目标的实现而努力工作。随着对氟氯烷物质的生产进行限制，氟氯烷替代物市场需求巨大。光泡沫塑料生产行业１９９６年就消耗ＣＦＣ２０８７０吨，其中ＰＳ／ＰＥ挤出发泡片材消耗ＣＦＣ－１２为６０００吨，ＰＵ泡沫ＣＦＣ－１１为１４８７０吨。目前已有１５９个泡沫塑料ＣＦＣ替代项目得到批准，如烟台万华合成革集团有限公司组建６０００Ｔ／ａ无ＣＦＣ组合料供料中心示范基地就受到同行业的好评。　　汽车空调业将在２００２年１月１日以后，新生产的汽车全部停止使用ＣＦＣ－１２为工质的汽车空调器，新的汽车空调器必须以ＨＦＣ－１３４ａ为工质。据统计，１９９９年新车ＣＦＣ－１２淘汰率已达到７１．４％，２０００年上半年达到７８．８％。化工行业２００１—２０１０年每年淘汰ＣＦＣ生产少至２２００吨，多至６５５０吨，到２０１０年除必要用途，将停止ＣＦＣ生产。烟草行业将在２００７年１月１日前逐步拆除５８家卷烟加工企业共７３台ＣＦＣ－１１烟丝膨胀装置，即１０９０吨ＣＦＣ产量。氟氯烷类替代品有很多种，有ＨＦＣ－１３４ａ、ＨＦＣ－１５２ａ、ＨＣＦＣ－２２、ＨＣＦＣ－１４１ｂ、ＨＣＦＣ－１２３、碳氢化合物和非共沸混合物制冷剂等。目前无论是从理论还是从实践看，ＨＦＣ－１３４ａ目前都是比较理想的替代物。　　目前该产品在我国的发展正处于关键时期，一方面其市场规模将以较快的速度增长，１９９９年中国的产量只有５０～６０吨，而需求量却达到２６００吨，２００５年、２０１０年国内市场需求量分别约为１万吨和２万吨，国外需求量２００５年至少有１８万吨，另一方面，国内企业还没有形成相应的生产能力，目前只有西安金珠和浙江巨化计划投入生产。　　氟树脂走向成熟　　氟树脂品种繁多，性能优异，发展历史悠久，并已成为当今世界现代工业中许多关键技术不可或缺的材料。氟树脂主要包括聚四氟乙烯（俗称塑料王，ＰＴＦＥ）、热塑性聚偏二氟乙烯（ＰＶＤＦ）、可熔性聚四氟乙烯（ＰＦＡ）、聚四氟乙烯－乙烯、聚三氟氯乙烯（ＰＴＦＣＥ）及聚氟乙烯（ＰＶＦ）等品种。它具有优异的耐高低温性能、电绝缘性、耐候性、耐摩擦性、化学稳定性以及润滑性等特点，可广泛用于石油化工、航天航空、机械、电子、建筑、家电、汽车和轻纺等工业部门。　　目前全球有氟树脂生产厂家２０多家，遍布世界十几个国家。经过２０世纪８０年代较快速的发展之后，目前发展速度有所减缓。２０００年世界氟树脂生产能力约为１０万吨，预计２００５年生产能力可稳步上升到１２万～１４万吨。目前世界氟树脂主要生产厂家有美国杜邦公司、英国ＩＣＩ公司、日本旭硝子和大金公司等，它们的年生产能力为３０００吨至２万吨不等。　　从生产技术上看，含氟聚合物基础原料的氟化技术已较为完善，其中包括元素氟化技术、氟化金属氟化剂的氟化技术、无水氟化氢在催化剂存在下的氟化技术等。同时在这些反应技术的开发中，还解决了能耐强腐蚀介质的设备材质及仪表控制问题，使之达到了工业化生产的规模。　　国外含氟化合物生产的自动化程度较高，普遍采用色谱分析和微机检测控制技术。在聚合工艺、聚合反应工程等方面都在不断进行系统研究。因此，国外氟树脂品种和质量都遥遥领先。此外，还开发了一整套后处理工艺及预烧结技术，适用于自动模塑加工粉末流动性好的品种及相关氟塑料合金等，从而进一步扩大了氟树脂的用途。　　在新产品开发方面，近年来开发的超细粉末聚四氟乙烯是一种低分子量的ＰＴＦＥ品级，可用作固体润滑及塑料、橡胶、涂料、油墨等的添加剂，用于提高耐久性、耐热性、耐摩擦性和耐候性，进一步改进不粘性和流动性。可熔性聚四氟乙烯（ＰＦＡ）除开发适用于挤塑、传递的模塑品级之外，还开发了注塑用品级、可加工成薄壁透明小件及可溶于特种溶剂的新型氟树脂。美国杜邦公司开发的非结晶性无空形高分子材料ＴｅｆｌｏｎＡＦ，不仅具有聚四氟乙烯树脂的耐热、耐酸、耐碱等传统氟树脂特性，而且还具有良好的低折光性，透光率可达到９５％。这种材料主要用于医学、军事、宇航和电子计算机等领域，是制造光导纤维、光学器材和电绝缘材料的理想材料。　　此外，国外正在开发的还有氟丙烯酸酯类聚合物，其透光率可达到９５％以上，适用于制造透镜、棱镜和光盘材料。全氟离子膜可用于生产４５％～５０％高纯度碱的离子交换膜，目前国外对这种膜材料的研究已取得一定进展。近年来新研制开发的一系列常温固化型氟树脂涂料既能保持氟树脂所具有的耐腐蚀性和耐候性等特性，还具有可溶于溶剂、透明、光泽性好、硬度高、可室温固化及与颜料相容性好等优点，操作使用非常方便。　　中国氟树脂工业起步于２０世纪６０年代初期。１９９７年我国聚四氟乙烯消费量４１２６吨，进口１８７０吨，出口９８６吨，实际加工量５０００多吨，可熔融加工氟树脂（主要为聚全氟丙烯和聚偏氟乙烯制品）约２００吨。但现有技术和装置生产的树脂档次低，不能完全满足要求。２０００年我国的ＰＴＦＥ需求量约为８０００吨，占世界总消费量的７％，预计到２００５年将达到１．２万吨左右，仅次于美国、欧洲和日本，居世界前列。　　目前凡是国外已有的工业化品种，中国基本上都已研制出来，其中大部分也已投入生产。存在的问题是：生产能力较小，品种牌号不多，粗、中粒度的悬浮ＰＴＦＥ树脂产品较多，而细粒度树脂较少。上海有机氟材料研究所现已开发成功适用于注塑、挤塑、模塑、浸渍和喷涂加工的四种牌号的聚全氟乙丙烯树脂，装置生产能力已达到１００吨／年以上。　　今后国内应加强氟树脂工程技术和后处理工艺技术开发，使之达到经济规模。同时要降低成本和物耗，加快涂料用氟树脂新品和高透明度、低折光率的氟树脂、各种氟树脂共聚物和纳米级氟树脂的开发，兴建更大规模的生产装置，力争达到国外先进水平。　　　　　　　　　　　　氟树脂主要生产企业概况　　　　　　　　生产企业　　　　　　　　　　　　　　　　年生产能力（吨）　　　　　　　　浙江巨圣氟化学有限公司　　　　　　　　　３０００　　　　　　　　上海天原（集团）有限公司氟化学品厂　　　１２００　　　　　　　　三爱富　　　　　　　　　　　　　　　　　１０００　　　　　　　　江苏梅兰集团　　　　　　　　　　　　　　１０００　　　　　　　　济南化工厂　　　　　　　　　　　　　　　１０００　　　　　　　　化工部晨光化工研究院　　　　　　　　　　６００　　　　　　　　阜新市氟化学总厂　　　　　　　　　　　　６００　　　　　　　　氟橡胶步入成长　　氟橡胶品种包括偏氟乙烯类氟橡胶、四氟乙烯－丙烯类氟橡胶、氟化乙烯基醚类氟橡胶、氟硅橡胶、氟化膦腈橡胶及热塑性氟橡胶。氟橡胶性能主要表现在：氟橡胶具有较好的力学性能，有较好的拉伸强度和硬度，但常温下弹性较差。氟橡胶在耐热耐温、耐老化方面，可以和硅橡胶媲美，优于其他橡胶。例如２６型可在２５０℃下长期工作，而其对日光、臭氧和气候老化十分稳定，是其他非氟橡胶不能比拟的。氟橡胶抗压缩变形性能能通过改进得到增强，其优良的耐磨性可用于静动密封件的生产。如氟橡胶摩擦系数在０．８左右，丁腈橡胶则为０．９０—１．０５，说明氟橡胶耐摩性能好。氟橡胶有很高的化学稳定性，是所有弹体中最耐介质的一种，是其能在许多苛刻化学环境下工作。　　同时，氟橡胶还具有良好的耐真空性能和自熄耐火性能。现还通过添加硫化的交联剂、促进剂和耐热助剂方法提高其物理机械性能。氟橡胶的加工方法和普通合成橡胶加工方法没有什么特别不同，但是氟橡胶成型品多数需要进行所谓后硫化的二次硫化。热塑性氟橡胶和全氟橡胶是今后有发展前途的氟橡胶品种。氟橡胶产品６０％—７０％用于汽车工业，其次为造船、化工、石油、轻工业等领域。氟橡胶的主要制品为密封件、垫圈、垫片、隔膜、胶管、油封、衬里和防腐制品，还可以用作电绝缘制品。　　但由于氟橡胶价格昂贵在相当一段时间内未能在工业上得到实际应用。直到６０年代国外氟橡胶才得到迅猛发展，每年以２０％—３０％高速度增长。在７０年代氟橡胶保持１０％的速度增长，８０年代增长速度为７％—８％，以后氟橡胶仍以较好的发展势头增长。至１９９６年国外氟橡胶总生产能力约为每年１．５９万吨，品种近５０余种。世界氟橡胶主要消费国为美国、欧洲和日本，其消费量所占总量比例分别为４２．２％、２８．８％、１２．５％。　　我国在６０年代，因国防和军工等领域的需要，先后成功研制了２３型、２６型、２４６型、ＴＰ－２型等以聚烯烃为主的氟橡胶和羧基亚硝基氟橡胶。１９８０年又发展了全氟醚橡胶及氟化磷腈橡胶等。８０年代后我国高速公路及汽车制造正在兴起，氟橡胶的需求正快速增加。从１９９８年至２０００年，国内消费量平均增长率为５０％。预计２０００年各类氟橡胶消耗总量约为１１００吨，２００５年需求量将为５０００吨，其中生产用量２０００吨，社会维修量３０００吨；２０１０年需求量７０００吨，其中生产用量３０００吨，社会维修量４０００吨。而国内的实际产出每年仅为２００吨左右，其余则通过进口来满足国内需求。生产厂家国内只有三爱富的上海是有机氟研究所和由该所于１９６７年部分内迁至四川晨光化工研究院的二分厂具有百吨级生产能力，而且目前生产工艺控制和国外有一定的差距，造成质量不是很稳定，目前还不能在汽车工业中得到广泛运用。查看更多 4个回答 . 3人已关注

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简介

职业：张家港康得新光电材料有限公司 - 销售

学校：甘肃工业职业技术学院 - 化工系

地区：海南省

个人简介：你忽然的一句我爱你，让我在喧闹的火车站失声痛哭。查看更多

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