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蒸汽加热导热油的问题?
不知道反应器的设备参数能不能满足蒸汽加热 我同意此楼看法,因为你们一开始设计的是导热油加热,此设计对管道的要求承压要比蒸汽加热的小很多,所以不能盲目的更改设计。再者对阀门、垫片也有要求,我们就是吃过这样的亏,虽然管道符合要求,但是当时没有考虑阀门与垫片,后来经常出现泄漏,只能停产检修。
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工艺技术
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关于压缩机出口油分的话题(9月份第三周)?
提高螺杆压缩机工艺控制与油分质量
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仪器设备
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压力容器制造单位有没有设计能力如何界定呢?
质检总局特种设备局关于征求对《特种设备生产行政许可目录(征求意见稿)》意见的函(质检特函〔2017〕47 号)提到压力容器制造企业设计本企业制造的压力容器时(分析设计除外),无需取得设计许可。无设计能力的企业设计可以分包。
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工艺技术
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三乙胺盐酸盐溶解度?
书上说:三乙胺盐酸盐能够溶于水,溶于氯仿,难溶于甲苯。
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#三乙胺盐酸盐
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没学过CAD的,如何快速掌握?
任何东西刚开始都很难,国为你对它不了解。个人认为,以下是捷径。 1. 找一个会用的人,叫他简单地跟你说一下画一张图的流程,从新建空白页开始。 2. 找一本书,按书熟悉各种指令,我指的是常用的,不常用的以后用到了再熟悉。 3. 找一张图,开始按图画图,只通过自己不断练习,才能熟能生巧。在这中间也要不断和别人交流,提高的更快。
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工艺技术
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操作室装摄像头?
装置区的为防爆的摄像头,主控室看领导啦,这个不能一概而论,装有装的好处,各取利弊,具体看看你们公司的情况
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工艺技术
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新建项目中,你选择采用数显表+常规控制还是采用PLC、DC ...?
整体上肯定是plc或者dcs,关键点还是会使用数显+控制器来提高可靠性,我在的焦化厂用数显+控制器就是集气管压力调节(dcs也可以控制)与鼓风机转速控制(dcs辅助监控)
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工艺技术
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Exract模型模拟萃取分离?
这是我的模拟过程,希望帮我看看
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砷的两种分析方法得出的不同结果?
我觉得原子吸收的应该精确一下 在做标准曲线的时候精确 还是有砷标有很大的影响 不同的方法之间本来就有系统误差
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捞渣机老出问题?
听说安庆石化壳牌炉 改造用了捞渣机,把旧的拆了,新上一台 。已经连续运行三月,效果很好。 我们安庆壳牌粉煤气化装置2012年运行185天,捞渣机没出问题。目前已运行140多天了,还挺好。主要是改了双驱动。
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一个关于氯离子腐蚀不锈钢的问题!?
你这浓度太低,才0.*%, 高盐废水的浓度都在你一个到两个数量级上,要求高的时候需要316ti
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工艺技术
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铜洗铜比控制?
、铜比下降 引起铜比下降的常见原因 1.进塔原料气中co含量降低,则铜液吸收的co量也降低,使铜液中co对高价铜的还原作用减弱,会促使铜比下降。 2.原料气中co2含量增高,则铜液吸收的co2量也增加,铜液再生时解吸的co2量就增多。或铜液中游离氨过高。降低了再生气中co分压,利于铜液中co的解吸,从而抑制了高价铜的还原使铜比下降。 原料气中氧含量高,会使铜液中的低价铜大量被氧化为高价铜,从而使铜比下降。 3.从还原器加入的空气量过多,增加了氧对低价铜的氧化而使铜比下降。 4.再生压力过低则铜液在还原器内解吸的co量增多,影响了高价铜的还原导致铜比下降。 5.还原时间短,改变铜氨液的流动路线也就是调节铜液还原时间的长短可使铜比升高或降低,如果调节不当使铜液在还原器的停留时间过短,便造成铜比下降。 6.铜液还原温度控制不当,再生器温度过高,回流塔出口温度升高。 铜液还原温度过低,co与高价铜离子的反应速度减慢。还原温度过高co过早地从铜液中解吸,则使铜液的还原程度减低。故铜液还原温度控制过高或过低均会使铜比下降。 再生器或回流塔温度过高,会使再生气体温度升高,并使再生气体中氨与水蒸气的含量增加,使co分压降低,从而加速了铜氨液在回流塔内的解吸作用,使铜氨液中存留的co量减少,于是减弱了还原作用造成铜比下降。 7.回流塔与再生器中铜氨液走短路。回流塔铜液出口堵塞或回流塔底泄漏,会使回流塔中未经还原器的铜氨液直接进入再生器,使铜液铜比降低。 8.应急副线开启过大,或启用时间过长。应急副线是指再生器直接到过滤器进口,当铜泵进口压力低,开启应急副线时部分铜液未经还原器还原,造成铜比下降。 发生铜比降低时处理方法如下 1.与碳化工段联系,降低原料气中co2和o2的含量。 2.适当控制空气加入量。 3.适当减少液氨补充量。 4.适当提高再生压力。 5.尽量少用或不用应急副线,并控制适当的铜液循环量,以延长还原时间。 6.适当控制还原温度,降低再生器及回流塔温度,减少回流塔铜液中co的解吸,增强铜液中co对高价铜的还原作用,使铜比升高。 7.疏通回流塔出口管线,修复回流塔塔底设施,杜绝回流塔与再生器内铜液走短路的现象。 铜比上升 铜比上升的常见原因 1.进塔原料气中co含量增高,则铜氨液吸收的co量也增加,使铜氨液中co的还原作用增强。 2.因操作不当或空压站压力过低,使空气加入量减少,降低了低价铜氧化成高价铜的能力。 3.回流塔放空管线堵塞或回收系统阻力增大,造成co自铜液中解吸困难,存留在液相中co含量增加,使还原作用增强而致铜比上升。 4.还原时间长或还原温度高,使铜液中co的还原作用增强而使铜比升高。 5.再生器及回流塔温度低,使铜液中co解吸量减小,对高价铜的还原作用增强。 对铜比升高的处理方法 1.联系变换工段适当降低气体中co含量。 2.适当加大空气用量。 ○1在用加大空用量降低铜比时,必须关小或关死应急副线,以免滞留在还原器底部的铜氨液因过度还原而析出金属铜沉淀。 ○2如果是在交接班时开启加空气阀,必须向下班交待清楚加空气阀开启的时间和开启度,以免空气加入量过多而造成铜比过低。 3.减小再生系统阻力,降低再生压力。 4.适当开放还原器副线以降低铜液中co的还原作用。 5.适当提高再生器及回流塔温度。
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工艺技术
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循环水腐蚀主要有那些种类?如何处理?
什么是金属的腐蚀电化学过程?碳钢在冷却水中的腐蚀机理是什么? 金属的腐蚀电化学反应过程是这样的:首先是在溶液中的金属释放自由电子(通常把释放自由电子的氧化反应称为阳极反应);自由电子传递到阴极(接受电子的还原反应称为阴极反应);电子再由阴极传递到溶液中被其他物质吸收。因此腐蚀过程是一个发生在金属和溶液界面上的多相界面反应,同时也是一个多步骤的反应。 碳钢在冷却水中的腐蚀是一个电化学过程。由于碳钢组织表面的不均一性,因此,当它浸入水中时,在其表面就会形成许多微小的腐蚀电池。其反应方程式如下: 在阳极: fe fe2++2e 在阴极: o2+2h2o+4e 4oh- 在水中: fe +2oh- fe(oh)2 在阳极区域fe 不断失去电子,变成fe2+ 进入溶液,也即铁不断被溶解腐蚀,留下的电子,通过金属本体移动到阴极渗碳体的表面,与水和溶解在水中的o2 起反应生成oh-离子。在水中,阴、阳极反应生成的fe2+ 与oh- 相遇即生成不溶性的白色fe(oh)2 堆积在阴极部位,铁的表面不再和水直接接触,这就抑制了阳极过程的进行。但当水中有溶解氧时,阴极部位的反应还要进行下去,因fe(oh)2 这种物质极易被氧化为fe(oh)3 ,即铁锈。由于铁锈基本不溶于水,所以只要水中不断有o2溶入,这种腐蚀电池的共轭反应也就不断进行。换言之,也就是碳钢的腐蚀会不断地进行下去。 上述腐蚀电池中,阳极氧化反应和阴极还原反应必须同时进行,如其中一个反应被停止,则整个反应就会停止,故称之为共轭反应。因此,如果能设法控制其阴极或阳极过程,则整个腐蚀过程也就会相应的得到控制。这也是冷却水系统控制腐蚀方法的依据。
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管道支架的设计和管理 Zeataline Projects Pipe Support ...?
感觉是神器啊
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制图的字高问题?
一般我的做法是 件号为5mm 放大图5mm 标注数字及文字3mm 技术要求:3.5mm 好看好看
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旋液分离器的问题?
个人观点: 提高旋流器分离效率。因介质粘度较高,若旋流分离设备的直径较大,介质中的固体颗粒分离时,处于中心部位的颗粒运行轨迹较长,部分颗粒因粘度阻力而达不到分离的效果,所以分离效率较低。如减小旋流分离设备的直径,用两个或两个以上的设备并联,这样可能效果要好一些。 这个想法是来源于旋风分离器和多管旋风分离器的效率比较。供参考!
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Flash3(闪蒸) 模块?
我错了,确实是油水气三相 计算过程中,flash3的流股连接按屏幕提示连上就ok了,在flash3中指定一下第一液相和第二液相的关键组分。不要忘记热力学方法用vlle,特别是二元参数要用系列2的。 实际过程就是2楼整的那个样子。
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工艺技术
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DCS项目工程中的监视界面上的控制分组是什么意思。。! ...?
为了方便操作人员的操作,把相关联的一些工位的仪表放在一起,是整个工况的情况一目了然,cs1000一幅画面做多放置16个内部仪表,,通过控制分组画面可以对这些仪表同时进行操作,省去了仪表调出及切换时间;对于串级调节的主副调回路放在同一分组内,便于自动的投切。
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SmartPlant 3D 的学习与交流?
想学,但是没有软件,郁闷
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工艺技术
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甲醇进入循环水?
百度文库(甲醇厂循环冷却水系统运行管理存在问题及处理措施 )可以查看
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简介
职业:张家港康得新光电材料有限公司 - 设备工程师
学校:合作民族师范高等专科学校 - 历史文化系
地区:甘肃省
个人简介:
我噌俓驕傲の誰乜卟低頭,岢逅来,我哙埖誩巧語対卟茼の狗。
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我噌俓驕傲の誰乜卟低頭,岢逅来,我哙埖誩巧語対卟茼の狗。
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