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设备工程师
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丙烷是否算重点监管的危险化学品? 按照安监总局的解释,应该算是查看更多
pro2再沸器? 用你在chemdist下面得到的值作为初值,看看选其他algorithm的时候能不能收敛 我试试,另外,我要确定再沸器进料组分的话能不能直接取上一块塔板的液相组成或者出料组成作为再沸器进料组分呢? 查看更多
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泵最小回流何时开启(泵启动前还是后)? 应该是启动前开启,全称泵的连续最小回流,针对非容积式泵,是保证叶轮所做的功转化的热量要被带走.查看更多
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关于水泵的串并联问题,求指教? 老兄的这个问题不好回答,关于到2个泵的匹配问题,不是假单的叠加问题,根据2台泵的性能曲线来找到结合点,流量不一定是2台得和,扬程也不是不变的,查看更多
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对于高盐含量和湿度高的海上平台~容器有什么要求呢? 在海上使用 考虑到腐蚀的话 用碳钢涂装 或者用2205钢 2205钢的国标和美标牌号是什么? 查看更多
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液氯质量对氯化石蜡反应终点影响及解决办法? 氯化苄, 工艺 氯化苄气(液)相氯化项目简介 一、项目概况 氯化苄是一个重要的化工中间体,用于制造医药青霉素、农药辛硫磷、香料苯甲醇及其酯类、增塑剂丁苄酯、表面活性剂苄基三乙基氯化铵、杀菌剂1227、阻燃剂十溴二苯乙烷、活性染料等有机合成行业,我国目前产量约8万吨,大部分用来生产经济价值高的精细化学品,应用领域不断扩大,因此,氯化苄的生产技术倍受关注。目前我国氯化苄工艺路线主要有两条: 一条是液相氯化老工艺路线,武汉、连云港(引进国外的装置和技术,现为比利时独资)、常州等地采用该路线,生产能力共约4万吨。 另一条是气(液)相氯化路线,这是上个世纪末刚兴起的新工艺路线,国内多家大专院校研发,建设了十多套装置,由于最初技术不成熟,问题较多,迫使部分厂家相继下马或转产。为了完善这条路线,笔者实地指导聊城、石家庄、枣庄、泰兴、郯城、东都等厂进行初步的技术改造,经过近十年共同努力,工艺技术趋于成熟,生产能力不断扩大。 气(液)相氯化路线的优势是:原材料消耗比液相氯化低 [ 气(液)相氯化单耗(t/t):甲苯0.78以下、氯气0.6以下;液相氯化单耗(t/t):甲苯0.84、氯气0.7 ] ,产品质量好(含量99.5%以上),蒸馏残液量少,能耗低,是一条很有发展前途和竞争力的路线。 由于受国际市场石油价格的影响,原料甲苯价格不断攀升,氯化苄制造成本上升,市场价格竞争十分激烈,液相氯化的生产厂家面临亏损,有的相继停产,小厂几乎全部下马。而气(液)相氯化厂家却一再扩产。由于氯化苄是一个吃氯产品,衍生物比较多,虽然本身副加值不高,但作为氯碱企业氯气平衡、深度开发下游产品、参与市场竞争有着重要意义 。因此,今年,聊城在开发区新建3万吨装置,已投产,石家庄能力0.3万吨,计划明年在新厂址新建2万吨装置,郯城将原有液相氯化的装置已改建为气(液)相氯化,能力达1万吨,东都0.5万吨。到目前为止,国内气(液)相氯化产能达4万吨以上,已占半壁江山,大有后来居上之势。 但是,目前国内处于运行的氯化苄气(液)相氯化的装置仍存在以下问题,亟待改进: 生产中氯化塔内甲苯开环爆燃事故时有发生,对安全生产威胁很大; 甲苯脱水方法仍是间歇式的,即在氯化前先行脱水,耗时耗能。有的厂家为追求产量,不严格脱水,其结果副产苯甲醛等杂质较多,影响到成品质量,制约了生产; 氯化苄粗品中副产苄叉二氯偏高,影响分离效果; 原材料消耗与世界先进水平相比,仍有潜力可挖; 氯化工序未能实现连续化,仍采用间歇式生产,效率不高。由于氯化釜每进出料一次,则釜温骤变一次,因而,氯化釜暴瓷损坏问题依然严峻… 为此,笔者在以下四项专利中阐述了技术方案: 1 实用新型专利《一种氯化蒸馏塔》(200520140008.4); 2 实用新型专利《一种气体分布器》(200520140010.1); 3 发明专利《一种氯化苄生产过程中甲苯的连续脱水方法》(200510123160.6)。 4 实用新型专利《一种氯化苄生产装置》(200720034671.5) 专利1、2、3分别于2006年12月6日、2007年2月7日、2007年6月20日公开,专利4近日也将公开。 笔者是连云港市双菱集团退休工程师,希望与业内同仁合作,为完善我国氯化苄气(液)相氯化工艺,,而共同努力。 二、工艺 1.流程简图 水 甲苯 氯气    氯 化 hcl吸收 ↓ ↓ ↓↓    甲苯 hcl吸收 ← hcl ← 氯 化    精 馏 蒸 馏 ↓ ↓ ↑ →氯化苄成品 副产盐酸    → 粗品 → →残液(制苯甲醛) 2.主要技术参数 工 序 温度(℃) 压力(mpa) 备注 氯化 180 微负压 可连续式 精馏 140 - 0.098 间歇或连续式 三、成本估算 (仅供参考) 序号 成本项目 单位 数量 单价(元) 金额(元) 1 甲苯 t 0.78 7000 5460 2 液氯 t 0.60 1000 600 3 动力(水电煤等) 500 4 固定资产折旧 200 5 人员工资及福利 100 6 维修 100 7 财务及企管费 100 8 增值税 400 合计 7460 四、劳动安全卫生环保 本项目必须依照国家、省和相关部门的有关法律、法规以及劳动安全卫生标准、规范、规程和其他依据进行设计和建设。使用原料及产品都是危险化学品:液氯属2.3类有毒气体;甲苯属3.2类易燃液体;氯化苄和苄叉二氯属6.1类毒害品;盐酸属8.1类酸性腐蚀品。上述物料存在火灾、爆炸、中毒、腐蚀等危险有害特征,安全生产是本项目的重点。 本项目主产品为氯化苄,副产30 %盐酸和蒸馏残液,均可作为商品售出,无“三废”排放,水喷射泵排出部分废水对环境基本不构成污染。如果蒸馏残液自制苯甲醛,将产生一部分废水和废液。 五、2000t/a氯化苄工程概算(仅供参考) 序号 工程项目 概算(万元) 1 设备工程 158 2 管道安装材料工程(20%) 32 3 土建工程 100 4 不可预计费(5%) 15 总计 305 注: 主车间 框架结构 高度20m 六层 1200m 2 辅助车间 300m 2 公用工程 供水:循环水 φ4” p=0.3mpa 100t/h 供热:导热油锅炉 60万大卡(250℃) (可部分采用蒸汽0.5t/h p=0.6mpa) 供电:主车间装机容量50kw 辅助车间装机容量50kw 供冷:-5℃以下冷冻盐水 六 、2000t/a氯化苄工程主要设备一览表及概算 (仅供参考) 序号 设备名称 规格型号 材质 数量 概算(万元) 1 甲苯沉降罐 10m 3 钢 2 4.0 2 甲苯物料泵 cqb50-32-125f f4 2 0.4 3 氯气缓冲罐 300l 搪瓷 2 1.0 4 蒸馏釜 5000l 搪瓷 2 10.0 5 蒸馏塔 φ600×2m 搪瓷 2 1.6 6 氯化塔底节 100l 搪瓷 2 1.0 7 氯化塔 φ600×6m 搪瓷 2 2.4 8 氯化矩型冷凝器 jk660-12/12 25m 2 石墨 6 15.0 9 分离罐 1000l 搪瓷 4 8.0 10 hcl缓冲罐 1000l 陶瓷 1 0.2 11 降膜吸收器 ykx50-20m 2 石墨 1 2.0 12 浓酸循环罐 5m 3 玻钢 1 1.0 13 稀酸循环罐 5m 3 玻钢 1 1.0 14 酸雾捕集罐 5m 3 玻钢 1 1.0 15 盐酸储罐 10m 3 玻钢 1 2.0 16 喷射泵 19—021 玻璃 1 0.05 17 耐酸泵 cqb50-32-125f f4 2 0.4 18 粗氯苄储罐 6300l卧式 搪瓷 1 5.0 19 精馏釜 5000l 搪瓷 2 10.0 20 精馏塔 φ600×12m 搪瓷 2 10.0 21 蒸馏矩型冷凝器 jk660-12/12 25m 2 石墨 4 10.0 22 甲苯接收罐 1000l 搪瓷 2 4.0 23 前馏份接受罐 1000l 搪瓷 2 4.0 24 成品接收罐 5000l 搪瓷 2 10.0 25 水喷射泵 spb50-120 玻钢 2 0.1 26 离心水泵 s80-65-32 7.5kw 玻钢 2 0.8 27 真空缓冲罐 500l 陶瓷 2 0.2 28 导热油炉 60万大卡 1 10.0 29 循环冷却水系统 φ4”p=0.3mpa 1 10.0 30 制冷系统 -5℃以下冷冻盐水 1 10.0 31 气相色谱仪 分析用 1 3.0 32 甲苯贮罐 50m 3 钢 1 20.0 小计 158万元 氯化苄生产工艺  氯化苄又称苄基氯、氯化甲苯,无色透明液体, 能与氯仿、醇及醚混溶,不溶于水,有不愉快的刺激 性气味。它是医药、染料、农药、合成香料、增塑剂及 表面活性剂的重要中间体,以氯化苄为原料可合成 上百种有用的化学品。 1  氯化苄的生产工艺 氯化苄是以苯基侧链直接氯化而制得,由于各 厂家的控制、生产方法不同,主要的副产物为二氯苄 和三氯苄;如果条件控制不好,还会有邻氯氯苄和对 氯氯苄产生,增加了氯化苄的分离难度及成本。 氯化苄的主要生产过程有甲苯的氯化及尾气处 理、氯化苄的精馏等。由于氯化苄是氯碱生产厂家 平衡氯气的一种重要产品,国内的生产工艺以下列 几种为主: 1. 1  玻璃柱串联连续氯化法 玻璃柱串联连续氯化法是在透明的玻璃器皿 中,利用自然光使甲苯和氯气发生反应制得氯化苄。 此工艺是生产氯化苄最原始的工艺,除武汉有机合 成化工厂有此装置正在运行外,国内已基本没有此 类装置运转。 1. 2  釜式光照氯化法 釜式光照氯化法是将氯气通入反应釜中的甲苯 中,利用鼓泡方式及强光直射进行氯化反应,待反应 液中的氯化苄含量在55 %左右,停止通氯,进行精 馏等处理。这种工艺具有投资少、反应控制较易、工 艺操作简单易行等优点,但是反应液中二氯苄含量 较多,并有少量的邻氯氯苄及对氯氯苄生成,对下一 步的精馏操作有一定的影响。此工艺副反应较多,   甲苯、氯气利用率较低,单耗甲苯量至少在840kg ,氯 气量至少在700kg ,我国中小生产规模的装置以此法 为主。 湖南某大学研制的甲苯催化氯化新工艺能很好 地控制主副反应,以调配一氯苄和二氯苄的生产量, 并根据市场需求生产氯化苄和苯甲醛。反应设备以 普通的搪瓷反应釜为主,不需要光照设施,仅需要廉 价的催化剂2~3kg (单耗) ,主反应就能快速进行, 单釜生产效率比釜式光照氯化法提高20 %~30 %。 1. 3  提馏氯化法 提馏氯化法是利用把甲苯加热至气态与氯气在 填料塔中进行反应的工艺,是一种较有发展前途的 生产方法。与釜式光照氯化法相比,它具有以下主 要优点: ①全部利用了氯化反应的放热量; ②反应塔 的下部为提馏段,对氯化苄直接进行提馏,对下一步 的精馏要求较低,使设备更加紧凑,且精馏装置的规 模较小; ③反应进行彻底,副产品二氯苄、三氯苄以 及对氯氯苄、邻氯氯苄的含量远低于釜式光照氯化 法。 该工艺通过改变底部加热的方式,可以生产含 量75 %~80 %的氯化苄和90 %左右的氯化苄;但缺 点是反应控制复杂,设备要求的加工难度较大,且投查看更多
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甲醇那些事? 经验都是走出来的,继续努力查看更多
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关于干燥求助? 如果没有腐蚀 从设备考虑最好是流化床干燥。 其它的真空干燥可以先拉下真空,烘干 时间要长,也可能结块。查看更多
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又爆炸了!安全无小事,警钟长鸣!!!? 有人知道爆炸原因吗??大家学习学习! 暂时听官方的吧,多的说了相关部门再来一个造谣滋事就不好了。查看更多
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简介
职业:张家港康得新光电材料有限公司 - 设备工程师
学校:合作民族师范高等专科学校 - 历史文化系
地区:甘肃省
个人简介:我噌俓驕傲の誰乜卟低頭,岢逅来,我哙埖誩巧語対卟茼の狗。查看更多
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