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变压器的渗漏及处理？变压器的渗漏及处理变压器的渗漏是变压器故障的常见问题，特别是一些运行年限已久的变压器更为普遍，污染设备外表影响美观，威胁设备安全运行。变压器的渗漏包括进出空气（正常经吸湿器进入的空气除外）和渗漏油。造成渗漏的原因很多：一方面是在变压器设计及制造工艺过程中潜伏下来的；另一方面是由于变压器的安装和维护不当引起的。在制造过程中，对逐根散热管、油箱、储油柜都打压试漏，到总装配后还打压试漏，尽管这样安装运行时仍有渗漏问题出现，下面分析其原因以便获得解决。（一）渗漏的原因： 1、变压器的焊点多，焊缝长。油浸电力变压器是以钢板焊接壳体为基础的多种焊接和连接件的集合体。一台31500KVA变压器采用橡胶密封件的连接点约27处，各种形状的橡胶密封件30多个，包括散热管两端与油箱的焊接，总焊点达70余处，焊缝总长近20m左右，因此渗漏途径可能较多。直接渗漏的原因是橡胶密封件失效和焊缝开裂、气孔、夹渣等。 2、材质低劣。密封件材质低劣和缺损是变压器连接部位渗漏的主要原因。变压器渗漏油的75%以上处在连接部位，而橡胶密封件失效所致渗漏油，占连接部位渗漏油的95%以上。油是通过橡胶密封件与连接界面的间隙渗漏的。在橡胶密封件不失效时，一般不会渗漏，因为橡胶件在挤压下能够充满并压紧凸凹面。密封件的表面质量，几何形状对油的渗漏也有一定影响，但关键仍是橡胶密封件的材质性能。橡胶密封件一般位于油箱上盖、上下节箱沿大、小法兰之间。在变压器运行时，它们处于高温挤压、油浸、局部暴露的条件下，特别是绝缘瓷套管上的密封胶件，要随变压器器身在真空罐内经受115℃高温和近40h 烘烤。质量不良的、尤其是瓷套管内的扁圆橡胶件，多已开始老化，油浸后便开始变质。因其处在变压器油箱中上部，受到油压大小不匀，虽一时不致渗漏，但若在变压器移动或运输中发生摇晃、振动、再加上油的冲击就会渗漏。可见。劣质橡胶密封件容易老化、变质、龟裂、塑性变形，以至失效。是造成油渗漏的主要原因。 3、焊接残余应力的影响。焊接残余应力是变压器焊缝渗漏油的另一个主要原因。油箱焊点多、焊缝长、焊接难、焊接材料、焊接规范、焊接工艺、施焊技术等都会影响焊接质量，特别是手工电弧焊时更易形成焊缝烧穿、气孔、夹渣、裂缝、未熔合等缺陷。其中，在油箱水压密封试验时不一定能检出来焊透缺陷，这也是导致渗漏油的原因。焊接实质上是金属重新熔炼的过程，1350℃左右的溶液在空气中骤冷，使焊缝产生200Mpa以上的残余拉应力，极大地降低了疲劳强度，特殊情况下，残余应力的峰值可能接近焊缝的疲劳强度。变压器在受到冲击和振动时，这些外力叠加焊缝残余应力，一旦超过其疲劳强度，出现在残余应力的峰值区非贯穿焊缝缺陷处就要产生裂缝。有关统计资料表明，焊缝渗漏占65%，同时在电力变压器运行中，大部分金属构件受到频率为100HZ，振幅为6~60μm的强迫振动，箱壁平直部分的振幅达75~440μm。因为焊缝潜伏着残余应力，所以变压器现场往往由冲击、振动而产生焊缝渗漏油。 4、其他原因。除密封件和焊缝渗漏油外，中、小型变压器的导电铜杆、特种变压器的导电铜板及安装座的铜焊处也常发生渗漏。部分厂家因各种原因，时常采用铜铸杆或板代替轧制杆或板。铸铜最易产生气孔、松疏和夹渣，往往形成贯通沟道而发生渗漏。导电铜板与支座的铜焊脆性很大，可能在变压器安装接线或运行中出现裂缝而渗漏，变压器连接密封部位的螺母也常因变压器运行时振松而渗漏。（二）变压器渗漏的类型变压器渗漏一般包括空气渗漏和油渗漏两种类型： 1. 空气渗漏。空气渗漏是一种看不见的渗漏。如套管头部、储油柜的隔膜以及焊缝砂眼等部位的进出空气都是看不见的。所以，阻止空气与变压器内部绝缘的接触非常重要，尤其是套管头部、储油柜隔膜以及呼吸气道管处。在变压器安装和大修过程中应保证其质量，在变压器年检预防试验和防污清扫工作中应对其认真检查维护，焊缝砂眼和密封不严问题也应列入。应当强调的是焊缝砂眼和法兰密封不严不仅表现为渗漏油，还出现空气浸入变压器的渗漏情况。空气中的水分和氧气等会慢慢地通过渗漏油部位渗透到本体内，就是说变压器内部和外部的隔离被破坏，既有渗漏油，又有空气的浸入。当然这种情况下空气的侵入肯定是较微弱的，但是应注意长期累积作用对变压器内绝缘的损害。 2、油渗漏。油渗漏分为内渗漏和外渗漏两种。而外渗漏有可分为焊缝渗漏和密封面渗漏两种。（1）内渗漏。内渗漏最普遍的就是充油套管中的油以及有载调压装置切换开关油室的油向变压器本体渗漏。充油套管正常油位高于变压器本体油位，若套管厂部密封部位密封不严，在油压差作用下会造成套管无油现象，影响设备安全运行。一般将套管吊出，并紧固其下部相应密封部位即可消除这种情况。若发现胶垫老化，失去弹性应更换。以前曾经发现一台变压器A相套管出现过无油面现象，正常巡视时，其外表无油迹，确定为向变压器本体渗漏，处理时将套管吊出，经用白土测试，发现套管下部油塞处渗油，紧固油塞后，再用白土测试，已无渗油现象。将套管就位，并补油至正常油面，事后经多次巡视，效果良好。（2）外渗漏。外渗漏分焊缝和密封面渗漏两种：①焊缝渗漏，是由于钢板焊接部位存在砂眼所造成的。变压器油箱上部发现渗漏时，只要排出少量的油即可焊接处理：油箱下部发现渗漏时，由于吊心放油浪费大而且受现场条件限制时，可采用带油补焊的方法，带油补焊应在漏油不显著的情况下进行。比如我站放油阀与变压器本体相焊接的部位存在焊缝砂眼，此焊缝在变压器运行时肉眼看不到，油通过焊缝砂眼渗向外部。处理时先用钢丝刷清理，再用干净水冲洗，最后用干净布反复清擦，找到渗漏点的准确位置时，在渗漏部位用湿肥皂反复涂擦，达到止漏的目的后进行补焊。现场处理后渗漏油现象消失，未影响变压器的正常运行。如果漏油较大时，应采用抽真空排油法造成负压后焊接，负压的真空不宜过高，以内外压力相等为宜，避免焊接时吸入铁水。带油补焊一般禁止使用气焊。焊接选用较细的焊条如422、425焊条为宜。补焊时应将施焊部位的油迹消除干净，最好用碱水冲洗再擦干。施焊过程中要注意防止穿透和着火，施焊部分必须在油面以上。施焊时采用断续、快速点焊，燃弧时间应控制在10~20秒之间，绝对不允许长时间连续焊接。补焊渗漏油较严重的气隙时，可先用铁丝等塞堵或铆后再施焊，在靠近密封橡胶垫圈其他易损部件附近施焊时，应采取冷却和保护措施及防火处理。 ②密封面渗漏。密封面渗漏情况比较复杂，要具体问题具体分析。在现场可以先简单紧紧螺栓，但在变压器大修或安装过程中应把防止密封面渗漏作为一项重要工作。关于密封面的渗漏以上只总结了常见的几点，实际上造成渗漏的原因还有很多，比如密封面对接呈现马蹄状、部分油塞密封面设计不合理以及密封面法兰钢板较薄等。情况不同，解决问题的方法也就不同，这就需要我们在实际工作中认真分析和总结，把消除渗漏工作做得更扎实。查看更多 0个回答 . 4人已关注

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1#闪蒸槽装配图纸？ 大家看看有没有什么地方需要改进的！！查看更多 6个回答 . 5人已关注

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年20万吨水溶液尿素工艺预精馏塔下液管多大? 请问年20万吨水溶液尿素工艺预精馏塔下液管多大？近期我们预精馏塔及下液管出现腐蚀，是什么原因，帮忙分析分析。查看更多 8个回答 . 1人已关注

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干法乙炔的电石粉尘防爆？电石粉尘防爆》电石粉尘存在以下危险： 1.电石粉遇到雨水（潮湿空气）会分解产生乙炔，可与空气形成爆炸性混合物。 2.电石粉尘积累过多，可能引起粉尘危害，遇引发源可能会导致粉尘爆炸。各位盖德有没有什么好的解决方案？查看更多 5个回答 . 5人已关注

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污泥上浮、氨氮上涨、钟虫长势差、轮虫增多？我们污水处理厂主要是处理生活污水，工艺为A2O的，设计6000方/天，实际处理为3000/天左右，进水COD在300-400之间，氨氮30-40，进水水温13度，运行几年一直能达标一级A标准，但近段时间出现了污泥上浮，出水氨氮上涨，钟虫4个长势差，无累枝虫，轮虫4个（以前水质正常的时候基本无轮虫）。近日水质参数为好痒段溶氧平均6-7，（我厂溶氧一直就很高，不知是地理气候还是水质工艺的原因，以前正常的时候比现在还高些）MLSS 2600左右，SV28，SVI 105左右。外回流每天都在16小时，内回流24小时运行的，每天的排泥1.5小时，出干泥差不多在1.5-2吨，曝气就是白天工频全开，晚上变频35HZ全开的，（跟以前水质正常的时候一样）。近段时间尝试过减少曝气量，结果上浮污泥明显减少，但出口氨氮持续上涨。后调整为全天曝气氨氮下降浮泥增多，但维持不到一周氨氮有上涨。其他数据COD、SS、TP、都可以达标。个人分析是否因为进水量较低，污泥置换速度较慢，泥龄较长出现老化现象，曝气量过大并加速了污泥老化，致使氨氮上涨，污泥上浮的。还请高手指教，该如何处理现在的情况。查看更多 1个回答 . 2人已关注

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己酮的性质？ 谁知道氯代己酮呀我想知道它的性质。 [ ] # ，， & 查看更多 1个回答 . 5人已关注

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氨水循环泵的选型？普通离心泵就可以，建议选用金属波纹管的机械密封。氨水容易发生发生气蚀，一旦气蚀，容易造成震动。机械密封泄漏等故障。氨水腐蚀性不大，不知道你指的设备腐蚀是什么原因查看更多 8个回答 . 2人已关注

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柠檬酸石膏生产建筑石膏的试验研究？摘要：化工厂产生的废弃物柠檬酸石膏是一种很好的可再利用的资源。以前关于柠檬酸石膏的利用论文主要是生产 α 石膏，而生产建筑石膏的论文很少，本文就此对其特性和工艺进行研究分析。关键字：柠檬酸石膏粉磨煅烧工艺查看更多 0个回答 . 2人已关注

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急求变换系统管线法兰轻微着火处置方案？ 急求变换系统管线法兰轻微着火处置方案，谢谢各位盖德了查看更多 5个回答 . 3人已关注

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容器计算厚度比名义厚度小很多怎么回事? 一个储罐，计算厚度4.23，腐蚀余量2mm。为什么设计单位的名义厚度取值16mm？有什么需要考虑的吗？查看更多 14个回答 . 4人已关注

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关于总传热系数的选择问题? 在管式换热器的计算过程中，会遇到计算总传热系数的问题什么时候选择基于管外表面的总传热系数Ko；什么时候选择基于管内表面的总传热系数Ki ；与被加热的流体在管内还是管间有关系？还是与局部对流传热系数ai 、ao 有关系？求高人解释，好困惑啊查看更多 4个回答 . 2人已关注

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这是什么类型的喷嘴？ 设计院提供了喷嘴的数据表，不知道这是什么东西？有盖德指导吗查看更多 0个回答 . 3人已关注

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驱动透平的蒸汽带氨会对透平造成怎样的危害和影响？ 驱动透平的蒸汽带氨会对透平造成怎样的危害和影响？透平是抽汽－注汽－冷凝式的，恳请坛友能详细解答一下，谢谢！！查看更多 2个回答 . 2人已关注

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二噁英污染与治理？ 二噁英污染与治理查看更多 1个回答 . 2人已关注

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如何对电机进行保养维护? 电机在室外肯定是有危害的，这是毋庸置疑的，但是有的电机从设计就是考虑到要适应室外环境的，尽管这样电机也不要直接在阳光下暴晒和雨淋，否则电机会出现锈蚀、脱漆及绝缘系数下降等。可以考虑制作一个活动小雨搭的，即防雨防防晒。检修时可以挪走的，另外对电机轴承的润滑需经常检查。查看更多 9个回答 . 1人已关注

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案例：检修安全的正确方式？在化工生产装置检修过程中，由于各种原因的影响，如果作业人员没有能够充分地进行风险识别和安全评价，防范措施不到位，很可能导致在工作中产生某种失误，造成事故的发生。有关数据表明，在化工企业生产、检修过程中发生的事故中，由于作业人员的不安全行为造成的事故约占事故总数的88%，由于工作中的不安全条件造成的事故约占事故总数的10%，其余2%是综合因素造成的。可以看出，在相同的工作条件下，作业人员的不安全行为是造成事故的主要原因。 1 腐蚀性介质检修作业 1.1 作业风险泄漏的腐蚀性液体、气体介质可能会对作业人员的肢体、衣物、工具产生不同程度的损坏，并对环境造成污染。 1.2 安全措施（1）检修作业前，必须联系工艺人员把腐蚀性液体、气体介质排净、置焕、冲洗，分析合格，办理《作业许可证》。（2）作业人员应按要求穿戴劳保用品，熟知工作内容，特别是有关部门签署的意见。（3）低洼处检修，场地内不得有积聚的腐蚀性液体，以防作业时滑倒伤人。（4）腐蚀性液体的作业面应低于腿部，否则应联系相关人员搭设脚手架，以防残留液体淋伤身体、衣物、但不得以铁桶等临时支用。（5）作业时，根据具体情况戴橡胶手套、防护面罩，穿胶鞋等相应的特殊劳保用品。（6）拆卸时，可用清水冲洗连接面，以减少腐蚀性液体、气体介质的侵蚀作用。（7）接触到腐蚀性介质的肢体、衣物、工具等应及时清洗；若有不适，应及时治疗。（8）作业完成后，工完料净场地清，做好现场的清洁卫生工作。 2 转动设备（含阀门、电动机）检修作业 2.1 作业风险转动设备检修时，误操作电、汽源产生误转动，会危及检修作业人员的生命和财产安全；设备（或备件）较大（重）时，安全措施不当，可发生机械伤害。 2.2 安全措施（1）检修作业前，必须联系工艺人员将系统进行有效隔离，把动火检修设备、管道内的易燃易爆、有毒有害介质排净、冲洗、置焕，分析合理，办理《作业许可证》。（2）在修理带电（汽）设备时，要同有关人员和班组联系，切断电（汽）源，并在开关箱上挂“禁止合闸、有人工作”的标示牌。（3）作业项目负责人应落实该项作业的各项安全措施和办理作业许可证及审批；对于危险性特大的作业，应与作业区域安全负责人一起进行安全评估，制定安全作业方案。（4）作业人员应按要求穿戴劳保用品；熟知工作内容，特别是有关部门签署的意见，在作业前和作业中均要认真执行。（5）拆卸的零、部件要分区摆放，善加保护，重要部位或部件要派专人值班看守。（6）在使用风动、电动、液压等工具作业时，要按《安全操作使用说明书》规范操作，安全施工。（7）设备（或备件）较大（重），需要多工种协同作业时，必须统一指挥，令行禁止。（8）加强油品类物质管理，所有废油应倒入回收桶内。（9）作业完成后，工完料净场地清，做好现场的清洁卫生工作。 3 高处检修作业 3．1作业风险作业位置高于正常工作位置，容易发生人和物的坠落，产生事故。 3．2 安全措施（1）作业项目负责人安排办理《作业许可证》、《高处作业许可证》，按作业高度分级审批；作业所在的生产部门负责人签署部门意见。（2）作业项目负责人应检查、落实高处作业用的脚手架（梯子、吊篮）、安全带、绳等用具是否安全，安排作业现场监护人；工作需要时，应设置警戒线。（3）作业人员应按要求穿戴劳保用品，熟知工作内容，特别是有关部门签署的意见；使用安全带工作时，按照《安全带使用管理规定》执行；使用梯子工作时，按照《梯子安全管理规定》执行；使用脚手架工作时，按照《脚手架使用安全管理规定》执行；在吊篮或吊架内作业时，参照《起重设备安全管理规定》执行。（4）高处作业时不应上、下同时垂直作业。特殊情况下必须同时垂直作业时，应经单位领导批准，并设置专用防护棚或采取其他隔离措施。（5）避免夜间进行高处作业。必须夜间进行高处作业时，应经有关部门批准，作业负责人要进行风险评估，制定出安全措施，并保证充足的灯光照明。（6）遇有6级以上大风、雷电、暴雨、大雾等恶劣天气而影响视觉和听觉的条件下或对人身安全无保证时，不允许进行高处作业。（7）高处作业过程中，安全监护人要经常与高处作业人员联络，不得从事其他工作，更不准擅离职守；当生产系统发生异常情况时，立即通知高处作业人员停止作业，撤离现场；当作业条件或作业环境发生重大变化时，必须重新办理《高处作业许可证》。（8）作业完成后，工完料净场地清，做好现场的清洁卫生工作。 4 动火检修作业 4．1作业风险加热、熔渣散落、火花飞溅可能造成人员烫伤、火灾、爆炸事故，弧光辐射、触电等也会对人体产生危害。 4．2 安全措施（1）检修作业前，联系工艺人员将系统有效隔离，把动火设备、管道内的易燃易爆介质排净、冲洗、置换。（2）分析合格后，办理《作业许可证》、《动火作业许可证》分级审批；取样分析合格后，任何人不得改变工艺状态；动火作业过程中，如间断半小时以上必须重新取样分析。（3）《动火作业许可证》由动火作业人员随身携带。所有作业人员必须清楚工作内容，特别是有关部门签署的意见。（4）作业人员必须按要求穿戴劳保用品，持有相应的资格证；在进行焊接、切割作业前，必须清除周围可燃物质，设置警戒线，悬挂明显标示，不得擅自扩大动火范围。（5）动火作业应设监护人，备有灭火器；作业时，禁止无关人员进入动火现场。在甲类禁火区进行动人作业，项目负责人要按规定提前通知专业消防人员到现场协助监护。（6）进行电焊作业时，要检查接头、线路完好，防止漏电产生事故。（7）气焊作业时，氧气瓶与乙炔气瓶间的距离应保持在5m以上，2气瓶与动火点距离应保持在10m以上，检查气管完好。（8）高处焊接、切割作业时，需安放接火盆，防止火花溅落；同时，要清除下方所有的可燃物，地沟、阴井、电缆等要加以遮盖。（9）可燃气体带压不置换动火时，要有作业方案，并落实安全措施。同时，设备内压力不得小于0.98kpa，不得超过1.5691mpa，以保证不会形成负压；设备内氧含量不得超过0.5％。否则，不得进行动火作业。（10）作业人员离开动火现场时，应及时切断施工使用的电源和熄灭遗留下来的火源，不留任何隐患。（11）作业完成后，工完料净场地清，做好现场的清洁卫生工作。 5 密闭空间检修作业 5．1作业风险密闭空间内存在有缺氧、高温、有毒有害、易燃易爆气体等隐患，安全措施不到位，易发生燃烧、爆炸，可造成人员伤亡等事故。 5．2安全措施（1）联系工艺人员切断设备上与外界连接的电源，并采取上锁措施，加挂警示牌；有效隔离与有限空间或容器相连的所有设备、管线。（2）密闭空间经排放、隔离（加盲板）、清洗、置换、通风，取样分析合格后，作业人员办理《作业许可证》、《进入密闭空间作业许可证》，分级审批。取样分析合格后，任何人不得改变工艺状态。（3）作业前，准备好应急救援物资，包括安全带、安全绳、长管面具、不超过 24V的安全电压照明、防触电（漏电）保护器以及配备通讯工具。（4）监护人员应按要求穿戴劳保用品，选择好安全监护人员的位置；监护过程中，要经常联络，发现异常应立即通知作业人员中断作业，撤离危险区域；同时，必须注意自身保护。（5）作业人员应按要求穿戴劳保用品。第一次进入密闭空间，必须佩戴好防毒面具（长管或空气呼吸器），必须系安全带和安全绳；熟知工作内容，特别是有关部门签署的意见；密闭空间作业人员实行轮班制，按时换班，及时撤至外面休息。（6）密闭空间移去盖板后，必须设置路障、围栏、照明灯等，以免发生事故。（7）进人密闭空间作业，必须在线分析，若有异常情况，应及时撤离。（8）作业完成后，工完料净场地清，做好现场的清洁卫生工作。 6 电气检修作业 6．1 作业风险电气检修作业时可能发生电击危险、电弧危害或因线路短路产生火花造成事故等，使人体遭受电击、电弧引起烧伤、电弧引起爆炸冲击受伤等伤害。此外，电气事故还可能引发火灾、爆作以及造成装置停电等危险。 6．2安全措施（1）检修作业前，联系运行人员切断与设备连接的电源，并采取上锁措施，在开关箱上或总闸上挂上醒目的“禁止合闸，有人工作” 的标志牌。（2）所有在带电设备上或其近旁工作的均需要办理《作业许可证》，执行《许可证管理程序》。（3）作业人员应按要求穿戴劳保用品（符合“变电所工作时个人防护器材要求”），熟知工作内容，特别是运行人员签署的意见。（4）电气作业只能由持证合格人员完成，作业时必须2人以上进行，其中1人进行监护。（5）电气监护人员必须经过专业培训，取得上岗合格证，有资格切断设备的电源，并启动报警信号；作业时防止无关人员进人有危险的区域；不得进行其他的工作任务。（6）在维护检修和故障处理中，任何人不得擅自改变、调整保护和自动装置的设定值。（7）电弧危害的分析和预防，对于能量大于 5.016J/m2的设备，必须进行电弧危害分析，以确保安全有效地工作。（8）对于维修中易产生静电的过程或系统，应该进行静电危害分析，并制定相应措施和程序，以预防静电危害。（9）金属梯子、椅、凳等均不能在电气作业场合下使用。 7.结束语进行生产作业时必须牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，企业的生存与发展要靠全体员工的劳动和创造共同实现。重视生命，爱护环境；全员参与，全程控制。只有在实际工作中认真地进行风险识别和安全评价，落实防范措施，才能保障安全生产、安全检修。查看更多 3个回答 . 5人已关注

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高桥石化聚醚？ 高桥石化20万吨聚醚多元醇已经关停了吗？准备搬迁还是彻底关停处理？有人了解吗？查看更多 2个回答 . 3人已关注

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PROⅡ添加精馏塔时出现错误？ 当打开PROⅡ添加精馏塔时出现如图错误，当添加其他模块时则不会出现。求解决方法！！该贴已经同步到 xudalong6288的微博查看更多 4个回答 . 3人已关注

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锁斗泄压管线安装位置？ 锁斗泄压管线至锁斗冲洗水罐的位置是在锁斗冲洗水罐上部还是中下部，若在液面以上，泄压有没有影响？查看更多 10个回答 . 2人已关注

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简介

职业：张家港康得新光电材料有限公司 - 设备工程师

学校：合作民族师范高等专科学校 - 历史文化系

地区：甘肃省

个人简介：我噌俓驕傲の誰乜卟低頭，岢逅来，我哙埖誩巧語対卟茼の狗。查看更多

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