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除沫器具有什么作用?甲醇洗哪些塔装有除沫器?
除沫器,也叫除沫网。它是由不锈钢制造的网状的附件。主要目的是在气液分离的塔罐顶部,除去气相中夹杂的液相。有些是为了防止气体带液导致后端工序引起大波动,有些是为了回收液相。
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预提升喷嘴使用莲蓬头式?
蒸汽环一般作松动用,蒸汽环和莲蓬头在提升管y型段处的高度是不一样的,不会对再生斜管下来的催化剂产生大的阻力。
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仪器设备
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安全阀除漏?
同意三楼的说法.
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仪器设备
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关于电机负载后正反转电流大小问题?
感觉是正转大,感性上还是跟输出的能量有关 输出的电流和流量扬程成正比,反转的扬程肯定没有正转的高。可有人提到电机构造问题,电小白我就懵圈了
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注化你到底值几个?
心态问题!!!!!!!!!!!!!!!!
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工艺技术
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反应精馏模拟温度分布~~求助?
我没有接触过模拟方面,你做模拟前是否也要进行计算啊?像你这种情况我感觉塔盘数量有问题,你增加塔釜温度和回流量后看能不能达到要求?
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和利时DCS 服务器下装下不了?
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仪器设备
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真空泵排液孔作用?
水环液在运行的时候不是一直在进水进行补充的么? 保证足够的量
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仪器设备
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今天刚刚完成的,R4000的管式分布器!?
看着也不复杂呀。
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仪器设备
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仪表风储罐的管理问题?
我的意见是按3处理,因为本身这个东西的压力也不会太高,而且是给调节阀使用的,就像你说的基本没有相关资料,所以按3处理也是可以的。
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关于重整换热器?
回复 1# sdmt1984 预加氢有脱氯反应器吗?我们没有脱氯反应器时也曾发生过低温部位的管线弯头破裂、空冷器腐蚀泄漏等。
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仪器设备
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设备重量计算?
容器大约3.5吨,换热器大约1.3吨
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安全环保
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好氧池出现厌氧情况怎么办?
瀑气量不足或是不均匀,造成厌氧细菌出现。
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变频电机的最低转数?
我试过20hz没什么问题,电机有点发热,主要还是要看负载的情况
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仪器设备
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工艺技术
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之碳化塔的水压试验?
按各自的设计压力分别确定试验压力,水压试验后,对换热管与管板进行氨渗漏检查。
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粗苯罐补焊?
修补漏点可使用金属胶,我厂就是使用金属胶修补的苯罐漏点,现在已经使用一年了,效果很不错。至于加液位计开孔,建议你注入部分水后,打开罐顶排气口,并始终通入氮气或水蒸汽,然后用磁力钻钻孔,钻头涂抹黄油,钻孔后可将预制好的法兰管用金属胶进行固定,之是建议。如果罐体已经大规模锈蚀,建议换罐。
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职业病防护设施?
明显算的
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加氢精制装置的开工(二)?
第二章 装置工艺设备大检查 第一节 检查的目的 加氢装置开工试运前应按设计要求,对工程质量进行全面大检查,确保装置安全开工投产。 1.检查工程竣工后工艺流程、自动控制流程和公共系统等流程是否符合装置的设计要求和生产要求。 2.检查工程质量是否符合设计规范,有无缺陷和隐患。 3.检查是否有工艺动改项目; 4.检查机泵、氢压机和其它设备是否具备试车条件。 第二节 检查内容 1.装置整体 1.1设备是否按设计要求安装,是否配套,施工质量是否符合设计标准,工艺流程是否符合要求。 1.2装置地面竖向完整,下水井,排水沟,地下池,地下电缆,管沟盖板齐全完整。办公楼,主控室,配电间,压缩机房,道路及地面完好无损。照明,通讯符合设计要求。 1.3各系统的工艺管线及单体设备是否存在问题。管桥,管架,管托,管吊,管卡,保温,伴热,梯子,护栏,框架,平台等施工符合要求,牢固无损。 1.4消防设备、消防设施、劳动保护、防毒面具是否齐全好用,安全消防通道是否畅通无阻。 2.工艺管线 2.1按工艺流程图对工艺管线逐条按走向检查,进出设备是否符合要求。 2.2工艺管线材质直径,阀门,法兰,垫片,螺栓,螺母材质是否符合设计要求。 2.3高温高压系统合金管线、管件及配件应以光谱鉴定,对合金管线和高温高压系统厚壁碳钢管均进行超声波测厚,确保材质和壁厚准确无误,派专人负责检查。 2.4工艺管在线的阀门、单向阀、安全阀、调节阀、疏水器、流量孔板、压力表、盲板及开工线等安装是否正确,所有阀门是否打压,阀门是否压好盘根,开关是否灵活,螺栓要满口。 2.5管线水压试验合格,焊口符合设计规定,施工纪录齐全。 2.6工艺管线按设计规定防腐、刷油、保温,伴热。 2.7检查工艺管线是否有接错线。 3.机泵 3.1铭牌是否完整、准确,参数是否与设备相符。 3.2机泵基础机座稳固完整光滑,地脚螺栓满扣。排污合理。 3.3油杯,油面计,单向阀,压力表,对论,防护罩,接地线符合设计要求,并可靠好用。 3.4泵油漆完整,光亮 3.5泵进出口阀及冷却水,封油,冲洗油,润滑油系统管线安装好。 3.6试运密封安装好,机械密封备好。 3.7泵进出口阀、单向阀、过滤器安装正确。 4.压缩机 4.1新氢压缩机,循环压缩机按安装图检查安装质量。 4.2压力表,温度计,操作柱,控制盘,负荷调节器等均已校验灵敏好用。 4.3注油器,润滑油站好用。 4.4氮封线,冷却水,接地线安装正确。 4.5进出口阀,单向阀,安全阀,过滤器安装正确,灵活好用。 4.6压缩机油压油温自保系统调校好用。 4.7基础,机座坚固完整。螺栓满口紧固。 5.加热炉 5.1炉管材质、结构符合设计要求。 5.2引风机安装是否正确。 5.3炉管外表是否光滑,洁净,有无严重锈蚀、麻坑、剥皮等现象。炉衬里、烟囱无严重裂缝,无脱落,膨胀缝符合要求。 5.4负压表,测温点,看火孔,防爆门,灭火线,火嘴,风门好用,测压管畅通。烟气采样口、消防蒸汽接管是否齐全好用。 5.5烟道档板开关是否灵活,烟道档板的开度与指示位置是否符合,钢绳及各转动部位是否涂上润滑剂。 5.6燃烧器的喷嘴是否对准中心位置,有无偏斜及导管弯曲或喷嘴堵塞现象。 6.塔 6.1根据总装图,检查塔的开口的方位及数目等级是否同设计相符。塔内部构件齐全无脱落,材质和安装质量符合要求。 6.2检查与塔相连接的出入口管线,阀门(特别是单向阀的流向)的安装是否正确,压力表、液面计、安全阀、放空阀等是否齐全、好用。安全阀铅封是否完整并符合工艺要求。 6.3检查塔盘的密封垫片是否装好,螺栓卡子是否紧固,螺纹有无损坏,其它如升气管分配盘,喷液管的位置是否正确。检查塔内安装时用的脚手架及其它杂物是否清理干净。 6.4检查地脚螺栓是否双螺母,有无满扣现象,检查塔体及各部件有无碰撞、损坏或严重锈蚀。检查静电接地情况。 6.5塔壁人孔全部紧好,垫片螺栓是否齐全,安装是否正确。塔保温层是否良好,油漆是否符合要求。 7. 冷换设备 7.1铭牌是否完整,铭牌内容与设备是否相符。 7.2安装是否垂直、牢固,地脚螺栓及静电接地是否完好。 7.3壳体表面有无变形、碰伤裂纹、锈蚀、麻坑等缺陷,接管的加强板有无漏气孔。焊缝有无裂纹、夹渣、气孔,咬边不超过0.5mm。 7.4法兰紧固螺栓是否数量足够,规格一致,有无满扣、滑扣、裂纹和其它损伤。 7.5保温和油漆应符合规定。 7.6各空冷器风扇保护罩是否完好,电机、皮带轮、风扇的安装及找正是否良好,皮带是否过松、过紧,盘动风扇,运转有无碰撞,松紧不均匀现象。 7.7手动操作百叶窗,检查开关是否灵活,百叶窗的开度与指示是否一致,手动控制系统,逐次增减风压,察看风扇角度的变化情况。 7.8检查管子集合箱有无变形、弯曲损坏现象及裂纹、沙眼,麻坑和锈蚀现象。检查风箱板的安装是否严密符合要求,风箱内的杂物应清除干净。 7.9检查翘片管有无被压变形,弯曲现象。 7.10放空口,采样口,进出口压力表,温度计,是否符合生产要求。 8.受压容器 8.1铭牌是否完整,内容与设备一致。容器材质,构件安装符合设计要求。 8.2容器无变形,基础,支架要牢固,螺栓要紧固。地脚螺栓及静电接地是否符合要求。 8.3检查容器的开口和接管是否符合工艺要求,阀门的流向,尤其是单向阀、截止阀是否与工艺流向一致。 8.4壳体表面是否光滑、平直,有无因制造不良或施工中受碰撞造成的凹陷、变形和损伤。 8.5检查器壁和焊缝有无裂纹、夹渣、沙眼和严重锈蚀现象,咬边不超过0.5mm。 8.6法兰密封面是否光滑无划痕,垫片安装是否正确,材质规格是否符合要求,法兰装配是否平行,有无错口,偏斜现象。 8.7检查连接法兰(包括人孔和接管)的螺栓规格和材质是否符合要求,紧力是否一致,有无满扣或滑扣现象。 8.8检查内构件安装情况,内部杂物是否清扫干净。 8.9液面计、压力表、温度表、放空阀的安装是否符合要求。 8.10安全阀定压值是否符合工艺要求,铅封是否完好。 8.11原料过滤器一定要按设计要求安装。 9.反应器 9.1反应器外观检查 9.1.1反应器基础有无裂纹崩碎;地脚螺栓是否上紧,是否用了双螺母;有无满扣现象,反应器有无偏斜现象。铭牌是否完好,准确,静电接地是否符合要求。 9.1.2保温层没有安装之前,应仔细检查壳壁(特别是焊缝处),开口接管处有无裂纹、麻坑和碰伤等缺陷。 9.1.3仔细检查各法兰面的螺栓,螺母材质是否符合要求,其规格(包括螺栓长度)是否一致且符合要求,各组螺栓不得装错、混装。检查螺栓螺母是否有弯曲和裂纹等缺陷,检查螺冒有无裂纹、损伤,安装后,螺栓至少应凸出二、三扣左右,不得有满扣或滑扣现象。 9.1.4在安装复位前,检查各法兰面的垫片是否符合材质要求,检查其表面是否有沉积物、锈蚀、划痕等,检查表面光洁度,如有径向划痕或光洁度不够等缺陷均不准安装。 9.1.5检查各开口接管法兰规格、长度、等级及方位是否符合图纸设计要求,开口补强是否符合要求。 9.1.6检查反应器群座的防火层是否符合消防要求。 9.1.7反应器的梯子、平台、支架是否符合安装要求,正常操作和检修是否方便可靠。 9.2反应器内部检查 9.2.1仔细检查堆焊层的表面有无裂纹、麻坑、锈蚀和碰伤,要特别注意支承圈及接管的转角处。 9.2.2检查各内部构件的材质、规格是否符合设计要求,构件有无变形、裂纹、损伤,安装的位置是否符合要求。 9.2.3检查分配盘、冷氢盘与支承圈的安装情况。各卡子和垫板的安装位置是否符合要求,螺栓紧固程度是否均匀良好。 9.2.4检查分配盘上的螺冒是否上紧可靠。 9.2.5检查出口收集器的安装是否符合要求,以及不锈钢丝网的规格是否符合设计要求,有无损伤现象。 9.2.6检查热电偶的安装是否符合要求,有无弯曲损伤现象,支承是否可靠。 9.2.7检查反应器内部的催化剂卸料管的安装是否符合要求。 9.2.8最后检查器内是否清扫干净。 10.其它设备检查 10.1全装置所有仪表安装就位,符合设计要求,调节阀的型号规格,安装方向是否符合要求。 10.2dcs是否全部按设计要求控制回路,检测部位是否正确。所有控制阀灵活好用,投入dcs系统后,检查所有仪表运行情况,主要仪表的指示值,相互比较核对,应无异常现象。各控制回路要联校合格。 10.3易燃易爆气体的报警器是否按设计要求安装并灵敏好用。各报警系统和指示灯是否已全部安装完毕,有无漏接等现象。 10.4所有一次表(液位计、流量计、热点偶、差压计)安装是否符合要求,指示是否正确。 10.5加热炉,进料泵,氢压机,紧急放空的自保联锁调校好用。 10.6电器设备外壳均有铭牌,是否符合设计生产要求,防爆电器应有明显防爆标志,均应有出厂合格证书,封闭电器应封闭完好。各控制回路、测量元件、控制阀、现场表柜、现场表盘、表箱等设备是否齐全,标志是否正确清楚。 10.7各调节阀的动作是否平稳,灵活,有无松动及卡涩现象,并能全开,全关。 10.8检查全部电气设备(电动机、电开关)的电缆接地有无因施工而被碰伤、损坏和绝缘不好等缺陷。 11.安全设施检查 11.1对照图纸检查消防水系统的管线,消防器材的安装是否合乎要求,法兰及接头的密封是否良好,阀门及水枪是否灵活好用。 11.2检查各消防点的消防设施是否齐全。 11.3检查消防蒸汽系统的配管是否合乎要求,各蒸汽接头点及数量是否能满足消防需要并便于操作。 11.4检查消防报警系统和通讯设施是否安装完毕并好用。消防道路是否畅通无阻。 11.5安全阀是否按规定值定压并且铅封齐全。
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今天是三月八号,巾帼英雄们的节日!(版主提示:女朋友 ...?
祝天下女人、女孩节日快乐! 1# 阀门明明
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磷肥行业副产氟硅酸的综合利用研究?
谢谢分享 :)
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职业:浙江安联检测技术服务有限公司 - 给排水工程师
学校:河南工业职业技术学院 - 化学工业职业学院
地区:重庆市
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不是所有的付出都能换来对方的领悟,不爱你的人怎么会意识到你最美的青春都在陪他吃苦。
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