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甲醇洗导气的问题?
冷量不足啊,不可以的。
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翻译已经解决,谢谢大家,谢谢盖德!?
专业性太强了,帮不了,抱歉啊。要不,你在google上搜搜吧。
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PDMS和3d max?
貌似不行,可以把pdms导出成图片,在3dmax中渲染
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使用aspen plus 模拟闪蒸时怎么加回流?
只有再沸器的塔是不完全塔,aspenradfraction模块里有
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工艺技术
,
霍尼韦尔的操作站假死现象怎么处理?
我认为 这不是 电脑 问题 或者程序 的 问题 !应该 是 数据 传输 的 问题 !应该是 数据传输 滞后 的现象 应该是 某个点所产生的 。
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气体净化问题?
用radrfrac做个吸收塔的模拟不就行了
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化学学科
,
有机硫对尿素设备腐蚀的分析?
楼主采用湖北化学所孔渝华教授的"常温精脱硫夹心饼工艺"就能解决当前的问题.总硫可降到0.1ppm,马上实施,马上解决.
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aspen管壳式换热器计算实例?
希望哪位高手帮助我们一下,特别是物性的引入,模型的选取
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化药
,
头孢氨苄、头孢拉定、头孢羟氨苄等成熟生产工艺转让?
市场需求量还是蛮大的!!
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仪器设备
,
该直线度如何计算?
你们的理解都是错误的,塔设备筒体的直线度: 1.任意3000长的筒体直线度偏差小于等于3mm 2.圆筒体总长度小于等于15000mm时,总偏差小于等于(l/1000)mm 圆筒体总长度大于15000mm时,总偏差小于等于(0.5l/1000+8)mm
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全低变水汽比?
0.25--0.31 批号不一样略有差异 您指的是整个变换系统汽气比还是第四变换炉的汽气比?
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氧压机的问题?
希望大家踊跃发言,虚心学习共同进步
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化学学科
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工艺技术
,
烟气制酸,经动力波-填料塔出来的烟气含尘量都能控制在 ...?
跑题了,我问的是填料塔出来还能有多少尘?是进电除雾器之前的量。
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工艺技术
,
固定氨分解工艺?
17楼不要以偏概全,
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仪器设备
,
三菱凝抽透平排汽温度疑问?
我们初步分析核算结果提供如下: 1 、(初步估算)正常汽轮机排汽 75 ℃对应排汽压力 38.6kpa ,排汽 122 ℃对应排汽压力 211.6kpa ,这相当于 0.2mpa 的背压机; 2 、这种机组正常的轴向位移测点在机头推力盘前面,机组轴向位移增加,一种可能是因为机组的排汽压力升高,同样的蒸汽流量不能发出相应的功率来,因此汽轮机进汽调门开大,增加了进汽流量,导致整机轴向推力增加,这种现象可通过查看正推力瓦的温度来判别,此时各个瓦的平均温度应该比跳车前升高 3~ 5 ℃;另一种可能是推力盘磨损,这种磨损是不可恢复的,因此改变机组进汽流量的情况下这种位移不会减少太多,这种现象可通过查看跳车瞬间正推力瓦的温度是否有飞升,如果有,恭喜中奖,正推力瓦有烧蚀。 我们倾向前一种可能; 3 、机组跳车导致汽封磨损,至使汽轮机通流间隙增大效率降低排汽温度升高。通流间隙增大分为高压(抽汽阀前)增大和低压(抽汽阀后)增大,如果高压部分增大,则抽汽温度会升高,可通过对比跳车前后抽汽温度来对比, 3 ℃左右。低压部分增大则排汽温度升高。 经过我们库中三菱的这类机组的汽轮机模型核算,即便低压部分的隔板汽封间隙和动叶叶顶汽封间隙增加 10 倍,低压部分的通流效率不过下降 6% ,温度升高 10 ℃。 如果跳车导致叶片乃至围带损坏、变形,按照 12000rpm 算,其转子不平衡很容易造成汽轮机振动超过 75 μ m ,现在只有 35 μ m ,因此转子损坏的可能性并不大。 因此跳车导致汽轮机通流损坏的可能性不大。
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仪器设备
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谁有气动切换阀的资料,能发份吗?
输入信号:气源 阀门定位器输出2个气压信号 电磁阀输出一个 输出信号; 两个连接气缸上下。
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工艺技术
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脱硫再生塔溢塔事故发生的原因及解决办法、岗位人员如何 ...?
再生塔溢塔事故经常发生,严重影响脱硫液在生质量及工作环境
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谁知道MDI生产方法?
工艺路线:mdi生产工艺采用光气化法。苯经硝化、加氢后生成苯胺,苯胺与甲醛在盐酸催化下形成次苯胺,次苯胺重排生成多胺混合物。该混合物与naoh溶液中和后得到粗二苯胺基甲烷(mda),mda经水洗、蒸馏后去mdi合成工段。在mdi合成工段,co与cl2生成的过量光气与mda反应生成多异氰酸酯的混合物,多异氰酸酯经一系列蒸馏分离工序,得到二异氰酸酯异构体混合物。二异氰酸酯混合物经进一步分离,可得到聚合级mdi及纯4,4'位 mdi。mdi生产过程中,每吨mdi副产0.56 t hcl气体,这部分hcl气体作为vcm装置氧氯化单元的进料,同时,cl2可采用烧碱装置的电解cl2,故国外大型mdi装置均与氯碱装置联产。其12万t mdi生产装置的原料消耗见表1。 表 12万t/a mdi生产装置的原料消耗 名称 苯 cl2 甲醇 h2 co hno3(67%) naoh(47%~51%) 消耗量/t.t-1 0.67 0.56 0.2 0.054 0.25 0.78 0.34 年用量/万t 8.0 6.72 2.4 0.648 3.0 9.36 4.08 下面讲述的更详细些: 用苯胺与甲 醛 在酸性条件下进行缩合是国外生产 mdi 完全成熟的技术路线、反应物用碱中和后进行蒸馏,得到二苯基甲烷二 胺 ( mda )。将 mda 用溶剂溶解后,进行光气化反应制成多苯基多异氰酸 酯 4.4- mdi 2.4- mdi 2.2- mdi 或混合 p mdi ,再进行蒸馏精制,得纯 mdi 。 游离 胺 与光气反应是 mdi 最重要的方法,反应前先将 胺 溶解在惰性溶剂内,于低温下连续地加入相同溶剂的过量光气,形成氨基甲酰氯和 胺 盐酸盐浆料,再加热至高温,并通入过量光气,直至获得清澈的溶液。此反应在约 20% 的溶液中进行,为减少副反应,光气必须过量 50% 以上。光气对人体毒性大,并具有杀伤力,为此中央对之控制极严,而且,光气法生产投资大,光气不便运输和贮存,产生的氯化氢严重腐蚀设备,生产要求苛刻,操作危险性大,设备检修不易。如今,人们都在积极开发替代光气的方法。 美国孟山都公司已发表了专利。采用 胺 、二氧化碳和脱水剂等非光气法生产 tdi 和 mdi 。反应在近乎常压和较低的压力下先生成氨基甲酸 酯 ,再用五氧化二磷和三乙 胺 做脱水剂脱水生成异氰酸 酯 。从整个反应来看,今后的主导方向是催化羰基合成氨基甲酸 酯 后再热解成 mdi 。据报道,德国 basf 公司在比利时和美国建有氨基甲酸 酯 法的工业生产装置。朝日公司报导的数据显示,非光气法较光气法生产成本降低 20% 。 氨基甲酸 酯 法是将苯 胺 与氨基甲酸 酯 先制成苯 胺 基甲酸 酯 ,再与硝基苯在硫酸存在下生成 mdi 的混合物,再经蒸馏得成品。 苯 胺 先与一氧化碳,乙 醇 和氧气反应生成苯 胺 基甲酸乙 酯 ( epc )。然后 epc 与甲 醛 液进行浓缩生成双核甲撑二苯二氨基甲酸乙 酯 ( mdv ),产物再经热解生成 mdi 及乙 醇 ,再循环进行羰基化反应。 在反应过程中,苯 胺 的存在可减少硝基苯的羰基化反应使生成氨基甲酸 酯 的产量增加。为使反应顺利进行。通常使甲 醇 过量。 原料 投料比为:甲 醇 :苯 胺 :硝基苯: 催化剂 13.5 : 1.0 : 1.0 : 0.002 ,在 co 压力为 6.87mpa 和 160 ℃ 下反应 3.5h ,生成 epc 。采用的 催化剂 为新羰基化物,反应液快速排出送往下部的转鼓。 过量的一氧化碳和副产二氧化碳送往搅拌反应器内促进溶液和有机物混合,反应采用电感应线圈加热,在甲 醛 液 / 硫酸层和 epc/ 有机层界面反应,控制反应温度 75 ℃ ,在常压下生成中间产物 mdv/pmdv 。 反应物随后进入有机物 / 溶液分离器,分出绝大部分 h2so4 催化剂 循环使用。有机层水洗除去残余的硫酸和未反应的甲 醛 。 反应混合物中包含未反应的 epc 、 mcv/pmdv 、有机溶剂和反应中间体、从有机 / 溶液分离器流出物与液体催休剂,进入第二浓缩反应器内于 75 ℃ 和在常压下用大约 20min 时间转换成 mdv/pmdv 。 生成的 mdv/pmdv 经提纯进入降解器内,在隋性溶剂存在下,控制反应湿度 250 ℃ ,压力 20pa ,滞留时间 1h ,连续通入氮气,从反应器中脱除过量甲 醇 。底部产物送往 mdi 萃取塔,分出 mdi 和副产物聚异氰酸 酯 。 [ ]
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新光硅业的黎明之前?
新光作为国家首家多晶硅千吨级的示范工厂,对国家多晶硅事业发展,功不可没。没有新光,就没有中国现在光伏 ... 新光可谓是多晶硅的黄埔军校也不为过吧,但就是由于这种原因让他造就现在这种局面,想当年其他多晶硅厂到新光简单培训下就要几千万,希望现在的领头企业能够引以为戒
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仪器设备
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工艺技术
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带夹套的聚合反应釜?
当内筒体是常压时,就可以先做夹套,夹套试验时人进入内筒体进行检查
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简介
职业:浙江安联检测技术服务有限公司 - 给排水工程师
学校:河南工业职业技术学院 - 化学工业职业学院
地区:重庆市
个人简介:
不是所有的付出都能换来对方的领悟,不爱你的人怎么会意识到你最美的青春都在陪他吃苦。
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