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65T／ｈCFB，由于炉膛返料口结焦堵塞导致右侧返料器堵塞 ...？ 65T/hCFB,运行中右侧返料器压力突然上升，而后急剧下降，返料温度同步急剧下降，很快该返料器堵塞被迫停炉，停炉后发现炉膛回料口结焦堵塞严重，右侧完全堵死，左侧堵塞2/3,该情况首次遇见，很困惑，请教高手分析原因（分离器正常、返料器小床正常、返料器水平段出口正常）谢谢！查看更多 1个回答 . 5人已关注

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填料冷却塔如何模拟？ 对啊，应该说明白啊查看更多 9个回答 . 3人已关注

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求空分试题？ 求空分试题查看更多 14个回答 . 5人已关注

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差压流量计配套的节流元件如果外形变化有多大影响? 请问差压流量变送器的节流元件，比如孔板，V锥，文丘里管，阿牛巴，楔式，靶式等等，假如介质中有粘性物质附在了节流元件上，是不是就相当于节流元件外形变化了，这会有多大的影响？哪种节流元件受的影响最小？查看更多 3个回答 . 3人已关注

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内蒙古多伦煤化工项目因污染问题遭处罚？近日，环保部下发公告，对脱硫设施存在突出问题的电力企业进行处罚，处罚对象包括华润电力、中石油、中石化、大唐发电、国电集团等下属企业，并要求年底前完成脱硫设施整改。其中，大唐发电全资子公司大唐能源化工有限公司的子公司内蒙古多伦煤化工也在列。大唐能源化工有限公司持有多伦煤化工60%的股份，大唐集团持有该项目其余40%的股份。环保部《关于对2013年脱硫设施存在突出问题企业予以处罚的公告》显示，大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司现有2台10万千瓦和1台8万千瓦燃煤火电机组，1#、2#机组于2009年3月建成投运，3#机组于2011年4月建成投运，采用石灰石 -石膏湿法脱硫工艺。公告称，经核查核实，该公司采用五炉一塔脱硫运行方式，全年脱硫设施停运174天，二氧化硫长期超标排放。2013年发电量6.3亿千瓦时，供热量2621万吉焦，煤炭消耗量275万吨，燃煤平均硫分1.22%，脱硫设施投运率50%，综合脱硫效率45%，全厂二氧化硫排放量30595吨。事实上，早在2012年，多伦煤化工就被环保组织指出存在工业废水、废气、废渣污染问题。今年2月，多伦煤化工曾表示公司对项目环保设施进行了一次集中系统检查，确保全国两会期间不发生环境污染事件。其中，污水处理装置维护力度，为装置稳定运行提供了有力保障，保持了污水“零排放”状态。 2011年的数据显示，多伦煤化工项目已经累计投资超过200亿。今年6月12日，大唐发电董事会决议，同意公司按全资子公司大唐能源化工有限公司持有多伦煤化工公司的60%的股权比例为该项目提供连带担保责任，担保本金不超过60亿元。多伦煤化工公司于 2009年 8月 19日成立，2012年3月开始试生产，主要负责建设及运营多伦年产 46万吨煤基烯烃项目。截止 2014年 3月 31日，多伦煤化工公司资产总额为2,677,103万元，负债总额为 2,466,165万元，资产负债率已经达到92.12%。查看更多 0个回答 . 1人已关注

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帮我看一下这个电机型号？ 帮我看一下这个电机型号查看更多 4个回答 . 1人已关注

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天然气介质用什么材质的阀门比较好？ 请教盖德，天然气介质用什么材质的阀门比较好？查看更多 4个回答 . 4人已关注

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30%以下的稀硫酸采用什么样的搅拌好? 2米×2米×2米（深）小混凝土池子，露天，池壁衬玻璃钢防腐。介质不超过30%的硫酸溶液，混有少部分硝酸，还有固体不溶物，怕固体不溶物沉淀需要加搅拌器，可是这搅拌器怎么选材啊？搅拌器的固定也是个问题。如果不考虑防腐池壁预埋铁或打膨胀螺栓，槽钢架住就行了，这稀酸一腐蚀，束缚住了。望高人解答。查看更多 13个回答 . 5人已关注

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求高手指点~~~关于氯离子选材问题！！？ 各位大侠你们好！现我欲做一台换热器，里面含氯离子腐蚀，氯含量600ppm，水温60度左右，在选材上给个参考！！谢谢，， - 查看更多 15个回答 . 2人已关注

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谁会画水吸收二氧化硫填料吸收塔图及流程图？填料类型: 聚丙烯阶梯环填料层高度为9000mm 填料塔直径选用D=1200 mm 有谁能帮我画下填料塔及工艺流程图啊,谢谢谢谢了啊还有,谁会画液体分布器按分布点几何均匀与流量均匀的原则，进行布点设计。设计结果为：二级槽共设七道，在槽侧面开孔，槽宽为80mm，槽高为210mm，两槽中心矩为160mm。分布点采用三角形排列，实际设计布点数为n=132点查看更多 1个回答 . 5人已关注

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尾气处理问题？ 硝基苯生产时，随硝烟尾气带出的硝基苯如何处理？查看更多 2个回答 . 1人已关注

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燃煤锅炉三管爆破原因分析及对策？燃煤锅炉三管爆破原因分析及对策目前，大型电站锅炉爆管事故已成为当前威胁发电设备稳定运行的突出矛盾，而且随着机组服役时间的增加，这类事故还有逐年上升的趋势，成为影响安全生产的主要因素。就我厂燃煤锅炉而言，自 1999 年运行至今， 1 、 2 、 3 号炉共发生三管泄漏事故 13 起，严重影响了电厂乃至全公司的平稳生产，造成了极大的经济损失。事实上，当爆管发生时，我们经常采用所谓的快速维修方法，如更换新管段、喷涂等来修复，一段时间后又发生爆管。爆管在同一根管子、同一种材料或锅炉同一区域的相同断面上反复发生，这一现象说明三管爆破的根本问题还未被解决，因此分析了解三管爆破的根本原因是当前的首要问题。 1 过热器爆管的原因及预防措施影响过热器爆管的根本原因有：过热、磨损、腐蚀、焊接质量等，结合各厂锅炉过热器爆管实际可以看出，过热器爆管中由于金属过热造成的爆管约占 30% ，磨损约占 15% ，腐蚀约占 10% ，焊接质量约占 30%, 其它原因占 15% ，因此受热面超温和焊接质量差是造成过热器爆管的主要原因。下面我们主要从这两方面来分析爆管原因。 1.1 管材质量差或焊接质量差造成过热器爆管 a 、管材质量差。如果管子本身存在分层、加渣等缺陷，运行时受温度和压力影响，缺陷扩大就会导致过热器管爆管。例如： 2000 年 12 月，我公司第二热电厂 1 号炉低温过热器在使用中发生爆管，爆管开裂口呈桃形，开口处由于爆裂已明显减薄。由爆口部位金相分析可知：该过热器管爆裂是由于炉管材质较差，组织不均匀，为不完全正火组织，母材基体存在大量微观孔洞，这些缺陷影响材料的强度，最终导致过热器管爆裂。 b 、焊接质量差。在制造或维修中由于焊接质量不过关，焊缝中存在气孔、夹渣、焊瘤等会导致频繁爆管。 2001 年 , 我厂 1 号炉低温过热器在运行过程中发生泄漏，从爆管处宏观检验表明，焊缝的焊接质量较差，焊缝根部存在大量焊瘤，泄漏点大多分布在焊缝熔合线及热影响区内，金相检验结果表明，管束的金相组织是正常的，见图 1 ，焊缝、熔合线、热影响区的金相组织为粗大魏氏组织 + 铁素体，组织极为粗大，是不正常组织，见图 2 。经以上分析可知，爆管是由于管材焊缝的焊接质量极差，在焊缝熔合区内存在粗大魏氏组织、大量非金属夹杂等缺陷而造成的。 1.2 受热面超温造成过热器管爆管金属超过其额定温度运行时，有短期超温和长期超温两种情况，因此造成受热面过热爆管有短期过热和长期过热两类现象，受热面过热后，管材金属超过允许使用的极限温度，内部组织发生变化，降低了许用应力，管子在内应力作用下产生塑性变形，最后导致超温爆管。 1.2.1 受热面短期过热锅炉受热面内部工质短时间内换热状况严重恶化时，壁温急剧上升，使钢材强度大幅度下降，会在短时间内造成金属过热引起爆管。导致短期过热的原因有：管内汽水流量严重分配不均；炉内局部热负荷过高；管子内部严重结垢；异物严重堵塞管子；错用钢材等。图 1 管材金相组织图 2 焊缝区金相组织珠光体 + 铁素体粗大魏氏组织 + 铁素体 1.2.2 受热面长期过热锅炉受热面管子由于热偏差、水动力偏差或积垢、堵塞、错用钢材等原因，管内工质换热较差，金属长期处于幅度不很大的超温状态下运行，管子金属在应力作用下发生蠕变（管子胀粗），直到破裂。长期过热主要发生在高温过热器的外圈向火面，低温过热器也可能发生。例如： 2001 年，我厂 3 号锅炉大修时，锅炉检验中心对锅炉受热面进行抽查检验，对高温过热器管做金相分析，发现其组织为铁素体 + 碳化物，珠光体已球化，球化程度为 3 ～ 4 级，碳化物成小球状分布于铁素体的晶粒边界上，抗拉强度已明显降低，建议更换高温过热器管。分析原因主要是由于这几年全厂蒸汽负荷较低， 3 号炉长期处于低负荷运行状态，过热器管内蒸汽流速较低，传热效果差，管壁长期处于超温状态，从而导致过热器管长期过热使内部组织发生变化。 1.3 造成过热器管超温的原因及应采取的措施在设计上，如果存在锅炉炉膛高度偏低，火焰中心偏后、水动力工况差、蒸汽流量偏低和受热面结构不合理等因素都会造成过热器普遍超温或存在较大的热偏差局部超温；在制造、安装和检修中如果出现管内异物堵塞、屏过联箱隔板倒等缺陷，会造成工质流动不畅，引起受热面超温；运行中如果出现燃烧控制不当、火焰上移、火焰偏斜、炉膛出口烟温高风量不足、燃烧不完全引起烟道二次燃烧、蒸汽流量不足、减温水投停不当、高压加热器投入率低等情况，也会造成过热器管超温；另外给水品质不良，引起管内结垢积盐，影响传热，也会造成过热器管在运行中超温。为了预防过热器管超温，在运行中，应严格按运行规程规定操作，锅炉启停时应严格按启停曲线进行，控制锅炉参数和过热器管壁温度在允许范围内；严密监视锅炉蒸汽参数、蒸发量及水位等主要指标，防止超温超压、满水、缺水事故发生；做好锅炉燃烧调整，防止火焰偏斜，注意控制煤粉细度，合理用风，防止结焦，减少热偏差，防止锅炉尾部再燃烧；加强吹灰和吹灰器管理，防止受热面严重积灰；保证锅炉给水品质正常及运行中汽水品质合格等。 2 省煤器爆管原因及预防措施造成省煤器爆管有以下几方面的原因：给水质量差，水中含氧多，造成管子内壁腐蚀；烟气低温腐蚀；管子质量和焊接质量不好；给水温度和给水流量变化较大，造成管子的热应力过大；飞灰磨损严重等。在以上原因中，造成省煤器爆管的最主要的原因是飞灰磨损和焊接质量这两方面。 2.1 焊接质量差同过热器管爆管原因相似，制造或维修中由于焊接质量不过关也会导致省煤器管频繁爆管。 2000 年 9 月，乌石化公司热电厂 3 号炉低温省煤器在同一部位连续两次发生泄漏，经过宏观检验及金相分析表明，第一次爆管是由于安装焊缝质量较差，存在气孔及夹渣造成的，而第二次爆管就发生在上次更换管段的焊缝处，由于焊接质量差造成了二次泄漏。 2.2 飞灰磨损运行实践表明，在锅炉的过热器、省煤器和空气预热器三个主要对流受热面中，省煤器的磨损最严重。因为省煤器通常是错列布置，烟气对错列管束的冲刷比较强烈，磨损比顺列严重得多，而且省煤器处的烟气温度比较低，烟气中灰粒相对较硬，这两个因素使得省煤器磨损比过热器及空预器严重的多，省煤器磨损爆管主要发生在以下部位： a 、省煤器第二、第三排管子。因为省煤器通常是错列布置，省煤器第一排管子受到较低烟速即进入省煤器前空烟道内烟速地冲刷，进入第二排管子后由于烟气流通截面减小，速度突然提高，烟气中灰粒的冲击力较大，所以第二、第三排管子磨损较以下各排管子严重。 b 、省煤器管弯头处。省煤器管的弯头与竖井烟道两侧墙之间的间隙形成烟气走廊，因阻力较小，烟气流速高，磨损较严重。 c 、 * 后墙的蛇形管排。对于 л 型锅炉，烟气自水平烟道转弯进入竖井烟道，由于离心力作用，烟气中大部分灰粒集中在竖井烟道的后墙，所以 * 后墙的几排蛇形管排磨损较严重。 2002 年 . 我厂 3 号炉低温省煤器 * 后墙处蛇形管发生泄漏，宏观检验表明，破口从焊缝处开裂，管外壁有明显减薄痕迹，对破口处做金相分析，金相组织正常。从以上分析可知：此省煤器管是由于管外壁受烟气冲刷减薄后，强度明显降低而爆管的。 2.3 造成省煤器磨损的原因及预防措施导致磨损的原因有：燃煤含灰量高，飞灰中夹带硬颗粒；烟气流速过高或局部烟速过高；烟气含灰浓度分布不均，局部灰浓度过高。通常采用减少飞灰撞击管子的数量、降低烟气流速或增加管子的抗磨性来防止飞灰磨损。如： ① 控制烟气流速，尤其是烟气走廊处的烟气流速，因此在安装和维修时，应尽量减小省煤器管子与墙之间的距离，同时使各蛇形管间距离要尽量均等； ② 对于局部烟气流速过高的地方，应在管子易磨损部位如：弯头处、第二第三排管子、 * 后墙的几排管子等地方加装防磨装置； ③ 对省煤器管冷喷涂高温耐磨涂料来增加管子的抗磨性。 3 水冷壁爆管原因及预防措施 3.1 水冷壁爆管主要有以下原因造成 a. 管子局部被杂物堵塞，致使水循环不良，引起管壁过热产生鼓包或裂纹。这种爆管属于短期过热爆管。 b. 水质不合格，致使管内结垢。 c. 炉在点火升压过程中操作不当。 d. 锅炉严重缺水时，突然大量进水产生巨大应力使管子损坏。 e. 管子材质不合格或焊接质量较差。 3.2 防止水冷壁爆管的措施保证给水和炉水的品质合格，减少水冷壁管内结垢和腐蚀；调整好燃烧，使火焰均匀不偏斜，防止水冷壁管受热不均，水循环被破坏；防止水冷壁管外部磨损；升温升压时严格按规程进行，控制好升压速度。为了有效防止三管爆破，除在安装、维修、运行调整方面采取以上措施外，还要对锅炉受热面做好金属监督工作，主要包括以下几方面： ① 对受热面进行蠕胀、变形和磨损等情况的定期检查； ② 对长期存在过热问题的受热面，加装热工温度测点进行监督控制； ③ 定期进行割管检查，对高温过热器、低温过热器管子做金相检验，对炉膛热负荷最高区域水冷壁管内壁结垢、腐蚀情况进行检查。只要找到三管爆破的根本原因，采取行之有效的预防措施，就能从根本上解决锅炉爆管问题，有效地防止三管爆破事故的发生查看更多 1个回答 . 3人已关注

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氨基酸苄酯怎样合成？ 我最近要合成缬氨酸苄酯，我想问一下可以选择什么溶剂，苯甲醇要过量多少，选择什么酸做催化剂比较合适。谢谢！！！！！查看更多 2个回答 . 1人已关注

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地下轻污油线扫线能用蒸汽吗? 大家地下轻污油线扫线时都是怎么做的呀？能用蒸汽吗？查看更多 7个回答 . 4人已关注

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化工论文：重油制气污水处理系统（A/O）技术改造？ < > </P> < >请勿发纯表情贴，谢谢合作</P> [ ]查看更多 1个回答 . 1人已关注

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关于透平泵的知识？ 各位大师们，希望帮帮忙，给一些关于透平泵的相关知识，最好有一些现场的透平泵的实图，谢谢您们啦！查看更多 2个回答 . 3人已关注

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有机硅的流化床的东西有吗? 急求有机硅的流化床的东西．查看更多 8个回答 . 4人已关注

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三级往复式压缩机回流的设计原因？ 1、各个压缩机厂的产品都是定型的，采购的时候选择最适合自己的产品，一般厂家不会根据用户的特殊工艺要求来 ... 3、设置回流就是其中一种调节手段，从工艺角度来说，就是满足工艺生产要求，从设备本身来说，就是平衡各级压缩比，平衡活塞- 活塞杆 -连杆-曲轴的受力，延长备件寿命回流怎么平衡压缩比呢？怎么平衡受力？查看更多 21个回答 . 3人已关注

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硅氯化物精馏提纯方法简介？精馏提纯是半导体多晶硅工业生产中广泛采用的 SiHCl 3原料净化方法之一，具有设备简单、便于制造，处理量大，操作方便，板效率高，避免引入带杂质的任何试剂，分离精度可达 ppb 级等众多优点。精馏塔对非极性金属氯化物有较高的分离效率，但是对硼、磷和强极性氯化物等杂质的分离受到一定限制，单纯的精馏难于满足高纯多晶硅生产的要求。为了提高精馏提纯的除硼效果，现在的多晶硅生产厂大都增加了部分水解法。利用水与 BCl 3、 PCl 3反应生成络合物（BCl3 -POCl3）或生成（Cl2BOSiCl3），使硼、磷杂质以较高沸点的化合物形式存在，易于从塔中分离出去。在硼、磷杂质的氯化物发生反应的同时，一部分水仍将与氯硅烷反应生成细小的二氧化硅颗粒，二氧化硅颗粒是比表面积很大的多孔物质，具有很强的吸附性能，能吸附大量的硼、磷等杂质，使硼磷等难分离的化合物随颗粒物的沉淀以残液的形式除去。查看更多 0个回答 . 5人已关注

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我国能生产电子级多晶硅的有哪些啊? 国内电子级多晶硅目前的产能能达到多少？要生产电子级的多晶硅是不是要在精馏上下功夫？现在电子级多晶硅有没有统一的检测标准？查看更多 19个回答 . 2人已关注

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简介

职业：浙江安联检测技术服务有限公司 - 给排水工程师

学校：河南工业职业技术学院 - 化学工业职业学院

地区：重庆市

个人简介：不是所有的付出都能换来对方的领悟，不爱你的人怎么会意识到你最美的青春都在陪他吃苦。查看更多

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