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清欢渡不归路
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大家看看我画的怎么样啊,初学? 还是需要努力啊 呵呵!查看更多
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填料塔与板式塔? 我赶脚填料塔。查看更多
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怎样安全烘炉? 第二节 烘炉 一、烘炉应严格按照《石油化工管式炉轻质浇注料工程技术条件》中有关要求进行。烘炉温度曲线见图一。 二、暖炉原则 1. 在正式烘炉之前应先暖炉。 2. 暖炉时f101、f201分别进行暖炉 3. 暖炉原则和步骤:暖炉用蒸汽来进行。暖炉前先把风门关死,烟道挡板开1/3~1/6,流程改好,炉管给蒸汽。控制蒸汽流量,以5~7℃/小时缓慢提高炉出口温度至150℃,恒温24小时后点火继续升温烘炉。暖炉期间如果温度难以达到,可加大蒸汽量或适当点燃部分长明灯。 三、点火烘炉步骤 烘炉步骤如下(炉f101和炉f201分别进行): 1. 调节f101或 f201烟道、风道挡板至合适位置。 2. 点炉 (1) 炉f101 f201烟道挡板开度至合适位置,稍开自然通风门,进行抽风,使炉膛负压保持在-2mmh2o~-4mmh2o。 (2) 投用炉膛消防蒸汽吹扫,烟囱见汽5分钟后关小。 (3) 联系化验分析两炉膛可燃气含量。(注:采样时停汽,采样后不再进行蒸汽吹扫) (4) 分析可燃气不大于0.5%,建设公司拆除加热炉f101或f201瓦斯线盲板,准备点火。 (5) 停吹扫蒸汽,稍开火嘴风门1/3~1/6,在炉外点燃点火棒,通过点火孔点火棒伸至长明灯附近,缓慢打开长明灯瓦斯手阀,引燃长明灯,用二次风门调节火焰燃烧。 (6) 控制长明灯瓦斯压力和点燃火嘴数量,均匀点燃火嘴,以5~7℃/小时缓慢提高炉膛温度至150℃,恒温24小时。f101和f201 分别进行暖炉。 (7) 暖炉时要通过60米烟筒自然抽风,进行空气预热气和烟筒的升温。 3. 烘炉 (1) 严格按加热炉制造厂提供的烘炉曲线进行升温。如果温度升不上去,可适当提高长明灯瓦斯压力(烟囱冒黑烟则停止)。如果长明灯全部点燃后仍达不到升温要求,则可点燃主火嘴,同时关小长明灯瓦斯阀,保持长明灯燃烧。 (2) 升温过程中通过调节火嘴风门来调整火焰燃烧情况,并要调节好烟道挡板开度,使炉膛负压符合要求。 (3) 烘炉温度以辐射室顶温度为准。 (4) 当暖炉升温至150℃恒温24小时后,再以7~8℃/小时的速度升温至320℃ 恒温24小时,然后再以7~8℃/小时的速度升温至500℃, 恒温24小时。 (5) 在点火烘炉时,调整鼓风机入口挡板开度或空气预热器旁路,尽量提高空气预热器出口温度,但要保证控制空气预热器出口温度不超温,同时控制空气预热器入口温度不超温,保证在进行空气预热器和烟囱脱水的同时保护空气预热器的热管。 (6) 降温:500℃恒温结束后,以14~15℃/小时的速度降温至150℃,熄灭所有火嘴,关闭所有风门、烟道挡板,加热炉灭火闷炉。待炉膛温度降至100℃以下时,打开自然通风门和烟道挡板进行自然通风冷却。 (7) 烘炉期间要校正各热电偶。 四、烘炉安全注意事项及要求 1. 引瓦斯前,瓦斯系统经氮气置换后必须进行采样分析,氧含量小于0.5%为合格。 2. 在装置引瓦斯置换放空期间,严禁所有施工动火项目,周边道路严禁各种车辆通行,炉膛严禁进人。瓦斯引入装置后,装置内动火升级,必须严格按照规定办理一级火票。 3. 控制各炉瓦斯系统压力(以长明灯阻火器前现场压力表指示为准)不要超过0.5mpa。 4. 火嘴在点燃后出现熄灭或主火嘴在5秒钟之内未能点燃,应迅速关闭瓦斯阀,炉膛吹入蒸汽,置换至分析合格后再次点火。 5. 炉膛可燃气分析合格后,应迅速进行点火。因某些原因造成延误,要重新分析可燃气。 6. 点火时不要面朝点火孔,检查时身体应偏离看火孔,防止炉膛回火伤人。 7. 使用主火嘴烘炉时,为了使炉膛干燥均匀进行,点火的火嘴应每8小时更换一次,主火嘴点火时应对角进行。 8. 火嘴风门挡板调节要缓慢,防止出现燃烧不完全、熄火或炉膛压力波动等现象。 9. 炉膛各测温点的温度应尽量平衡,避免出现火焰直扑炉管,要严防超温。 10. 主火嘴燃烧正常后,投用加热炉相关联锁系统。 11. 烘炉过程中严格按照烘炉曲线进行升降温,加强巡检,按时记录,发现异常情况及时汇报处理,并画出实际升温曲线。 12. 保证烘炉时瓦斯、蒸汽连续。若停蒸汽,可放慢升温速度,确保炉管出口温度不超过450℃,汇报车间处理;若停瓦斯或由其他原因引起加热炉熄火,应立即关闭瓦斯阀,关闭烟道挡板、风门、看火窗,防止因炉温下降过快造成设备损坏,待瓦斯恢复后重新点火升温。 13. 烘炉期间炉膛不能超过800℃,炉101管壁温度不能超过500℃,炉201对流段出口蒸汽温度不能超过370℃。 五、烘炉后的检查 1. 烘炉结束后,瓦斯炉前阀、界区阀加盲板隔离。 2. 炉膛温度降至常温,并且炉膛采样分析氧含量大于20%,允许进人检查。 3. 烘炉结束后,设备人员应对炉砌体衬里各部位进行彻底检查,并做好检查记录,如有损坏,应分析原因并按以下情况进行修补。 (1) 对大于3mm的裂缝和由于交叉裂缝局部集中而可能引起的松动部位以及面积超过20mm×20mm、深度超过10mm的气孔,先用小锤进行敲击检查,确认该部位不可能脱落时,然后用耐火纤维或耐火纤维拌和耐火泥填塞裂缝。 (2) 衬里已脱落或有可能脱落时,应将该范围的浇注料清除,局部面积不超过100mm×100mm时,可挖成深度不小于50mm的倒锥形孔,将孔壁清理干净并湿润后,用同材质浇注料补平。 (3) 当脱落面积超过100mm×100mm时,则应将该衬里层挖至炉壁,然后按上述方法用同材质浇注料修补。修补的范围内应至少有两个锚固件。 (4) 砖缝采样分析含水在千分之七为合格。 (5) 重点检查吊挂有无弯曲,炉管有无变形,风门及烟道挡板是否灵活好用,火嘴、热电偶有无问题。查看更多
关于化产尾气处理问题? 可以将槽区和机化槽尾气全部收集,效果很好。不过,设计引风机能力一般不够,需改型。喷洒水温需控制。查看更多
原油中的蜡质是否可以起到防腐的作用?? 回复 1# 等待戈多 不会的。蜡质等其他杂质聚集在钢铁表面后,附着层和金属表面间会生存大量的细菌,氯离子也会进去,形成垢下腐蚀。查看更多
GB3883手持电动工具的安全? 第二部分。19查看更多
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锅炉汽包液位计? 差压变送器+双室平衡容器 确实很经典,基本不用维护,或者用智能差压变送器+高压引压管+隔离灌,负压侧气相灌满水后,百分百负迁移,基本无后期维护。查看更多
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水环真空泵叶轮损坏,分析原因? “全厂只有这个车间出现了三起这样的事故。而且在这一个月内,所以认为车间有问题,全厂这么多台泵” 由此可排除泵设计、制造问题,也可以排除水环真空泵叶片根部缺陷,因为从断口看,不像是脆性断裂裂口,另外水环真空泵入口是装有滤网的,如果滤网没有破损的话也可排除异物进入可能。 因此怀疑是操作不当所致:1、运行中泵壳内无液体,应使得泵体与汽水分离器内的水达到平衡状态,否则容易损坏叶片;2、启动后,泵出口阀未及时开启,水泵汽蚀,不过此种情况很少,且照片不像是汽蚀故障;3、满水启动,水环真空泵属于封闭式循环系统,该系统的补充水由汽水分离器的水通过冷却后重新注入泵体,开泵应前打开汽水分离器注水阀向泵体内注水,当泵底部放水阀见水后,关闭放水阀并关闭汽水分离器注水阀,停止向泵体内注水,使泵内的水刚好高于放水丝堵的位置,满水启动也容易损坏叶片。查看更多
2012年拟在建离子膜烧碱项目? 救命啊~~~千万不要再上了!!!查看更多
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关于竣工资料和设计变更的管理,如何保证竣工资料与装置 ...? 这么乱是不是有分包之类,基本上要按技术协议里约定的设计标准为主,不对就要承担后果。 查看更多
液氮洗联锁? 开车超驰连锁(按钮)动作后就相当于将原料气低低连锁切除了。查看更多
aspen8.4安装好后出现问题。求助? 我也有同样问题,楼主解决了吗?查看更多
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简介
职业:浙江卫星石化股份有限公司 - 销售
学校:河南省工商行政管理广播电视大学 - 财会电算化系
地区:河南省
个人简介:一个人其实挺好 只是偶尔会觉得孤单。查看更多
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