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搅拌机用的驱动减速机问题?
氯化钡溶液 配制槽 搅拌机 用的驱动 减速机 (电机直联型、平行轴),检修后运行一会,减速箱就被损坏,请问由哪些原因引起? # hcbbs
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激光粒度法测粒度分布的方法是什么啊?
最近想做粒度分析,但不知道激光粒度法分析之前样品要怎么处理,需要研磨、超声到什么程度呢?求高手赐教!!!
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超级电容器铝箔极耳如何打孔?
超级电容器 铝箔 极耳如何打孔?卷绕之后,很多层铝箔极耳,需要专门的打孔机还是应该先每一组打好孔?
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富氧连续气化工艺的利与弊?
1 前言 煤的气化技术,是指将煤炭洁净、高效地“变”成—种合成气体。该技术是煤炭加工成化工产品、煤变油等工业的基础性技术,也是以煤炭为原料的诸多行业的关键技术。 煤气化工艺过程的发展已有百余年的历史,迄今为止已开发的气化方法不下数百种,按照煤在气化炉的运行和接触方式,主要可以分为(1)移动床气化(固定床)、(2)流化床气化、(3)气流床气化。其中移动床气化主要包括鲁奇气化技术、固定床间歇气化技术、富氧连续气化技术等。流化床气化技术主要包括恩德气化技术、灰熔聚气化技术等。气流床气化技术主要包括GE水煤浆加压气化技术、壳牌(SHELL)干粉煤加压气化技术、GSP干粉煤加压气化技术、对置式多喷嘴水煤浆加压气化技术等。 由于投资和煤种的原因,目前在我国中小氮肥行业应用最广的气化技术是固定床间歇气化技术。该技术虽不先进,但较实用,而且投资低、建设周期短、操作简单易管理。经过小氮肥企业几十年的革新改造,现在的固定床间歇煤气化技术已不是传统意义上的固定床气化技术,如气化炉的改进、原料煤的消耗降低及吹风气回收利用等技术革新,因此这么多年来一直受中小氮肥企业青睐。但是,由于国家发改委已经将固定床间歇气化技术列为了限制发展的落后技术,因此各地区的行政主管部门和环境保护部门均开始限制采用固定床间歇气化技术工程项目的审批。目前,很多中小型氮肥企业开始关注富氧连续气化技术,并且有很多工程项目拟采用该技术,特别是以白煤为原料的氮肥生产企业。 2 富氧连续气化工艺简介 富氧连续气化是在间歇气化工艺基础上发展起来的一种常压连续气化工艺,其流程和设备与固定床间歇气化基本相同。 2.1 工艺流程简述 从空分装置来的氧气与造气风机来的空气混合配制成体积分数为50%~60%的富氧空气,进入空气蒸汽混合器;低压蒸汽经流量调节控制合适的汽/气比后也进入空气蒸汽混合器,与富氧空气充分混合,然后进入造气炉底部,连续上吹制取水煤气,制得的水煤气从造气炉上部出来,首先经过除尘器除去气体中的粉尘,然后进入废热锅炉回收显热,经洗气塔洗涤除尘降温后去后续工段。 原料车间来的煤或型煤由 皮带输送机 送入造气炉料仓,经自动加料机自动地、周期性地将煤或型煤从顶部加入造气炉,炉渣经炉箅排往除渣箱,再排至运输车运出厂外。 其生产工艺流程框图见图1: 2.2 富氧连续气化工艺的主要优缺点 2.2.1 富氧连续气化工艺的主要优点 (1)煤种和粒度适应性广。不仅可以烧φ13~φ25的小粒煤,而且适合烧机械强度较差的白煤或型煤。与间歇气化相比,型煤的消耗可降低20%。 (2)基本杜绝了由于吹风气放空带来的环境污染,环保效益明显。 (3)单炉生产能力大。与间歇气化比较,相同炉型单炉产气量可提高2倍。 (4)碳的转化率高,灰渣残炭质量分数可降低至7%~12%,而且煤气中的带出物明显减少。 (5)工艺简单、炉况稳定、便于操作、维修工作量小。由于气化过程为单纯的上吹,没有间歇气化的多阶段的切换,因此操作较为简单。由于没有频繁切换的阀门,维修工作量较少,维修费用降低。 (6)蒸汽分解率高,与间歇气化相比,蒸汽分解率可提高10%。 (7)由于采用连续气化,气体成分稳定,特别有利于整个生产系统的稳定。 (8)热利用率高,可副产中压蒸汽。 2.2.2 富氧连续气化工艺的主要缺陷 (1)虽然是连续气化,但仍是常压气化,不可能摆脱碳转化率低、能耗高的缺点。 (2)虽然与加压气化相比,投资低,但与固定床间歇气化相比,该工艺需要用氧气,需要建空分装置,投资较高,且制氧成本也增加了最终产品的成本,这也是制约富氧连续气化发展的最主要原因。虽然目前也有观点认为采用PSA 变压吸附 制氧技术可降低投资和成本,但是如果考虑后续工段的配氮工艺,仍需要新上变压吸附 制氮装置 ,综合考虑,其投资和成本也较间歇气化高。 (3)煤气中氧含量超标,危害大。富氧连续气化所产生的煤气中,氧含量是比较低的,其体积分数一般只有0.2%,但是由于富氧空气的氧含量较高,一旦气化不完全,会出现过氧速度快,煤气中氧浓度高,给后续工段带来极大的安全隐患。目前,生产过程中为了控制氧含量,采取的措施是提高煤气炉出口温度>550℃,这一措施又造成了原料煤消耗增高。 (4)煤气中二氧化碳含量高。富氧连续气化生成的煤气中二氧化碳体积分数高达15%~20%,其带来的主要危害是压缩机功耗增加、变换工段蒸汽消耗高、脱碳工段负荷增大。针对该缺点,只要在设计过程中充分考虑,不会对生产造成太多影响,仅是造成生产能耗高。 (5)煤气中甲烷含量高。富氧连续气化生成的煤气中甲烷体积分数>2%。对于大氮肥企业,可以采用液氮洗工艺脱除,但是,目前中小氮肥企业对脱除甲烷没有太好的方法,只能通过增加合成放空气量,来解决这一问题。这就造成了合成工段电耗增加。同时,甲烷含量高这一特点也决定了采用富氧连续气化不适用于高醇氨比的联醇工艺。 (6)气体中含有苯、萘等有机物。富氧连续气化生成的煤气中苯和萘等有机物含量虽然较低,但其危害巨大,而且它的危害在生产初期基本体现不出来,随着长时间累积,其危害将逐步体现出来。其主要表现有以下几点。 ①影响脱硫、变脱工段的再生系统,不易生成硫泡沫; ②影响脱碳系统。如果采用PSA脱碳会造成吸附剂中毒,如采用碳丙脱碳或NHD脱碳会造成二氧化碳气中苯、萘超标,影响到尿素装置。 ③长时间会影响到合成工段催化剂的寿命。目前中小氮肥企业针对苯、萘等有机物还没有太好的净化工艺。虽然也有研究单位提出可以将天然气净化中的脱苯脱萘工艺用于处理水煤气,但尚处于研究阶段,还没有用于实际生产的工程实例。 (7)富氧连续气化不适用于单醇的生产。由于富氧连续气化工艺采用的富氧体积分数只有50%~60%,因此水煤气中的氮体积分数不会低于10%,这种成分的水煤气根本无法用于生产单醇。目前,也有观点提出可以用脱碳工段的二氧化碳和纯氧配成富氧空气作为气化剂。但这一做**造成氧耗增加,压缩功增加,成本增高。同时,对二氧化碳的纯度要求也较高。目前,还没有了解到有应用该工艺的单醇生产企业。 3 对富氧连续气化技术的选用建议 通过对富氧连续气化技术的优缺点的论述,对于是否选择富氧连续气化技术应该视企业可以获得的原料煤的特性、价格及企业的实际情况确定。 (1)如果企业可以获得较低价格的无烟煤末或当地有劣质的无烟煤可以加工型煤,则企业可以考虑选择富氧连续气化工艺,以型煤为原料,可以降低生产成本。 (2)如果企业有条件依托大型的空分装置,可以为企业提供价格较低的氧气和氮气,能够节省新上空分装置的一次性投资,则企业可以考虑选择富氧连续气化工艺。 (3)如果企业因政策原因必须选择富氧连续气化的,在工艺选择方面应注意以下几点。 ①对于老厂改造企业,如果原有间歇气化炉仍可使用,建议企业选择变压吸附制氧(或富氧)工艺,富氧气化装置和间歇气化装置配合使用,弥补气体中氮氢气比不足的问题,又可以节省制氮的费用。 ②对于新建企业,建议企业选择深冷空分技术,虽然一次性投资较大,但可以增加氧、氮、氩的产品,同时可考虑回收合成氨生产过程中的二氧化碳,建设合成氨厂的同时,可建设气体厂,走多种经营的路线。 (4)选择富氧连续气化工艺后,其后续工段的流程选择和设计过程中应充分重视由于富氧连续气化带来的气体成分的变化,尽量克服富氧连续气化的缺点,使生产稳定,降低消耗。
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ASPEN 打开出问题 急!?
用得是ASPEN2006,本来都好的,突然一天开机后,ASPEN PLUS打开没问题,流程图也能看到,但control panel却进不去了,也就是说能看到flowsheet,但无论单击其中的塔还是物流都进不去,还有提示报错。不知道谁遇到过这个问题?谢谢!
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外露钢筋的保护?
有个化工的罐区项目,分二期建设,但业主将来打算把一二期连在一起,罐区时大底板联合承台桩基础,我打算一二期交接处预留钢筋和止水钢板,止水钢板我问同事说可以用 沥青 覆盖保护,请问钢筋的话用什么保护比较好呢?我查了一下混凝土规范,好像可以用 环氧树脂 涂层,是否可以?
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甲烷分离技术的操规?
那位大侠有 甲烷 分离操作规程,重谢!
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有没有浮阀塔盘和规整丝网填料用于同一个精馏塔的设计经 ...?
有没有 浮阀塔盘 和规整 丝网填料 用于同一个精馏塔的设计经验! 现在要设计一个精馏塔,要求精馏段用BX500 规整填料 ,提馏段用浮阀塔盘,气相进料。大家有没有这方面的设计经验请赐教! 谢谢!
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膜出口盐水分析SS超标如何解决?
膜出口盐水分析SS超标如何解决 # hcbbs
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污泥脱水用聚丙烯酰胺的特点?
污泥脱水用 聚丙烯酰胺 是聚丙烯酰胺产品细分化后的一种,做为一种专业领域的产品,它在处理污泥方面究竟有什么特点呢?下面小编就向大家详细介绍一下! 污泥脱水用聚丙烯酰胺的特点: 1、水溶性好,在冷水中也能完全溶解。 2、添加少量本污泥脱水用聚丙烯酰胺产品,即可受到极大的絮凝效果。一般只需添加0。01~10ppm(0。01~10g/m3),即可充分发挥作用。 同时使用污泥脱水用聚丙烯酰胺产品和无机絮凝剂(聚合硫酸铁, 聚合氯化铝 ,铁盐等),可显示出更大的效果。 阳离子聚丙烯酰胺 特性:阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)是线型高分子化合物,由于它具有多种活泼的基团,可与许多物质亲和、吸附形成氢键。主要是絮凝带负电荷的胶体,具有除浊、脱色、吸附、粘合等功能,适用于染色、造纸、食品、建筑、冶金、选矿、煤粉、油田、水产加工与发酵等行业有机胶体含量较高的废水处理,特别适用于城市污水、城市污泥、造纸污泥及其它工业污泥的脱水处理。
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中海油在山西晋城有没有新项目?
中海油在山西晋城有没有新项目?听同学 说山西晋城可能有中海油上项目,在08,明年毕业,留在山西的话就去中海油那看看,希望给点信息
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油墨稀释剂怎么做分析啊?
各位大侠,我现在有一个油墨的稀释剂,组成是酮类、酯类,可能含有醇类。我只知道有 环己 酮和 醋酸丁酯 ,别的酯、酮就不知道是哪种了。我想知道稀释剂都是什么成分,含量各是多少。该做什么分析啊?谢谢各位了
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求:CAN/CSA-Z662-11, Oil and gas pipeline systems?
CAN/CSA-Z662-11, Oiland gas pipeline systems guandaoju1@126.com
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催化裂化装置反应松动点的问题?
松动点用风和蒸汽的区别是什么?请盖德指教。
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电解过程中,在阴极材料(铁)上吸附的表面活性剂需要具有哪些性质?
如题阴极材料初选为铁,其他的也可以,总之是固态金属就行了什么样的 添加剂 可以在阴极材料上吸附?
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看图涨知识之EDI超纯水?
EDI(Electrodeionization)又称 连续电除盐技术 ,它科学地将 电渗析 技术和 离子交换 技术融为一体,通过阳、 阴离子 膜对阳、阴离子的选择透过作用以及 离子交换树脂 对水中离子的交换作用,在电场的作用下实现水中离子的定向迁移,从而达到水的深度净化除盐,并通过水电解产生的氢离子和氢氧根离子对装填树脂进行连续再生,因此EDI制水过程不需酸、碱 化学药 品再生即可连续制取高品质超纯水,它具有技术先进、结构紧凑、操作简便的优点,可广泛应用于电力、电子、医药、化工、食品和实验室领域,是水处理技术的绿色革命。 出水水质具有最佳的稳定度。
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请教一个关于泵的问题?
现有一个 螺杆泵 ,泵的铭牌上标的出口压力为2kg,但我们在实际使用中管道压力达到了3.5kg,请问这种状态对泵有什么影响? 泵的出口压力具体是指什么,有什么意义? 谢谢
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一次盐水中的朋友探讨下。?
在除去有机物的时候 加入的次钠的量以什么标准做首要参考。 # hcbbs
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合成氨生产线各工段安全探讨?
合成氨 生产中,各工段安全工作重点由于原料、工艺要求差别很大,造气工段重点工作在于防煤尘、防煤气中毒、防火防爆、防爆工作重点在防止煤气中氧含量超高.欢迎各位参与其它工段的讨论。
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仪表改造从哪几方面考虑?
装置改造的过程中,会牵涉到一些仪表的问题,请问各位专家,仪表应该从哪几方面来考虑,需要注意的问题又是什么?
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职业:浙江卫星石化股份有限公司 - 设备工程师
学校:河南质量工程职业学院 - 食品化工系
地区:辽宁省
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我想我还是喜欢三五熟知人的热闹,一或两人的安静,以及一个人的孤独。
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