清风与共明月--盖德问答-化工人互助问答社区

清风与共明月

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化工自动化控制仪表作业？亲爱的盖德：请问谁有化工自动化控制仪表作业的题库啊。最近我们突然让我们学习国家安全生产监督管理总局发的化工自动化控制仪表作业，说要考去特别工种作业证。查看更多 7个回答 . 5人已关注

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外置式液位计和外置式磁浮子液位变送器有什么区别? 昨天有个唐山客户问，求教！他们需要的是外置式磁浮子液位变送器，她说看到外置式就来咨询我了，外置式液位计和外置式磁浮子液位变送器到底有什么区别呢？查看更多 11个回答 . 5人已关注

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liquid R-VCM 什么意思？ 回复 1# 小熊么么了 R-VCM 估计是残留氯乙烯单体。是剧毒物质，所以含量是衡量聚氯乙烯树脂卫生等级重要指标。查看更多 3个回答 . 4人已关注

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电化学工作站和恒电流仪及恒电压仪的功能？问下各位朋友，电化学工作站能当恒电流仪和恒电压仪使用吗，就是说电化学工作站可以作为电解合成的电源么？实验室有IM6e及国产CS科斯特电化学工作站查看更多 6个回答 . 2人已关注

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新疆广汇新能源产出第一批甲醇？ 2012年6月23日，端午佳节，新疆广汇新能源历经千难万险，终于产出了自己的甲醇！查看更多 9个回答 . 1人已关注

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大修最后两天发现的重大问题，低压气相管变形！？今年春季系统大修最后两天，清理低甲冷液位槽，发现带夹套的气相管严重变形，幸亏最后发现了，要不开车后会引起严重超压事故。这个气相管两年前换的，316L的，减薄挺严重的。查看更多 7个回答 . 1人已关注

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关于分馏填料塔分离效果差的问题？本人在生产过程中发现一个问题：每次填料塔开车时，突然出现加热波动较大(不足);或者突然停车，短时间又开车，会出现塔的分离效果很差，塔顶和塔釜产品质量很难都达标，降量立马可以，提量就不行，全回流后提量还是不行，求大神帮助，这问题的根源是？该如何解决？查看更多 2个回答 . 5人已关注

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制药过程自动化？哥哥姐姐们，你们谁知道什么设备或者方法可以让生产原料药的过程自动化的。我是说投料，卸料这样的体力劳动的地方可以实现自动化的。可以避免气味和粉尘扩散的方法，谢谢了查看更多 9个回答 . 5人已关注

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安全距离的问题，请教！？您好，请问对于一个私人油库，距离发油点100米左右，工作是会计，环境是办公室内。，进料每次是几十吨到几百吨不等，油库月流量是4000－5000吨，油库的储存量保持大概在1000吨左右，和国企石化比起来，算是很渺小的了。平时调油是这样的过程；把原料通过车的管道放入油罐中，勾兑后，再通过管道放到油车里拉走。我们是做调和汽油的，所以没有大型炼油厂的步骤复杂，也没有蒸馏等一说，挥发的气味主要来自立式油罐的气孔伸缩，曾经有过兑苯，调苯工作，现在纯苯国家不怎么让用了，会用二甲苯，甲苯，混合苯，混苯，重芳烃，轻芳烃，烯烃类，mtbe等替代，距离30－40米的时候气味很呛，半年多左右，现在已经没有兑苯工作。请问就我的目前环境情况，100米左右的距离，而且是在办公室内工作，不是一线工人，未曾直接接触过任何原料，闻不到什么气味，但是现在一次进料的原料增多了，以前是不到一百吨一种原料，现在是几百吨一次，但并不确定是否是一次性勾兑这么多，因为油罐没有变，还那么大，猜测是勾兑的油品次数和量增长了，步骤没有变，还是把原料通过车的管道放入油罐中，勾兑后，再通过管道放到油车里拉走。发油点和办公室大100米左右，油罐是立式的，能够存储的油量1000吨左右，不知对身体是否危害很大，和气味浓度是否很浓，安全么对于我来说。谢谢！查看更多 3个回答 . 3人已关注

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哪位川友有水环式真空泵操作规程？ 哪位川友有水环式真空泵操作规程查看更多 7个回答 . 2人已关注

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填料塔填料栅板设计问题？ 填料塔栅板强度计算时是否需要考虑液泛时的液体重量？如果考虑应按多少考虑？查看更多 2个回答 . 2人已关注

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关于透平与离心的含义？最早对透平的理解是离心，但有很多人说透平是膨胀机，我九十年代用过沈鼓的氧压机也叫透平式。透平是否是离心式压缩机的外来语音译，但现在看到的透平一般都是膨胀机，已经看不到透平式压缩机的说法了，大家讨论。查看更多 6个回答 . 1人已关注

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2013就要过去了，我很怀念它？我还是用汉语吧。今年毕业了，我遇到了你，之前我所有的想象：他，要多高，家庭条件，学历等，原来都不是，重要是的是你，你这么的贴心，知冷知热，我就满足了。查看更多 21个回答 . 3人已关注

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四氯化硅是“拦路虎”还是“纸老虎”? 多晶硅因用于新能源光伏产业而名声大噪。它曾经创造的财富神话更是吸引了大量企业纷纷上马多晶硅项目。然而面对副产物四氯化硅的处理难题，多晶硅企业正骑虎难下：不处理的话会严重污染环境，而且因资源浪费生产成本也会增加；处理的话暂时又没有令人满意的稳定可靠的技术作支撑。　　四氯化硅到底能否被资源化利用？目前的困难究竟是“拦路虎”还是“纸老虎”？利用２０１０年四氯化硅资源化技术研讨会的机会，CCIN记者进行了深入采访。　　　　副产品成了企业命门　　　　四川新光硅业科技有限责任公司总经理陈绍章说：“目前制约中国多晶硅产业发展的瓶颈是副产物四氯化硅的处理问题。每生产1千克多晶硅将产生10～15千克四氯化硅，一个1000吨/年的多晶硅厂每年副产的四氯化硅将达到1万～1.5万吨。中国多晶硅产业快速发展，预计今年产量将达到4万吨。副产的四氯化硅就将达40万～60万吨，数量巨大。如果仅仅将这些四氯化硅经简单水解处理甚至直接排放，将会对环境保护造成巨大的压力，同时也大大增加了原料硅粉和液氯的消耗，多晶硅企业的生产成本将没有竞争力。” 　　据了解，一些多晶硅生产企业甚至会把副产品四氯化硅倒贴运费送给下游企业。为什么四氯化硅出现了白送的情况？成都蜀菱科技发展有限公司技术总裁沈祖祥接受CCIN记者采访时说：“目前多晶硅企业主要关注的是如何投产和达产，能生产出来多晶硅就好，尚无暇顾及副产物的利用问题。前几年，为了尽快上马抢占市场，中国多晶硅企业纷纷从国外引进成套装备。殊不知多晶硅生产是个十分复杂的系统工程，包括合成、氢化、还原、分离等诸多环节，所以引进装备可以说是‘八国联军’牌。比如合成炉进口俄罗斯的，还原炉进口德国的，尾气回收装置进口美国的。要把这个复杂的系统开起来，产出多晶硅本身就是个严峻的考验。至于副产物利用就更是无暇顾及。” 　　但现在市场变了。会上多位企业家也向CCIN记者反映，现在多晶硅市场售价跌去一大半，四氯化硅白送的成本压力太大了。如何将四氯化硅资源化利用成为企业能否生存的关键。目前很多规模较小的多晶硅企业已经因为扛不住成本压力而纷纷下马。　　四氯化硅到底可以怎样被利用呢？大陆产业投资集团副总裁岳菡因为上马多晶硅项目，曾多次到国外考察和参观。他告诉CCIN记者，美国多晶硅工厂所有副产物，包括四氯化硅的销售都不存在瓶颈问题，根本不会像国内的一些多晶硅工厂还要倒贴钱把四氯化硅处理掉。美国多晶硅企业认为，年产量达1000吨的工厂，四氯化硅就应当就地转化为三氯氢硅回用到系统中，不能作为副产物对外销售；年产量达3000吨的多晶硅工厂，就应当对废弃的氯硅烷采用回收工艺；年产量达10000吨的多晶硅工厂，金属硅就应当就地生产。这主要是考虑了安全和运输成本两个因素。　　　　理论上已有解决办法　　　　陈绍章说，实际上，国际上对四氯化硅综合利用早有办法，主要有厂内厂外两个方向：一是将副产物四氯化硅转化为多晶硅的原料三氯氢硅，进而返回生产系统直接生产多晶硅，实现生产线的闭路循环；一是利用四氯化硅作为原材料生产其他化工产品，如白炭黑、硅酸乙酯及有机硅产品等，实现多晶硅生产厂外的综合利用。　　在厂内闭路循环方面，需要采用氢化技术将四氯化硅转化成三氯氢硅。具体来讲，在这个过程中可供选择的技术包括热氢化技术、冷氢化技术、等离子体氢化技术、锌还原技术等。　　热氢化技术是指四氯化硅与氢气在1200℃以上的温度下直接反应生成三氯氢硅和氯化氢。该技术必须辅以气体分离装置和三氯氢硅合成装置以分离反应产物和处理氯化氢。热氢化方法的整个反应属于气相反应，对设备没有磨损，转化的三氯氢硅纯度高，容易实现整个过程的计算机自动控制。既可实现系统的长周期连续稳定安全运行，又能保证生成的三氯氢硅质量。陈绍章介绍说，目前新光硅业公司热氢化技术已取得工业化突破，该公司承担的“十一五”国家科技支撑计划——大型四氯化硅热氢化技术与装置研究，已于2009年通过国家验收。采用热氢化技术，可将还原过程产生的四氯化硅100％转化为多晶硅的原料三氯氢硅。实现了四氯化硅一次转化率大于20%，氢化反应产生的氯化氢100%回收用于合成三氯氢硅。仅节约的三氯氢硅合成耗材费一项，就相当于每千克多晶硅的生产成本降低约40元。　　冷氢化技术是将四氯化硅、氯化氢、氢气与硅粉在500℃温度下反应生成三氯氢硅。该技术具有以下优点：装置单一、投资小；反应温度低、操作稳定；对原料纯度要求低，多晶硅生产过程中副产的二氯硅烷可与四氯化硅发生歧化反应生成三氯氢硅；转化率高、能耗低。目前洛阳中硅高科技有限公司已经成功采用冷氢化技术处理四氯化硅。美国LXE太阳能技术公司拥有世界先进的冷氢化多晶硅生产工艺技术，在世界上已经有2家工厂成功运行的经验。该公司目前正在与江西赛维公司、昆明冶研新材料股份有限公司进行相关技术合作。　　此外，锌还原法、等离子体还原法等也受到了业内广泛关注，但由于受规模化应用中的经济性、纯度、物料闭环回收等因素的影响，其实用性要进一步验证。　　在厂外综合利用方面，我国有机硅行业泰斗、原化工部晨光化工研究院院长傅积赉接受CCIN记者采访时说：“以四氯化硅为原材料一方面可以生产白炭黑、光纤预制棒、硅酸乙酯等产品，这些工艺技术已经相对成熟。另一方面用四氯化硅作原料生产甲基氯硅烷、苯基硅烷，进而生产有机硅产品是当前的一个研究热点，但是目前尚没有十分令人满意的技术路线，需要进一步研究探讨。” 　　如此看来，理论上四氯化硅处理有可行的技术路线，那么企业又为何而愁呢？　　　　实践中还有诸多难题　　　当CCIN记者向与会的专家、企业家提出这个疑问时，才知道四氯化硅处理实施过程中仍然有一些障碍。但他们同时也表示，只要企业花力气不断改进和完善，四氯化硅利用完全可以不再是“拦路虎”。　　四川永祥多晶硅有限公司副总经理易正义说：“在厂外综合利用方面，将四氯化硅用于生产白炭黑、光纤预制棒和硅橡胶硅树脂等硅化工产品，这些都是消化四氯化硅的有效路径。但同时也必须注意到一个难以回避的问题，那就是这些产品市场容量有限。至2009年底，中国已投产气相法白炭黑装置约为2.5万吨/年，预计2011年我国的气相法白炭黑总产能将达6万吨/年，并将出现阶段性过剩。所以该产品对四氯化硅的消化容量有限。光纤预制棒也是如此。2009年中国光纤用量8800万芯千米，预制棒70%进口，若全部自制最多需四氯化硅4000吨，连消化一个千吨级多晶硅公司的四氯化硅都难！” 　　此外，多晶硅生产过程中副产的四氯化硅纯度高，磷、硼以及金属杂质含量极低，将其用于生产气相法白炭黑也是一种资源浪费。由此可见，采用厂外综合利用的方式无法消化数量庞大的四氯化硅，这只能是消化四氯化硅的辅助方式。　　那么，走厂内闭路循环之路呢？易正义旗帜鲜明地说：“光伏产业发展的速度和规模决定了四氯化硅的应用在相当长一段时间内必须走闭路循环的道路。这就必须依靠氢化技术，尽管现有各种技术还存在一些不足之处。例如热氢化反应温度高、工艺流程复杂、装置操作难度大；加热器采用碳—碳复合材料，成本高；转化率低、能耗高。冷氢化方法操作压力高，设备磨损大，不能长期连续稳定运行。但随着冷氢化技术规模化运用日趋成熟，其投资少、运行单位成本低的特点决定了它将逐步成为主要应用方向。这样实现四氯化硅的资源化利用将不成问题。” 　　江西赛维LDK光伏硅高科技有限公司总工程师陈希一同样对四氯化硅的资源化利用前景比较乐观。他告诉CCIN记者：“目前之所以存在四氯化硅利用的瓶颈问题，主要是因为很多企业之前并没有把注意力放在这方面。如今随着氢化技术在中国的渐趋成熟，消化大量的四氯化硅不存在技术障碍。我们公司目前正在探讨四氯化硅利用的多元化方法，包括热氢化、冷氢化和生产白炭黑等，以便进行全方位的比较，最终选择最合适的工艺解决四氯化硅利用难题。”查看更多 4个回答 . 4人已关注

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加氢裂化装置的几则事故处理方法？加[wiki]氢[/wiki]裂化主要在于事故处理，请教各位达人！谢谢！ 1 加氢裂化事故处理原则 2 高压换热器内漏内外操如何处理？ 3 高压空冷泄漏内外操如何处理？ 4 高压系统泄露不大，系统压力没有明显下降，无须紧急停工，该如何处理？ 5 高压系统大量泄露，系统压力有明显下降，该如何处理？查看更多 3个回答 . 2人已关注

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为何双击直接出现特性栏？ CAD2008以前双击都是直接可以进行编辑文字的。为何现在双击却出现特性栏。该怎么设置改回来啊？哪位知道说下啊，谢谢。查看更多 9个回答 . 2人已关注

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有机硅生产知识？ 本人收集的一些有关有机硅的资料,希望与在家共享.查看更多 1个回答 . 1人已关注

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C5产品分析方法求助！？ 我公司试生产C5产品，需分析C5含量，但样品为气液混合状态，使用气相色谱分析只能进行气相组分的分析。有何好方法解决吗？谢谢!查看更多 16个回答 . 1人已关注

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关于氯化亚砜反应的问题？原料不溶于二氯甲烷等带有氯的溶剂，含有-oh，直接与socl2反应，变黑色粘稠，溶水。这样子表示已经碳化了吗？试过用氯苯（原料不溶）做溶剂稀释socl2，加热反应（60-80度），产生的东西又点硬，溶水，感觉没有把氯取代进去。想问一下，是不是一定要溶剂溶解原料，产生游离的oh，才能比较好的反应？查看更多 5个回答 . 2人已关注

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柴油储罐倒罐后变得浑浊，求原因？用小泵从脱水口进行倒罐作业后，油品变得浑浊，这几天天气有降低（温度相差不是太大，南方天气，温度还是稳定在20摄氏度以上），是天气的原因还是其他？查看更多 10个回答 . 4人已关注

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简介

职业：浙江新汇化工仓储有限公司 - 给排水工程师

学校：烟台大学 - 自动化

地区：吉林省

个人简介：等我闺蜜结婚那天,我会给她买辆拖拉机,并且很大方的告诉她，拿去。查看更多

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