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清风迷雾暖风

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化学学科

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甲醇精馏系统原始开车过程中，发现常压塔酸度一直偏高， ...？以上大家分析都是从精馏本身考虑的一些消除因素，本人认为：应该从源头上解决这个问题，酸度偏高，原因有以下几个， 1、合成塔温度控制变化幅度过大，操作不规范 2、原料气组分氢气含量偏低，建议在体积比75%可能尽量消除甲醇低聚反应 3、刚开车装填催化剂，如果装填催化剂不注意（不用铁器工具装填），合成塔中可能被带入铁等重金属物质，造成部分羰基铁生成，为副反应提供了反应条件 4、开停车过程中，本身副反应比较多，建议刚开工时粗甲醇贮存于灌区，以便系统稳定后在部分配合一并送精馏粗略理解，望高手多多指教，谢谢！查看更多

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化学学科

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工艺技术

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氯化氢合成要求氢气含氧小于多少? 含氧小于0.5%，不合格就继续置换到合格。查看更多

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影响液泛的因素？液泛塔板正常操作时，在板上维持一定厚度的液层，以和气体进行接触传质。如果由于某种原因，导致液体充满塔板之间的空间，使塔的正常操作受到破坏，这种现象称为液泛。当塔板上液体流量很大，上升气体的速度很高时，液体被气体夹带到上一层塔板上的量剧增，使塔板间充满气液混合物，最终使整个塔内都充满液体，这种由于液沫夹带量过大引起的液泛称为夹带液泛。当降液管内液体不能顺利向下流动时，管内液体必然积累，致使管内液位增高而越过溢流堰顶部，两板间液体相连，塔板产生积液，并依次上升，最终导致塔内充满液体，这种由于降液管内充满液体而引起的液泛称为降液管液泛。液泛的形成与气液两相的流量相关。对一定的液体流量，气速过大会形成液泛；反之，对一定的气体流量，液量过大也可能发生液泛。液泛时的气速称为泛点气速，正常操作气速应控制在泛点气速之下。影响液泛的因素除气液流量外，还与塔板的结构，特别是塔板间距等参数有关，设计中采用较大的板间距，可提高泛点气速。影响板式塔操作状况和分离效果的主要因素为物料性质、塔板结构及气液负荷，对一定的分离物系，当设计选定塔板类型后，其操作状况和分离效果便只与气液负荷有关。要维持塔板正常操作和塔板效率的基本稳定，必须将塔内的气液负荷限制在一定的范围内，该范围即为塔板的负荷性能。查看更多

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磷酸净化脱氟问题？ 中科院南京环境所有技术吧查看更多

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仪器设备

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可以用密封传动环上的顶丝进行传动么? 回复 4# gw821022 密封起的作用就是用不易泄露的端面密封来替容易泄漏的轴向密封，你说的做法不会消除轴向泄露的，这是我个人的经验，可供参考查看更多

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脱H2S过程中胺液的浓度？这个主要看价格了，一般的在线仪表都不便宜，而且分析频次基本也就一周一次，所以使用在线分析可能性很小！您好，方便留下微信或者邮箱我们进一步探讨一下查看更多

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仪器设备

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浮子流量计使用中遇到的问题？你看看图片吧，我上面也帮你考虑过存水的问题，估计你没有理解，图片一看就应该明白了！有水就放了，干嘛非要到影响测量了呢，而且一口气能有多少水啊，除非你用的是非常细的u形管！谢谢，您发的图片暂时打不开，稍后换台电脑试试，查看更多

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工艺技术

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压缩比为什么逐渐降低？因为你的压缩机是平衡的，从0.1mpa~0.5mpa所需要的功和1.0mpa~2.0mpa的功是相当的（瞎说的，没经过计算的）。意思就是低压的好压缩，高压的难压缩，而压缩机对置的气缸做功要平衡。所以低压的压缩比大，高压的压缩比小。查看更多

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安全环保

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储罐塑料管液位计是否可用? 1.一般情况下。煤油会溶解塑软管子； 2.如此情况下液位计会在特定条件下摆动可能对液位检测造成影响； 3. ... 液面不容易辨识吧！查看更多

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feed quality表示什么意思？如果是在aspen的distl模块的results中出现的feed quality 是表示进料热状况，负数表示冷进料，0为饱和液体进 ... 负的数值具体代表什么意思呢，请教 //1查看更多

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仪器设备

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请问下各位老师：氢气可以用真空泵抽真空吗? 我们公司用的是干式螺杆式真空泵由于化工、制药等相关工艺气中会不同程度含有易燃、易爆以及腐蚀性气体，所以干式真空泵需要特殊处理。干式螺杆真空泵内部结构简单，两根转子、泵腔均可做防腐处理，可选用镍磷涂层和特氟龙两种涂层。还有内部的转子是不是有问题，还有膜片是不是需要更换呀？查看更多

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化学学科

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工艺技术

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关于甲醇合成的物料衡算？造气岗位原始开车方案（一）、开车前的准备工作 1 、对照图纸检查和验收，系统内所有设备、管道、阀门、分析取样点、电器、仪表、微机系统正常完好 2 、空气鼓风机、油压系统、气柜试车合格，洗气塔试漏合格，各油阀门手动、自动合格； 3 、煤气、蒸汽、空气管线试漏合格，并经过验收； 4 、循环水、脱盐水、冷却水、管线、试压试漏合格并经验收； 5 、造气炉、联合余热回收器、除尘器、汽包等设备清理干净，并对有关安全阀调试好，各个水封上好水，保持水溢流； 6 、装好防爆板； 7 、所开炉子按烘炉曲线烘好炉子； 8 、有效切断检修炉子与总管之间的连通；（二）、煤气、空气、蒸汽管线的吹除 1 、在各主要设备前加插盲板； 2 、各管道的自调阀、压力表、取样阀、导淋阀全部卸下； 3 、煤气、空气管道用风机进行吹除，在吹除过程中要用小锤敲击管件，以使焊渣等杂物得以吹除； 4 、吹除干净的标志；在盲板前用白布测试，若白布上无污物，视为合格，否则继续吹除；（三）、开车 1 、按照制贫气方案抽取合格的贫气，并对造气系统进行置换，切记不留死角，直至气柜前取样分析。 co+h2 ≤ 8% o2 ≤ 0.5% 时视为置换合格 ; 2 、系统置换合格后按照正常开车步骤，制取合格的水煤气，并按照贫气置换系统的方法置换系统，至 o2 ≤ 0.5% 为合格； 3 、水煤气置换合格后转入正常生产； 4 、正常开车后要注意液位和压力，及一次风流量，上、下吹蒸汽用量调节，炉上、下温度严格控制在工艺指标范围内。十、技术操作规程 1 、生产原理以煤为原料在固定层煤气发生炉内生产水煤气的过程实质上是碳与氧和蒸汽的反应，主要有两个：即吹风和制气；吹风阶段：将空气吹入煤气发生炉中使无烟煤在炉内燃烧，发生下列化学反应以提高炉温和蓄积热量； c+o2=co2+393 .8k j （ 1 ） 2c+o2=2co+221 . 8kj （ 2 ） co2+c=2co - 172 . 5kj （ 5 ）制气阶段：碳层温度提高后，将蒸汽送入炉内发生化学反应制得水煤气，其化学反应如下： c+h2o （ g ） =co+h2 - 131 . 4kj (3) c+2h2o(g)=co2+h2 - 90 . 2kj (4) co+h2o （ g ） =co2+h2+41 . 2kj (6) 2co+o2=2co+563 . 8kj (7) co2+c=2co - 172 . 5kj 2h2+o2=2h2o (8) 此外，在碳层温度较低时，还会发生生成甲烷的副反应： c+2h2=ch4+74 . 9kj (9) co2+ch4=2co+2h2 (10) co+2h2=ch4+co2 (11) co+3h2=ch4+h2o (12) 注：（ 1 ）（ 2 ）（ 3 ）（ 4 ）为一级反应（和 c 接触的反应）其余为一级反应的生成物和 c 、 h2o 等生成物之间的反应故称为二级反应。 2 、工艺流程煤经筛分，由皮带输送到造气厂房顶部的料仓，通过自动加焦机定期加到炉内，其次经过干燥、干馏、气化等过程；在水煤气产生过程中煤气炉在 150s 一个工作循环中，可具体分为吹风、蒸汽吹净、上吹、下吹、二次上吹、空气吹净六个阶段，流程简述如下；吹风阶段；空气由空气鼓风机加压后，从煤气炉低部进入炉子内，与碳层发生反应，放出热量蓄积在碳层内，反应后的气体称为“吹风气”，由炉顶导出至旋风除尘器，除尘后，吹风气至吹风气总管汇合后，经吹风气总除尘后，进入燃烧炉燃烧，；蒸汽吹净阶段；同上吹制气；上吹制气阶段：锅炉来蒸汽减压后与自产蒸汽一起进入蒸汽缓冲罐，蒸汽从造气炉底进入，与炉内炽热的碳层反应生成水煤气，经旋风除尘器、余热回收器，进入煤气冷却器用水洗涤、除尘、降温后经煤气总管进入气柜；下吹制气阶段：在上吹制气后，蒸汽改变进入燃料层的方向，自上而下地通过燃料层生产的水煤气，由炉下部经下行煤气管道依次通过下行煤气集尘器、旋风除尘器、余热回收器、煤气冷却器除尘、降温后经煤气总管送入气柜；二次上吹制气阶段：同上吹制气；空气吹净阶段：吹入介质为空气，流程同上吹阶段；气化的六个阶段采用油压微机控制，由各自专用油压阀来实现；气化后的灰渣由转动的炉蓖、灰犁刮入灰斗，定时排出，送出界外；煤气发生炉底部水封、煤气冷却塔、洗气塔排出水送至造气污水处理系统，经处理合格后回造气循环池循环使用； 3 、正常工艺指标 1 ）、循环时间： 150s 2 ）、时间分配：吹风 23~25% ；蒸汽吹净 1 ． 3~1 ． 7% ；空气吹净 0 ． 7~1 ． 3% ；上吹制气 20~25% ；下吹制气 40~46% ；二次上吹制气 4~5% ； 3) 、压力：空气鼓风机出口压力＞ 25kpa 、减压前过热蒸汽压力 0 ． 5~0 ． 7mpa 、夹套锅炉蒸汽压力 0 ． 06~0 ． 1 mpa 、减压后过热蒸汽压力 0 ． 04~0 ． 08 mpa 、入炉蒸汽压力 0 ． 04~0 ． 08 mpa 、汽包给水压力 0 ． 5~0 ． 6 mpa 、循环冷却水压力 0 ． 3~0 ． 35 mpa 、油泵出口压力 4 ． 0~5 ． 5 mpa 、煤气总管＜ 5 kpa ； 4) 、温度：上行煤气温度 220 ± 20 ℃；下行煤气温度 330 ± 30 ℃；蒸汽温度 150~250 ℃；洗涤塔出口水煤气温度 40 ℃；各类电机温度＜ 60 ℃；油箱温度 20~40 ℃、软水温度 80~100 ℃；循环水总管温度＜ 32 ℃；煤气冷却器煤气出口温度＜ 50 ℃； 5) 、料位：造气炉内空层高度 1 ． 5~2 ． 0 ；夹套液位 1/2~2/3 ；油箱油位 2/3~4/5 （冬）、 1/3~2/3 （夏）； 6 ）、成份： co2 ＜ 8 ． 5% ； co32~36% ； h252~58% ； n2+ch4 ＜ 5 ． 5% ； o2 ≤ 0 ． 5% ；夹套汽泡排污含碱量 5~14mg/l 、废热锅炉给水总硬度 0mol/l ；排污总固体＜ 1300ppm 、排水总固体＜ 600ug 、炉渣残碳＜ 20% ； 7 ）、其它：炉条机转速 50~400r/min 、鼓风机电流≤ 26 ． 9a 、水夹套排污 1 次 / 班、各炉下渣 2-3 次 / 班、集尘器下灰 2 次 / 班、气柜容积 3000~8000m3 ； 4 、正常操作 1 ）、煤气炉加减负荷 a 、加负荷步骤 ①、炉温维持不变，适当提高碳层（即增加入炉煤量）； ②、加大吹风量，如果入炉风量到了极限时，可增加吹风比； ③、炉温上涨后，适当加大上下吹蒸汽用量； b 、减负荷步骤 ①、减少吹风量or吹风百分比； ②、炉温维持不变，碳层高度适当降低； ③、如果炉温开始下降即减少入炉蒸汽用量； ④、加减负荷时，均不能过猛，要慢慢进行，另外蒸汽乃是要及时调整； ⑤、回头负荷一段时间后，要注意及时调整炉条机转速； 2 ）、制贫气操作： ①、检查各电器、仪表是否正常，并通知调度送循环水，并使各水封处以溢流状态； ②、开启油泵，并检查各油压阀起落是否正常； ③、开启风机，进行手动养炉，并控制炭层1.7 ~ 2.0 米； ④、微机采用五步制贫自动程序，液位保持正常位置，碳层平夹套； ⑤、在制贫操作时空气和蒸汽轮流吹入，打开2、7、9号贫气连通阀； ⑥、先用贫气置换空气，各阀门开关如下：吹风阶段：烟囱阀开、吹风阀开、其余阀门关；回收阶段：吹风阀、上行阀、煤总阀开，烟囱阀、下吹阀、下行阀、总蒸阀、下吹放空阀关；上吹阶段：烟囱阀、上吹阀、上行阀、总蒸阀开、其余阀关；下吹阶段：下吹阀、下吹放空阀、总蒸阀开，其余阀关；二上吹阶段吹阀：上、上行阀、总蒸阀开，其余阀关； ⑦、启动dcs系统调到制贫程序，然后闭合“启动”开关，控制机等待“吹风排队键”送来允许开炉信号时，投入“全放空”操作，等气体成份为 co + h2 ＜５％、 o 2 ＜１％时为合格,让dcs系统运行到4s时，开始回收贫气，对系统进行置换直至置换合格后，制贫结束，断开 “启动”开关，dcs系统运行到10s后停机然后断开制贫开关； ⑧、系统置换合格后即可转入煤气生产（将dcs系统调到制气程序然后闭合“启动”开关），利用煤气将贫气置换掉，要求煤气成份 co + h2 ≥ 80% 、 o 2 ＜ 0. ５％； 3 ）、安全操作要点 ⑴、根据燃料的灰熔点尽可能提高气化层温度，降低水煤气中的二氧化碳含量，提高有效气体成分； ⑵、根据燃料的质量，吹风强度的变化情况及时调整循环时间及其百分比； ⑶、定时加碳和出渣，根据煤气炉内碳层分布和残碳含量调节炉条机转速，使气化层厚度及所处位置相对稳定，控制好炉口、炉底的出口气体湿度，使其符合工艺指标； ⑷、根据过热蒸汽压力和蒸汽分解率的情况及时调整上、下吹蒸汽用量，并及时排放缓冲罐内积水以防止蒸汽带水； ⑸、根据水煤气的成分及其变化趋势，结合造气炉负荷及运行状况，及时调整吹净时间以控制氮含量； ⑹、倒换鼓风机时，注意鼓风机出口压力的变化，防止由于压力的变化而引起氮含量大幅度的波动； ⑺、经常检查吹风阀、下行煤气阀是否关闭严密并定期检修； ⑻、经常检查洗气塔水封的溢流情况，防止跑气和水封管堵塞； ⑼、经常检查炉条机、炉底各润滑点及阀杆的润滑情况，定期对各润滑点、阀杆加油，保证良好的润滑状况； ⑽、严格控制氧含量，禁止过氧操作，在生产过程中一般控制在0.5以下； ⑾、正确使用。保护好夹套锅炉； ⑿、加强巡回检查，防止跑、冒、滴、漏； ⒀、密切注意气柜高度，严禁顶翻或抽瘪； ⒁、做好检修前设备和管道的清洁与置换，为保证检修安全必须做到： a 、系统设备的管道在检修过程中，如需动火必须用惰性气体、蒸汽或水进行置换然后用空气置换，并要做安全分析，可燃性气体含量 0.5%,并通过安全技术部门办理动火证后才能进行,以防止爆炸和着火事故； b 、如需进入设备内检查或检修时，应采取切断气源、安插盲板与生产系统隔绝，用惰性气体、蒸汽或水置换合格后再用空气进行置换，当氧含量大于20%时才允许进入，器外应有专人监护； ⒂、正确穿劳动防护用品，防止烧伤事故发生，否则不准进入生产区； ⒃、认真做好开、停车的工作，从安全角度考虑，现将开、停车过程中注意事项特别是阀门的启闭，叙述如下： a 、单炉系统检修而煤气发生炉不熄火的停车：必须检查水封并加满水且保持溢流（由专人负责）于生产系统隔绝，用贫气置换，开炉盖点火，待炉口冒火后，开烟囱牵引阀，同查看更多

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关于升任 yizhuxuan为多晶硅版块第一负责人的声明？ 祝贺祝贺，最近刚做了一个多晶硅项目评价，希望版主多多指教！！！！查看更多

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化学学科

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硫酸烟雾大？ 1整个系统水分超标严重，2转化器内触媒中毒等原因反应不充分，3焚硫炉温度不够反应不完全，二氧化硫浓度偏低查看更多

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紧急求助：柴油GB19147-2009及GB/T19147-2003？ 2009标准，效果一般。查看更多

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化学学科

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工艺技术

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甲醇合成装置停车过程讨论？ 按照时间的长短来决定，短时间停车可以保压，等待开车。如果是长时间停车要进行卸压操作查看更多

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化学学科

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工艺技术

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催化裂化吸收稳定操作的几个疑问？回复 7# bomber058 我们的装置在正常的情况下吸收塔压力1.05左右解吸塔压力1.15左右已经满足50千帕压差的条件了在操作的时候有师傅这样操作：提高系统压力跟着吸收塔的压力也跟着升高这样相当于提高了吸收塔底油泵进口的压力进而到分液罐再到解吸塔进料泵的进口压力也升高 (不知道可不可以这么理解）但事实上分液罐的液面也下来了解吸塔的压力也慢慢下来了这样解释对吗？查看更多

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