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化工研发

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化学学科

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铁系催化剂制备？ 氨水作为沉淀剂是铁以氢氧化铁的形式沉淀下来，一般书籍里都有沉淀法的描述，需要多看看催化剂制备技术类书籍哦查看更多

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化学学科

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细胞及分子

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化学小白请教活化能的问题？我们做WO3气体传感器时，有测不同温度下WO3电阻对不同气体比如你说的O2和NO2的变化，根据这个可以画出Arrenius曲线，推算出来。嗯，谢谢您。以前也用这个推过。但是结果不太好，发现他和简单的固体电解质不一样，传感器是一个复杂的物理化学综合结果，有好多干扰条件不能排除，所以没有得到可信度高的数据，查看更多

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工艺技术

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锅炉的氧含量问题及烟气温度问题！请指教！谢谢！！本厂锅炉厂家要求氧气含量3%-6%之间，请问各位大神，氧含量可以控制再低点吗？氧含量低会有爆燃的危险吗？要是有的话氧含量低为什么会爆燃？烟气温度本厂最近都在100℃左右，为什么会出现这种情况？原来都是170℃左右，是和使用的燃气有关吗？会不会在提升负荷时候，燃气积聚，发生爆燃！我们是燃气锅炉，烟气温度低，我感觉与燃气组成有关，因为我们燃气是我们厂的废气，热值仅是天然气的? 氧气含量不能再低了，因为再低燃烧不充分，产生一氧化碳，有爆炸的危险。如果燃料（组成）没有变化，炉管有可能漏了。查看更多

#燃气锅炉

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湿火炬罐、干火炬罐和液体蒸发器？乙烯装置内设置湿火炬罐、干火炬罐和液体蒸发器。火炬气出界区前一般都要先在湿火炬罐、干火炬罐内分离掉夹带的直径较大的液滴。由于湿火炬系统排放的物料含水，湿火炬罐内出现油水两相，因而湿火炬雄带有集水包，并配备凝液泵将罐内液体输送到急冷水塔或去污油系统处理。干火炬系统排放的物料温度低，因而设有加热盘管来加热火炬气。低温液态烃蒸发器加热气化后送人干火炬罐。干火炬罐出来的火炬气经蒸汽夹套加热到 4℃后并人火炬总罐。查看更多

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用元素分析能比较准确地测定l锂硫电池正极材料的硫含量吗? 应该都可以的吧，就看哪个精度更高。但是打能谱一般是看看硫的分布情况吧，TG用来确定含量那个元素分析指的是有机元素分析。原理如下： CHN测定模式下，样品在可熔锡囊或铝囊中称量后，进入燃烧管在纯氧氛围下静态燃烧。燃烧的最后阶段再通入定量的动态氧气以保证所有的有机物和无机物都完全燃烧。如使用锡制封囊，燃烧最开始时发生的放热反应可将燃烧温度提高到1800°C,进一步确保燃烧反应完全。样品燃烧后的产物通过特定的试剂后形成CO2、H2O、N2和氮氧化物，同时试剂将一些干扰物质，如卤族元素、S和P等去除。随后气体进入还原罐，与铜进行反应，去除过量的氧并将氮氧化物还原成N2，最后进入混合室，在常温常压下进行均匀的混合。混合均匀后的气体通过三组高灵敏度的热导检测器，每组检测器包含一对热导池。前两个热导池之间安装有H2O捕获器，热导池间的信号差与H2O的含量成正比，并与原样品中氢含量成函数关系，以此测量出样品中H的含量。接下来的两个热导池间为CO2捕获器，用来测定C，最后以纯He为参照测定N. 测定S和O的方法与CHN基本相同，只需更换一下试剂。硫燃烧后以SO2的形式单独进行测量。氧同样也是单独测量，样品在纯氦氛围下热解后与铂碳反应生成CO,进一步氧化成CO2后通过热导池的检测，最终计算出氧的含量。单独测量可保证O、S的测量效果及最佳试剂用量，从而确保分析结果的准确性，查看更多

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化学学科

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工艺技术

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偏钒酸铵溶解问题？ V5+的颜色吧，你可以看看文献：Diss. ETH No 14595 首先谢谢你的回答，问一下，溶液变黄之后会影响到我们下一步制备催化剂吗，我是做钒酸铁的，再次感谢查看更多

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怎么很快的在网上搜索寻找到合适的化工原材料? 这个嘛自己要慢慢积累的，查看更多

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材料科学

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焊接管支架，正好与管道焊口接触，规范要求距离是多少? 一般需要满足焊缝热影响区的要求，一般为50mm和两倍管壁厚中的最大值，如果是已经焊接完成，可以对管焊缝做UT查看更多

#管支架

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为什么测出总氮总是低于氨氮？ 你好，总氮测定什么方法才更稳住准确？请教具体方法，谢谢您！查看更多

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深析：刷屏的“石墨烯电池”到底存不存在? 耗电量是其次，充电桩没多久就烧了查看更多

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工艺技术

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双氧水溶液中加什么试剂，溶液变浑浊，但该试剂与双氧水不反应? 你使溶液浑浊的目的是什么？加入与水不溶的溶剂，可以达到使溶液变浑浊的目的。查看更多

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化学学科

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工艺技术

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现在有应用于固定床的汽油反应吸附脱硫吸附剂么？有文献报道，楼主可以参考一下该文献：康善娇，窦涛，李强，等.FCC汽油吸附脱硫技术研究进展[J].化工进展，2005，4（2）：357-361介绍的挺全面的，查看更多

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工艺技术

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活塞压缩机机械杂质参数上限问题润滑油化验百分之三的机械杂质，能用么？ 哦哦，我去查查看，谢谢查看更多

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【技术】空分装置常见故障判断及处理，空分人不得不看哦！？简单来说，空分设备是以空气为原料，通过压缩循环深度冷冻的方法把空气变成液态，再经过精馏而从液态空气中逐步分离生产出氧气、氮气及氩气等惰性气体的设备，广泛应用于传统的冶金、新型煤化工、大型氮肥、专业气体供应等领域。 1 主冷液位长不高的原因原因 : 主换热器热交换不完全损失增大膨胀机温差小，效率低，膨胀量少空气进主换热器温度高设备有泄漏，跑冷损失增大液体产品取出量多解决办法: 合理分配冷量，如果换热器堵塞应全面加温吹除检查膨胀机并处理检查空冷系统及分子筛吸附器并处理检查保冷材料、查漏并处理减少液体取出量 2 气动薄膜调节阀不动作原因及处理原因: 膜片泄露仪表气失压阀门处于手动位置阀杆冰冻或变形电磁阀故障或失电解决办法: 更换膜片调整仪表气压力至正常把阀门调到自动位置加温，检修阀杆检修或更换电磁阀 3 低温液体泵振动大原因及处理原因: 泵内有气蚀现象泵在最低允许流量以下运行叶轮堵塞，不平衡泵固定或基础刚性不稳定机械部分磨损解决办法: 改善入口条件提高流量到最小推荐值对转动部件进行清理和平衡改进固定方式或基础更换磨损部分 4 低温液体泵额定功率和压力无法达到分析和处理原因: 泵发生气蚀或气缚现象叶轮或蜗壳阻塞启动泵前加温不合格，泵内有水分密封环损坏，叶轮损坏排出系统后压力比额定值高解决办法: 改善入口条件，清理入口过滤器，排气完全清理被阻塞的部分通过干燥的加温气体清除其中的水分更换损坏的部分检查泵和排出系统特性曲线，改善系统管道 5 增压透平膨胀机的启动开机联锁条件 1.润滑油压力﹥0.18MPa 2.密封气排气压力达到设定值 3. 油箱油位达规定值 4. 膨胀机端轴承温度﹥20℃ 5.润滑油冷却器后温度﹥20℃ 6.喷嘴调节器最小开度为10% 7. 回流阀全开 8. 预先润滑时间多于10分钟 9. 油压低低联锁复位 10. 油泵反馈信号进入DCS 6 增压透平膨胀机停机联锁条件 1. 转速高于23000RPM或低于10000RPM 2. 膨胀机侧轴承振动高限 3. 增压端轴承振动高限 4. 膨胀端径向轴承温度高限 5. 增压端轴承温度高限 6. 膨胀机端止推轴承温度高限 7. 增压端入口温度高限 8. 润滑油温度高限 9. 润滑油供油压力低限（0.15MPa） 10. 润滑油泵电压低限（低于0.85*380V） 7 膨胀机的加温置换操作程序：投入该系统各计量仪表启动密封气和油系统检查有关阀门状态。V42关闭， V241关闭， V341开启，蜗壳吹除阀开启开启紧急切断阀和喷嘴缓慢开启V241，使膨胀机后压力缓慢升至40KPa(G) 开车前加温要检查出气露点，停机后加温检查排气温度接近进气温度置换结束后关闭V241 关闭紧急切断阀和喷嘴，最后关闭V341和蜗壳吹除阀。封闭机体，防止潮湿空气进入 8 膨胀机启动步骤准备工作：穿戴劳保用品工具、用具准备操作程序：投入该系统各计量仪表启动密封气和油系统检查阀门状态，开启V42， V401、V403、PV404处于手动全开将膨胀机增压端后冷却器投入油冷却器冷却水在即将开机的时候投入，注意油温不可以过低待增压机一段升压至规定要求值时，启动膨胀机，然后快速开启喷嘴使膨胀机迅速而平稳地度过临界转速缓慢开启喷嘴至70%（或更大），然后缓慢关闭回流阀，直至全关回流阀，逐渐将转速提高到额定转速在启动膨胀机过程中，要注意对BAC的控制，保证其一段排气压力在一个相对稳定的数值随着膨胀机入口温度的降低，流经膨胀机的空气量逐渐增加，要注意转速的变化，通过调节喷嘴对转速的调节运行中要注意对膨胀机轴承温度的监控（注意对油温的控制） 9 膨胀机正常停车步骤操作程序：缓慢开启膨胀机增压端出口的回流阀，同时关闭喷嘴，当膨胀机转速达到临界转速时，紧急切断阀失电关闭当膨胀机完全停止后，关闭膨胀机出口阀门，然后将喷嘴完全关闭开启蜗壳吹除阀，将机体内压力泻出一部分关闭增压段进出口阀门在操作中注意BAC运行情况对停运的膨胀机进行加温吹除操作如不需要加温吹除,膨胀机轴承温度平稳后,停油泵运行 10 空气中除氧氮氩外的其它杂质，是被制氧系统中哪些设备清除的 1、空气过滤器 2、分子筛吸附器 3、空气冷却塔 4、不凝气吹除 11 液体排放阀打开后关不上原因及处理原因：填料函处有水分，排放低温液体时产生冻结阀门杆有弯曲变形现象处理：排放初期不断转动阀不致使阀门冻住连接蒸气软管，用蒸汽加热填料函，然后再关阀检修阀门 12 怎样判断主冷泄漏并分析泄漏原因现象：严重泄漏时，上塔压力升高，下塔压力下降，氧产品纯度明显降低轻微泄漏时，上下塔压力及氧纯度无明显变化，气氧与液氧纯度差较大原因：管子因震动相互磨损管内因加温不彻底积水冻裂主冷局部轻微爆炸 13 膨胀机轴承温度过高原因及处理原因：轴承间隙不当转子震动大油量不足油温过高处理：调整间隙调整动静平衡加油增加水量，降低油温 14 冷凝蒸发器液面下降原因及处理原因：设备漏气保冷材料结冰热交换器温差过大膨胀机制冷量不足液面指示失灵处理：查漏堵漏更换保冷材料热交换器冻结解冻检查膨胀机检查液面计及液面上管和下管，消除漏气 15 分子筛出口CO2超标原因及处理原因：分子筛长期使用，吸附能力下降分子筛再生不完善蒸汽加热器泄露分子筛吸附水分负荷过大，影响对CO2的吸附气流脉动等原因造成床层起伏不平，气路短路处理：更换分子筛提高蒸汽加热器温度，使加热污氮气进分子筛温度增高消除蒸汽加热器漏点降低进气温度，减少进气量铺平分子筛床层 16 离心泵检修后的验收操作程序：确认泵具备试车条件盘车无卡涩试运行检查轴承温度、振动检查机封检查泵的振动、噪音检查冷却水，润滑油检查流量、压力、电流 17 阀门常见故障及处理故障：介质外漏阀门关闭不严（内漏）阀门开关不动阀芯脱落传动机构失灵处理：阀门进出口法兰阀盖、阀杆密封处填料漏更换填料阀门没关到底，密封面有杂物，检查阀门是否在全关位置或将阀门再开启几圈后重关，还有一种原因是密封面已破损需更换首先分析阀门所处状态，切忌用力过渡去操作，以免损坏阀门，如阀门卡涩，锈死要修理阀门开关没有尽头，需修理修理传动装置 18 氧气产量低原因及处理原因：流量计管路泄漏，指标不准膨胀气量过少、冷量不足跑冷损失过大空气量过少主换热器温差过大处理：检查流量计管路、泄露处理检查膨胀机喷嘴和进出口温度检查保冷材料受潮更换，检查漏气处，补换检查空压机，加大空气量加温解冻查看更多

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换热器机组腐蚀的常见现象、原因及防护方法？换热器机组腐蚀的常见现象金属腐蚀的本质金属腐蚀图1 铁锈在自然界中大多数金属常以矿石的形式，即金属化合物的形式存在，而腐蚀则是一种金属回复到自然状态的过程。例如，铁在自然界中大多为赤铁矿(主要成分为Fe2O3)，而铁的腐蚀产物—铁锈主要成分也是Fe2O3，如图1所示，可见，铁的腐蚀过程正是回复到它的自然状态—矿石的过程。因此，金属腐蚀的本质就是在一定的环境中金属经过反应回复到化合物状态的过程。金属腐蚀的类型 ☆ 化学腐蚀金属与接触到的物质直接发生氧化还原反应而被氧化损耗的过程，如图2所示。化学腐蚀图2 金属发生化学腐蚀 ☆ 电化学腐蚀而金属表面与电解质溶液因发生电化学作用而产生的电化学腐蚀是最普遍、最常见的腐蚀，如图3所示。电化学腐蚀通常又以应力腐蚀破裂、点蚀(小孔腐蚀)、缝隙腐蚀等局部腐蚀的形式出现。电化学腐蚀图3 金属发电化学腐蚀制冷机组换热器管产生腐蚀的原因与水质不纯、大气对水的污染、管内壁面状况以及水流速大小等因素均有着密切关系。由于管内壁结垢附着物(氧化铁、钙盐沉积物、污泥物等)的存在，经常出现管内壁的局部侵蚀和点蚀。 1、内壁的局部侵蚀金属腐蚀图4 水侧管内壁的局部侵蚀当含有污物、空气(大气中溶入了SO2)、亚硫酸气的冷水(或冷却水)急速流过金属管内时，会冲破管内表面上的一层耐腐蚀保护膜。如图4所示，在管保护膜剥离的表面，由于金属离子浓度差，形成阳极(金属离子少的部位)和阴极(金属离子多的部位)的电化学腐蚀，产生此种腐蚀的管内表面上会呈现鱼鳞坑凹状并带有细小斑点。 2、水侧管内壁的点蚀和孔蚀换热器管水侧的腐蚀多是在水垢或其他附着物不均匀覆盖的情况下产生的。对铜及其合金，当管内壁表面附有多孔性的污泥、泥砂时，会造成氧浓度差电池的另一种电化学腐蚀。例如，当冷水或冷却水中含有0. 1mg/L的铜离子时，就会产生小电池，使铜离子镀在铁上并产生点蚀和孔蚀现象，即镀铜现象。 3、水室侧管板表面的腐蚀换热器位于水室侧管板表面，特别是管四周表面也会产生电化学腐蚀，这种腐蚀痕迹呈斑块状。 4、换热器管应力腐蚀破裂黄铜换热器处于某些环境中(如在水、水蒸汽、大气中)，在应力状态下可能产生应力腐蚀破裂。应注意的是制冷剂氨是使铜合金(黄铜和青铜)破裂的腐蚀剂。对黄铜来说，其耐破裂性能随铜含量的增加而增强。换热器防腐蚀的四大方法 1、耐腐蚀材料耐蚀材料图5 不锈钢耐蚀材料采用耐蚀材料(如双目不锈钢、哈氏合金、钛、钛合金、铜等)，如图5所示，这些材料耐腐蚀性强，可以提高换热器的使用寿命，但这些高耐腐蚀性的材料价格昂贵，制造成本高，一次性投入的成本大，企业一般难以接受，推广困难。 2、电化学保护法 ☆ 阴极保护利用外加直流电源，使金属表面上的阳极变为阴极而受到保护。这种方法消耗电量大，费用高，采用极少。 ☆ 阳极保护法把被保护的设备接以外加电源的阳极，使金属表面生成钝化膜，从而达到保护。碳钢换热器的造价低，但耐腐蚀性差。通过采用牺牲阳极保护技术可以提高换热器的使用寿命，但这一技术的保护作用仅限于管子入口处的有限长度内, 管内深处难以实现阴极保护，所以牺牲阳极保护法在换热器上的应用受到了很大限制。 3、添加缓蚀剂法缓蚀剂图6 管板使用缓蚀剂前后在腐蚀性介质中，加入少量的某些物质，而这些物质能使金属的腐蚀大大降低，甚至停止，这类物质称为缓蚀剂。图6是使用缓蚀剂前后的对比，缓蚀剂的加入应以不影响生产工艺和产品质量为原则。 4、防腐蚀涂层法防腐涂层图7 涂层法防腐在金属表面，通过一定的涂覆方法，覆盖一层耐腐蚀的涂料保护层，以避免金属表面与腐蚀介质的直接接触，如图7所示。这种技术方法最为经济有效，最初用于防止气体介质腐蚀，所用涂料大部分为有机高分子混合物溶液。现在人们逐渐向防油及防溶剂涂料、高温涂料、重防腐涂料及特殊环境用涂料方向发展。查看更多

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请教一下图片中的0.54和0.46怎么来的？谢谢？ 这是算的什么？价格、消耗查看更多

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说・吧

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自吸离心泵超电流泵平时就工作一两分钟，水温估计四五十度，启动后打上水了电流会超，把法兰打开，灌入冷水，电流就正常了。打的边上地坑的温水水，打上水后到后期，泵壳比较响，难道是汽化了吗？泵结构比较简单，一个叶轮加一个副叶轮（动密封），也没有轴承机封，入口有个电磁阀出口有个单向阀，电机盘车很轻松？ 1. 过了自吸泵的有效吸程（因为温度）~~造成汽蚀； 2. 过载值设定低，可以适当调高。查看更多

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管式加热炉基础知识？ 1、什么叫燃烧？燃烧的基本条件是什么？答：燃烧是物质相互化合而伴随发光、发热的过程。我们通常所说的燃烧是指可燃物与空气中的氧发生剧烈的化学反应。可燃物燃烧时需要有一定的温度，可燃物开始燃烧时所需要的最低温度叫该物质的燃点或着火点。物质燃烧的基本条件：一是可燃物，如燃料油、瓦斯等；二是要有助燃剂，如空气、氧气；三是要有明火或足够高的温度。三者缺一就不能发生燃烧，这就是“燃烧三条件”或“燃烧三要素”。 2、燃烧的主要化学反应是什么？燃烧产物中主要成份是什么？答：主要化学反应：C＋O2→CO2＋热量 2H2＋O2→2H2O＋热量 S＋O2→SO2＋热量燃烧产物（烟气）中主要成份：二氧化碳（CO2）、一氧化碳（CO）、二氧化硫（SO2）、水蒸汽（H2O）、氮气（N2）、多余的氧（O2） 3、什么是辐射传热、对流传热？答：辐射传热是一种由电磁波来传递能量的过程，所传递的能量叫做辐射能，辐射具有微粒性（光子）和波动性（电磁波）两重性质。对流传热是液体或气体质点互相变动位置的方法将热量自空间的一部分传递到其他部分。 4、什么叫管式加热炉？它有哪些特性？答：管式加热炉是石油炼制、石油化工和化学、化纤工业中使用的工艺加热炉，它具有其它工业炉所没有的若干特点。其基本特点：具有用耐火材料包围的燃烧室，利用燃料燃烧产生的热量将物质加热的一种设备。管式加热炉特性： 1）被加热物质在管内流动，故仅限于加热气体或液体； 2）加热方式为直接受火式； 3）只烧液体或气体燃料； 4）长周期连续运转，不间断操作。 5、管式加热炉的工作原理是什么？答：管式加热炉的工作原理是：燃料在管式加热炉的辐射室(极少数在单独的燃烧室)内燃烧，释放出的热量主要通过辐射传热和对流传热传递给炉管，再经过传导传热和对流传热传递给被加热介质，这就是管式加热炉的工作原理。 6、管式加热炉的主要特点是什么？答：与炼油装置的其他设备相比，管式加热炉的特殊性在于直接用火焰加热；与一般工业炉相比，管式加热炉的炉管承受高温、高压和介质腐蚀；与锅炉相比，管式加热炉内的介质不是水和蒸汽，而是易燃、易爆、易裂解、易结焦和腐蚀性较强的油和气，这就是管式加热炉的主要特点。 7、管式加热炉主要由哪几部分组成？答：管式加热炉主要包括炉管、炉管连接件及支承件、钢结构、炉衬、余热回收系统、燃烧器、吹灰器、烟囱、烟囱挡板、各种蝶阀、门类（看火门、人孔门、防爆门、清扫孔门和装卸孔门等）和仪表接管（热电偶套管、测压管、灭火蒸汽管、氧分析仪接管和烟气采样口接管等）。 8、加热炉为什么要分辐射室和对流室答：1)加热炉的辐射室有两个作用：一是作燃烧室；二是将燃烧器喷出的火焰、高温烟气及炉墙的辐射传热通过炉管传给介质。这种炉子主要是靠辐射室内的辐射传热，小部分靠对流室的对流传热，这只占整个传热的10％左右。 2)对流室的主要作用是：在对流室内的高温烟气以对流的方式将热量传给炉管内的介质。在对流室内也有很小一部分烟气及炉墙的辐射传热。如果一个加热炉只有辐射室而无对流室的话，则排烟温度提高，造成能源浪费，操作费用增加，经济效益降低，为此，在设计加热炉时，通常都要设置对流室，以便能充分回收烟气中的热量。 9、辐射室和对流室的热负荷是如何分配的答：辐射对流型的加热炉热负荷分配如下。 1）筒形立管式加热炉： ?对流段采用钉头管或翅片管时，辐射占70％～80％，对流占20％～30％。对流段采用非钉头管或翅片管时，辐射占70％～75％，对流占25％～30％。 2) 卧管立式炉：辐射占70％－75％，对流占25％－30%。 10、什么叫圆筒炉？圆筒炉有什么特点答：顾名思义，辐射室为圆筒形的管式炉叫圆筒炉，对流室和烟囱布置在辐射室的上部，燃烧室布置在炉底，向上烧火。辐射室炉管排列有立管和螺旋两种，对流室炉管一般是水平布置的。圆筒炉结构简单，制造安装方便，投资少，占地少。适用于中小负荷的管式炉，一般25MW以下的炉子优先选用圆筒炉。 11、什么是卧管立式炉？它有哪些特点？答：立式炉的辐射室为较窄长的矩形，燃烧器布置在炉底，向上烧火。一般在辐射室的上部切出斜肩，避免烟气流产生死角，这种炉型称为卧管立式炉。它的优点在于火焰和烟气流向与炉管垂直相交，便于将高温、介质易裂解和易结焦的炉管避开炉内高温区，因此特别适用润滑油型减压炉、于焦化炉、沥青炉等。?/ 12、什么是大型箱式炉答：大型箱式炉是适应管式炉热负荷的大型化而产生的。其辐射室的外形为箱状六面体。辐射炉管可水平布置，但大多是立式布置，也有U形或门形布置的。燃烧器布置有炉底向上烧火、炉顶向下烧火或端（侧）墙对烧等三种。其最大的特点是充分的利用炉膛空间，并按“积木组合式”放大，因此特别适用于大型炉。查看更多

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低温甲醇洗离心泵问题为什么离心泵起动后要关闭冷泵线？不关也行吧? 不用关，我们的是一直开着，不然另外一个人备泵启动时候会瞬间气化查看更多

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天化云全程直播中！！！5月10～11日，由煤化客主办的2018第四届中国(洛阳)新型煤化工国际研讨会在千年古都、牡丹花城–洛阳隆重召开!来自煤化工领域的400余位专家学者、项目单位、工程设计单位、技术商等与会交流。？ 天化云App解决了不能到场聆听大师解说的遗憾查看更多

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简介

职业：浙江中山化工集团股份有限公司 - 化工研发

学校：青岛大学 - 化学化工与环境学院

地区：浙江省

个人简介：在你之前我不懂分离在你之后我看清人心查看更多

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