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如何计算油运时系统体积? 因为使首次开工，进行油运时我们需要计算系统的体积，看看需要多少油？查看更多 1个回答 . 5人已关注

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由那些国际工程公司做储运方面的设计？ 各位好，如题，是否有人知道此类工程公司？是做易燃易爆介质储运的。国内的工程公司也可以提供，但需有境外经验的。查看更多 0个回答 . 2人已关注

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过程检测仪表的日常维护？过程检测与控制仪表日常维护一、定期排污定期排污主要有两项工作，其一是排污，其二是定期进行吹洗。这项工作应因地制宜，并不是所有过程检测仪表都需要定期排污。 1 ．排污排污主要是针对差压变送器、压力变送器、浮筒液位计等仪表，由于测量介质含有粉尘、油垢、微小颗粒等在导压管内沉积（或在取压阀内沉积），直接或间接影响测量。排污周期可由仪表工根据实践自行确定。定期排污应注意事项如下： ① 排污前，必须和工艺人员联系，取得工艺人员认可才能进行； ② 流量或压力调节系统排污前，应先将自动切换到手动，保证调节阀的开度不变； ③ 对于差压变送器，排污前先将三阀组正负取压阀关死； ④ 排污阀下放置容器，慢慢打开正负导压管排污阀，使物料和污物进入容器，防止物料直接排入地沟，否则，一来污染环境，二来造成浪费； ⑤ 由于阀门质量差，排污阀门开关几次以后会出现关不死的慰问，应急措施是加盲板，保证排污阀处于不泄漏，以免影响测量精确度。 ⑥ 开启三阀组正负取压阀，拧松差压变送器本体上排污（排气）螺丝进行排污，排污完成拧紧螺丝； ⑦ 观察现场指示仪表，直至输出正常，若是调节系统，将手动切换与自动。　 2 ．吹洗吹洗是利用吹气或冲液使被测介质与仪表部件或测量管线不直接接触，以保护测量仪表并实施测量的一种方法。吹气是通过测量管线向测量对象连续定量地吹入气体。冲液是通过测量管线向测量对象连续定量地冲入液体。对于腐蚀性、粘稠性、结晶性、熔融性、沉淀性介质进行测量，并采用隔离方式难以满足要求时，才采用吹洗。典型吹洗方式如图6-1-1所示。吹洗应注意事项如下： ① 吹洗气体或液体必须是被测工艺对象所允许的流动介质,通常它应满足下列要求 : a. 与被测工艺介质不发生化学反应； b. 清洁，不含固体颗粒； c. 通过节流减压后不发生相变； d. 无腐蚀性； e. 流动性好。 ② 吹洗液体供应源充足可靠，不受工艺操作影响。 ③ 吹洗流体的压力应高于工艺过程在测量点可能达到的最高压力，保证吹洗流体按设计要求的流量连续稳定地吹洗。 ④ 采用限流孔板或可调阻力的转子流量计测量和控制吹洗液体或气体的流量。 ⑤ 吹洗流体入口点应尽可能靠近仪表取源部件（或靠近测量点），以便使吹洗流体在测量管线中产生的压力降保持在最小值。 ⑥ 为了尽可能减小测量误差，要求吹洗流体的流量必须恒定。根据吹洗流体的种类、被测介质的特性以及测量要求决定吹洗流量，下列吹洗流体数值供参考： a. 流化床：吹洗流体为空气或其他气体时，一般为0.85 ~ 3.4Nm3/h。 b. 低压储槽液位测量：吹洗流体为空气或其他气体时，一般为0.03~0.045Nm3/h。 c. 一般流量测量：吹洗流体为气体时，一般为0.03~0.14Nm3/h；吹洗流体为液体时，一般为0.014 ~ 0.036m3/h 二、定期润滑定期润滑也是仪表工日常维护的一项内容，但在具体工作中往往容易忽视。定期润滑的周期应根据具体情况确定，一个月或一季度均可。需要定期润滑的仪表和部件如下： ① 记录仪（自动平衡电桥、自动电子电位差计）的传动机构、平衡机构； ② 气动记录（调节）仪表自动 - 手动切换滑块、走纸机构； ③ 椭圆齿轮流量计现场指示部分齿轮传动部件； ④ 与旋涡流量计（涡街流量计）和涡轮流量计配套的累积器的机械计数器； ⑤ 气动长行程执行机构的传动部件； ⑥ 气动凸轮挠曲阀转动部件； ⑦ 气动切断球阀转动部件； ⑧ 气动蝶阀转动部件； ⑨ 调节阀椭圆形压盖上的毡垫； ⑩ 保护箱、保温箱的门轴。此外，固定环定的双头螺栓、外露的丝扣以及其他恶劣环境下的固定仪表、调节阀等使用的螺栓、丝扣，外露部分应涂上黑铅油（石墨粉加黄油），防止线扣锈蚀，拆装困难。过程检测与控制仪表日常维护----巡回检验仪表工一般都有自己所辖仪表维护保养责任区，根据所辖责任区仪表分布情况，选定最佳巡回检查路线，每天至少巡回检查一次。巡回检查时，仪表工应向当班工艺人员了解仪表运行情况。 ① 查看仪表指示、记录是否正常，现场一次仪表（变送器）指示和控制室显示仪表、调节仪表指示值是否一致，调节器输出指示和调节阀阀位是否一致（通常需两位仪表工同时观察。若工艺生产变化不大，生产现场和控制室观察有一个时间差是正常的）。 ② 查看仪表电源（若电动Ⅲ型仪表用24V DC电源，要检查电源电压是否在规定范围内）、气源（0.14MPa）是否达到额定值。 ③ 检查仪表保温、伴热状况。 ④ 检查仪表本体和连接件损坏和腐蚀情况。 ⑤ 检查仪表和工艺接口泄漏情况。 ⑥ 查看仪表完好状况。仪表完好状况可参照化学工业部颁发的《设备维护检修规程》进行检查。举例如下。根据HG 25359-91《涡街流量计维护检修规程》，涡街流量计（旋涡流量计）完好条件如下。（1）零部件完整，符合技术要求，即： a. 铭牌应清晰无误； b. 零部件应完好齐全并规格化； c. 紧固件不得松动； d. 插接件应接触良好； e. 端子接线应牢靠； f. 可调件应处于可调位置； g. 密封件应无泄漏。（2）运行正常，符合使用要求，即： a. 运行时，仪表应达到规定的性能指标； b. 正常工况下，仪表示值应在全量程的20%～80%； c. 累积用机械计数器应转动灵活，无卡涩现象。（3）设备及环境整齐、清洁，符合工作要求，即： a. 整机应清洁，无锈蚀，漆层应平整、光亮、无脱落； b. 仪表管线、线路敷设整齐，均要做固定安装； c. 在仪表外壳的明显部位应有表示流体流向的永久性标志； d. 管路、线路标号应齐全、清晰、准确。（4）技术资料齐全、准确，符合管理要求，即： a. 说明书、合格证、入厂检定证书应齐全； b. 运行记录、故障处理记录、校准记录、零部件更换记录应明确无误； c. 系统原理图和接线图应完整、准确； d. 仪表常数及其更改记录应齐全、准确； e. 防爆型仪表生产厂必须有防爆鉴定机关颁发的防爆合格证； f. 应有完整的累积器的设定（或编程）数据记录。过程检测与控制仪表日常维护 --- 保温伴热检查仪表保温伴热，是仪表工日常维护工作的内容之一，它关系到节约能源，防止仪表冻坏，保证仪表测量系统正常运行，是仪表维护不可忽视的一项工作。这项工作的地区性、季节性比较强。冬天，仪表工巡回检查应观察仪表保温状况，检查安装在工艺设备与管线上的仪表，如椭圆齿轮流量计、电磁流量计、旋涡流量计（涡街流量计）、涡轮流量计、质量流量计、法兰式差压变送器、浮筒液位计和调节阀阀等保温状况，观察保温材料有否脱落，有否被雨水打湿造成保温材料不起作用。个别仪表需要保温伴热时，要检查伴热情况，发现总是及时处理。还要检查差压变送器和压力变送器导压管线保温情况，检查保温箱保温情况。差压变送器和压力变送器导压管内物料由于处在静止状态，有时除保温以外尚需伴热，伴热有电伴热和蒸汽伴热。对于电伴热应检查电源电压，保证正常运行。蒸汽伴热是化工企业最常见的伴热形式。对于蒸汽伴热，由于冬天气温变化很大，温差可达 20 ℃ 左右，仪表工应根据气温变化调节伴热蒸汽流量。蒸汽流量大小可通过观察伴热蒸汽管疏水器排汽状况决定，疏水器连续排汽说明蒸汽流量过大，很长时间不排汽说明蒸汽流量太小。蒸汽流量调节裕度是很大的，因为蒸汽伴热是为了保证导压管内物料不冻。要注意的是伴热蒸汽量不是愈大愈好，有些仪表工为了省事，加大伴热蒸汽量，天气暖和了也不关小蒸汽流量，这样一是造成不必要的能源浪费，增加消耗，有时反而造成测量故障。因为化工物料冰点和沸点各不相同，对于沸点比较低的物料保温伴热过高，会出现汽化现象，导压管内出现汽液两相，引起输出振荡，所以根据冬天天气变化及时调整伴热蒸汽量是十分必要的。过程检测与控制仪表日常维护----开停车注意事项生产企业开车、停车很普遍。短时间停车对仪表影响不大，工艺人员根据仪表进行停车或开车操作，需要仪表工配合的事不多，仪表自身需要处理的事也不多。本文要闸述的开停车主要是由于全厂大检修，全厂范围内的停车和开车，或者某个产品由于产品滞销、原材料供应不上等原因需要较长一段时间停车然后再开车的情况。新建项目投产开车不在此范围之中。 1 ．仪表停车仪表停车相对比较简单，应注意事项如下： ① 和工艺人员密切配合。 ② 了解工艺停车时间和化工设备检修计划。 ③ 根据化工设备检修进度，拆除安装在该设备上的仪表或检测元件,如热电偶、热电阻、法兰差压变送器、浮筒液位计、电容液位计、压力表等，以防止在检修化工设备时损坏仪表。在拆卸仪表前先停仪表电源或气源。 ④ 根据仪表检修计划，及时拆卸仪表。拆卸储槽上法兰差压变送器时,一定要注意确认储槽内物料已空才能进行。若物料倒空有困难，必须确保液面在安装仪表法兰口以下，待仪表拆卸后，及时装上盲板。 ⑤ 拆卸热电偶、热电阻、电动变送器等仪表后,电源电缆和信号电缆接头分别用绝缘胶布、粘胶带包好，妥善放置。 ⑥ 拆卸压力表、压力变送器时,要注意取压口可能出现堵塞现象,造成局部憋压；物料（液和气）冲出来伤害仪表工。正确操作是先松动安装螺栓，排气，排残液，待气液排完后再卸下仪表。 ⑦ 对于气动仪表、电气阀门定位器等，要关闭气源，并松开过滤器减压阀接头。 ⑧ 拆卸环室孔板时，注意孔板方向,一是检查以前是否有装反,二是为了再安装时正确。由于直管段的要求,工艺管道支架可能少,要防止工艺管道一端下沉,给安装孔板环室带来困难。 ⑨ 拆卸的仪表其位号要放在明显处,安装时对号入座,防止同类仪表由于量程不同安装混淆，造成仪表故障。 ⑩ 带有联锁的仪表，切换置手动然后再拆卸。 2 ．仪表开车仪表一次开车成功或开车顺利,说明仪表检修质量高,开车准备工作做得好。反之,仪表工就会在工艺开车过程中手忙脚乱,有的难以应付,甚至直接影响工艺生产。由于仪表原因造成工艺停车、停产，是仪表工作的忌讳的事。仪表开车注意事项如下： ① 仪表开车要和工艺密切配合。要根据工艺设备、管道试压试漏要求,及时安装仪表，不要因仪表影响工艺开车进度。 ② 由于全厂大修，拆卸仪表数量很多，安装时一定要注意仪表位号，对号入座。否则仪表不对号安装，出现故障很难发现（一般仪表工不会从这方面去判断故障原因或来源）。 ③ 仪表供电。仪表总电源停的时间不会很长,这里讲仪表供电是指在线仪表和控制室内仪表安装接线完毕,经检查确认无误后,分别开启电源箱自动开关，以及每一台仪表电源开关，对仪表进行供电。用24VDC电源，要特别注意输出电压值，防止过高或偏低。 ④ 气源排污。气源管道一般采用碳钢管，经过一段时间运行后会出现一些锈蚀,由于开停车的影响，锈蚀会剥落。仪表空气处理装置用干燥的硅胶时间长了会出现粉末，也会带入气源管内。另外一些其他杂质在仪表开车前必须清除掉。排污时，首先气源总管要进行排污，然后气源分管进行排污，直至电气阀门定位器配置的过滤器减压阀，以及其他气动仪表、气动切断球阀等配置的过滤器减压阀进行气源排污，控制室有气动仪表配置的气源总管也要排污。待排污后再供气，防止气源不干净造成恒节流孔堵塞等现象，使仪表出现故障。 ⑤ 孔板等节流装置安装要注意方向,防止装反。要查看前后直管段内壁是否光滑、干净，有脏物要及时清除，管内壁不光滑用锉、砂布打光滑。环室里要管道中心，孔板垫和环室垫要注意厚薄，材料要准确，尺寸要合适。节流装置安装完毕要及时打开取压阀，以防开车时没有取压信号。取压阀开度建议手轮全开后再返回半圈。 ⑥ 调节阀安装时注意阀体箭头和流向一致。若物料比较脏,可打开前后截止阀冲洗后再安装（注意物料回收或污染环境），前后截止阀开度应全开后再返回半圈。 ⑦ 采用单法兰差压变送器测量密闭容器液位时,用负压连通管的办法迁移气相部分压力。这种测量方法是在负压连通管内充液，因此当重新安装后，要注意在负压连通道内加液，加液高度和液体密度的乘积等于法兰变送器的负迁移量。加液一般和被测介质即容器内物料相同。 ⑧ 用隔离液加以保护的差压变送器、压力变送器，重新开车时,要注意在导压管内加满隔离液。 ⑨ 气动仪表信号管线上的各个接头都应用肥皂水进行试漏，防止气信号泄漏,造成测量误差。 ⑩ 当用差压变送器测量蒸汽流量时,应先关闭三阀组正负取压阀门,打开平衡阀,检查零位。待导压管内蒸汽全部冷凝成水后再开表。防止蒸汽末冷凝时开表出现振荡现象,有时会损坏仪表,也有一种安装方式,即环室取压阀后一个隔离罐,在开表前通过隔离罐往导压管内充冷水,这样在测量蒸汽流量时就可以立即开表,不会引起振荡 ⑾ 热电偶补偿导线接线注意正负极性,不能接反。热电阻A.B.B三级注意不要混淆. ⑿ 检修后仪表开车前应进行联动调校,即现场一次仪表(变送器.检测元件等)和控制二次仪表(盘装、架装、计算机接口等)指示一致，或者一次仪表输出值和控制室内架装仪表(配电器、安保器、DCS输入接口）的输出值一致。检查调节器输出,DCS输出、手操器输出和调节阀阀位指示一致（或与电气阀门定位器输入一致）。 ⒀ 有联锁的仪表，在仪表运行正常，工艺操作正常后再切换到自动(联锁)位置。 ⒁ 金属管转子流量计开车时，由于检修停车时间长,工艺动火焊接法兰等因素，在工艺管道内可能有焊渣、铁锈、微小颗粒等杂物,应先打旁路阀,经过一段时间后开启金属管转子流量计进口阀，然后打开出口阀,最后关闭旁路阀，避免新安装的金属管转子流量计开表不久就出现堵的故障。另外要注意开关阀门的顺序,对于离心泵为动力输送物料的工艺路线,开关顺序要求不高；若是活塞式定量泵输送物料，阀门开关顺序颠倒(先关旁路阀,再开进口阀与出口阀。面且开关阀门时间间隙又大一些, 即关闭旁路阀后没有立即开启金属管转子流量计出口阀），往往引起管道压力增加，损坏仪表，出现一些其他故障。 [ ]查看更多 0个回答 . 4人已关注

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关于气体冷凝雾化的问题？在工程中遇到一个这样的现象：流量300Nm*3/min，流速5m/s，温度200℃废空气中含有~1.5%（质量比）的化学气体，我们采用冷凝方法（五级翅片管式冷凝器，冷到~10℃，流速3m/s，饱和浓度~0.2%）除去这种化学气体。在以前的工程中，冷凝过程中很少出现浓雾现象，即使有雾，也是淡淡的。但最近，在冷凝到~40℃时就出现了浓雾，并且浓雾一直存在到冷凝结束。因此，也就造成了尾气中含液量过高。我们要讨论的是： 1、在先前的冷凝过程中：到30℃时，混合气体已到过饱和浓度，并且已有冷凝液析出，但气体中并未看到雾的现象。为什么看不到雾？ 2、在现在的冷凝过程中：在40℃时，混合气体接近饱和浓度，但无冷凝液析出，气体中已经雾气弥漫。为什么现象如此不同？ 3、如何降低尾气中的含液量？注：浓度是理论计算，没有实测；成分改变是否会造成雾气的不同（如废气中增加了其他微粒）。查看更多 2个回答 . 4人已关注

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求关于日化用品杀菌剂、消毒剂、防腐剂方面的开发？本项目寻求合作，主要方向为日化用品杀菌剂、消毒剂、防腐剂的合成与开发，产品要求如下： 1、具有取代传统产品的新产品。 2、合成工艺路线必须为绿色工艺。 3、产品具有广泛用途。 4、产品配伍性好。查看更多 0个回答 . 5人已关注

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关于离心喷雾干燥机的造粒？ 如题，离心喷雾干燥机的高速离心喷雾机要取得较小或很小（相对于大来说）的颗粒，跟哪些因素（比如转数、尺寸）有关成什么关系？查看更多 2个回答 . 1人已关注

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Win10 离线安装 .Net Framework 3.5（工具+方法）(支持W ...？ 很好的资料，下来参考下查看更多 5个回答 . 4人已关注

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明天要面试的这家企业是什么分析方法？谢谢！！！lifanwang：我以前做过分析，只要他们给我机会我相信我是没有问题的，但是他们的分析项目我是没有接触过的，所以面试我还是没有什么底，谢谢你你的帮助！！！查看更多 4个回答 . 4人已关注

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公司甲醇精馏装置改造的疑惑？请教盖德的诸位前辈，我公司目前想要改动现有的间歇式常压甲醇单效精馏装置，将其改造为连续型负压精馏。我们的待精馏物料为40%浓度甲醇、5%浓度甲醛的水溶液。精馏热源是饱和蒸汽，蒸汽压力为3至4公斤。要求塔顶采出液为93%浓度甲醇水溶液，塔底采出液为10%浓度甲醛水溶液。采出液均要进行回收再利用。塔顶采出温度在65~70度之间，塔釜温度在80~90度左右。我们的冷凝器采用的是循环水冷却，冷凝器换热面积大概在100平方左右。我们的塔釜是3t塔釜，即间歇精馏一次精馏3t的量，目前花费3~4小时精馏完一锅，塔体高约14米，采用波纹填料。今日，老板带一位技术人员来做指导。以他的观点看，甲醇常压精馏速度慢、消耗大，完全没有必要，特别是我们精馏甲醇属于粗精馏，不要求很高的分离程度，只需要保证采出浓度即可。采用负压精馏，会大大提高效率，而且也会增加产量，还会减少蒸汽消耗量，可谓是完美。我看书上说，负压精馏生产能力低于常压和加压精馏，但是按照这个技术人员的道理来看，好像也没错。毕竟甲醇沸点不是那么低，冷却水将其温度降至60度以下，就是液体了。还有，我们的塔体是多段螺栓拧起来的，连接方式就像是法兰一样，中间有密封垫片。这种塔体直接改造成负压塔会不会出事啊？甲醇易燃易爆，我感觉目前的塔体密封根本不可能保证不漏气，如果发生泄漏，这是严重的危险隐患吧。这样改造合理吗？求助诸位，帮我判断一下。查看更多 5个回答 . 2人已关注

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尼龙柱销的形式对其运行有何影响? 尼龙柱销联轴器用的尼龙柱销，按标准要求一端是圆柱形，另一端是鼓形，现整个用圆柱形的，请问尼龙柱销用整体圆柱形的，对其运行有何影响？查看更多 0个回答 . 5人已关注

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有关塔器防腐？ 按温度和腐蚀程度来定。常温的可以采用橡胶衬里、涂有机玻璃鳞片、合金内衬等多种防腐方式。查看更多 4个回答 . 3人已关注

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倒吊桶疏水器的尖锐问题？ 如果倒吊桶疏水器那个吊桶的小排气孔赌塞了，会有什么后果？查看更多 4个回答 . 3人已关注

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关于双法兰液位计的量程和误差？最近一个项目上用的双法兰液位计，是eja的两个法兰之间的距离是9.35米于是我将仪表的量程定为0~93.5Kpa 在罐空的时候也标定了零点，但是过了一天厂方对罐体进行保压测试，当罐内有一定的压力是我发现变送器有了0.2%输出我开始认为压力对双法兰液位计是没有影响的我不知道这样想是不是正确，还有就是毛细管的长度对那0.2%的输出是不是有影响？还有就是我标定量程的方法是不是正确？查看更多 12个回答 . 1人已关注

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硅橡胶热空气硫化出现白色絮状的问题？ 如题谁知道是什么原因产生的，应如何消除，说说查看更多 1个回答 . 1人已关注

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关于安全百题讨论？ 86.使用消防灭火器灭火时，人的站立位置应是？ A.上风口 B.下风口 C.侧风方向 D.看情况而定这题大家觉得是A 还是C 我觉得准确可能是AC大家说说？查看更多 3个回答 . 1人已关注

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紫外线消毒器在水消毒中的应用？紫外线杀菌主要是破坏一个细胞的生命核心――DNA，因此阻止细胞再生,丧失再生能力使细菌变得无害，从而达到灭菌的效果。象所有其它紫外线应用技术一样，这种系统的规模取决于紫外线的强度（照射器的强度和功率）和接触时间（水、液体、或空气暴露在紫外线下的时间长短）。紫外线消毒器 www.hbthhb.com 　　消除臭氧　　在工业生产中，臭氧常被用于消毒和净化水体。但是，由于臭氧有极强的氧化能力，水中剩余的臭氧如果不被去除会有可能对下一流程有所影响，因此，通常臭氧处理过的水在进入主要的工艺流程之前必须将水中剩余臭氧去除掉。254纳米波长的紫外线对于破坏剩余臭氧非常有效，它可以把臭氧分解成氧气。尽管不同的系统所需要的规模不同，但通常来讲，一个典型的臭氧消除系统所需的紫外线放射量是一个传统的灭菌消毒系统的三倍左右。　　　降低总有机碳量　　在很多高技术和实验室装置中，有机物会妨碍高纯度水的生产。有很多方法可以把有机物从水中清除掉，较常用的方法包括使用活性炭和反渗透。波长较短的紫外线（185纳米）也可以有效地降低总有机碳量（值的一提的是这些放射器也产生254纳米波长的紫外线，因此可以同时进行消毒）。波长较短的紫外线具有更多的能量，因此能够分解有机物。紫外线氧化有机的反应过程虽然非常复杂，其主要原理是通过产生氧化能力很强的自由氢氧，将有机物氧化成水和二氧化碳。和臭氧清除系统一样，这种降解有机碳的紫外线系统的紫外线放射量是传统消毒系统的三到四倍。　　　液体糖消毒　　　　大多数食品和饮料厂家都大量地使用液体糖。由于糖是很容易被细菌所利用的食物，因此很容易促成细菌繁殖。另外，液体糖是不透明的，所以很难进行彻底消毒。254纳米波长的紫外线可以用来对液体糖产品进行消毒。为了弥补液体的黏稠度和颜色造成的能量损耗，很多紫外线发射器需要被紧紧地排列起来组成所谓的“薄膜”反应器。这种放射器的紧密组合可以提供所要求的非常高的紫外线放射量，从而可以对液体糖进行有效的消毒。它的紫外线的能量输出大约是传统消毒系统的7到10倍。　　　　降解余氯　　　　在市政水处理和供水系统，加氯消毒是非常必要的。但在工业生产过程中，为了避免对产品产生不良影响，去除水中的余氯却经常是必要的前处理。消除余氯的基本方法有活性炭床和化学处理。活性碳处理的缺点在于它需要不断再生，而且经常遇到细菌滋生的问题。185纳米和254纳米波长的紫外线都被证实可以有效地破坏余氯和氯氨的化学键。虽然需要巨大的紫外线能量才能发挥作用，但它的优点在于此方法不需向水中添加任何药物，不需要储存化学物质，容易维修，而且同时还有杀菌和去除有机物的作用。　　冷却塔消毒　　　　为了降低杀生剂的费用（购买、储存、保险）以及化学处理对健康的危害，紫外线系统可以安装在冷却塔的水循环系统中以起到杀菌的作用。如果和过滤器一并使用，紫外线可以有效的控制微生物在冷却塔中的生长。虽然冷却塔中仍然需要保留一定的杀生剂浓度，应用紫外线可以大大降低其使用量。查看更多 0个回答 . 3人已关注

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没的粘结性欲结焦性关系及测量方法？本文由盖德化工论坛转载自互联网炼焦煤与非炼焦煤基本区别在于，它在隔绝空气加热时，能够软化、熔融形成可塑体（胶质体），再固化粘结成一体的焦炭。这种能软化熔融的煤叫作粘结性煤。只有粘结性煤才能炼焦。（一）煤的粘结性与结焦性. 粘结性和结焦性是烟煤的一个重要的工艺性质，在炼焦工业中煤的粘结性是评价炼焦用煤的主要指标，炼焦用煤必须具有一定的粘结性。煤的粘结性也是评价低温干馏、气化或动力用煤的重要依据。煤的粘结性是指煤在干馏时粘结其本身或外加惰性物的能力。煤的结焦性是指煤在工业焦炉或摸拟工业焦护的炼焦条件下，结成具有一定块度和强度焦炭的能力。煤的粘结性反应烟煤在干馏过程中能够软化熔融形成胶质体并固化粘结的能力。测定煤粘结性试验一般加热速度较快，到形成半焦即停止。煤的粘结性是煤形成焦炭的前提和必要条件，炼焦煤中肥煤的粘结性最好。煤的结焦性反映烟煤在干馏过程中软化熔融粘结成半焦，以及半焦进一步热解、收缩最终形成焦炭全过程的难能力。测定煤结焦性的试验一般加热速度较慢。可见，结焦性好的煤除具备足够而适宜的粘结性外，还应在半焦到焦炭阶段具有较好的结焦能力。在炼焦煤中焦煤的结焦性最好。（二）煤粘结性与结焦性的主要测定方法测定煤粘结性和结焦性的实验方法很多，常用方法有：坩埚膨胀序数，罗加指数、粘结指数、基氏流动度、胶质层指数、奥压膨胀度和葛金焦型等七种。这七种测定方法中大部分是在一定条件下测定煤粘结性或塑性的指标。以下只介绍常采用的国家标准方法。 1 坩埚膨胀序数坩埚膨胀序数（CSN）又称自由膨胀序数（FSI)，它是表征煤的膨胀性和粘结性的指标之一。1985年中国将CSN定为国家标准（GB5448) 。坩埚膨胀序数的测定方法是：称取lg粒度小于0.2mm的煤样放在坩埚中，利用煤气或电快速加热到820±5℃。将所得焦块与一套标准侧面图形比较，与焦块最为接近的一个图形的序号，便是该煤的坩埚膨胀序数。膨胀序数共分为17种，序数越大表示煤的粘结性越强。由于测定时加热速度很快，约为400℃/能min,有可能将粘结性较差的煤判断为粘结性较强。这种方法还因焦型不规则而使判断带有较强的主观性，在利用该法确定膨胀序数5以上的煤时分辨能力较差。但此法快速简便，在国际硬煤分类方案中被选为粘结性的分类指标。 2 罗加指数罗加指数（RI）由波兰的B.罗加在1932年提出。中国在1985年也制定了相应的国家标准（GB5449 )。罗加指数是通过测定烟煤对惰性添加物（无烟煤）的粘结能力来确定煤粘结性的一种方法。测定方法是：将粒度小于0.2mm的1g煤样和5g粒度为0.3～0.4mm的标准煤（中国以宁夏汝箕沟的低灰无烟煤作为标准煤），放入罗加坩埚内充分混匀后铺平，放上钢质压块，置于负荷为6Kg的质量下压30s后，将柑埚连同压块放入己加热到850℃的马弗炉内灼烧15min。冷却后称得的原焦块为m，然后将1mm圆孔筛筛上物称重得m，1后装入罗加转鼓中，以50r/min的转速转5min，再用1mm圆孔筛筛分，筛上物称重后又重复进行转鼓试验。如此将筛上物连续进行三次转鼓试验，然后按下式计算罗加指数RI 式中 m——原焦质量； m1——第一次转鼓试验前筛上焦炭的质量； m1, m2, m3——第一、第二、第三次转鼓后大于1mm的焦块质量。罗加指数所用设备简单，方法简便，易于推广。罗加指数对中等粘结性煤具有良好得区分能力，它与工业上的焦炭强度指数具有较好的相关性，因此是一个较好的粘结性指标。罗加指数己被选作国际硬煤分类中的粘结性指标。但罗加指数对强粘煤的区分能力较差，对弱粘煤的测定则重现性较差，并且不同国家在测定罗加指数时使用的专用无烟煤不同，使各国的试验结果难于相互比较。 3 粘结指数粘结指数（G）是中国煤科院北京煤化所在1976年提出的，1985年制定为国家标准(GB 5447 )。粘结指数的测定原理与罗加指数的测定原理相似，但在测定方法上针对罗加指数存在的不足，做了下述五方面的改进： (1) 为了使测试时的外加惰性物标准化，采用宁夏汝箕沟西沟固定煤层的煤，以相同的加工生产方式制作专用无烟煤，统一发售； (2）专用无烟煤的粒度由罗加法的0.3～0.4mm改用0.1～0.2mm，以扩大强粘结煤的测值范围，同时因无烟煤与烟煤粒度相近易于混匀而减小了试验误差： (3) 对G<18的弱粘结煤，将无烟煤与烟煤的配比改为3：3以提高对弱粘结煤的区分能力和测定的准确度； (4) 实现了煤样的机械搅拌混合，改善了试验条件，减少了人为一误差； (5) 转鼓试验次数由罗加法的三次改为两次，并改变了计算公式简化了操作与计算。通过上述改进措施，使粘结指数较罗加指数对不同粘结性煤的区分能力有所增强，简化了操作，提高了测试的精确性。粘结指数是具有测定快速简易、重现性好，测值稳定、在一定范围内具有可加性等优点，因而易于推广。粘结指数不单能较好表征煤的粘结性，而且可用作指导炼焦配煤、预测焦炭强度以及作为煤分类等的较好指标。 4 胶质层指数此法是前苏联萨保什尼柯夫和巴西列维奇在1932年提出的。主要测定胶质层最大厚度Y值，最终收缩度X值和体积曲线类型、焦块特征、焦块抗碎能力等多种指标，其中主要以Y值的大小表征煤粘结性的好坏。胶质层指数的测定方法于1964年列为中国国家标准（GB479 ). 此法模拟工业炼焦条件，对装在煤杯中的煤样进行单侧慢速加热，在煤杯内的煤样形成一系列等温层面，而这些层面的温度由上而下依次递增。温度相当于软化的层面以下的煤都软化形成胶质体，在温度相当于固化点的层面以下则结成半焦。因而煤样中形成了半焦层、胶质层和未软化的煤样层三部分。在试验过程中最初在煤杯下部生成的胶质层比较薄，以后逐渐变厚，然后又逐渐变薄。因此在煤杯中部常出现胶质层厚度的最大值。测定结束后由记录的体积变化曲线可以决定最终收缩度和体积曲线类型。胶质层最大厚度Y值主要取决于煤的性质和胶质体的膨胀及试验条件。一般煤的Y值越大粘结性越好，并且Y值随煤化度呈现有规律的变化。一般当煤的Vdaf为30％左右时，Y值出现最大值，Vdaf < 13％和Vdaf > 50％的煤Y值都几乎为零，Y值对中等粘结性和较强粘结性烟煤都有较好的区分能力。最终收缩度X值取决于煤的挥发分、熔融、固化和收缩等性质及试验条件。X值可表征煤料在生成半焦后的收缩情况，该指标对焦炉中焦饼的收缩、焦块的块度、裂纹的多少及推焦是否顺利等有参考价值。体积曲线是煤在恒压（101Kpa）下加热时体积变化的记录，可反映出胶质体的厚度、粘结、透气性及气体析出强度，因而体积曲线与煤的胶质体性质有直接的关系。体积曲线有七种类型，它的形状与煤种有一定关系，如肥煤多为山字型或之山混合型，而瘦煤多为平滑下降或斜降型。 Y值具有一定的加和性。多年的实践表明，Y值多数情况下能表示胶质体的数量但不一定能反映其质量。Y值的测定主观因素大，煤样用量大，仪器的规范性很强。当Y值小于l0mm和Y值大于25mm时，数据的重现性较差。中国在1986年颁布的煤分类方案中，Y值用作区分强粘结煤的辅助指标。 5 奥亚膨胀度此法由德国奥迪贝特于1926年提出，后经法国阿努完善建立的测定煤膨胀性和结焦性的方法之一，是国际上最通用的一种膨胀度的测定方法，中国于1985年将该法列为国家标准（GB5450) o 奥亚膨胀度试验是将新粉碎到0.15mm以下的空气干燥煤样l0g与1mL水迅速混合，在钢模中按规定的方法制成60mm长的煤笔，将煤笔放在膨胀管中，煤笔上放一根连有记录笔的钢杆。将膨胀管放入温度为330℃的电炉中。在炉温达到360℃以后，应非常平稳地以3℃/min的速度升温，加热到500～550℃为止。同时记录其体积变化。试验所得的膨胀曲线如图1-3所示。由试验可测得如下指标：软化点t1一—体积曲线开始收缩达0.5mm时的温度，℃；始膨点t2一—体积曲线下降到最低点后再开始膨胀时的温度，℃；固化点t3一体积曲线膨起达最大值时的温度，℃；收缩度a－体积曲线下降的最大距离占煤笔长度的百分数，％；膨胀度b－体积曲线膨胀的最大距离占煤笔长度的百分数，％。这些指标以b值为主要指标。奥亚膨胀度b值是在煤料的塑性阶段中直接测定的。b值的大小取决于煤胶质体的不透气性和塑性期间的气体析出速度，同时与煤的岩相组成有密切关系。奥亚膨胀度为一综合指标，变动幅度大，对粘结性中等以上的煤、特别是煤料偏肥时，可以较好地区分，这是b值的优点。煤的膨胀度广泛用于研究煤的粘结成焦机理，煤质鉴定，煤炭分类和指导配煤与预测焦炭强度等。b值在1956年的国际煤炭分类中被确定为煤的结焦性指标。在1986年中国煤炭分类中，b值被确定为区分强粘结煤的一个辅助指标。查看更多 1个回答 . 4人已关注

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二次精盐水泵出口蝶阀衬胶垫哪里去了？今天，停车检修更换p1501出口碟阀时，发现该阀门大半个垫子不翼而飞，只剩下一点点，它会不会随精盐水进入电解槽？因为这个阀门就经过FV2002,然后就进电解槽了，没有起过滤作用的管件了，会不会真的就进去了，或者在盐水管道某个位子阻塞，影响盐水流通，请各位高人帮忙分析下！ # hcbbs 查看更多 4个回答 . 1人已关注

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金属，您了解多少（四）合金钢？通过关于金属（三），大家对各自生产装置中钢的应用都做了不少说明，发表了自己的见解，总体上都应用了碳钢和合金钢，特别是合金钢（碳钢：含碳量在 0.0218% ～ 2.11% 之间的铁碳合金称为碳素钢，简称碳钢。合金钢：在碳钢的基础上特意地加入一种或几种合金元素，使其使用性能和工艺性能得以提高的铁基的合金称为合金钢。）的应用，对大家在合金钢的使用上都有一定的借鉴，那么，您知道合金钢中都加入了哪些合金元素吗？它们都起到了哪些方面的作用吗？查看更多 21个回答 . 2人已关注

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DLT 5461.6-2013 火力发电厂施工图设计文件内容深度规定 ...？ 查看更多 1个回答 . 3人已关注

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简介

职业：浙江众立合成材料科技股份有限公司 - 设备工程师

学校：山东科技大学 - 化学与环境工程学院

地区：江西省

个人简介：天空呢，其实是无色的。它并没有欺骗你、你只是自己的眼睛欺骗了自己。查看更多

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