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华能热电厂捕集二氧化碳？有华能电厂捕集二氧化碳的具体的工艺流程图吗?很想了解一下它的工艺！！我是学生，只是想学习一下这方面的知识，别无它用！！还请高手不吝赐教！！谢谢查看更多 5个回答 . 1人已关注

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芳氨重氮化水解问题？ 含硝基的芳氨重氮化后水解实验，颜色总是很深（变棕红），是何故？怎样避免？拜请哪位高手指导。感激万分[em03]shonw@pa18.com查看更多 3个回答 . 5人已关注

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换热器的内孔焊？大家知道换热管与管板的连接方法有焊接、胀接和胀焊并用，但有些换热器采用的是内孔焊的焊接方法，将管板挖一个槽，实现管板和换热管的对焊连接。想咨询一下，为什么一定要做槽呢，将管板突出管接头来实现对焊连接不行吗？什么场合下需使用内孔焊连接方法？查看更多 11个回答 . 5人已关注

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有机硅基本生产工艺流程？有机硅单体生产的原理并不复杂，生产有机硅单体的主要原材料是硅块、甲醇和氯化氢，目前世界上都是采用沸腾床反应器直接合成甲基氯硅烷单体，即硅粉与氯甲烷在催化剂作用下高温反应生成甲基氯硅烷混合物，经高效分馏获取目的馏分。有机硅单体通过水解（或醇解）以及裂解、缩聚制得各种不同的有机硅产品。产品主要以有机硅单体为原料，采用不同的聚合手段和工艺，添加各种填料（如白碳黑等）和助剂制得查看更多 2个回答 . 5人已关注

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NBT47008-47010-2010锻件？ NBT47008-47010-2010锻件(NB47008取代JB4726、NB47009取代JB4727、NB47010取代JB4728)查看更多 9个回答 . 4人已关注

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柴油加氢精制装置分馏塔顶回流罐为什么用燃料气补压？可 ...？以前的老装置原料油缓冲罐等都是用燃料气补压。新装置改用氮气补压，说是怕燃料气含氧，参与反应易结焦。但是分馏塔和第二分馏塔回流罐没改成氮气补压是为什么？改成氮气补压可不可以？查看更多 8个回答 . 3人已关注

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加热炉的炉管排列方式有什么要求？ 根据什么来决定是卧式的或者其他方式？查看更多 5个回答 . 3人已关注

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关于固定管板式换热器的焊后热处理问题？有一管程介质为极度危害的固定管板式换热器，换热管与管板的连接方式为强度焊。请问焊后热处理是否只是处理管箱？换热管与管板的焊接接头是否需要做热处理，为什么，谢谢了。查看更多 1个回答 . 4人已关注

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我国小氮肥行业存在的问题及其对策_农林学？一、我国小氮肥行业存在的问题　　1．产品成本高，缺乏市场竞争力　　氮肥产品是一种很独特的产品，其成本构成中，70％～80％是煤电成本。近几年来，由于煤、电、人员工资的大幅度上扬，以及小氮肥行业本身能耗比较高，所以不仅小氮肥企业生产成本比较高，而且从整体趋势上看，具有不断上升的趋势。1998年全国小尿素平均完全成本为1229．35元／吨，全国大部分碳铵成本均在370元／吨至420元／吨之间，高于目前国际市场价格，也高于国内部分中型和大型氮肥企业的成本。　　2．市场需求不旺，价格持续疲软　　由于国内生产能力和进口的不断增加，市场供应能力大幅度提升，而同期农产品价格萎靡，农民生产积极性严重受挫，对氮肥的需求明显趋软，氮肥市场供过于求的态势初步呈现。因此，自1996年以后，化肥积压滞销严重，化肥价格持续疲软。在1996年，尿素零售价每吨一般在2200元到2400元，而到1998年则跌低到1800元／吨。至于生产企业的出厂价则跌得更低，有的企业每吨尿素出厂价仅为1300元左右，已经降至成本线以下。1997年以后，价格下跌趋势虽已明显减缓，但由于化肥是一种典型的季节性消费商品，其销售也理所当然地呈现出淡季、旺季交替非常明显的态势，价格受市场需求的影响，在淡季和旺季之间差别很大，有时1吨尿素最高价与最低价之间要相差几百元，价格极其不稳定，波动很大。　　3．氮肥库存积压严重　　近几年来，由于大量进口和国内生产的提高，以及市场需求的相对疲软，氮肥市场已呈现买方市场态势，市场销售极其不景气。因此，全国总的氮肥库存量在不断增加，1997年以后，其库存量虽呈相对波动型减少趋势，但总体库存水平仍然不低，约占氮肥产量的10％～15％；而且，这种情况还是在大量小氮肥企业关闭、停产、限产的情况下才暂时出现的。因此，库存形势不容乐观。　　4．企业数目不断减少，开工状况极不理想　　20世纪80年代以后，由于改革开放和市场竞争加剧的缘故，大量小氮肥企业难以为继，小氮肥企业数目急剧减少，至1998年底仅剩834个。而且在现存的企业中，还存在着明显的开工不足，一些企业仍处于半停产状态。从1997年1月到1999年3月这段时间内，不仅生产企业开工率不高，而且还在不断走低，开工状况很不理想，到1999年1月，开工率达到历史最低，仅为57．88％。　　5．效益状况极不稳定　　1992年以后，由于氮肥销售市场的逐渐放开和氮肥进口的不断增加，市场竞争不断加剧，有不少企业被迫退出竞争，因此市场供给和价格波动更加频繁。而与此同时成本却高居不下，所以就整个行业而言，不仅效益不甚理想，而且非常不稳定，呈现出明显的周期性变化，并且波动幅度还非常大。　　6．企业规模大小，抗风险能力差　　我国小氮肥企业起步是从年产200吨合成氨开始的，经过40余年的发展，虽然其生产能力和生产规模有了很大幅度的扩展，但企业总体规模还是太小，到1997年平均合成氨产量也不过2.08万吨／年。据统计，1998年全国小氮肥企业共有828家，其中合成氨生产能力大于4．0～4．5万吨／年的厂家有200个；生产能力大于2.0～2.5万吨／年的厂家约有350个；生产能力小于2.0万吨／年的仍然为数不少。虽然有250个左右企业进入了大中型企业的行列，但从全行业来看，规模小的企业还是占多数，即使是进入了大中型企业行列的企业，其规模也还是偏小。　　7．装备条件差，能耗高，污染严重，技术水平低　　我国小氮肥企业多数以煤为原料，小规模的煤气化技术，国际国内无可借鉴，能耗高，装备条件、技术水平较差，尿素装置虽投产较晚，由于原材料、技术全部国产化，在当时来讲，虽建设成本低、见效快，但绝大多数仍是使用国际上早已淘汰了的水溶液全循环工艺，不仅污染严重，而且效率极低，所以我国小氮肥行业普遍能耗水平过高。小型氮肥企业主要以煤为原料，能耗均高于66．88百万千焦，高出国外先进水平1倍多。以天然气、成品油和煤炭为原料的尿素装置能耗比国外分别高20％、25％、75％。另外，小氮肥企业在扩大生产能力时，由于地方劳动力比较便宜，忽视了装备的自动化控制水平的提高。　　8．产品品种结构不合理　　我国小氮肥行业虽然其氮肥生产量已占整个氮肥生产的半壁江山，总体规模已非常可观。但从结构上来看，其产品品种结构很不合理，具体来讲，一是高浓度尿素产量比重低，低浓度碳铵产量比重高；二是肥料成分单一，复混或复合肥、专用肥产量低；三是产品功能单一，仅局限于增加土壤肥力，没能将除草、杀虫等多种功能结合起来。　　9．人才缺乏，管理水平低　　我国小氮肥企业与国内外大中型企业相比，本来人才尤其是高级技术和管理人才就非常紧缺，难以满足目前企业发展的需要。再加上小氮肥企业地处乡镇，有的甚至是在农村，经济实力并不强大，本身就不具备吸引人才的条件。所以从总体上讲，人才是小氮肥企业发展最为薄弱的环节，也是制约小氮肥企业发展的“瓶颈”。我国小氮肥企业的管理方法和管理手段都相当落后，根本就没有什么系统的理论来指导管理实践。企业管理主要靠领导者个人的影响力，人治色彩比较浓，缺乏必要的管理规范。有些企业虽然也制定一些管理规范，但执行得相当差，有时甚至成了领导为我所用的挡箭牌，所以从管理上往往是即兴式的，缺乏系统的规范，显得紊乱而无序。　　10．农化服务水平低　　在传统体制下，企业只管生产就行了，根本不用考虑服务和产品的适应性，农民施肥也多凭经验而行，因此我国化肥利用率只有30％左右，而世界平均水平为60％，发达国家高达70％。　　二、世界氮肥行业发展趋势　　1．世界氮肥生产有向发展中国家转移的趋势　　20世纪80年代以前，世界氮肥生产以发达国家为主导，直到1989年，发展中国家氮肥产量首次超过发达国家以后，发展中国家的产量稳步增长，发达国家的产量却呈现出逐步递减的趋势，氮肥生产开始从发达国家向发展中国家转移。如日本，本国氮肥工业在其国民经济中占有相当重要的分量，但由于化肥工业属于高消耗、高污染的行业，于是日本就逐渐缩减国内生产，将其生产基地转向国外。　　2．向大型化方向发展　　就世界范围而言，目前氮肥生产明显趋于大型化、集中化的趋势，如美国仅有50多家氮肥厂，每厂平均生产能力为32万吨；俄罗斯有36家氮肥厂，平均每厂生产能力为40万吨；印度约有40家合成氨厂，每厂生产能力为40万吨。而我国的小氮肥平均每厂只有2万吨／年合成氨的生产能力，远远落后于世界水平；　　3．高度重视环境保护　　为了能维持一个良好的生存环境，世界各地，尤其是发达国家在发展经济的同时都高度重视环境保护。对于氮肥生产这一高污染行业，控制和要求就更为严格。一方面，对生产过程中产生的“三废”要进行科学的治理和严格的控制，实行达标排放，以免造成对环境的破坏；另一方面，积极研究开发新产品，进行科学合理的施肥，提高化肥的利用效率，尽量减少因施肥不当和利用率低而对土壤造成的伤害。　　4．高度重视技术和生产工艺的进步　　为了满足降低生产成本、控制污染的要求，未来氮肥生产技术和设备均朝着低能耗、重环境治理、操作方便、安全度高、易于监控、装置负荷、运转率高、连续运转周期长的方向发展。　　5．品种多样化、高度化和复杂化　　国际发展趋势是新产品不断产生，产品种类趋于多样化，而且氮肥加工品种主要是以高浓度的复混肥、尿素和硝氨为主，或者直接是液氨肥，品种复合化的趋势非常明显。　　6．高度重视农化服务　　未来农业化服务必将成为发展重点，具有广阔的发展空间。一些农业发达国家，如美国和加拿大等国，几乎所有土地都是按土质配方施肥。目前，美国大约有235家专业农化实验室（其中私人性的200家，大学35家），可为农民提供高效的测土服务及根据测土结果提供肥料配方；另有分布于全美各地的数千家化肥分销商和零售商，这些分销商和零售商负责取土送往农化实验室，然后根据测土配方，加工复混肥提供给农户并提供施肥服务，他们既经营，又生产和服务，三位一体。　　三、我国小氮肥行业发展对策　　1．高度重视营销工作　　随着我国化肥经营的放开和大量化肥进口的竞争，生产已初步呈现出供过于求的迹象。此时，氮肥企业必须为自己的产品出路着想。因此为适应这种转变，小氮肥企业必须在经营观念上有重大突破，彻底从生产观念转变到经营观念，充分研究市场，研究消费者需求，研究竞争对手状况，根据消费者的需求组织生产，最大限度地满足消费者需求，并根据不同竞争对手的市场策略来开展市场竞争，从而使本企业在市场竞争中立于不败之地。　　2．强化内部管理　　小氮肥企业在未来发展过程中，必须不断强化企业管理，实行向管理要效益，以管理促发展。二是要以科学的管理理论来指导企业管理的实践，努力避免管理工作中的盲目性和主观臆断。二是要努力做好企业的标准工作、定额工作、计量工作、信息工作、职工教育以及管理规范的制定和修改等基础工作，为实施全局性的综合管理创造条件。三是要大力使用计算机等先进的管理手段和以“老三论”（系统论、信息论、控制论）、“新三论”（协同论、突变论、耗散结构理论）为核心的科学管理方法，以不断提高管理效益，增加管理的科学性。四是要强化系统管理，弱化个人行为对整个管理活动的影响力，尤其是管理决策中，必须严格遵循管理规章和决策程序，努力避免决策的个人意识，以减少主观色彩，避免决策的失误。五是要重点抓好成本管理和人事管理。成本管理和人事管理是整个管理系统中最为关键的组成部分，成本控制的好坏将直接影响到企业效益的好坏，进而影响到企业的长期发展；人事工作做得好坏将直接影响到企业的凝聚力、向心力以及企业内部的人际关系，管理得好可以避免企业内部无谓的内耗；所以把这两部分抓好了，其他一切问题都将迎刃而解。　　3．不断进行技术改造，力争跟上世界技术发展的潮流　　紧跟世界氮肥生产技术的发展趋势。一是力争在关键技术上寻求技术突破，从而带动整体技术水平跃上一个新台阶；二是无论技术引进，还是技术改造，都应该把环境保护放在一个重要的高度来考虑，从整个社会可持续发展的角度来促进技术进步；三是要突出技术的节能性，通过大幅度降低能耗来降低企业的生产成本，从而使得企业的市场竞争力大幅度提高；四是要突出技术上的安全性，避免重大安全事故发生。　　4．扩大企业规模和生产能力，增强抗风险能力　　小氮肥企业要力争把规模做大，具体而言，可以有四种选择：一是实行联合，组建企业集团，以某一个效益较好的企业为核心，联合几个企业，争取统一生产、统一经营的方式，增强联合体的综合实力；二是采取兼并，某个企业通过资本运营的方式兼并一个或几个企业，从而形成一个规模更大的企业；三是企业在现有基础上进行扩建，以扩张自己的实力；四是通过挖潜、改造方式，走内涵型扩大再生产之路，提高企业的生产能力和竞争能力。　　5．不断调整产品结构，实施名牌战略　　必须增加高浓度氮肥，如尿素、硝氨和复混肥比重，尤其是要根据不同作物和土壤而专门生产的各种专用肥，从而实现优化产品结构。同时，未来市场竞争是品牌竞争。品牌已取代产品本身而成为决定竞争成败的关键。因此，要注重对品牌资产进行投资，大力宣传自己的产品品牌。查看更多 0个回答 . 3人已关注

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分馏塔冲塔现象？ 分馏塔冲塔时分馏塔底液位为什么会下降？查看更多 12个回答 . 5人已关注

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关于环氧氯丙烷的残余量测试？我们自己生产了一种固色剂，可能里面有未反应完的环氧氯丙烷，我想测一下残余量，不知道用什么方法可以得到？请高手指点迷津，谢谢啦~！查看更多 7个回答 . 2人已关注

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求助，流程图里这块表示什么? 请问前辈们，图片上这玩意表示什么？新到的图纸，没图例啊 查看更多 6个回答 . 3人已关注

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硫酸净化设备？ 我们是钢衬PO再衬石墨板的查看更多 3个回答 . 2人已关注

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固定层制气技术的发展及问题探讨？固定层制气技术的发展及问题探讨作者/来源：宁夏大学，宁夏银川；2.宁夏丰友化工有限公司,宁夏银川；日期：2007-7-4 固定层制气技术从1935年引入我国，几十年来在我国已有较大的发展，目前我国固定层制气已经走上循环经济的轨道，煤炭利用率得到大幅度的提升，一些企业的煤炭利用率已基本接近国际先进的粉煤气化等技术水平，有很大的发展前景。同时，从固定层制气技术现状来看，各企业的技术水平存在很大差异，并且由于技术认识的不同，煤耗消耗水平也有很大差距，生产中还存在工艺配套、设备结构和尺寸优化等问题，这些问题都应引起我们足够重视。 1 发展过程 1.1 固定层制气技术的发展历程我国目前固定层制气中主要有3类炉型：第1类是中氮肥装置广泛采用的φ3 000mm系列的几种炉型，1935年由美国引进的UGI型煤气发生炉发展而来；第2类是从前苏联引进的φ3 600mm煤气发生炉；第3类是从小氮肥装置发展起来的1 980～2 800mm系列的煤气发生炉由于小氮肥装置在建设初期就没有设计燃烧室和废热锅炉，流程短、安全性高，气体损失少，而且随着操作能力和认识水平的不断提高，逐步降低炉上温度，增加高径比，炉内蓄热能力大幅增加，带出系统的热量减少，相比之下煤耗要低得多。目前小氮肥装置的经典流程是1个风机、4台煤气发生炉、1台联合废热锅炉、l座洗气塔的设计，特别是高压头风机和具有合理高径比的发生炉配套，φ2400mm、φ2 600mm炉型的产气量比φ3 000mm系列的还要大。 1.2 小炉型的发展由于φ3 000mm系列和φ3 600mm系列的炉型投资较大，各生产单位的技术改造比较保守，因此这2种炉型从工艺到设备上基本没有大的改进，而小氮肥装置的技术改造就明显较大，可以说，正是由于小氮肥企业技术改造的推动，近几十年制气技术才取得了不小的进步。由小氮肥装置的φ1 980mm炉型发展而来的φ2 400、φ2 600、φ2 800、φ2 600～2 800mm锥形炉等几种炉型，由于运行稳定、能够燃用各地劣质煤和型煤等优点而被广泛采用。 1.3 吹风气的回收推动固定层制气的另一项技术是吹风气的回收。中氮肥工艺的UGI流程有燃烧室和废热锅炉，在燃烧焦炭时炉上温度较高，吹风气达到550℃以上就可以在燃烧室加二次风，把吹风气中有效气体的潜热进行燃烧并回收热量，但是炉上温度高，大量的热量不能聚集在炉内，造成热量损失。因此，近年来各中氮肥企业纷纷向小氮肥企业学习，降低炉上温度，这样燃烧室就不起作用，致使吹风气中的有效气体被白白浪费。 2 存在的问题和解决问题的思路 2.1 工艺配套问题由于一些中氮肥企业技术改造时完全照搬小氮肥的流程，去掉了燃烧室、废热锅炉和洗气箱等设备，但是产气量和消耗水平几乎没有变化。从另外一个角度看，φ3 000mm炉型现有的高度并没有被有效地利用，主要原因是炭层提高后吹风阻力过大，吹风风量明显下降，会严重影响单炉产气量。中氮肥装置配套的D700风机风压为18～24kPa，夏天的风压最高为18kPa，在有效炭层(炉条帽以上)只有1.7m左右的高度下，风压就很难克服炭层的阻力。因此可以说，φ3 000nlm系列的炉型连现有的高度都没有完全有效利用，根本没有必要进一步增加高径比，最主要还是解决工艺配套的问题。 2.2 设备问题煤气发生炉的问题绝大部分出现在发生炉的下部，而在操作过程中解决好排渣和防流的问题最为重要，解决这一问题的关键是解决炉篦及防流板的问题，目前不同厂家在认识上还有很大的差距，这一问题至今仍然没有得到很好解决。 (1)炉篦炉篦是煤气发生炉的“心脏”，中氮肥装置由于风机风压低，炭层控制得很低，为了追求有效炭层高度，就必须在炉篦上想办法，适当降低炉篦的高度。从最初锦西化机厂的M型炉篦φ3 000mm炉(高度1750mm)到DL型，炉篦高度降至1600mm，而扇型炉篦高度只有1 450mm，这样做虽然使有效炭层高度得到提高，但是炉篦的锥度变小，导致灰渣的下落角度变小，大块灰渣不能顺利地下落，时间一长，炉况必然恶化。但是对于φ3 000mm的煤气发生炉，由于产气量低、入炉风量小、气化层薄，这种现象并不明显，而且，由于有效炭层高度提高，所以采用这种炉篦时炉况较好。必须指出，对于一些新建的制气系统来说，高径比达到了要求，已不存在有效炭层低的问题，这种情况下再采用低高度的炉篦就不合适了，否则会导致吹风风量不敢加大、气化层厚度无法提高的结果，从而使单炉产气量无法提高。因此各厂应重视炉篦下落角的问题。 (2)推灰角炉篦底座的推灰角也是一个应引起重视的问题，目前生产中广泛使用的是六边炉篦，炉篦底座做成正六边形的，正六边形的角就是推灰角。在转动过程中，若推灰角和灰犁之间的距离较大，会造成大量的炉渣不能强制排出，只能加大炉条转速，这样不但加速了炉条机的磨损，还会对气化层造成损害，因此建议加大推灰角，使其向外延伸，尽量缩小推灰角和灰犁之间的距离。 (3)防流板防流板的问题也非常重要，一些操作控制不好的企业经常会出现流炭等问题，往往并不完全是操作上调整的问题，而可能是防流板的参数没有调整好。由于中氮肥装置在扩径过程中往往只是把炉体进行扩径，并没有考虑到炉底安息角的问题，在出现流炭后，在灰盘外加了一条外防流板，而小氮肥装置是在夹套下向炉内加了一条内防流板，这2种防流方式被广泛采用。但是有些控制水平较差的厂内防流板和外防流板一起使用，这样，在努力减少流炭的同时，又加大了炉条机转速强制排渣，这2方面是矛盾的。分析这2种防流方式，内防流板的上部是气化层和炭层，所以内防流板可以阻止上部的煤流出，但是一些厂家在使用时，由于内防流板和炉篦最底层扇面之间的距离配合不好，从间隙仍会向下流炭。在设计内防流板向内伸的尺寸时，要和炉篦的最底层进行配合，保证二者之间的间隙不会流炭。而外防流板又称假灰盘，上面托的是需要排出的灰渣，虽然可以通过托住灰渣采防止上面流炭，但是由于灰渣的状态不稳定，经常还是会出现小股的流炭现象，而需要及时排出的灰渣却不易排出，只有加大炉条转速来强制排渣。因此在防流设计上，内防流板的设计比外防流板的设计更加合理。 2.3 操作问题炉况调优的过程有许多要点需要把握好，煤气发生炉最佳调整方案是：强风短吹、上吹强短、下吹弱长。各厂应根据所烧的煤种情况尽量基于以上几点基本原则寻找平衡关系而进行调整。随着DCS和PLC等自控技术的发展，造气操作开始转向闭环操作，自动控制加煤量、自动控制下灰量、自动调整气化层位置。虽然目前由于技术所限，炉况还难以达到最优化，但是能够通过人工调整最大限度地使炉况维持在一个较好的水平上运行。 3 发展方向 3.1 增大炉径，提高单炉产气量目前造气改造借鉴小氮肥流程是一种趋势，在炉径的选择上则是趋向于采用大炉径造气炉。目前φ2 600mm炉型已经成为主流，φ2 800mm炉型也开始在生产中大量应用。而φ3 000mm系列炉型通过增加高径比和高压头风机，提高有效炭层高度，优化工艺配置并解决好炉下几个设备的问题，煤耗水平会更低、产气能力会进一步提高。φ3 000mm系列炉型如果能够改造成功，很快就会出现φ4000mm系列甚至φ5 000mm系列的炉型，相信煤耗水平会更低。 3.2 大胆使用先进技术在解决好工艺配置的前提下，要大胆使用先进技术和设备，如炉况闭环操作系统、调压风机等。炉况闭环操作系统是利用在上下行温度测点、灰箱温度测点、气化层温度测点等处设置几支热电偶，来检测渣层温度和气化层温度的变化。这套系统基本做到了闭环操作，并且能够使系统长时间地维持在操作者确定的优化炉况下自动运行，对稳定生产和低耗操作起到了很大的辅助作用。 3.3 采用富氧空气进行加氮减少吹风气量是加氮操作最好的办法，目前减少吹风气量技术只有采用上下吹方式加氮气，这是因为：首先，加氮能够维持气化层温度不会很快地降低，其次是上下吹的过程气体流速很慢，CO2的还原反应能够比较充分地进行，气体中CO2含量要比回收吹风气所补充氮的气体中的CO2含量低，因此应尽量地用好用足加氮量。查看更多 0个回答 . 1人已关注

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清洁生产建议及措施？全国上下各个石油化工行业都在推行清洁生产，但好像是理论多于实际，有谁能谈一下自己厂加氢裂化和渣油加氢装置实施清洁生产的具体措施和合理化建议。最好能结合具体的流程，提一些能落实的方案，原则性的指导性的原则就免谈了查看更多 3个回答 . 4人已关注

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注册环境影响评价工程师《环境影响评价技术导则与标准》 ...？ 这是前几天朋友传给我的，带有答案，与大家一起共享学习一下，有没有答案不一致的，共同讨论一下~ 查看更多 6个回答 . 3人已关注

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文字为何不能在中间？ 在文字样式中设置文字效果为垂直，在加入多行文字时“对正、对中”，可完成后发现文字并不在中间，是何原因？查看更多 6个回答 . 4人已关注

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精馏塔之进料预热温度越高越好吗? 目前节能减排是主旋律，也是大势所趋，做为大型生产装置理所当然的要首当其冲。精馏塔是生产装置的关键设备，也是耗能的关键之所在，精馏塔是否在最佳每件下操作，是影响能耗的重要因素。为降低精馏塔能耗，提高进料温度是行之有效的途径之一，一方面可以对其它单元产生的废热充分回收利用，另一方面，从热平衡角度考虑也可减少塔底供热，从而达到节能降耗的目的。问题是：对于精馏塔的操作，进料预热的温度越高越好吗？期待您的精彩演绎。查看更多 41个回答 . 2人已关注

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原料油里边重金属钒很多在操作上注意什么？ 催化原料油里边钒好多在操作中注意什么查看更多 12个回答 . 3人已关注

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关于双键氧化？想将双键氧化成酮酸，教材上说在酸性条件下用浓的高锰酸钾；参阅的文献上说在高碘酸钠作用，碳酸钠的条件下用高锰酸钾氧化，做了一次没有成功，想问一下各位这个反应可行吗？查看更多 1个回答 . 2人已关注

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