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石油焦灰分与原料灰分的关系是什么? 石油焦灰分与原料灰分的关系是什么？查看更多 8个回答 . 2人已关注

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如何离线浏览DCS历史趋势？ 有谁知道浙大中控的DCS系统的趋势怎样在脱离dcs的情况下进行数据的浏览比如说扎起家里电脑看dcs的趋势查看更多 0个回答 . 3人已关注

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吸收塔一中、二中循环量？ 吸收塔一中、二中循环量的大小事根据哪些因素来调整？查看更多 5个回答 . 5人已关注

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化工企业生产操作岗位工段长应具备哪些素质? 　　化工企业生产操作岗位工段长应具备哪些素质？查看更多 6个回答 . 1人已关注

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乐山银邦硅业中毒事故？ 多晶硅遗害无穷哈： http://sc.sina.com.cn/news/m/2013-03-28/170778390.html 这也太业余了，还没让他家处理DCS呢。查看更多 21个回答 . 2人已关注

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空分减负荷如何操作? 空分减负荷时一般先减氧后减空气，再根据主冷液位调膨胀量，减氧后是不是可按氧气和空气比例减空气量？查看更多 5个回答 . 3人已关注

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PT100温度传感器采用三线式接法的原因？ PT100温度传感器0℃时电阻值为100Ω，电阻变化率为0.3851Ω/℃，由于其电阻值小，灵敏度高，所以引线的阻值不能忽略不计，采用三线式接法可消除引线线路电阻带来的测量误差，原理如下： PT100引出的三根导线截面积和长度均相同（即r1=r2=r3）,测量铂电阻的电路一般是不平衡电桥，铂电阻（Rpt100）作为电桥的一个桥臂电阻，将导线一根（r1）接到电桥的电源端，其余两根（r2、r3）分别接到铂电阻所在的桥臂及与其项领的桥臂上，这样两桥臂都引入了相同电阻的引线电阻，电桥处于平衡状态，引线线路电阻的变化是对测量结果没有任何影响。本文源自菲尔斯特〈 http://fstsensor.1688.com/?spm=0.0.0.0.QfNY6Q 〉，转载请注明出处查看更多 0个回答 . 4人已关注

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有哪位高手做过盐酸法舒地尔的? 我公司想做这个项目，为了节省时间，如果有哪位高人做过该项目的，可以的话买你们的工艺，谢谢，联系： wxm03401120@163.com QQ：294287080查看更多 2个回答 . 3人已关注

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在安装aspen 时提示roxio central core 没有找到怎么办？ 在安装 aspen 时提示roxio central core没有找到rep core.msi 的安装程序包，在哪里能够找到啊？着急~~ 求各位帮忙查看更多 0个回答 . 1人已关注

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请教一个关于HYSYS LNG换热器temperature Cross的问题？ 换热器中存在温度交差现象，调整下LNG换热器里面的设置，或者调整下物流温度，应该可以收敛！查看更多 8个回答 . 5人已关注

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分析人员跳槽去研究所好还是SGS等第三方检测机构好？有同学做分析几年后跳槽去了SGS,SGS工资较高，学到东西也比较多，但加班较多，压力较大。还有人跳槽到研究所做分析，学到的东西也比较多，工资较SGS低，不过比较轻松。盖德们觉得分析人员跳槽去SGS好还是去研究所好呢？查看更多 12个回答 . 4人已关注

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重大危险源辨识的程序和内容？ (1)分析系统的调查在进行危险源调查之前首先确定所要分析的系统，例如，是对整个企业还是某个分厂或某个生产工艺过程。 (2)危险源的调查调查的内容有： ①生产工艺设备及材料情况：工艺布置、设备名称、容积、温度、压力、工艺设备的固有缺陷，所使用的材料种类、性质、危害等。 ②作业环境情况：安全通道情况，生产设备的结构、布局、作业空间布置等。 ③操作情况：操作过程中的危险，工人接触危险的频率等。 ④事故情况：过去事故及危害状况，事故处理应急方法，故障处理措施。 ⑤安全防护：危险场所有无安全防护措施，有无安全标志，煤气、物料使用有无安全措施。 (3)危险区域的界定既划定重大危险源点的范围。在确定危险源区域时，可按以下方法界定： ①按危险源是固定还是移动界定。如运输车辆，分厂内的搬运设备为移动式，其危险区域随设备的移动空间而定。而锅炉、压力容器、储油罐等则是固定源，其区域范围也是可以固定的。 ②按危险源是点源还是线源界定，一般线源引起的危险范围较点源的大。 ③按危险作业场所来划分危险源的区域。如有发生爆炸、火灾危险的场所，有被车辆伤害的场所，有触电危险的场所，有高处坠落危险的场所，有腐蚀、放射、辐射、中毒和窒息危险的场所等。 ④按危险设备所处位置作为危险源的区域。如锅炉房、油库、氧气站、变配电站等。 ⑤按能量形式界定危险源。如化学危险源、电气危险源、机械危险源、辐射危险源和其他危险源等。 (4)存在条件及触发因素的分析一定数量的危险物或一定强度的能量，由于存在条件不同，所显示的危险性也不同，被触发转化为事故的可能性大小也不同。存在条件分析包括：储存条件(如堆放方式、通风等)，物理状态参数(如温度、压力等)，设备状况(如设备完好程度、设备缺陷等)，管理条件等。触发因素可分为人为因素和自然因素。人为因素包括个人因素(如操作失误、不正确操作、粗心大意等)和管理因素(如不正确管理、不正确的训练、指挥失误、错误安排等)。自然因素，如气候条件参数(气温、气压、湿度)变化、雷电、雨雪、地震等。 (5)潜在危险性分析危险源转化为事故，其表现是能量和危险物质的释放，因此危险源的潜在危险性可用能量的强度和危险物质的量来衡量。具体分析可根据使用的危险物质量来描述危险源的危险性。 (6)危险等级的划分危险源分级一般按危险源在触发因素作用下转化为事故的可能性大小与发生事故的后果的严重程度划分。危险源分级实际上是对危险源的评价。等级划分的原则是突出重点，便于控制管理。查看更多 0个回答 . 1人已关注

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节能减排措施？ 请大家给我点建议焦化哪些方面可以节能减排。最好是具体的。查看更多 3个回答 . 3人已关注

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求助,硅烷保护基的稳定性问题!？ 如题,底物的结构式如图:想请教一下高手,该烯醇式的三甲基硅醚稳定性如何,或者说什么条件下才稳定?<br>查看更多 9个回答 . 1人已关注

#稳定性

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油罐上应具备的安全设施？油罐上应具备哪些安全设施：答：油罐本体上一般应具备下列安全设施，并经常保持良好状态。 1、梯子和栏杆；金属油罐经常用盘梯，灌顶周围设有1米高的栏杆，供操作人员上下油罐和安全操作。因此对梯子栏杆要求结实、牢固防滑，防止松动打火花；拱顶和盘梯栏杆最下层围栏距底部应不大于200毫米，以防滑出发生人身伤亡事故； 2、静电接地线：在油罐上必须安装静电接地线，以便将油罐各部位积存的静电荷及雷电感应作用产生的电荷导入地下，避免放电打火； 3、避雷针：用以防止油罐遭受直接雷击着火。单根避雷针的保护区为一圆锥体空间，其底边的半径等于高度的1.5倍。油罐上安装的避雷针，其尖端至少要比呼吸阀顶高5米，并使油罐的最高点在防雷装置的保护范围内； 4、泡沫箱或氟旦白快速接头 ,使油罐必不可少的灭火设施. 5、呼吸阀、液压安全阀；轻质油灌顶须安装呼吸阀和液压安全阀，以便降低蒸发损耗，并对油罐起安全保护作用； 6、防火器：防止火焰进入罐内引起火灾； 7、通气阀：重质油灌顶须安装通气阀以便调节罐内气压； 8、检尺或采样孔：一般为铸铝制品。对铁质检尺或采样孔必须镶有铅或铜质垫圈，以防摩擦产生火花； 9、油罐进油管应从罐下部接入（蜡油、渣油进口管可从灌顶接入）。如必须从上部进入则应有方静电措施； 10、轻质油品必须考虑气温变化引起管内油品的膨胀，在轻油罐区内每种油品至少有一个油罐设有油品膨胀引入管； 11、透光孔、入孔：清罐检修时用于采光通风。 [ ]查看更多 7个回答 . 3人已关注

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6米焦炉拦焦车电器安装/调试使用说明书？ 1 使用说明书 1.1 用途及使用范围 1.1.1 用途及范围拦焦机是焦炉移动机械设备之一，用以完成开闭焦侧炉门，并在推焦时配合推焦杆将焦炭导入熄焦车内。本机是为6米焦炉配套使用的,设有走行、取门、导焦、清门、集尘、炉台清扫、头尾焦、液压等装置,另外还装有工业电视，司机可通过监视器看到门钩和导焦栅的状态和车行的情况。电气室、司机室、液压室装有冷热空调,提供了较理想的工作环境。 1.1.2 产品使用的自然条件该产品使用的自然条件见机械说明书。 1.2 主要技术性能 1.2.1 供电电源及供电方式本机由滑触线供电，三相AC380V ，50Hz。滑触器受电后，送到拦焦车二层的电气室。 1.2.2 使用电源类型及等级动力电源三相： AC380V，50Hz；制冷回路电源三相： AC380V，50Hz；控制电源： AC220V，50Hz；照明电源： AC220V，50H z ；液压阀电源： DC110V，50H z ； PC 电源： AC220V，50Hz；按钮、信号灯电源： AC220V、AC380V，50Hz。每一类电源均有独立的断路器进行控制和保护。 1.2.3 装机容量、周期工作容量、最大使用容量本机车共有主要电机17台,总容量约253KW,周期工作容量约180KW,单机同时工作最大设备容量5*30KW+45KW。 l.2.4 传动方式和控制本机设有走行、取门、导焦栅、清门、清框、炉台清扫、集尘、液压、空压等装置。走行装置采用西门子公司的440变频器进行调速控制。其他采用PC 单元程序控制方式。 1.2.4 .1 PC 控制系统本系统PC选用的是西门子公司的S7-300。有1个CPU模块，1个电源模块，1个摸拟量输入模块，5个数字量输入模块，8个数字量输出模块。这些模块放在两个机架上，机架之间由专用的扩展电缆连接。另有两个触摸屏在操作台上 1.2.4 .2 变频控制本机走行单元使用1台440变频调速器，订货号为6SE6440-2UD41-3GA1,规格为400V,132KW , 控制4台30KW的走行电机，拖动方案为1拖4,变频器配有进线电抗、制动单元、制动电阻。采用热继电器实现电机的热保护。 1.2.4 .3 Y-△ 启动设备高压风机为 Y-△ 启动，电机为机械配套，功率为 45KW 。 1.3 设备构成 1.3.1 本机车上各电机的规格见下表1。表1 电机一览表机构型号规格数量走行变频电机 YPBF-225M-6 AC380V ，30KW， 50HZ， 2 油泵电机 Y225M-6 AC380V ，30KW， 50HZ， 2 高压风机 Y 225M -2 AC380V ，45KW， 50HZ， 1 除尘震动电机 AC380V ，0.75KW， 50HZ， 1 清门电机 AC380V ，3.7KW， 50HZ， 1 1#~3# 刮板机 AC380V ，2.2KW， 50HZ， 3 4# 刮板机 AC380V ，0.75KW， 50HZ， 1 空气压缩机 Y132S2-2 AC380V ，7.5KW， 50HZ， 1 润滑电机 DRB2-M120Z AC380V ，1.5KW， 50HZ， 1 除尘接口电机 AC380V 1.5KW 50HZ 2 1.3.2 变压器本机照明和控制各配有一台AC380/AC220变压器,分别为5KVA和10KVA；为液压电磁阀电源配备AC380/AC127V，500VA变压器一台；为PC电源配备隔离变压器AC220/AC220V，500VA一台。 1.3.3 制动电阻走行变频器的制动电阻安装在电气室内的电阻架上，配有防护罩。 1.3.4 柜、台、箱主操作台: 1台,安放在司机室照明开关箱: 1个,安放在司机室配电柜: 1面,安放在电气室走行柜: l面,安放在电气室辅机柜: 1面,安放在电气室 PLC 柜: 1面,安放在电气室电阻架: 1面,安放在电气室 1.3.5 限位开关及接近开关本机共用接近开关3个,用于检测清门装置下部铣刀的移动状态。本机共有限位开关43个,均用于各装置的动作限位控制。均为耐热型限位开关 1.3.6 其它 1.3.6 .1 本机有四头两尾工业电视监控系统一套，即四个摄像机，一个监视器。1个耐高温型摄像头安装在靠近焦炉炉门的位置，方便操作人员观察门钩情况；另1个耐高温型摄像头放在倒焦栅附近以便工人观察倒焦栅；另2个普通型摄像头安装在拦焦机两头的适当位置，用于走行时操作人员观察运行导轨周围的情况。工业电视的控制在操作台上实现，其所需电源为AC220V。 1.3.6 .2 本机配备室内致冷空调三套。室内机均安装在司机室、电气室及液压室内指定位置，室外机均安装在室外指定位置。 1.4 运行与控制所有操作均在操作台上实现，操作台布置及符号说明见图ST2320D.01.01 运行框图见下图，其运行流程表述的是设备的工作顺序，即：先走行，对准炉门后将导焦栅后退到后限位，然后取门，取门完成就将导焦栅前进至炉前，进行推焦工作，推焦完成后就将导焦栅退至后限位，下一步进行装门工作，装门结束后再将导焦栅前进至中限位，然后再次走行，进入下一个循环。其中：清门、清框工作在取门完成后即可开始，即清门、清框可与导焦一起进行；炉台清扫则在走行低速运行或停止行走时进行；集尘工作从取门开始，至装门后结束；头尾焦工作在取门时开始，当熄焦车停在拦焦车下时，其料斗下部的阀门打开，将头尾焦卸落到熄焦车里。它在机车行走时停止运行。运行框图导栅后退至后限位导焦栅前进至前限取门清框清门走行推焦导焦栅前进至中限位装门导焦栅后退至后限位 1.4.1 控制方式从运行框图可以看出，拦焦机的电气控制可分为7大主要单元。除走行单元采用主令控制器进行手动操作外,其余控制单元均采用PC控制，控制方式有三种：紧急手动即点动；手动；单元自动；其中以单元自动控制为主。 1.4.1 .1 单元自动:按运行条件完成该单元的相应动作。本机车控制系统的单元自动控制共有8种: ① 取门单元自动 ② 导焦栅单元自动 ③ 清门单元自动 ④ 清框单元自动 ⑤ 装门单元自动 ⑥ 炉台清扫单元自动 ⑦ 集尘单元自动 ⑧ 头尾焦单元自动 ①~⑦单元的自动控制均在走行停止时工作, ⑧单元的自动控制在走行单元运行时工作。各单元的自动运行全部由PC软件实现，单元自动控制时，将操作台上的“系统选择”转换开关切换至“自动”位置，然后按操作台触摸屏上的相应按钮即可实现。 1.4.1 .2 PC 手动在无联锁条件下,顺序进行手动操作。手动时，将操作台上的“系统选择”转换开关切换至“手动”位置，然后按操作台触摸屏上的相应按钮实现各项功能。每一步动作触摸屏上均有信号指示。 1.4.1 .3 紧急手动，即点动在联锁条件下的手动。这种方式是为调试和机器突发故障而设置的,实现必要的最简单的动作。点动时，将操作台上的“系统选择”转换开关切换至“点动”位置，然后按操作台触摸屏上的相应按钮实现各项功能。点动各功能的按钮与 PC 手动的按钮兼用。注意：由于该方式使用时，在控制回路中的各连锁条件全部解除,为了防止事故,必须要在有人辅助监视的情况下方可进行。 1.4.2 运行准备 l.4.2.1 在设备正常，各回路断路器投入的状态下，按控制回路按钮，总电源、控制电源投入，灯亮,检查操作台上的指示是否正确,确认有无故障指示。 1.4.2 .2 启动油泵,油泵投入，灯亮。 1.4.2 .3 当上述步骤完成,根据工作需要，用操作台上的操作元件进行操作。各单元的自动操作与运行将在下面部分进行说明。 1.4.2 .4 停止方法在正常情况下,各部分工作停止、停油泵、停控制电源,当操作人员离车前,必须切除总电源开关。在非正常情况下,工作中当发现可能危及人身及设备的异常情况或己造成事故的情况下,应立即按红色蘑菇按钮，先切断控制回路的电源在切断动力回路，停止 PC控制系统的动作输出。 1.4.3 走行单元走行由4台30KW变频电动机拖动其中两台为除尘小车电机,采用西门子变频调速装置,设置V/F+PG控制方式，关于西门子变频器的详细说明书请参考随机资料。 l.4.3.1 走行单元运行联锁条件取门台车：后限位；导焦栅：限位；导焦栅锁闭：闭限位；清框台车：后限位；清门台车：后限位；集尘接口：后限位 1.4.3 .2 操作具备上述条件后,允许走行灯亮,可进行走行操作。走行行走有高、中、低和微速四种速度，以适应机车的对位需要。左行,右行,加速,减速及停止可使用主令控制器,走行的同时进行声光报警。注意：操作台上设有联锁解除按钮,在非正常情况下可用此按钮将联锁条件解除。因为是在非常情况下的操作,操作人员必须特别注意。 1.4.4 取门单元取门单元全部采用 PC 控制，均为液压驱动执行机构。 l.4.4.1 取门单元运行联锁条件运行联锁走行停；油泵开；导焦栅：后限位；清框台车：后限位；清门台车：后限位；初始条件取门台车：后限位；取门机旋转：左限位；挂钩：脱钩。导焦栅：中限位 1.4.4 .2 操作具备上述条件后, 当操作台上的“系统选择”转换开关处于“自动”位置时，系统允许本单元自动运行。当操作台上的“系统选择”转换开关处于“手动”或“点动”位置时，本单元的手动、点动操作通过操作台上的触摸屏来实现。手动操作时，每一步动作完成后，均有到位指示，操作人员应待指示灯亮后再进行下一步动作。“点动”操作时，系统无限位指示，且控制回路中联锁已取消，所以操作时需要格外注意。在本单元中，取门机前进、后退的速度是按照“低—高—低”的顺序进行的，由限位开关进行导度转换的控制。在本单元运行过程中，取门机右旋时，需同时进行集尘单元、头尾焦单元的运行：接口阀前进、管道闸板打开、1#~3#刮板机开始运行。 1.4.5 导焦栅单元导焦栅单元全部采用 PC 控制，均为液压驱动执行机构。 l.4.5.1 导焦栅单元运行联锁条件运行联锁走行停；油泵开；取门旋转：左限位；挂钩：挂钩。初始条件导焦栅：后限位； 1.4.5 .2 操作具备上述条件后, 当操作台上的“系统选择”转换开关处于“自动”位置时，系统允许本单元自动运行。本单元的手动、点动操作通过操作台上的触摸屏来实现。手动操作时，每一步动作完成后，均有到位指示，操作人员应待指示灯亮后再进行下一步动作。“点动”操作时，系统无限位指示，且控制回路中联锁已取消，所以操作时需要格外注意。本单元操作过程中，导焦栅对准炉门后，拦焦机操作人员应通过对讲机向推焦机操作人员通知推焦可以进行。推焦机操作人员经确认后方可推焦。在推焦前，操作人员要确认料斗闸板打开，推焦完成后延时一段时间，再将料斗闸板关闭。 1.4.6 清门单元清门单元全部采用 PC 控制，其传动除清门台车的升降为电动机外。其他均为液压传动。 l.4.6.1 清门单元运行联锁条件运行联锁走行停；油泵开；取门台车：后限位；取门旋转：左限位；导焦栅：后限位；挂钩：挂钩。初始条件清门台车：后限位；清门升降机：下限位；清门主铣刀：打开。 1.4.6 .2 操作具备上述条件后, 当操作台上的“系统选择”转换开关处于“自动”位置时，系统允许本单元自动运行。本单元的手动、点动操作通过操作台上的触摸屏来实现。手动操作时，每一步动作完成后，均有到位指示，操作人员应待指示灯亮后再进行下一步动作。“点动”操作时，系统无限位指示，且控制回路中联锁已取消，所以操作时需要格外注意。只有当清门升降机上升到中限位时，下部铣刀才可以进行下部清扫工作。当清门升降机下降到中限位时，下部清扫工作必须完成。 1.4.7 清框单元清框单元全部采用 PC 控制，均为液压驱动执行机构。 l.4.7.1 清框单元运行联锁条件运行联锁走行停；油泵开；取门台车：后限位；取门旋转：左限位；导焦栅：后限位；挂钩：挂钩。初始条件清框台车：后限位；刮板机：下限位； 1.4.7 .2 操作具备上述条件后, 当操作台上的“系统选择”转换开关处于“自动”位置时，系统允许本单元自动运行。本单元的手动、点动操作通过操作台上的触摸屏来实现。手动操作时，每一步动作完成后，均有到位指示，操作人员应待指示灯亮后再进行下一步动作。“点动”操作时，系统无限位指示，且控制回路中联锁已取消，所以操作时需要格外注意。在本单元中，清框台车前进、后退的速度是按照“低—高—低”的顺序进行的，由限位开关进行速度转换的控制。 1.4.8 装门单元装门单元全部采用 PC 控制，均为液压驱动执行机构。 l.4.8.1 装门单元运行联锁条件运行联锁走行停；油泵开；清门台车：后限位；清框台车：后限位；导焦栅：后限位；初始条件取门机：左限位；挂钩：挂钩位。 1.4.8 .2 操作本单元运行前，操作人员应确认该焦炉炉口的导焦、清框、清门都已完成。具备上述条件后, 当操作台上的“系统选择”转换开关处于“自动”位置时，系统允许本单元自动运行。本单元的手动、点动操作通过操作台上的触摸屏来实现。手动操作时，每一步动作完成后，均有到位指示，操作人员应待指示灯亮后再进行下一步动作。“点动”操作时，系统无限位指示，且控制回路中联锁已取消，所以操作时需要格外注意。在本单元运行过程中，当炉门装上时，集尘单元的接口阀开始后退，管道闸板开始关闭，1#~3#刮板机停止运行，导焦栅前进至中限位。 1.4.9 炉台清扫单元 l.4.9.1 炉台清扫单元运行联锁条件运行联锁油泵开；初始条件高压风机；停止；吸嘴：上限位；除尘震动机；停止排除闸板：关闭。 1.4.9 .2 操作具备上述条件后, 当操作台上的“系统选择”转换开关处于“自动”位置时，系统允许本单元自动运行。本单元的手动、点动操作通过操作台上的触摸屏来实现。手动操作时，每一步动作完成后，均有到位指示，操作人员应待指示灯亮后再进行下一步动作。“点动”操作时，系统无限位指示，且控制回路中联锁已取消，所以操作时需要格外注意。本单元运行时，拦焦机处于低速行走或者停止状态， 1.4.10 油泵共有两台油泵电机,一用一备。单机功率30KW 。油泵电机设有过热保护。设有油温异常报警、过滤器堵塞报警。液压系统为通电卸荷。当操作台上的“系统选择”转换开关处于“自动”位置时，油泵运行允许PLC自动控制当操作台上的“系统选择”转换开关处于“手动”或“点动”位置时，油泵运行的手动、点动操作通过操作台上的触摸屏来实现。 1.4.11 操作中注意的问题：本机主要操作为单元自动,当PC发生故障或单元自动失败时，要立即将操作台上的“系统选择”转换开关从“自动”位置切换到“手动”或“点动”状态, 改为手动继续进行，使设备复位避免设备损坏。 2 安装说明书 2.1 安装前准备 2.1.1 设备到达,验收,发现缺件,包装箱损坏等异常情况,作好备忘录,通知有关部门单位,及时处理。 2.1.2 货物存放 · 电气器件与设备严禁露天堆放,安放在通风良好的库房内。 · 电气器件如变频,PC,工业电视等柜,箱存放在恒温,,恒湿的库房内。 · 根据电子器件的说明书的存放要求存放。 2.1.3 货物的开箱验收有关单位会同供货单位人员共同开箱验收,根据装箱单进行清点,验收,做好验收报告。 2.1.4 搬运和吊装必须确保安全严禁野蛮操作。 2.1.5 非标准产品台、箱、柜,根据其所带的资料作回路测试,检查,核实,其配制与配线的正确性,并做好记录,发现有严重问题要通报有关单位,进行处理。 2.2 随机资料和装箱资料(图纸,说明书,相关资料,合格证等)要统一登记,保管,以备使用,交付用户。 2.3 电气安装 2.3.1 安装资料图纸:布置图 ,互连接线表、台、箱、柜图纸。资料:说明书,特殊元器件部件的说明书及相关资料。了解与掌握电气设备与元器件的安装位置、安装要求、配管、配线。 2.3.2 安装用工具与材料及测试工具 · 电气常用工具,弯管器，开孔器,压接钳,绞丝机,电焊机,气焊工具,以及必要的吊装工具。 · 根据配制管线与接线需要准备：压接端头，线号，线缆号，捆扎带，塑料带，塑料管，焊条，乙块，氧气等。 · 500V 摇表（兆欧表）,电流卡表,万能表等。 2.3.3 按照电气安装规范产品图纸的要求以及特殊元器件的安装要求进行施工。 2.3.4 安装时对元器件部件作常规测试和一般检查。 · 绝缘电阻的测定。 ※ 对于电子设备、PC、变频器，严禁使用摇表。 · 直流电阻的测定(电机,变压器,电阻器,电磁铁等) · 回转元器件（电机，限位，滑触器等），活动时有无卡阻现象，按分类分项进行记录。发现有异常现象,要分析原因及时处理。 2.3.5 安装 A 、机械设备安装就位后，将各电气柜安装在电气室内。 B 、检查走线沟的通道是否畅通，有无遗漏，必须时可适当的扩大和增开。 C 、安装走线槽。 D 、配管： · 6 米焦炉设备采用封闭式配管(除个别的如液压推杆制动器电机等。) · 线槽+(用管帽,锁紧螺母固定)焊管+(管型)软管接头+(箱型)软管接头→设备。其中软管小大于等于900mm。 · 有些设备需加接口元件，如：绕线式电机其线盒出口无螺纹。 · 移动设备的软管配制。对于两端线盒及固定端的安装位置，要考虑其运动方向，与周围的构件有一定间隙,不碰不卡,软管伸缩自如,在伸展时要保持一定的松弛度和余量,收缩时不与构件相碰。 E 、配线： · 建议先连接室内线,后室外线；先动力线，后控制线；先大规格线,后小线。 · 在线沟和线槽内布线,按图纸要求,同一沟,槽分为两个部分分别走线,以免干扰,容许垂直交叉。 · 在沟、槽内同一线缆号的导线要分段进行集扎，成束布线。 · 柜、台、箱、柜内来的成束导线，电缆分别标注线缆号。 · 对于带有线号的导线应采用压接端头接入，备线按线缆号分别集束捆扎，置放底部，以备使用。 F 、接地：焦炉移动机械设备无接地专线,靠轮子接触轨道接地。在走行梁上设置“专用接地点”,采用25mm2或以上导线引入电气室,作为接地网点,供PC、变频、电子设备接地。 G 、校线：核实接线是否正确。 2.3.6 安装结尾，清理现场，移交作下一步工作。 3 调试说明书调试是拦焦车安装结束后,要把设备从静到动,直到能正常工作的复杂的试运转过程,调试结束后经过空负荷试车,重负荷试车成功后设备即可投入使用了,但调试中一个细小环节的疏忽,即可造成很大的事故,因此调试前要有严密的组织计划、详细的检查,方可进行。 3.1 调试一般事项 3.1.1 关于调试组织机构 (1) 首先建立有各专业人员参加的调试机构,确认各专业负责人,明确各专业工作区及责任分工。 (2) 确认小组内负责人、明确个人分工。 (3) 机构中与各专业,特别是与机械专业保持紧密联系。 3.1.2 关于调试工程 (l) 制定并执行整体长期的工程计划。 (2) 制定并执行整体中期的工程计划。 (3) 制定并执行小组当前作业的工程计划。 3.1.3 清理(控制柜,变压器,检测装置等) 进行电气元件及周围环境的清理和检查。 (l) 配线工作结束后,请您整理好与调试无关的工具及材料。 (2) 请检查安装配线工作时有无损坏,污损,受潮的元件,根据需要进行必要的处理。 (3) 检查柜子(台)内及柜子(台)外周围有无电线头、铁片、焊棒等物品,并进行清理。 (4) 清除柜(台)内外浮灰。 (5) 认真清理变压器绝缘部位及周围环境。 (6) 清理限位开关上的灰尘。 (7) 确认电气元件四周有无妨碍调试作业的物品,并清理之。 (8) 清扫工作结束后,请按有关规定安装好端子排罩、保护罩。 3.1.4 清理旋转机构及制动器 (1) 彻底清理绕线型异步电动机、集流环、刷子及固定架四周。 (2) 检查清理制动器制动轮与闸瓦间有无灰尘异物。 (3) 为防止旋转机构运行时卷起四周灰尘,彻底清理好四周环境卫生。 3.1.5 检查控制柜、操作台 (l) 检查有无运输或安装中的破损、污损,安装精度及安装是否正确。 (2) 确认电线电缆接头是否处理妥当。 (3) 确认柜子间、柜台间的配线是否结束,并在可视范围内确认柜、台内外的线的捆绑部位是否妥当。 3.1.6 检查变压器等单独放置设备 (l) 元件的规格、接线方式与电路图对照之外,请与标牌再次对照。 (2) 确认抽头的选定及其固定是否完好。 3.1.7 检查检测装置 (1) 按标牌确认元件型号规格并与电路图对照看元件安装正确与否。 (2) 确认限位开关、接近开关的安装是否正确。 (3) 确认接线部位有无浸水的危险。 3.1.8 检查旋转机构、制动器等 (1) 确认安装螺栓是否牢固。 (2) 检查集电装置接触面有无损伤、生锈、污损及刷子损伤、污损外，还要检查刷子与固定架之间的接触状态、集电环的接触状态。 (3) 检查制动器的制动轮与闸瓦间隙是否调整好,间隙调整螺钉是否己锁定,制动弹簧的长度设定是否正确。 (4) 用手转动电机轴，确认有无异常现象。 (5) 确认电动机与机械机构连接情况,应在电动机单独调试完成后电动机与机械机构连接。 3.1.9 配线检查按互连接线表确认电线的种类、尺寸、布线、接线是否符合规定,并按规定进行末端处理。 (l) 确认是否有漏接线。 (2) 确认线末端、预备线的处理。 3.1.10 关于测量工具的准备与使用, 调试前应准备必要的仪器、测量器件、工具等,并正确的掌握其使用方法。 (l) 事先确认仪表、内部电阻与其被测回路是否相匹配。 (2) 确定好被测端子。 (3) 深入理解仪器使用说明书后,再行使用。 3.1.11 安装调试注意事项 (l) 请事先准备好各项注意牌,根据需要挂牌示意。如:送电、禁止入内、禁止操作、禁止投入、勿切除等等。 (2) 请在危险区域,禁止入内区域悬挂安全绳线。 (3) 请您留心观察联络通道、扶手、安全防护栏等的周围环境,另外开口处需要特别维护时请向有关人员提出。 (4) 进行维修电机或限位开关接线等作业时,务必确认未通电状态下进行,且设专人看护,不能在作业时突然送电。 (5) 为防止误操作按钮开关,请断开动作电源开关。 (6) 机器运行时,请用安全护拦,安全绳线等,确定非工作人员禁止入内区域。 3.1.12 从电气角度防止事故发生 (l) 最初主电源送电时,请务必确认电源侧额定电压以及负载侧有无电压、短路、接地现象,使用变压器时应确认抽头准确。 (2) 最初主电源柜送电时,请确认接收柜端子间电压。（3）进行调试时,请确认可视范围内主回路配线是否正确及导体安装是否松动。 (4) 变压器工作前,请确认其一次侧与二次侧抽头,同时确认一次侧电源投入时,二次侧电源是否有异常现象发生。 3.1.13 从机械角度防止事故发生 (l) 事先必须得到机械负责人的同意及试运小组的许可,方才进行设备运行。 (2) 请注意确认重要部位限位开关是否正确。 (3) 无须进行通电运转的设备,请事先用安全的方法进行运转。 3.1.14 总体防止事故发生 (1) 请牢牢掌握紧急状态下的停车方法。 (2) 最初进行通电、运行时,请您采用逐渐延长运行时间段的安全方法。 (3) 调试前清理好电气元件周围的环境,并请注意电阻(发热)及风扇四周环境。 3.2 线路测试所谓线路测试是指在机械运行及回转机构运行之前,对其控制回路、监视警报回路、检测回路等各种保护回路在脱离主回路的情况下进行测试,检查各电气回路的各元件(继电器、接触器、指示灯、警报器等)有无异常动作现象。 3.2.1 线路测试确认如下事项（1）对照电路图确认各控制柜之间连锁检测装置的电缆接线是否正确。（2）确认机器装置在运输及安装中有无损坏及异常现象。（3）确认操作台控制柜、检测器等电气元件进行联动试验的运行操作、监视、警报、连动保护机能有无异常现象。 3.2.2 线路测试前的工作控制电源投入前 (l) 进行线路测试之前,确认工程是否结束,并清扫。 (2) 可根据需要运行空调,轴流风机等设备。 (3) 对可动部分的主要部件进行手动开、闭等动作,确保调试工作顺利进行,对关键机械进行可逆连锁检查。 (4) 确认控制电源开关电源侧的电源种类(交、直流)极性、相序、电压等项目。 (5) 确认操作台上各种开关是否处于安全状态。 (6) 因线路测试是不运行机械的情况下使其模拟动作,所以请切除驱动电动机的主回路。另外请确认与测试开关的其它电源是否切断。 (7) 初次投入控制电源时，请测试并确认负载侧没有接地。 (8) 进行负责范围之外电气运行及回路的送电时请与各负责人联络及例会同意后进行。 3.2.3 关于回路测试按照原理接线图并参考操作说明书,由开关操作来进行继电器、断路器、指示灯等元件的动作试验,进行回路测试时必须注意以下事项: (l) 闭合驱动电动机主回路电源时,请确认主回路电缆的脱离(即不使电机接电)。 (2) 由限位开关来使机械动作及开闭时,请模拟机械动作使限位开关开闭进行测试,对其它柜里的继电器也使其动作来进行测试为好。 (3) 进行回路测试时,对单个元件的动作亦应进行确认。 (4) 对于CT回路有外部接线时,请确认回路是否有开路,对于PT回路要确认是否短路。 (5) 回路测试目的是为了确认设计回路是否正确，所以必须认真进行此项工作。 (6) 有时间继电器的回路、测试时应确认其最终设定。 (7) 在进行回路测试时,请注意不要漏掉必要回路的检查。 3.2.4 回路测试工作结束后的工作 (1) 为了回路测试进行的回路切断,假定装置设定,测定后应恢复原状。 (2) 对回路测试中发现的问题,应及时更改并做出记录。 3.2.5 接地电阻测定 3.2.6 绝缘电阻测定 (l) 目的：调试阶段绝缘电阻测定的目的是为了确认安装工程结束到调试以前的机器与电缆有无损伤现象。 (2) 测量用仪器(低压系统)： 500VM Q 表。 (3) 对象：交流电动机,电线电缆。 (4) 基准交流电机:大于0.4MΩ 动力配线:大于0.4MΩ 控制回路:大于0.2MΩ 注意事项：使用500V摇表是绝对要断开变频器以及PLC回路，以免绝缘击穿损坏设备 3.3 试运转详细检查以后,断开主回路断路器,通过编程器和PC对控制系统进行模拟动作,检查动作顺序与电路图是否相符。再把电机与机械脱开进行电机通电试验,检查电机是否正常,包括运转方向、发热、噪音等。对走行四台电机并联运行，分别确认转向的一致性。 3.3.1 调试 3.3.1 .1 事前准备 (1) 进行电动机单独运行及电磁阀所带动的机械连接运行。 (2) 进行动作试验时,必须有完备的安全对策,尤其进行机械运行时危险区域范围大,目光无法涉及到,因此必需与机械负责人保持紧密的联系,并与机械人员协商进行。 (3) 进行回转机械运行前必须填充润滑油,并对轴承检查。 3.3.1 .2 投入电源 (l) 确认绝缘电阻测定不低于基准值。 (2) 用万用表确认各负载端子,无短路和接地等异常现象。 (3) 确认投入电源前各断路器是断开的。 (4) 确认调试电源是否正确。 (5) 断开调试电源总开关,并做好预防漏电处理。 (6) 投入调试用电源。 (7) 投入配电柜主开关及控制变压器一次侧的断路器。 (8) 确认变压器二次侧电压。 (9) 确认电磁阀电压正确与否。 3.3.1 .3 回路测试 (l) 在操作台上操作,投入控制电源。 (2) 投入测试回路的断路器 (3) 做好如下工作。 ①确认动力断路器断开状态。 ② 按如下要领对原理接线图进行确认。 a) 、按普通方法对操作台、元件及脚踏开关进行操作。 b) 、手动完成限位开关、凸轮杆的机械动作。 c) 、确认电磁阀线圈是否已处励磁状态。 d) 、由杠杆使热继电器进行实际动作。 e) 、确认报警装置动作。 f) 、确认主回路、主接触器动作。 ③进行限位开关及凸轮位置调整工作。 ④进行回路测试的同时,对如下主要事项进行确认。 a) 、确认是否影响机械动作。 b) 、确认限位开关的动作方向是否与机械动作一致。 c) 、对机械动作不清楚的请与机械负责人协商。 d) 、认识操作及元件动作有无异常现象。 3.4 液压推杆制动器确认液压推杆制动器间隙及制动力。 3.5 回转机械 3.5.1 按机械负责人指导进行调试,请注意如下事项: (1) 按前述测试结果确认无异常现象。 (2) 确认电源电压是否在380 +5-10 % 范围之内。 (3) 只闭合调试用回转机构的断路器。 (4) 按机械负责人指导进行缓慢运行。 3.5.2 测试项目 (l) 测量确认电机是否达到额定电流值。 (2) 检查运行有无异常现象。 (3) 确认有无影响运行的因素。 3.5.3 注意 (l) 有可能情况下,先把电机与机械脱离运行之,在无法脱离的情况下进行机电连接调试。 (2) 为防止电机发热,从停止到再启动，请间隔几分钟,尽量避免连续启动/停止操作。 3.6 限位开关调试 3.6.1 一般情况因检测装置具有检测机械动作状态及设备运行位置状态并转换成电信号功能,同时担负着机械设备运行控制报警及位置显示等任务,所以必须用适当的方法对其进行调试。 3.6.1 .1 进行检测装置调试时请事先准备好如下事项: (l) 因检测装置安装在机械设备上,因此调试前应与机械负责人联系,并取得对方同意方可进行。 (2) 检测装置的检查需现场与电气室内人员互相配合,所以请事先准备好通话联络设备。 (3) 按使用说明书及电路图事先掌握检测装置的机构与机能及使用目的,尤其掌握好电气输入信号的输入回路。 3.6.1 .2 机械设备运行时的注意事项 (l) 运行机械进行机能试验时,请按机械负责人的安全运行指示进行,同时请充分注意人身安全及设备安全。 (2) 对停止位极限检测用限位开关进行试验时,首先确认检测器,用安全方法使机械停止运行。此时请测定机械,惯性移动距离及检查检测器的设定位置是否安全,另外,机械接近检测器时缓慢运行,即检查行程与位置关系,并注意不要损坏检测装置。 3.7 机械动作试验 3.7.1 本节适用于电动机与机械连接调试运行。 3.7.2 资料准备电路图纸说明书 3.7.3 注意事项本项调试请与机械负责人保持密切联系,并在机械负责人指导下进行,一定确保调试中的安全。 3.7.4 调试 3.7.4 .1 请使用摇表、电压表、电流表确认电机运行值，并与额定值进行比较。 3.7.4 .2 确认电机有无异常现象。 3.7.4 .3 进一步确认有无影响运行的因素。 3.7.4 .4 确认各部连锁的正确性 3.7.4 .5 在确保各部动作安全运行的条件下，确定回转、俯仰等限位开关或是撞块的最终位置。 3.7.4 .6 确认有关参数设定 3.7.4 .7 机械动作试验同时,对扬声器、回转警灯等辅助设备进行试验。 3.8 空负荷试车以上试运后,基本可以排除电气设计、安装中的错误,并解决了机械设计或安装中的问题,己具备了空负荷试车的条件。 3.8.1 人员组织空负荷试车,应有制造厂、安装部门、及用户的验收部门参加。 3.8.2 针对焦炉作相互实验，调整并作好记录。走行在轨道上行驶，手动操作，检测各档位的行驶速度，电机转速电流，电压，启/制动，加减速工作状况，最终调整参数并记录，调整制动器。 3.8.3 取装门等作业单元在试验台上进行。 3.9 调试基本完成,操作人员在调试人员的监护下，进行操作经过一定时间的操作,掌握熟练，同时设备进行磨合。 3.10 重载调试与试生产在试生产中,要进一步修正某些参数。最终记录设备各个装置的空载、负载、起动、最大电流、速度、转速、定时的整定值、电源电压、参数设定等，以及连锁、保护等状态报告,可作为设备的原始档案。 4 维护与安全进行日常维护和定期检修,可防止故障的发生,确保设备长期高效的运行。表3 维修的种类检修种类运转状态检修周期检修内容日常维修主要指在运行通电中，也包括每日的停机时间每天平时在关门状态下检修，2周 ~1 个月开门检修一次日检主要是用目视，启动前的检修及确认运转中有无异常。定期检修停止运行、停电 3 个月至1年目视及接触检查，根据检查结果确定检修方法临时检修停止运行、停电发生异常时或预知要发生异常时寻找原因，有针对性的确定检修办法，使之尽快恢复生产注:检修周期根据环境情况,使用年限及设备的重要程度有所不同,表中所列仅供参考。 4.1 日常检修 (1) 一般日常检修时，不要取下设备盖子,只从外部观察,看是否有异常声音、气味、损伤、变色等。发现异常检修之。 (2) 发现异常时,请确认异常程度,确认可否继续运行,不能继续运行时则立即检修。 4.2 定期检修 (l) 定期检修作业前必须根据图纸和现场检查,确认台、柜的构造、电源系统、接地情况、列出检修清单,确认具体工作内容。 (2) 根据检修清单、检查异常的声音、振动,确认停电前的运转状态和异常。 (3) 根据检修清单,以不能日常检修的项目为主,通过目视或接触检查是否有异常。 (4) 发现异常或不适之外,请用正确的方法拆卸更换,而不要用敲打或剧烈振动、冲击手段。 (5) 确认螺钉、螺栓是否拧紧、工具是否归位。 (6) 认真做好检修记录。 4.3 临时检修发现或预知柜体,机器的异常时,或内部机器的保护功能动作时,依定期检修的要领进行检修,卸下并更换异常部分。 4.4 可编程控制器的维护保养方法见PC用户手册。 4.5 变频器的维护保养方法见变频器使用手册。 4.6 电气设备的使用和维修要严格按照其使用手册上的安全使用要求执行。表 4-2 维修检查示例检修场所检修内容检修周期日常定期检修检查空间看检修空间是否放置有废品、工具、危险品 ○ ○ 控制柜体 ①有无损伤、变色、生锈 ②有无振动、有无异常声音 ③有无因地面陷下、隆起等造成的倾斜 ④螺栓类有无松动、脱落 ⑤柜内有无浸水、结露或其他痕迹 ⑥是否附着污损、异物尘埃 ○ ○ ○ □ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 电源电压主回路、控制回路电压是否正常 ○ ○ 控制柜门 ①开、闭是否流畅 ②把手是否好用 ③合页、插销的螺栓是否松动 □ □ ○ ○ ○ 铭牌 ①有无松动、脱落、破损 ②有无因污损而文字不清 □ □ ○ ○ 主回路引入、引出母线部 ①螺栓类有无松动、脱落 ②绝缘瓷瓶、压板、绝缘物等有无破裂、变形 ③接线部或绝缘部有无因过热而恶化变色 ④有无异物、尘埃附着 ⑤导体间及和金属部分的绝缘距离有无异常 □ □ ○ ○ ○ ○ ○ 控制回路及端子 ①端子接线有无松动 ②绝缘物有无破损及损坏 ③是否因过热而变色 ④端子有无破损或附着异物 ⑤端子排上的端子号和电线上的数字号是否清晰可读 □ ○ ○ ○ ○ ○ 接地回路 ①接地部有无因振动而松动、是否确实接好 ②电线有无腐蚀或折断 □ ○ ○ 电线引入引出部 ①螺栓类有无松动 ②电线外皮有否被卡破 ③有无老鼠等小动物侵入的痕迹 □ ○ ○ ○ 配线用断路器电机断路器电磁接触器 ①有无异常声音 ②端子部的螺栓有无松动 ③端子部、接触部有无因过热而变色 ④绝缘部有无附着异物、尘埃，有无破损、变形 ⑤开、断动作是否正常、触点接触是否良好 ⑥漏电断路器的测试按钮动作是否正常。动作表示是否明显 ⑦电磁接触器的触点是否光洁 □ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 变压器 ①有无异常声音 ②端子部的螺栓有无松动，异物、尘埃附着 ③铁芯是否有锈和损伤 ④绝缘物是否有裂纹、破损、变形及过热变色 □ □ ○ ○ 电阻器 ①是否因过热而产生异味、变形、变色、操作 ②绝缘瓷瓶、绝缘物等有无裂痕、破损、异物、尘埃附着 ③螺栓螺钉有无松动 ④电线是否接近发热部分 ⑤有无断线 □ □ ○ ○ ○ ○ ○ 仪表指示器 ①指示值是否正常 ②指示是否偏离机械零位 ③指针是否弯曲、盖是否破损 ④是否附着异物、尘埃 ⑤安装螺钉有无松动 □ □ ○ ○ ○ ○ ○ 指示灯 ①亮、灭显示正常 ②透镜是否脱落、破损、变色 ③有无异物、尘埃附着 ④螺钉有无松动 □ □ ○ ○ ○ ○ 开关 ①开关动作是否正常 ②铭牌、把手的指示，有无异物、尘埃。 ③绝缘物有无裂痕、破损、变形、变色 ④螺钉有无松动 ⑤弹簧等有无生锈、破损、变形 □ □ ○ ○ ○ ○ ○ 确认回路动作开关等外部信号和模拟输入时，控制回路动作功能是否正常注： 1 、日常维修中的“□”表示开柜门检修时进行 2 、定期维修中以“○“表示必须进行 5 、故障原因及处理方法故障原因及处理方法故障现象故障分析处理方法 1 、操作台不能操作 ① 配线用断路器处于“ OFF ”状态 ② 操作台、控制柜内故障 ③ 电缆线断裂或接线处接触不良 ④ 限位开关动作不灵敏 ⑤ 多个信号联锁，有的接触不良 ① 检查后闭合断路器 ② 检查、修理及更换不良件 ③ 检查、修理、更换 ④ 检查、更换或调整碰块 ⑤ 检查、修理必要元件 2 、不能走行 ① 是否为机械故障 ② 电动机故障 ③ 变频器故障 ④ 导焦栅不在中限位 ① 检查确认 ② 检查、修理 ③ 参照使用说明书进行详细检查与修理 ④ 将导焦栅移至中限位 3 、制动器制动不灵 ① 液压推杆制动器调整不佳 ② 导轨面上有油污 ③ 风大，停车不住的假象 ① 检查、调整及修理 ② 抹去油污 ③ 停止工作，用夹轨器、锚定器固定大车 4 、车轮踏面的异常磨损 ① 走行制动器制动力过大 ② 轨道上残留粉类 ① 检查、调整 ② 清理轨道 5 、走行时伴有异音及振动 ① 电机故障 ② 驱动齿轮、移动齿轮与异物相撞 ③ 驱动齿轮、移动齿轮的车轮齿轮磨损 ④ 轴承坏损 ⑤ 润滑油不足 ⑥ 安装螺栓松动 ⑦ 减速机故障 ⑧ 车轮偏，磨损 ① 检查、修理或更换 ② 清除异物 ③ 更换 ④ 更换 ⑤ 补油 ⑥ 拧紧 ⑦ 检查、修理 ⑧ 更换 6 、取门机不动作 ① 油缸无压，液压元件、油缸、液压配管故障 ② 取门机故障 ③ 联锁不良及限位开关动作不灵敏 ① 液压装置检查、调整、修理及更换 ② 检查、调整、修理 ③ 检查、修理、更换或调整碰块 7 、取门台车的运行速度不变 ① 限位开关动作不灵敏 ② 速度调整不灵敏 ③ 液压设备故障 ① 检查、修理、更换或调整碰块 ② 调整流量控制阀 ③ 检查、修理、调整、更换 8 、取门机工作振动大 ① 机械故障 ② 电动机故障 ① 检查、修理 ② 检查、修理 9 、清框台车的运行速度不变 ① 限位开关动作不灵敏 ② 速度调整不灵敏 ③ 液压设备故障 ① 检查、修理、更换或调整碰块 ② 调整流量控制阀 ③ 检查、修理、调整、更换查看更多 1个回答 . 4人已关注

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公司准备推广干式真空泵。我想问问有没有人比较了解？楼主，你的这种情况。朗禾爪式真空泵完全可以替换掉你现在所使用的真空泵，替换后：1 没排水的问题 2 没有噪声的问题3 效率低的问题也解块掉了 3 不用经常清洗真空泵4 还省钱查看更多 16个回答 . 4人已关注

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sis和esd有啥区别? sis和esd有区别吗？查看更多 10个回答 . 5人已关注

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福建能源集团：由“一煤独大”到“绿色满园”？本文由盖德化工论坛转载自互联网 “能源对环境会否产生污染,在于如何生产以及如何利用。只要理念正确、技术可行、管理科学，能源产业完全可以走清洁之路。”福建能源集团董事长、党委书记林金本对能源产业的绿色发展充满信心。且改且行。近年来，福能集团持续加大技术进步投入和产业调整力度，促进集团由追求量的增长向质的提升转变，从传统的煤炭生产逐步延伸到电力、金融、房地产开发等八大板块，实现了由煤炭开采型企业到绿色能源型企业的华丽转身。 4月16日，石狮祥鸿公司染整车间一片忙碌，成匹的布条正在几台定型机上欢快行走。“以前用导热油炉升温要1个多小时，现在用中压蒸汽，最多20分钟温度就上来了。过去自己烧煤供热，现在由石狮热电公司集中供热，生产成本下降了40%。”公司总经理张学礼说。纺织染整属于能源消耗大户，石狮市聚集了59家染整企业，拥有75台导热油炉，49根烟囱。为了拆除这些烟囱和导热油炉，福能集团从2011年12月开始进行中压蒸汽代替导热油炉为定型机供热的试验工作,并取得成功。目前，石狮热电公司中压蒸汽网管铺设已全部完毕，片区内的14根烟囱已拆除4根，年内将全部完成烟囱拆除工作。这是福能集团实施转型升级走绿色能源发展之路的一个例子。近年来，根据国家、省产业政策导向和自身实际，福能集团对产业结构和发展定位进行了重新梳理，实施产业优化、有进有退战略。一方面,关闭枯竭、老化的煤矿、淘汰落后产能，提高产业集约化程度。去年对5对“服役”年限最长的44年，最短的近20年，均接近“无煤可采”，开采成本已超过煤炭售价的老化矿井启动关闭退出程序。同时，对部分能耗高、效益差的火电小机组进行了关停并转。另一方面，重点发展能为企业创造最大效益的项目、能为企业提供现金流量的项目、能支撑企业可持续发展的项目。他们大力发展新型能源，投资开发风电、气电、水泥窑余热发电，加大清洁能源、可再生能源开发力度。去年，福能集团电力板块已超过煤炭，成为集团第一大主业。目前，电力板块316万装机容量的规模在福建省排行第三。其中，风电、气电等清洁能源占了61.3%。集团旗下的鸿山热电厂、晋江燃气电厂、石狮热电厂、福建水泥公司已被列为我省第一批循环经济示范试点单位。最近，永安煤业公司仙亭矿又被国土资源部确定为第三批国家级绿色矿山试点单位之一。他们借力发展，积极与央企、民企进行三维对接，分别与神华集团、华润集团、中石油、南方建材等央企进行电力、水泥、新型建材、循环经济产业示范园、海水淡化、西气东输入闽天然气项目和福建支线管网建设项目等方面的合作，与本省九设区市建立或达成了合作意向。他们“走出去”拓展资源空间,为福建的“赶超”提供保障。福能集团去年来多次组织人员到陕西神木、榆林等地，就收购煤矿事宜开展调查谈判，拟投资60亿元，一期建设一个产能300万吨的中型现代化煤矿。同时，与福建建工集团等合作共同出资组建闽非投资公司，派出工作小组就开拓肯尼亚房地产、矿产资源、风电等进行前期调研论证。集团还在与柬埔寨泰文隆集团进行洽谈，拟共同投资建设“柬中工业园区”，发展电力、水泥、码头和地产等资源型项目。他们推进产融结合，跳出单靠挖煤矿、搞建材赚辛苦钱的框框，努力到资本市场淘金，逐步从单纯的自我积累滚动式发展向资本运营跨越式发展转变。集团先后设立了财务公司、期货、融资租赁、股权投资、保险经纪、基金投资等金融平台，并成为海峡银行的第二大股东。集团金融板块去年实现利润3.76亿元、比增135%。在一系列有力措施的支撑下，福能集团今年第一季度完成营业收入51.36亿元，同比增加1.37亿元；实现利润1.52亿元，同比增加0.56亿元；资产总额3月末为471亿元，同比增加43亿元。查看更多 0个回答 . 1人已关注

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冬季消防炮的防冻防凝？ 冬季消防炮球阀经常冻裂，有没有好的办法？现在到了夏季，请教大家有没有改进的方法？查看更多 11个回答 . 3人已关注

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简介

职业：中化蓝天霍尼韦尔新材料有限公司 - 化工研发

学校：华南师范大学 - 历史文化学院

地区：贵州省

个人简介：生活总是那么无聊，在你不愿意做什么的时候，无聊既是精神空虚也是身体寂寞。查看更多

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