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连续重整内件安装注意事项? 六、 反应器内构件的验收 (一)、r601、d608 1、 各法兰密封面无损伤,八角垫无损伤,材质(00cr19ni10)、硬度(hb≤150)符图纸要求(检查八角垫的合格证); 2、 除垢蓝约翰逊网的缝隙用塞尺检查符合0.635-0.889,除垢蓝数量为101个,催化剂装填完之后,均用φ3的不锈钢丝将除垢蓝捆扎牢固。除垢蓝固定环连接螺栓牢固不松动; 3、 要检查抽出口滤网的滤网目数(网孔小于最小磁球直径的一半)、抽出口开孔是否与图纸一致(避免床层压降过大)和是否捆扎牢固,避免器内磁球从抽出口漏出或卡在抽出口的开口、缝; 4、 检查器内、各开口接管、法兰是否有堆焊层,堆焊层是否有裂纹; 5、 器内卸料腿是否与封头面齐平,卸料腿内按规定装填φ6瓷球; 6、 v608在催化剂装填完毕后在其上铺层不锈钢丝网,然后在装填瓷球; 7、 检查各开口法兰螺栓、螺母材质是否为25cr2mova/35crmoa; (二)、r701-705 密封面及螺栓紧固件的检查: 1、 各法兰密封面无损伤,八角垫无损伤,材质(00cr19ni10)、硬度(hb≤150)符图纸要求(检查八角垫的合格证); 2、 检查各开口法兰螺栓、螺母材质是否为0cr18ni10ti 扇形筒外观的检查: 1、 扇形筒冲孔处钢材厚度为1.5mm,材质为0cr18ni10ti; 2、 扇形筒的冲孔板的正面(槽孔光滑侧)应位于外表面,不得在钢板的拼接焊缝出冲孔; 3、 扇形筒外表面应干净、平滑无毛刺,焊缝为连续焊,焊缝应打磨平整光滑; 4、 扇形筒分段数:除r701不得超过四段外其余不得超过五段; 5、 扇形筒的冲孔用塞尺检查其尺寸:长度12.57-12.83mm,宽度0.97-1.1mm; 6、 扇形筒的数量:r701:232×8625 29个; r702:228×9725 30个; r703:256×10375 28个; r704:272×10275 30个; 7、 扇形筒焊缝错边量不大于0.6mm 8、 将扇形筒放在平板上,整个长度上的直线度不得超过5mm; 9、 扇形筒整段长度上的扭曲度小于5mm; 10、 扇形筒升气管垂直度小于1.25mm; 扇形筒安装要求: 1、 从反应器器壁到扇形筒的拐弯半径与背板圆弧的切点之间的距离不得大于13mm,即扇形筒与器壁的间隙不得大于13mm; 2、 扇形筒升气管与密封板的间隙必须调整均匀,用塞尺检查(单位:mm)r701:0.627-0.827;r702:0.624-0.724;r703:0.64-0.84;r704:0.649-0.849; 3、 扇形筒密封板与支承环之间应贴合密切,最大缝隙不得超过0.8mm.。密封板四角点焊处不得有脱焊现象; 4、 扇形筒上部台阶面与支撑环下底面之间的间隙应控制在103±13mm; 5、 各支撑筋板焊接牢固、无脱焊; 6、 对于r701-703,扇形筒底部支撑圈外壁与各支撑筋板卡口的侧向间隙应控制在3mm左右,对于r704扇形筒底部支撑圈两边与各支撑筋板卡口的侧向间隙应调整均匀,都为3mm; 7、 扇形筒底部加强圈与支撑圈及支撑圈与支撑筋板点焊牢固、无脱焊; 8、 扇形筒底部支撑圈面应比各支撑筋板顶面高13mm左右; 9、 膨胀圈与扇形筒的正面间隙应调整至2-5mm; 10、 扇形筒上下支撑板应该同轴,垂直度偏差不大于±3mm; 反应器扇形盖板、龙门架、龙门销 1、 反应器扇形盖板应平整无变形;扇形盖板之间、扇形盖板与内、外两圈支撑环之间应密切贴合,最大缝隙不得超过0.8mm.; 2、 龙门架与扇形盖板之间应焊接可靠;无脱焊; 3、 链条两端应分别与龙门销及扇形盖板点焊牢固; 4、 龙门销在龙门架中插好后,再以不锈钢丝穿过龙门销两端小孔后扎牢; 反应器内催化剂输送管与催化剂收集器 1、 输送管除与法兰焊接外,不允许有其它的焊缝。焊缝内表面必须打磨光滑,无毛边、尖角; 2、 输送管各法兰面应密封可靠,螺栓应将单螺母端点焊,另一端则以双螺母方式紧固; 3、 输送管套筒与密封板的间隙均匀,并将该间隙控制在0.55+0.13mm;调整后将密封板四角点焊; 4、 输送管在扇形盖板下的挡板距离扇形盖板下表面及套筒下端应控制在:a型盖板46mm,b型盖板40mm,距套筒下端27mm; 5、 输送管下部冲孔圆筒内壁必须光滑、平整、无毛刺; 6、 催化剂收集器内套筒无明显变形,且与反应器外壳之间的径向间隙应调整均匀,误差值控制在±6mm范围内; 7、 催化剂收集器的导流板与r704中心管底座的导流板、内筒及与器壁之间的间隙控制在5±1.6mm; 8、 催化剂收集器的导流板与r704中心管底座的导流板应该对齐; 反应器中心管、膨胀节与出口管 1、 中心管外层约翰逊网无明显变形,外表面应干净、平滑无毛刺,焊缝为连续焊,焊缝应打磨平整光滑,各网条无开裂或松动,最大缝隙不超过0.66mm; 2、 中心管垂直度要求控制在1mm/300mm以内,总偏差不超过19mm; 3、 r704中心管在内筒与外层约翰逊网之间有一层δ=1.2mm的冲孔板,孔的尺寸与扇形筒的一致; 4、 中心管内筒为δ=5mm的冲孔板,r701-703的开孔为φ5.5mm,r704的开孔为φ10mm,各反应器中心管内筒每圈开孔数分别为:86、80、91、102个;约翰逊网加强杆不得阻挡内筒的开口; 5、 波纹管膨胀节应无任何破裂现象及明显变形。其保护套上的各开孔通畅,各反应器保护套上的各开孔尺寸及数量分别如下:r701上有45个φ16孔;r702上有42个φ16孔;r703上有51个φ16孔;r704上有65个φ24孔; 6、 波纹管膨胀节保护套上的约翰逊网无明显变形,外表面应干净、平滑无毛刺,最大缝隙不超过1.02mm; 7、 波纹管膨胀节与虾米弯头及中心管连接密封、牢固; 8、 中心管底座与中间封头的密封严密、牢固; 9、 中心管底部固定螺栓上部螺母要求点焊,下端用两个螺母紧固; 10、 中心管与中心管底座之间垫入φ6陶瓷纤维绳密封; (三)、再生器 1、 外网内表面、内网外表面约翰逊网应干净、平滑无毛刺,焊缝为连续焊,焊缝应打磨平整光滑; 2、 外网缝隙控制在0.635±0.051mm,内网缝隙控制在0.483±0.051mm; 3、 内、外网之间的封网、封板焊接连续、严密,无脱焊; 4、 内网在顶头盖上的焊缝连续、严密,无脱焊、无裂纹; 5、 内网里各加强环焊接牢固,无明显变形; 6、 各热电偶套管固定到位,无错位; 7、 外网与器壁焊接的焊缝连续、严密,无脱焊、无裂纹,并且其内侧角焊缝必须打磨光滑; 8、 燃烧区入口、加热区入口挡板与器壁焊接的焊缝连续、严密,无脱焊、无裂纹; 9、 所有与催化剂接触的焊缝必须打磨光滑,无毛刺; 10、 内网下端与导流叶片的间隙必须调整均匀,控制在9±1.5mm; 11、 导流筒盖密封严密,单头螺栓下螺母紧固后点焊; 12、 导流叶片与之周围部件的焊接连续、严密,无脱焊、无裂纹且打磨光滑,无毛刺; 13、 氯化区、干燥区内、外导流筒之间的定位块焊接牢固,且焊缝打磨光滑,无毛刺。上、下定位块必须同轴。定位块与外导流筒之间有3mm的间隙; 14、 氯化区、干燥区内、外导流筒之间间隙均匀,径向误差不大于12mm; 15、 氯化区、干燥区单层导流筒与器壁间隙均匀,径向误差不大于6mm; 查看更多
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大家见过这样的塔吗? 立式换热器吧,以前公司重整里就有。查看更多
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柴油加氢十六烷值能提高多少? 一般提高7个单位左右.查看更多
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某型离心压缩机叶轮在运行中出现灾难性事故图片? 楼主 分享下事故分析会得内容 拜求啊!查看更多
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关于四氟工艺高手请进? 工艺流程 可以跟你讲讲~~~查看更多
三氯氢硅与多晶硅行情? 这问题太大了吧,谁也不知道什么时候。当时上马的时候,拍板的时候就没人考虑这一点吗? 一个项目就好几亿,现在当摆设。但也说不定过几年又好了查看更多
你在炼油厂的哪套装置? 还是去机动处或者供应处吧查看更多
英语听力类练习第一期20120501? 有声音吗? 我咋什么都听不到? 查看更多
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液氨罐区的消防系统需要和火灾报警、气体检测系统联动嘛 ...? 液氨罐区不仅是火灾,也有中毒的可能。所以液氨罐区的消防喷淋系统需要和火灾报警系统、气体检测系统联动。查看更多
5万立的油罐的下沉量? 一般分固定顶和内浮顶区别!!! 直径不同,沉降差许可证值也有一点差别。 固定顶,直径大于40米(小于等于60米)为0.008d(任意直径方向最终沉降差许可证值)。 内浮顶,直径大于30米(小于等于40米)为0.005d(同上)。 仅供参考(摘自于《立式圆筒形钢制焊接油罐设计技术规定syj1016-92)不知道此标准有无更新!!! 查看更多
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关于粗苯收率与焦油收率的问题? 我厂隶属于一钢铁联合企业,目前4.3米焦炉四座,6米焦炉两座,均为顶装煤,非捣固焦,一般配合煤挥发份在26~28之间,炉顶空间温度基本在780~830之间,现在的问题是:我厂近几个月焦油收率基本在3.1~3.2之间,偏低,而粗苯收率却在0.95以上!这是为什么?请各位指点..小弟先行谢过~:loveliness:查看更多
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关于手操器的选择? 一样的问题,现场大多数还是用老的375,,475数量少,抢不到,尽管已经停产了查看更多
简介
职业:中化蓝天霍尼韦尔新材料有限公司 - 销售
学校:华南师范大学 - 外国语言文化学院
地区:云南省
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