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求助质谱裂解途径?
你好,我可以帮你推断该化合物嗯质谱裂解途径,私信联系吧
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工艺技术
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有没有同学做过用恒电位法合成聚苯胺?
用三电极就行的??工作电极自己选??参比电极为饱和甘汞电极??对电极用铂电极 铂电极估计老板舍不得,最近都是用的其他的金属电极....
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工艺技术
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细胞及分子
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如何确定板式塔的适宜操作区以及操作弹性?随着气液相负荷的变动,操作会出现哪些不正常的现象?
了解蒸馏塔塔板的流体力学特性对于提高塔的处理能力、改善产品分割具有重要的意义。随着塔内气液相负荷的变化,操作会出现以下不正常的现象:\r ①雾沫夹带:雾沫夹带是指塔板上的液体被上升的气流以雾滴携带到上一层塔板,从而降低了塔板的效率、影响产品的分割。塔板间距增大,液滴沉降时间增加,雾沫夹带量可相应减少,与现场生产操作有关的是气体流速变化的影响,气体流速越大,阀孔速度(或网孔气速)、空塔气速均相应上升会使雾沫夹带的数量增加。除此之外雾沫夹带量还与液体流量、气液相粘度、密度、界面张力等物性有关。\r ②淹塔:淹塔是在塔内由于气液相流量上升造成塔板压降随之升高,由于下层塔板上方压力提高,如果要正常地溢流,入口溢流管内液层高度也必然升高。当液层高度升到与上层塔出口持平时,液体无法下流造成淹塔的现象。淹塔一般是在塔下部出现,也就是最低的一条抽出侧线油品颜色变黑。它与处理量过高、原油带水、汽提蒸汽量过大等因素有关。 ③漏液:塔板漏液的情况是在塔内气速过低的条件下产生的。浮阀、筛孔、网孔、浮喷等塔板当塔内气速过低板上液体就会通过升气向下一层塔板泄漏,导致塔板分离效率降低。漏液现象往往是在开、停工低处理量操作时出现,有时也与塔板设计参数选择不当有关。\r ④降液管超负荷及液层吹开:液体负荷太大而降液管面积太小,液体无法顺利地向下一层塔板溢流也会造成淹塔。液体流量太小,容易造成板上液层被吹开气体短路影响分离效果。这些现象生产操作时极少发生。\r 通过计算很容易确定允许雾沫夹带量(0.1kg液体/1kg气体),允许泄漏量(该塔板液体流量的10%),淹塔、降液管超负荷、液层吹开等与气、液相流量的对应关系曲线,这些曲线所形成的闭合区域就是这块塔板的适宜操作区。塔的适宜操作区如图5—9所示。每块塔板由于其操作条件、气液相的物质互不相同,若绘制出它们的适宜操作区的图形亦不相同,对每一块塔板均有其不同的操作上限、操作下限以及操作弹性。操作上限是指雾沫夹带达到最大允许的数量或产生淹塔的最小空塔气速(亦此操作线OA,OA′与雾沫夹带线交点C或与淹塔线交点C′)。操作线与泄漏线的交点与气速为塔的操作下限气速,上、下限之比则是该塔板的操作弹性。\r 对一座蒸馏塔的不同截面的气液相负荷变化很大,为表征全塔的操作弹性,应从不同截面的上限操作裕量(指上限气速与设计气速之比)进行比较,其中最小者为全塔上限操作裕量。不同截面下限系数(下限气速与设计气速之比)最高者为全塔的下限系数。全塔上限操作裕量与全塔下限操作系数之比则为该塔的全塔操作弹性。
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安全管理最核心的问题是:确保将安全融入到企业的业务过程吧?
很多企业的安全员都被隔离在业务过程之外,企业每天生产哪些东西,怎么收发货,生产建筑要造多大,每天购入哪些设备,都与你安全员无关。
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化学学科
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双金属催化剂均匀性的表征手段?
Sankar做了很多这方面的工作,可以参考一下他的文章(楼上推荐那篇他也有贡献)ACS Nano, 2012, 6, 6600-6613.Nature Communication, 2015, 6.Chemical Society Reviews, 2012, 41, 8099-8139.Catalysis Science & Technology, 2013, 3, 2869-2880.
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工艺技术
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循环水夏季温度较高,降温方法的可行性 因为主装置要求循环水温度控制的30度左右,但夏季环境温度高,我们的循环水站为开式的,如果往塔下水池通入低于30度的压缩空气,能否起到降温作用,是否可行?
我认为不太可行。压缩空气所能携带的热值太低 了!
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化学学科
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硼掺杂石墨烯量子点?
B掺杂还是生长时加入晶格掺杂比较多吧
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仪器设备
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工艺技术
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加热炉控制柜低压警报什么原因?
无图无真相,难以解答啊、
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洗衣粉中未知成分求助?
联系我,我帮你解决!!13589094655
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烷基糖苷如何增稠?
你是枣庄的孙启亮不!!! 是的,
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烷基芬聚氧乙烯醚的替代?
你发现问题可以改善嘛.1、第一,你必须先考虑HLB的等同性,基本上要一样,也就是说你合成的异构醇醚与NP-6或7亲水亲油性基本相同,否则二者其他性能指标会有较大差异。这个自己算算即可。不单单是碳原子数这么简单。2、每一项具体指标都可以通过结构来改变的。加减碳链、调整异构碳链的长短与多少,调整原料碳数的分布宽窄。3、不要指望短时间内出结果。
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工艺技术
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测量压缩空气,氮气的管线上的压力,是否要引压管引出,变送器高于取压点安装,还是可以直接短安装,如果介质是水,1.0MPa情况又怎么样,有环境因素的影响吗?
采不采用引压管并不是个必要问题,采用引压管的目的不外乎如下几种: 1、是为了引到方便观察维护的地方便于巡查及检修; 2、因表头太重,引压管不足以支撑起变送器重量; 3、介质特别是液体介质的流动脉动造成变送器震动,如共振严重或时间长容易造成管道与引压管焊接处的焊接松动; 4、介质温度太高或太低,引压管可以起到温度的缓冲,避免损坏变送器。 所以,如果你采用足够强度的引压管(如18*3),变送器不是太重(如RJA530A或罗斯蒙特2088),采用短安装完全没问题
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工艺技术
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LNG气化站罐区集液池容积怎么计算?有没有相关的规范条文??
GB50183-2004中10.3.3条中第3款“液化天然气站场在低温设备和易泄露部位应设置液化天然气收集系统,其容积对于装车设施不应小于最大罐车的罐容量,其他为某单一事故泄露源在10min内最大可能的泄漏量”;GB/T20368-2012中5.2.2.2条也有类似规定;GB/T22724-2008中7.3条“当拦蓄墙距储罐超过15m时应考虑设置一个集液池,集液池的容积应等于或大于因管道破裂时用于检测及中断流动期间溢出液体的量”
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安全阀本体有阀柄,需要加铅封吗? 前后阀都加了,本体还有一个手柄,需要加吗??
这个话题挺有意思,安全阀整定后按照安全阀安全技术监察规程,必须加铅封,但是做定期排放试验时怎么办。
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#安全阀
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工艺技术
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压力对液体的沸点有何影响?为何要采取减压蒸馏?
根据安托因方程很容易看出蒸汽压随温度降低而降低,或者说沸点随系统压力降低而降低。可以用表5-4常压沸点为500℃的烃类为例说明: 反应生成油是沸程范围很宽的复杂混合物,包括了石脑油、航煤、柴油和润滑油基础油以及尾油。油品在加热条件下容易受热分解而使颜色变深、胶质增加,一般加热温度不宜太高。在常压蒸馏过程中,为保证产品质量,生产喷气燃料时炉出口温度一般不高于365℃,生产柴油时炉出口温度一般不高于370℃(常减压数据,裂化不饱和烃少温度稍高些)。因此,在常压塔分离出全部产品有些困难,即使塔底给汽提蒸汽也无法完全分离出柴油组分,同时有些企业还要求进一步提取润滑油基础油,在常压条件下就更加难以实现。根据油品的沸点与压力的特性,在常压蒸馏之后都配备减压蒸馏过程,进一步分离需要的产品。
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粉尘在线检测问题。 要求是不能超过5mg/M^3。使用的仪表最小分度值为5mg/M,精度为±5%,最大量程5000mg/m。这个仪表可用吗?
干嘛不选费尔升0.5PA分辨率的,5.0PA分辨率肯定不够。
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安全警示图?
发现隐患,也有警示,但是警示只是表面文章,试问夜间如何发现警示,不带防范措施如何避免伤害,所以应带警示灯,加护栏等
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我们有个塔的再沸器,出口还是蒸汽,并不是凝液,压差在0.3Mpa左右。求解?
是说热侧用的蒸汽没有冷凝么? 热侧用的是过热蒸汽么?过热多少度? 塔的负荷够么?没相变跟有相变的热负荷差的应该很大的
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350℃高温下材料的选用 目前有一台产品,设计温度为350℃,选材分别为:板材Q345R,锻件16Mn。板材和锻件分别按GB150做350℃高拉。 以下问题: 1.板材和锻件的选材是否合适?或者是应该选用铬钼钢? 2.接管不知道该怎么选材,因为该设备会存在-15.5℃的低温使用环境,初步定的是Q345D。但是GB150上查不到相应的高拉数据。?
如果没有低温工况,可以选铬钼钢,有低温工况,楼主的方案可行,钢管选Q345D也没问题。新150引用的钢管标准是旧的GB6479,有16Mn,对应新标准的Q345BCDE四个类别。
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单级蒸汽小透平,蒸汽进量是怎么调控的?
对,调速器是利用飞锤离心原理来控制蒸汽进量的!
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