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hysys小问？ c:\users\dsj\desktop在学习做模拟的时候遇到一个小疑问，想向大家请教一下。如图中，热量用set连起来和直接连起来有什么不一样。查看更多

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工艺技术

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再次提问：减压塔塔顶调节阀为什么用反作用？（更新中控 ...？减压塔塔顶调节阀为什么用反作用原理楼上巳说了采用反作用是从安全考虑遇到仃风时调节阀全开保证顶 ... 个人认为正反作用是从调节原理上来考虑，而非从安全考虑风开、风关是从安全考虑，而不是从调节原理上考虑。查看更多

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关于HER极化曲线拟合tafel斜率图的一个问题？ 塔菲尔曲线就是log(i) vs e，电压不用变查看更多

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中间继电器电源？ 没问题，5a是指其驱动能力！查看更多

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工艺技术

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请问洗油再生器怎么使用效果最好？近来我国绝大多数焦化企业都采用管式炉加热富油生产粗苯的工艺。经验证明，采用管式炉加热生产粗苯是完全正确的，因为在富油含苯量及所要求的贫油含苯量一定时，提高富油脱苯的温度是降低脱苯塔直接蒸汽用量的最重要措施。直接蒸汽用量大幅度降低，使得脱苯装置的设备尺寸相应减少，操作得以改善。在旧有的工艺用蒸汽加热时，一般加热温度为145℃左右，每生产1吨粗苯的直接蒸汽耗量为3～3.5吨。用管式炉加热富油时，加热温度可达180～190℃，直接蒸汽耗量可下降至1～1.5吨。但是，两种不同的加热方式，由于直接蒸汽耗量的变化较大，对粗苯蒸馏装置及其再生系统的操作制度产生了直接的影响。本文着重从理论上和实践上阐述洗油再生器的操作问题。 1 再生器的作用和对粗苯生产的影响无论是采用什么加热方式，在粗苯蒸馏系统中均需设置再生器。使用再生器的作用是将循环洗油的一部分连续引入再生器，在器内洗油被加热到一定的温度，使洗油中的不饱和化合物聚合，作为高沸点残渣排出，以保证循环洗油的质量。如果再生器失去作用，洗油质量变坏的速度是很快的。某厂的生产实践表明，两个月的时间，循环洗油的粘度就由1.52°e25增长到3.7～3.8°e25, 270℃的馏出量由60%左右下降到45％～48%，300℃前的馏出量下降到80%左右。众所周知，循环洗油质量的恶化会造成洗油粘度和比重的增加，洗油分子量增大，从而直接影响苯的吸收操作，造成粗苯回收率下降。不仅如此，洗油质量的好坏对脱苯操作影响也很大。因此，再生器的正常操作是保持和稳定循环洗油质量和保证粗苯装置正常运行的关键之一。 2 再生器的操作原理和计算方法从《炼焦化产品的回收设备计算》一书中得知，计算再生器与脱苯塔采用完全相同的公式：式中：ηi — 组分的镏出率 n —汽提段的塔盘数 ki —组分的平衡常数 pi —组分的蒸汽压, pa p — 塔用总压力 , pa ｌ — 液态洗油量与直接蒸汽量之比计算时, 假设再生器相当于一块板n=1，当进入再生器的洗油组分和直接蒸汽量一定时，用再生器的操作温度就可以计算出洗油的镏出率。实际上，洗油再生器与脱苯塔大不相同，上述公式的假定条件是：整个塔内为恒分子流动，即整个塔内上升气体的公斤分子数和下降液体的公斤分子数是恒定的；并且假定塔板效率为0.5。对脱苯塔而言，其提馏段下降液体因洗油蒸发程度不高，可以认是恒定的；上升气体在塔底为直接蒸汽，而顶部为水蒸汽和部分洗油和粗苯，蒸发量的总和与底部基本相同。因此，使用该公式计算脱苯塔，在一般情况下，计算值与实际值基本一致。但是，在再生器中进油量与底部的残渣量相差8倍，也就是下降的液体并非恒定，与该公式的假定条件不符，计算结果必然导致不可忽略的误差。另外，用上述公式计算时，当再生器的操作温度提不高时，好象只要从再生器内增加几块塔盘，就可以达到同样的效果。这在理论上和实践上都是行不通的。应当指出，洗油再生器的操作原理实际上与水蒸汽蒸馏十分吻合，洗油可视为同一组成，采用水蒸汽蒸馏的公式，其计算结果与实际情况基本符合。用水蒸汽蒸出洗油，若达到平衡时，根据道尔顿定律则汽体中水蒸汽与洗油蒸汽的分子数之比，等于其分压之比。由于实际操作中要达到平衡是不可能的，因此，实际上单位洗油的蒸汽耗量必然大于理论耗量。假定理论耗量与实际耗量之比值称为饱和系数φ，则计算公式为：式中：n蒸汽—水蒸汽的分子分数 n洗油—再生洗油汽的分子分数 p—再生器的操作压力, pa p洗油t—在温度t℃洗油的蒸汽压力, pa φ—水蒸汽对洗油蒸汽的饱和系数,一般为0.5～0.7式中的洗油汽的分子分数n洗油可以根据操作要求进行计算。计算得知，当采用管式炉加热时，富油加热温度180℃，脱苯塔直接蒸汽单耗为1t/t粗苯，再生油量为循环油量的1.5%，直接蒸汽全部通过再生器时，要想达到合格的再生残渣，再生器的操作温度应为205.8℃；靠直接蒸汽过热温度供热时，直接蒸汽的过热温度应达到385℃以上。这充分说明采用管式炉加热粗苯，直接蒸汽量大幅度降低的情况下，提高再生器的操作温度是保证洗油再生器正常操作的重要因素。从计算公式中还可以看出，为了发挥再生器的效率，还必须提高水蒸汽对洗油蒸汽的饱和系数φ，它主要取决于洗油再生器合理的设备结构，使得再生洗油和水蒸汽在器内接触良好。因此，在再生器进料口以下增加几层筛板，以改善再生器内洗油与水汽的接触状况；同时，在顶部设置捕雾装置，使上升的油汽和水汽夹带的高沸点液滴返回再生器；这些措施对提高洗油再生器的效率都是有益的。此外，再生器的液面控制仪表应保持良好状态，操作中用加入的再生油量严格控制再生器的液面，才能保证再生器的各项操作制度稳定。 3 再生器的操作业绩经过长期的生产实践，这样的再生器完全满足了生产操作的要求，稳定了循环洗油的质量，洗油的消耗量下降，其操作制度和技术指标如下表。再生器给油温度（管式炉后的加热温度） 185℃左右再生器底部温度 195～210℃ 再生器顶部的油汽温度 185～195℃ 过热蒸汽温度 400℃左右再生器顶部压力 0.03mpa 再生油量为循环油量的 1.5%左右直接蒸汽量 1～1.2t/t粗苯残渣质量 270℃前馏出量＜3％ 300℃前馏出量 25％～30％循环洗油质量 270℃前馏出量 55％～60％ 300℃前馏出量 91％～93％粘度 1.33～1.38oe25 生产每吨粗苯的洗油消耗量＜100kg 4 结论通过对再生器操作原理的分析、推荐的计算方法以及操作实践表明，采用管式炉加热生产粗苯的工艺中，提高再生器操作温度是发挥再生器效率、保持和稳定循环洗油质量的重要因素，而循环洗油质量的提高又是保证粗苯正常操作的关键查看更多

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仪器设备

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那位朋友有AUTO CAD 2007中文版的软件? 谢谢各位的热情，我已经安装了2008的了，再次谢谢各位的帮忙在哪里找到的查看更多

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化学学科

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化学推断题求解！？ 简单吗,没有这种感觉,只是觉得相当的无趣查看更多

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安全环保

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工业生产过程中碱烧伤的预防与处理？预防烧碱烧伤应从以下几方面注意：１、严格生产工艺管理，防止出现生产工艺事故；２、加强设备管理，防止烧碱泄漏；３、加强教育，提高个人安全意识；４、配备和使用好个人防护用品；出现烧碱烧伤事故后，要立即用清水或稀硼酸水溶液冲洗，烧碱严重的冲洗后要立即送医院治疗。查看更多

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变换气脱硫？在na2co3稀碱液中添加偏钒酸钠、氧化栲胶、888等组成脱硫液，与需要净化的半水煤气在填料塔内逆流接触脱去h2s。吸收了h2s的脱硫液经再生槽在888的摧化作用下与空气氧化使溶液再生并浮选出单质硫。溶液循环使用。吸收、再生反应分四个过程进行： 1、碱液吸收h2s生成hs-na2co3+h2s=nahs+nahco3 2、nahs和偏钒酸钠（navo3)反应生成焦矾酸钠（na2v4o9)，并析出单质硫 2nahs+4navo3+h2o=na2v4o9+4naoh+2s↓ 3、焦矾酸钠被栲胶氧化（q代表栲胶） na2v4o9+q(氧化态）+2naoh+h2o=navo3+q(还原态) 4、还原态栲胶在888的催化作用下被空气氧化为氧化态栲胶 888（qn）+o2=888（q）n+2 主要副反应 1、na2co3+co2+h2o=2nahco3 2、2nahs+o2=na2s2o3+h2o 3、2nahs+2hcn+o2=2nacn+2h2o 4、nacns+5o2=naso4+co2+so2+n2查看更多

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仪器设备

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对于经过防腐处理的容器，在吹扫时有什么要求，如何保证 ...？ 没什么特别要求和正常的吹扫一样的查看更多

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仪器设备

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材料科学

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磁力泵脱转的问题？ 脱转不会导致消磁，当磁力泵空转或是输送介质流量过小无法带走摩擦热，会导致热消磁。呵呵。查看更多

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说・吧

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曾经的班长2014工作总结--谁痛苦谁改变，谁改变谁成长-- ...？加油，我们都是这样过来的。那当时停车了为什么你们不据理力争啊？班长是生产线的第一指挥者，我们这边别 ... 部室领导知道，他很明白什么原因，造成的原因也都一一说明了，但是最后还是班组的事情！这就是最恶心的事情！希望您在工作中没有碰到，碰到之前最好想想怎么处理！查看更多

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你们单位按安全生产法的要求配备注册安全工程师吗? 公司注册安全工程师都泛滥了领导不在乎注册安全工程师资格比较容易获得吗？查看更多

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多晶硅生产中的CDI讨论？现在很多人把尾气回收叫做cdi，其实这是不对的。这种叫法是从新光开始的。 cdi是美国一家做尾气回收的公司的名字，因为现在大多数多晶硅厂都用的是cdi公司的技术。所以我们习惯的把尾气回收叫做cdi。其实cdi回收很简单，它采用的是变温变压的原理。先把尾气冷冻到-40度，分离其中的绝大部分氯硅烷，再通过压缩的方法，在经过吸附塔和脱吸塔分离氯化氢和氢气。回收的氢气纯度很高，完全满足工艺要求，可以直接送还原或氢化的蒸发器。现在，为了降低成本和减少环境污染。还原和氢化的尾气基本上都采用的是cdi的技术。查看更多

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安全环保

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工艺技术

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NaOH调PH好控制吗? 当然好控制，ph值想控制到多少，可以算出naoh用量。查看更多

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仪器设备

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工艺技术

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循环流化床锅炉运行中的监视要点有哪些? 1 料层温度的控制料层温度是指燃烧密相区内流化物料的温度，直接关系到锅炉的安全稳定运行。料层温度的测定一般采用不锈钢套管热电偶作一次元件，布置在距布风板200—500mm前后及左右燃烧室密相层中。在运行过程中一定要特别注意料层温度，一般将料层温度控制在850℃—950℃之间，温度过高，容易使流化床整体结焦造成停炉事故；温度太低易发生灭火。必须严格控制料层温度最高不能超过1000℃，最低不应低于820℃。在运行中，当料层温度发生变化时，可通过调节给煤量，一次、二次风量及返料风量，调整料层温度在控制范围之内。如料层温度超过970℃时，应适当减少给煤量，相应增加一次或二次风量并减少返料量，使料层温度降低；如料层温度低于820℃时，应首先判断是否有断煤现象，并适当增加其它给煤机的给煤量，减少一次风量或二次风量，加大返料量，使料层温度升高。如果料层平均温度低于700℃，应做压火处理，需待查明温度降低原因并排除后再启动。 2 返料温度的控制返料温度是指通过返料器送回到燃烧室中的循环灰的温度，它可以起到调节料层温度的作用。该厂采用水冷套式高温分离器的循环流化床锅炉，一般返料温度低于料层温度40—70℃，可以保证锅炉稳定燃烧，同时起到调整燃烧的作用。在锅炉运行中必须密切监视返料温度，出现后燃温度过高有可能造成返料器内结焦，运行时应控制返料温度最高不能超过950℃。返料温度通过调整给煤量，一、二次风量和返料风量都可以调节，如温度过高，可适当减少给煤量并加大一、二次风量和返料风量，并根据现象判断返料器有无堵塞现象，及时清除，确保返料器正常工作。 3 料层差压的控制料层差压是反映燃烧室料层厚度的参数。通常将所测得的风室与燃烧室上界面之间的压力差值作为料层差压的监测数值，在运行中都是通过监视料层差压值来得到料层厚度大小的。料层厚度越大，测得的差压值亦越高。在运行中，料层厚度大小会直接影响锅炉的流化质量，如料层厚度过大，有可能引起流化不好造成炉膛结焦或灭火。一般来说，料层差压应控制在7000—9000pa之间。料层差压可以通过调节炉底冷渣器排渣量的方法来调节。在使用过程中，我们根据所燃用煤种设定料层差压的上限和下限分别为8500pa和7000pa作为排放底料开始和终止的基准点. 4 炉膛差压的控制炉膛差压是反映炉膛内固体物料浓度的参数。通常将所测得的燃烧室上界面与炉膛出口之间的压力差作为炉膛差压数值。炉膛差压值越大，说明炉膛内的物料浓度越高，炉膛的传热系数越大，则锅炉负荷可以带得越高，因此在锅炉运行中应根据所带负荷的要求，来调节炉膛差压。而炉膛差压则通过返料器下的放灰管排放的循环灰量的多少来控制，一般炉膛差压控制在500—1500pa之间。我们根据燃用煤种的灰份和粒度来设定差压为1300—700pa作为开始和终止循环物料排放的基准点。此外，炉膛差压还是监视返料器是否正常工作的一个参数。在锅炉运行中，如果物料循环停止，则炉膛差压会突然降低，因此在运行中需要特别注意。对于灰份很大的燃料，旋风分离器分离下来的多余的细灰可以通过分离器下部的放灰管放出。 5 风量调整的原则在锅炉运行过程中，许多人往往只靠风门开度的大小来调节风量，但对于循环流化床锅炉来说，对风量的控制来说比较准确。对风量的调整原则是在一次风量满足流化的前提下，相应地调整二次风和返料风量。因为一次风量的大小直接关系到流化质量的好坏，循环流化床锅炉在运行前都要进行冷态试验，在运行时以此作为风量调整的下限，如果风量低于此值，料层就可能流化不好，时间稍长就会发生结焦。对二次风量的调整主要是依据烟气中的含氧量多少，通常以过热器后的含氧量为准，一般控制在3—5％左右，如含氧量过高，说明风量过大，会增加锅炉的排烟热损失q2；如含氧量过小又会引起燃烧不完全，增加化学不完全燃烧损失q3和机械不完全燃烧损失q4。如果在运行中总风量不够，应逐渐加大风量，满足燃烧要求，并不断调节一、二次风量和返料风量，使锅炉达到最佳的经济运行指标。以上参数对循环流化床锅炉的安全经济运行非常关键。在运行中还要结合所燃用煤质及当时负荷的情况，严格监控料层差压、温度、炉膛差压和返料温度，通过不断调整给煤量、风量及返料量，使锅炉达到最佳的运行效果，最大限度地发挥循环流化床锅炉高效节能的优势。 6 高炉煤气的掺烧调整循环流化床锅炉掺烧高炉煤气在热电厂是全国首次设计采用的，我厂第一热电站在运的一台120t/h循环流化床锅炉已成功掺烧20％的高炉煤气。高炉煤气的投运，影响了锅炉尾部受热面的吸热比例，投用高炉煤气则是尾部受热面的吸收比例增加，从而要增加减温水的用量。高炉煤气的着火点比较高，一般为760℃，锅炉正常运行后，由于炉膛中部温度高达900℃左右，高炉煤气直接投入，可以直接燃烧，没有不着火或爆炸的危险。采用群枪煤气有焰燃烧器，燃烧器下面布置了燃煤二次风，燃烧器上方布置了调节二次风，由于有焰燃烧器可以缺氧燃烧，而调节二次风控制二次燃烧，可以有效的控制燃烧区域的温度水平，使热量不会聚集形成高温，破坏流化。纯燃煤时一、二次风比为6：4，掺烧煤气时，一、二次风比为5：5。高炉煤气的燃用一般过量空气系数为1.05就可以了，投入高炉煤气过程中，要相应配好高炉煤气的用风量，高炉煤气与空气的配比一般按照1：1的配比进行，掺烧高炉煤气以后，煤量要相应减少，否则会使炉膛中部温度过高而产生炉墙挂焦现象。查看更多

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仪器设备

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丙烯高速泵检修后振动原因？ 看下诱导轮有没有发生气蚀现象。查看更多

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硅芯炉用氢气和氩气那个好啊？ 我们用的氢气，听好多单位用的氮气启炉，不知道是从安全角度考虑的还是有其他原因，，愿闻其详，静待高手指点。。查看更多

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工艺技术

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关于合成氨的开车？ 有操作规程，安全技术规程等的要求，严格执行不会出大错查看更多

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高效用的玻璃器皿你们都用什么清洗? 看脏不脏啦，脏的很就浓酸，一般情况下，甲醇超声，水清洗就可以了查看更多

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简介

职业：中化泉州石化有限公司 - 设备工程师

学校：广东工业大学 - 自动化学院

地区：广东省

个人简介：拔萝卜拔萝卜，拔拔拔拔拔萝卜。查看更多

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