乞者--盖德问答-化工人互助问答社区

乞者

影响力0.00

经验值0.00

粉丝9

化工工艺工程师

关注已关注 私信

他的提问 2365 他的回答 13842

极化电源的供电？离子膜电解槽的极化电源的供电方式，一般为防止全厂停电都有应急电源，有用蓄电池的，也有用发电机的不知哪种更管用。蓄电池供电时间短，发电机起动时间长。 # + + 。查看更多 2个回答 . 5人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

在什么地方可以找到免费的红外光谱数据库? 各位大虾，在什么地方可以找到免费的红外光谱数据库？谢谢！查看更多 3个回答 . 1人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

不同浓度烧碱密度是多少? 如题，不同浓度的烧碱密度是多少（浓度50%以上），在氯碱工业理化常数手册上只能查到50%以下的密度。希望大家能帮忙，先行谢过了！ hcbbs hcbbs 查看更多 1个回答 . 5人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

炼油厂消防试水多长时间一次? 罐区的消防喷淋、消防栓等多长时间试水一次？消防管网需要做保压实验吗？有没有相关的规定或规范什么的？查看更多 1个回答 . 3人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

誰有溶解器dissolver的教程？ 找很多PROII學習資料不外乎蒸餾、換熱器等的教程有沒有專門大篇幅說明固體處理的單元操作教程呢? 例如專門教dissolver的謝謝查看更多 0个回答 . 4人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

请问这是一种什么沉砂池？ 具体设计的参数是什么，谁有具体的图纸请不吝赐教啊查看更多 8个回答 . 3人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

煤制油FT合成反应的温度与压力现在是多少? 煤制油FT合成反应的温度与压力现在是多少？有知道的大家可以讨论下？在那个温度与压力下能多产产品？还是温度和压力对FT合成反应的要求不是很高？ .注$ # ， $ $ 查看更多 2个回答 . 1人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

氨肟化反应中，重排反应的温度如何控制？怎样预防超温? 氨肟化反应属于放热反应，超温会导致多种杂质的衍生，如何防止这一情况发生。。。查看更多 2个回答 . 5人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

关于ups方面的知识？ 请教ups方面的知识，哪位师傅给讲解下，谢谢啦！！查看更多 7个回答 . 5人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

齐鲁石化60万吨/年催化重整介绍？ 60 万t/a连续重整装置 1 概况本装置为60万t/a连续重整装置，是齐鲁石化公司加工进口原油优化乙烯原料改扩建工程的配套装置。该装置由北京设计院设计，中石化第二建设公司负责施工安装。于1997年完成可行性研究，1997~1998年完成初步设计及施工图设计，1998年3月31日开工建设，2000年11月23日建设完工实现中间交接，于2001年3月5日重整反应部分投料一次成功并产出合格产品，3月18日催化剂再生部分开始烧焦，整个装置全面开工正常。同初步设计相比，预处理单元由先拔头后加氢工艺改为全馏分加氢并且在预加氢反应器后增加了脱氯反应器，以保证产品质量并适应原料杂质变化，改造的设计和建设工作在2000年完成。连续重整装置的主要目的是生产高辛烷值汽油，同时为烯烃厂提供芳烃原料和为加氢裂化装置提供氢气。本装置由原料预处理、重整反应、催化剂连续再生三个部分及其它公用工程组成。重整反应部分的设计规模为60万t／a（操作弹性60～110％），预处理部分规模为69.9万t／a，催化剂连续再生部分设计规模520Kg／h。装置以三常石脑油（占60%）及加氢裂化石脑油（占40%）为原料，经预处理精制、拔头（生成拔头油）后，精制油在500~540℃反应温度、0.35Mpa平均反应压力下，经过环烷烃脱氢、烷烃环化脱氢等化学反应，转化生成芳烃含量达80%的高辛烷值汽油、氢气、液化气、戊烷油、干气等产品。工艺特点：（1）重整反应部分采用法国IFP二代超低压连续重整专利技术，反应平均压力为0．35Mpa，反应压力低，氢烃比小，产物液收高，脱戊烷油芳烃含量可达80%，辛烷值（RON）超过100。（2）重整反应器为移动床，并列布置。（3）再生器为移动床，催化剂在再生器内连续地进行再生。（4）反应器之间的催化剂提升用氢气作为提升动力，反应器与再生器之间的催化剂提升用氮气作为提升动力。（5）催化剂循环回路中使用闭锁料斗控制系统来控制催化剂的循环速率，催化剂循环和再生操作采用自动控制程序。（6）催化剂循环回路中反应器与再生器之间，再生器与反应器之间的安全联锁（切断）是由特殊阀门（固体切断阀和气体密封阀）来实现，在正常操作过程中使用差压控制来保证，反应器内的油气不会进入还原罐和再生回路，同时保证再生器中的氧气不会进入反应系统。（7）重整产物回收采用二段压缩再接触流程，以提高液体产品收率和氢气纯度。（8）采用了一系列新型设备： * 采用表面蒸发空冷器冷却重整产物，以防止由于重整反应压力太低而使水漏至重整产物中去。 * 采用椭圆形翅片管空冷器，减少占地面积及投资，提高传热效率。 * 采用新型高效换热器、外螺纹管束，强化传热系数，减少换热面积。 * 采用双壳程换热器，减少设备台数和占地面积。 * 采用高效低压降的单管壳程立式换热器和新型的低压降多流路箱式加热炉。 2 生产原理及主要影响因素 2.1 生产原理全馏份石脑油进入装置后先进行预处理，通过加氢精制、汽提的方法脱除硫、氮、砷、铅、铜和水等杂质,然后经过分馏切除其中的轻组分（轻石脑油），经过预处理的精制油进行重整反应，生成富含芳烃的重整生成油，并富产含氢气体。重整反应产物进行气液分离，含氢气体经再接触提浓后送进加氢裂化装置PSA系统；液体经再接触后进脱戊烷塔，脱戊烷塔顶油去C4／C5分离塔，将液化气和戊烷分离。脱戊烷塔底油的一部分去小重整装置分离为轻、重重整液，其余脱戊烷塔底油作为重整高辛烷值汽油组分出装置。液化气作为产品出装置，戊烷可作产品出装置，也可作为制氢原料或作汽油组分。催化剂采用连续再生方式，经过烧焦并进行氯化、氢还原后重新循环回到反应器，再生能力为520Kg/h。 2.2 主要影响因素 2.2.1 反应温度重整各反应器入口温度是调节产品质量的首要参数，重整催化剂可以在很宽的温度范围内操作，而对产品产率和催化剂的稳定性影响较小。重整反应是吸热反应，提高温度对重整反应有利，但温度过高会使裂化反应加剧，降低液收率，使催化剂的生焦速率加快。该装置的反应温度设计值为527℃，反应温度允许在500-545℃范围内调节，原料在进反应器前均经过热炉加热来控制各反应器的入口温度。 2.2.2 反应压力从理论上讲，对于一定的空速及原料特性，压力越低，重整油收率和氢纯度就越高。但由于装置和循环压缩机是为一定压力而设计的，所以，几乎没有什么弹性，一般不作调整，反应器的平均反应压力为0.35Mpa，通过控制产品分离器的压力（即D201压力）来控制，D-201压力正常控制在0.23Mpa。低压力对提高液收率有利，但也会促使焦炭积聚，在瞬间操作期间（开工，停工）建议提高操作压力至 0.34MPa左右。 2.2.3 空速重整反应的设计重量空速是2.2h-1，按75t/h进料量考虑，反应器内催化剂的装填量应该是34吨。降低空速，即延长了精制油在反应器内的停留时间，对提高汽油的辛烷值有利。但空速过低可能会导致液收率下降，催化剂结焦加快。当装置的处理量发生较大变化时，空速也会变化较大，因此应对其它操作参数作相应的调节。 2.2.4 氢油比为了保持催化剂的稳定性需要有循环氢，它的作用是吹走催化剂上的反应产物和凝缩物，并为催化剂提供容易获得的氢。提高氢/油比可使石脑油较快地通过反应器，并为吸热反应提供较大的热量。它还增加氢分压，因而也提高催化剂的稳定性，对产品质量或产率也略有好处，本装置的氢油分子比为2.2。 2.2.5 催化剂环境控制在正常生产中，催化剂上的氯含量主要由再生装置注氯来控制，在开工过程或再生部分停止期间，注氯量根据循环氢中的水含量来决定，一般当循环气中水含量>50ppm，注氯量5ppm；循环气中水含量为30-50ppm时，注氯量为2ppm；循环气中水含量<30ppm时停止注氯。连续重整催化剂GCR-100对原料中的硫含量要求控制在0.25～0.5ppm，当硫含量低于0.25ppm时，应向原料油中注硫。 2.2.6 再生氧含量控制再生器中的氧含量通过注入两路空气加以控制：一路空气用于一段烧焦床层，另一路用于二段烧焦床层，其目的是为了保证烧焦完全和防止催化剂床层超温。第一燃烧床入口的氧气含量控制为0.5～0.7%（V），为了使第二床层充分烧焦，该床层必须注入过量氧气，二床出口过剩氧含量应保持在0.2%(v)。 2.2.7 再生器床层温度通过电加热器调节第一燃烧区入口温度来控制出口温度，当焦含量太低，即氧氯化温度低于490℃，则按要求提高入口温度，当焦含量太高（氧氯化温度高于520℃），则按要求降低入口温度，但不能低于420℃，入口温度一般控制在420～460℃之间。第一燃烧区出口温度应控制在480～490℃之间。第二燃烧区出口温度不得超过510℃，同时O2含量必须保持在0.2%左右。焙烧区入口温度控制在500～530℃之间，焙烧区床层最高不超过530℃，如果温度超高，应立即停止催化剂循环，并分析原因采取措施直至恢复催化剂循环。 2.2.8 再生器压力控制压力控制是再生操作的一个重要参数，再生器底部压力必须高于第一反应器一定的压力，以便使催化剂能从再生器提升到第一反应器的上部料斗，为了不干扰催化剂的正常流动，每次反应器压力变化时，此差压必须恒定。再生器压力的设定值等于第一反应器入口压力加上一可调偏差（约0.07MPa）。 3 产品说明及物料平衡 3.1 产品说明表2 产品说明产品名称规格主要用途氢气纯度92.55%（V）经PSA提纯后进加氢裂化干气作燃料气液化气 C2<0.2% （V），C5<3.0%（V），H2S<10mg/l 民用拔头油含S<50ppm 制氢原料戊烷油含S<50ppm 制氢原料或汽油组分脱戊烷油 C5<1% （V）,干点<203℃ 汽油或芳烃原料 3.2 物料平衡表3 全装置物料平衡物料名称重量%(对重整进料) 公斤/时万吨/年进料 1 、全馏分石脑油 116.5 87375 69.90 小计 116.5 87375 69.90 出料 1 、含氢气体* 9.2(3.54) 6908(2658) 5.53(2.13) 2 、燃料气 1.3 945 0.75( 自用) 3 、液化气 2.1 1581 1.26 4 、戊烷 2.0 1513 1.21 5 、脱戊烷塔底油 85.9 64428 51.55 6 、轻石脑油 16.0 12000 9.6 小计 116.5 87375 69.90 注：含氢气体纯度92.55%，分子量M=4.81，（）中为纯氢产率（量）。 4 工艺流程说明 4 ．1.1预处理部分石脑油自罐区泵送来，与预分馏塔顶产物换热后进入原料沉降罐，经预加氢进料泵与循环氢气混合后与预加氢产物换热，再经预加氢进料加热炉加热后进入预加氢反应器、脱氯反应器，反应产物经换热、空冷、水冷冷凝冷却后进预加氢产物分高罐。分离罐顶气体经过预加氢循环压缩机人口分液罐后进入预加氢循环压缩机，分离罐底液体经与汽提培底产物换热后进汽提塔。汽提塔顶产物经空冷、水冷冷凝冷却后进入汽提塔回流罐，罐顶气体经加氢裂化脱硫塔脱硫后进燃料气管网，水从罐底水包排出，罐底液体用回流泵打回汽提塔顶。汽提塔底重沸器用3.5MPa蒸汽加热。汽提塔底产物与汽提塔进料换热后再与预分馏培底产物换热后进入预分馏塔，预分馏塔顶产物与原料换热后，经空冷器和水冷器冷凝冷却后进入预分馏塔回流罐，回流罐的液体一部分用泵打回塔顶作口流，其余部分即轻石脑油产品用泵送出装置，预分馏塔底用重沸炉加热。预分馏塔底油与预分馏塔进料换热后，即预加氢精制石脑油去重整部分作为重整进料。预加氢采用循环氢流程。因反应过程耗氢很少，少量重整产氢经再接触提纯后补到预加氢循环压缩机人口。必要时，加氢后少量废氢可出分高罐顶排出。通过控制预加氢产物分离罐顶压力来控制预加氢反应压力。为了防止预加氢部分的H2S腐蚀和铵盐堵塞，本装置设计了预加氢注水系统，在预加氢换热器间和预加氢空冷器入口均设有注水点。 4 ．1.2重整部分重整进料和重整循环氢分别进入重整进料换热器（立式换热器）与重整反应产物换热。油、氢在换热器内混合换热后进入重整进料加热炉，加热后进入重整第一反应器。由于重整反应是吸热反应，所以经反应器反应后温度会降低。为了保持必要的反应温度，设有四台反应器，每台反应器前均设有加热炉。从最后一个反应器出来的反应产物进入重整进料换热器，与反应进料换热并经表面蒸发空冷冷却后进入重整产物分离罐进行气液相分离。罐顶气体的一部分作为循环氢，用背压透平离心压缩机打回重整反应部分，其余气体即重整产氢经过增压机人口分液罐分液后进入两级增压压缩机，压缩后的含氢气体与重整产物分离罐底来的并经泵升压后的液相重整产物相混合。混合物经水冷冷却后进入再接触罐。此流程可较大限度地回收C5+并能生产纯度大子90％（mol）的含氢气体。从再接触罐分出的气体即为重整富氢气体产品，其中一部分作为再生提升氢外，其余大部分经脱氯处理后，一部分作为预加氢补氢，另一部分作为产氢去加氢裂化PSA装置。再接触罐底液体与脱戊烷塔顶回流罐顶来的气体相混合进入液化气吸收罐用以吸收气体中的液化气。液化气吸收罐顶气体为燃料气，排入装置内燃料气管网，液化气吸收罐底液体用泵进入脱戊烷塔分离成戊烷油馏份和脱戊烷油。自液化气吸收罐底来的液体，与脱戊烷塔底产物换热后进入脱戊烷塔。脱戊烷塔顶产物经空冷、水冷冷凝冷却后进入脱戊烷培顶回流罐，罐顶气体与再接触罐底液体混合进入液化气吸收罐。回流罐底液体一部分泵送至脱戊烷塔顶作回流，另一部分作为戊烷油馏份送至C4／C5分离塔，脱戊烷塔底油一部分送出装置作产品，一部分经脱戊烷塔底重沸炉加热后返回脱戊烷塔底。重沸炉燃料为燃料油。戊烷油馏份与C4／C5分离塔底产物（即戊烷）换热后进C4／C5分离塔，塔顶产物经水冷器冷凝冷却后进C4／C5分高塔回流罐。罐顶不凝气即燃料气进入装置内燃料气管网，罐底液体一部分泵送至塔顶作回流，其余部分即液化气作产品送出装置；C4／C5分离塔底油即戊烷与C4／C5分离塔进料换热后，再经水冷冷却后送出装置，也可打入重整汽油馏份中。C4／C5分离塔底重沸器使用10MPa（g）蒸汽加热。 4 ．1.3催化剂再生部分 a ）再生回路在催化剂再生回路中，使用再生气循环压缩机进行气体循环。再生气体主要是氮气，含有少量氧气。在再生气循环压缩机出口，再生气体分两部分，主体部分用于两段烧焦，气体经过与烧焦产物气体换热，电加热器加热后进入再生器，再生气体首先预加热进入再生器顶部的催化剂，然后流经烧焦区的两段径向床层进行催化剂烧焦，烧焦后的气体经过与烧焦进料气体换热后，经水冷冷却进入再生气洗涤塔；第二股气体用于催化剂的焙烧和氧氯化，将空气补人气体中以保证焙烧和氧氯化气体中的氧含量在4～6％（ mol ），气体经过与焙烧产物换热，电加热器加热后进入再生器下部轴向床层的焙烧段，气体在再生器内与注入的氯化物混合，向上流动通过再生器的氧氯化轴向床层，氧氯化气体经过换热后与第一股气体混合经水冷冷却后进再生气洗涂塔。再生气洗涤塔的作用是洗去再生气中的HCl、 CO2以防止对设备的腐蚀。再生气洗涤塔分成碱洗和水洗两部分：首先再生气与10％（重）碱溶液混合，以洗去HCl、CO2然后在塔内水与气体再次混合以洗去气体中残留的碱，洗涤后的气体使用一个再生气体器以去除气体中的饱和水，干燥后的气体再回到再生气循环压缩机循环使用。 b ）催化剂循环回路各反应器下部均设有下部料斗和提升器，顶上设有上部料斗。再生器上部设有缓冲罐和闭锁料斗，下部也设有下部料斗和提升器。催化剂依次从一反到二反、三反、四反都是通过含氢气体输送的，从四反底部至再生器顶部以及从再生器底部至一反顶部的催化剂是通过氮气输送的。在各反应器和再生器内，催化剂的流动是通过重力进行的。待生催化剂从四反底部经N2提升进入上部缓冲罐，通过重力出上部缓冲罐进人闭锁料斗，然后进入再生器进行再生；再生启的新鲜催化剂从再生器底部用N2提升至一反上部料斗，催化剂通过重力流经一反顶部的还原罐用高纯度的H2在一定温度下对催化剂进行还原；还原后的催化剂通过重力流至一反，从而完成催化剂待生、再生、还原的全过程催化剂的输送流率是由一次气体和二次气体共同控制的。在保证总提升气体量恒定的前提下，一次气体起提升作用，而二次气体起控制催化剂提升量的作用。 c ）再生隔断和安全联锁系统（1）为了防止反应系统的烃类进入N2提升系统和还原罐，在四反底部和一反顶部的上部料斗和还原罐之间设置了特殊的自动隔离阀，兰出现此类事故的可能性时，隔断阀将通过程序自动关闭。（2）为了防止再生系统的02含量进入N2提升系统，在再生器下部料斗和提升器之间的密封料腿上设置了特殊的自动隔离阀，通过程序来控制此阀的关闭以防止事故的发生。（3）为了保证再生系统安全操作，在反应器下部料斗和再生器下部料斗上都设置了密封气体以保证下部料斗压力比上部反应器和再生器的压力要稍高，同时比下部提升器的压力也稍高，当密封气体流量低于某一数值，联锁程序将自动关刚隔断阀再生系统与反应系统隔断。 4.2 工艺流程简图（见图1） 5 工艺指标表4 原材料质量项目名称单位指标罐区石脑油终馏点 ℃ ＜175 砷含量 ppb ＜5 铅含量 ppb ＜10 铜含量 ppb ＜10 氮含量 ppm ＜1.3 硫含量 ppm ＜250 氯含量 ppm ＜7 溴价 g/100g ＜1.5 水含量无明水精制油初馏点 ℃ 74-80 砷含量 ppb ＜1 铅含量 ppb ＜5 铜含量 ppb ＜5 氮含量 ppm ＜0.5 硫含量 ppm 0.2-0.5 水含量 ppm ＜3 还原 H2 纯度 % ＞95 H2S 含量 ppm ＜1 HCl 含量 ppm ＜10 C2+ 烃 % ＜0.5 表5 产品质量项目名称单位指标液化气 C2 含量 % ＜0.2 C5 含量 % ＜3.0 H2S 含量 mg/l ＜10 轻石脑油 S 含量 ppm ＜50 脱戊烷油 C5 含量 % ＜1 干点 ℃ ＜203 表6 工艺操作条件项目名称单位指标 D108 压力 MPa 0.4 ±0.02 R101 入口温度 ℃ 280~340 （±2）预加氢氢油比 m3/ m3 ＞100 D102 压力 MPa 2.0 ±0.1 D104 压力 MPa 0.75 ±0.05 C102 顶温 ℃ 75 ±10 C102 底温 ℃ 195 ±10 D101 压力 MPa 0.35 ±0.02 C101 顶温 ℃ 110 ±10 C101 底温 ℃ 183 ±10 重整反应入口温度 ℃ 480~540 （±1）重整氢油比 m3/ m3 265~388 重整循环氢纯度 % ＞80 重整进料量 T/h 45-75 D201 压力 MPa 0.23~0.34 （±0.01） D203 压力 MPa 0.80 ±0.02 D204 压力 MPa 2.50 ±0.1 D206 压力 MPa 1.52 ±0.02 C201 底温 ℃ 260 ±10 C201 顶温 ℃ 106 ±10 C202 底温 ℃ 133 ±5 C202 顶温 ℃ 67 ±5 一段入口氧含量 % 0.5~0.7 二段出口氧含量 % 0.2~0.3 焙烧入口氧含量 % 4.0~6.0 再生总循环气流量 m3(Vn)/h 9000 ±1000 焙烧循环气流量 m3(Vn)/h 900 ±100 一段入口温度 ℃ 435~470 二段出口温度 ℃ 470~520 焙烧入口温度 ℃ 500~530 还原氢流量 m3(Vn)/h 2200 ±100 还原氢入口温度 ℃ 480 ±20 6 主要原材料、动力消耗 6.1 主要原材料、辅助材料表7 全馏分石脑油性质比重 d15.615.6 0.7281 杂质含量硫Wppm 氮Wppm 砷Wppb 铅Wppb 铜Wppb 氯Wppm 溴价gBr/100g 250 1.3 <1 <10 <10 7 0.2 ASTM-86 ，℃ 馏程初馏点 10% 30% 50% 70% 90% 100% 37 80 108 118 130 150 171 族组成，W% P N A C3 0.11 / / C4 0.88 / / C5 5.58 0.09 / C6 12.50 2.80 0.21 C7 12.07 10.06 2.47 C8 12.66 9.35 4.83 C9 9.71 5.79 1.65 C10+ 5.78 3.09 0.37 合计 59.29 31.18 9.53 表8 重整原料油性质：密度（20℃） kg/m3 743 杂质含量硫Wppm 氮Wppm 水Wppm 0.25~0.5 <0.5 <2 ASTM-86 ，℃ 馏程初馏点 10% 30% 50% 70% 90% 100% 37 80 108 118 130 150 171 族组成，W% P N A C5 0.40 / / C6 5.27 2.98 0.2 C7 14.48 7.44 2.96 C8 17.59 11.22 5.79 C9 11.65 6.95 2.10 C10+ 6.94 3.71 0.32 合计 56.33 32.3 11.37 还原氢质量： H2>95%(V) H2S<1 ppm(v) HCl<50 ppm(v) C2 + 烃<0.5%(v) CH4 余量表9 预加氢催化剂（RS-1）外形三叶草形组成,m% 颜色黄绿色 CoO ≮0.04 直径,mm 1.3~1.5 NiO ≮2.0 长度,mm 3~8(>85%) WO3 ≮19.0 耐压强度,N/mm ≮16 Al2O3 其它比表面积,m2/g ≮130 孔容,ml/g ≮0.27 表10 重整催化剂（GCR-100）外形球形组成,m% 直径,mm 1.4~2.0(>98%) Pt 0.28 ±0.02 压碎强度,N/粒 >40 Sn 0.31 ±0.03 比表面积,m2/g 200 ±20 Cl 1.0~1.3 堆密度,g/ml 0.56 Al2O3 其它磨损率,m% <4 6.2 动力消耗指标新鲜水 2吨／时（间断）循环水 1088吨／时脱盐水 29.8吨／时电 6833.7KW，其中：6000伏 5147.4KW 380 伏 1566.3KW 220 伏 120KW 燃料 6.07吨／时，其中：燃料油1.33吨／时：燃料气4.74吨／时 3.5MPa 蒸汽 16.5吨／时 1OMpa 蒸汽 -22.3吨／时（自产，向外送）氮气 159标米3/时净化风 —1508标米3／时凝结水 13.6吨／时总能耗 35052.7×104千焦／时（相当于8371.8×104千卡／时） 7 主要设备 7.1 设备概况表11 连续重整装置设备统计表序号项目预处理部分重整部分重整催化剂再生部分公用工程合计 1 反应器 2 4 1 7 2 塔 2 2 4 3 加热炉 2 5 7 4 容器及贮罐 8 12 23 5( 热)+7 55 5 换热器 16 11 *11 1 39 6 空冷器 4 8 1 13 7 泵 11 16 8 4( 热)+3 42 8 压缩机(风机） 2 4 7 2( 风机) 15 9 其它 13 29 15 2 59 60 91 66 24 241 * 包括3台电加热器 7.2 主要设备 8 三废治理及综合利用名称排放点流量主要成分综合利用酸性水 D102 、D104 0.3t/h H2S 、NH3 三常污水气提烟气 F101 、F102、F205、F201~204 80930 Nm3/h CO 、CO2 及SO2、NOx、TSP 进余热回收系统、产3.5Mpa蒸汽含碱废水 D305 3 t/h 少量Na2CO3、NaOCl、NaCl 生产废水系统 9 安全生产特点 60 万吨/年连续重整和140万吨/年加氢裂化联合装置，为胜利炼油厂新建装置，其生产特点为： 1）生产过程高温、临氢，产品易燃、易爆。 2）生产过程产生有毒气体，易对人身健康产生危害。 3 ）关键设备多，设备腐蚀、发生泄漏的危险性大。 4) 设备、管线密集，现场作业难度大。车间的危险部位主要包括预加氢及重整反应器、再生器、预加氢分离器、氢气压缩机、循环压缩机等。车间职业危害因素包括生产过程中产生的硫化氢、射线、噪声、各种油品及高温等。 1）对于噪声的主要注意事项是尽量减少在噪声中的工作时间，发现异常，及时诊治。 2）进入射线区域要经过操作人员认可，远离射线源，未经允许不准接触放射源。 3 ）对于高温作业环境要局部或全面通风降温，在高温季节，注意降温和防中暑。 4 ）硫化氢的性质为无色具有臭鸡蛋味的气体，当硫化氢的浓度超过一定数值后，臭味反而减弱。它在地表面或低凹处聚集，不易飘散。 5）油品的特点是易燃易爆，制定严格的着火爆炸的应急处理措施。生产装置的安全消防器材均匀分布于装置内，气防卫生器材存于操作室内。查看更多 5个回答 . 1人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

生物质直燃发电的成本有多高? 如果采用生物质直燃发电技术，每度电成本大约是多少？查看更多 10个回答 . 1人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

国内烧碱装置开工率情况总述？随着全球性金融危机影响的不断深入，2009年的氯碱化工行业面临着行业产能相对过剩，下游市场不断萎缩的双重压力影响。而对于烧碱市场而言，一方面国内企业开工率不断提高，国内市场产品量也随之增加；另一方面，国际烧碱市场低迷，国内产品出口困难。除此之外，下游市场启动不全面，也给未来烧碱市场带来了多重考验。从此次调查的国内近150家烧碱企业生产状况来看，大多数企业的氯碱生产装置开工率均保持了较高的水平，部分企业因市场因素而停产停车，在所有停车的装置当中，隔膜法烧碱装置占较大的比例。从总体情况来看，烧碱生产负荷在50%以上的企业约占所调查企业总数的80%左右；生产负荷在70%以上的企业占所调查企业总数的70%以上；几乎保持满负荷以及超负荷生产的企业占到总数的38%。高负荷开工企业在所调查企业中占据了较大的比例，行业整体开工率保持了较高的水平。从整体分布情况来看，开工率与当地下游产品结构以及企业所配套的不同耗碱、耗氯产品密切相关。由于东部沿海地区为国内烧碱主要消费地带，下游市场对该地区烧碱开工率起到了明显的支撑作用，当地企业开工率普遍相对较高。特别是对于国内烧碱主产区山东、江苏来说，开工率也受到了当地下游的明显支撑。受山东地区氧化铝等行业复苏缓慢，下游烧碱采购气氛低迷影响，致使该省企业开工率相对较低，但是由于当地下游企业较多，对企业生产存在明显的支撑作用，当地氯碱装置平均开工率约为75%；江苏地区烧碱加权平均开工率约为80%，影响当地企业装置开工率的主要原因是受到当地化纤行业拉动所致，随着化纤产品出口退税的提高，当地企业对于烧碱产品的采购也较为积极，客观上对烧碱开工情况起到拉动作用，大部分企业保持的满负荷开工或较高的装置负荷，对该地区烧碱整体开工率起到了拉升的作用。此外西北西南地区受到之前一段时间片碱市场较好的影响，开工率也处于较高水平，但随着近期片碱市场的走低，未来一段时间该地区烧碱开工率将可能出现一个小幅的下降。而相比于上述地区，山西、河北等华北地区企业以及东北地区部分省市装置开工率则表现较低，这与当地下游市场单一，运输条件较差等状况密切相关。由于当地下游需求有限，过剩的烧碱不断向外埠低价分流，以调节当地产品供需平衡，但由于当地运力有限，致使该地区市场总体表现平淡，企业开工率不高。同时当地氯碱企业为维持碱氯平衡，致使交叉地区间产品竞争激烈，客观上也影响了当地整体开工率。受市场疲软的影响，绝大部分烧碱生产企业在平衡电解装置时，往往优先保证离子膜装置的运行，对于生产成本相对较高的隔膜法装置则采取了加速淘汰或暂停生产的措施。根据中国氯碱网统计显示，截至2008年底，隔膜法烧碱产能在总产能的比重为31%，与去年相比下降了6个百分点。在此次调查的近150家企业中，12家兼有隔膜和离子膜装置的生产企业选择以全部或部分关停隔膜装置的方式减少产量，7家仅有隔膜生产装置的企业也因市场风险加大暂时停车。暂停生产的隔膜法产能大约为80万吨，占到被调查企业隔膜总产能的10%左右。与离子膜法工艺相比，隔膜法工艺直接生产的烧碱浓度只有10%，生产企业必须将10%烧碱加热蒸发浓缩至30%才可符合市场销售的一般浓度，能耗增加无疑加大了成本压力。此外，装置生产能力较小无法发挥规模优势也成为企业优先选择暂停隔膜装置的原因之一，可以说，在烧碱企业普遍面临盈利下滑的境况下，成本因素已成为目前企业调配生产的重要考量。据业内人士分析，随着金融危机的影响不断深化，在成本压力下“精耕细作”的氯碱生产企业对隔膜法装置将采取加速淘汰的方式，由此，烧碱的两大生产方式也已开始出现一定的分化。从未来淘汰落后产能和加速产业升级的角度考虑，隔膜法烧碱的生产能力在国内烧碱总产能中的比重也将逐步缩小。从近一周的全国烧碱开工率情况统计来看，企业开工情况并未出现整体大幅下降，但总体销售情况并不乐观，部分地区已在根据市场进行调整。就具体生产经营情况而言，各企业略有不同。此次调查共涉及全国145家主要烧碱生产企业，在基本保持满负荷开工的56家企业当中，除21家企业生产PVC产品外，剩余35家企业大部分以甲烷氯化物、氯化石蜡、ADC、多晶硅等其它耗氯产品为主进行生产或外销部分液氯。在当前PVC市场供求略带失衡的情况下，以PVC为主要耗氯产品进行生产的企业平均开工率远低于拥有其它氯产品配合生产的企业。当前液氯市场南北方均出现下滑，保障液氯产品的顺利消化能够起到稳定烧碱装置开工的作用。同时，有部分企业所生产的烧碱主要供给于企业内部的氧化铝生产。针对当前氧化铝市场，业内人士多表示近期仍无好转迹象，但为避免市场流失，故进行一定量的生产，所以烧碱开工情况多数能够保持在80%左右。一旦氧化铝等耗碱市场开始转暖，企业也将会加大烧碱的生产负荷，同时在自用的基础上进行外销。由“以碱定氯”逐步转变为“以氯定碱”的生产模式正被愈来愈多的氯碱生产企业所接受。企业在避免单纯以PVC产品来消耗氯气同时，扩大其它有机氯产品的比例，才能带动氯碱行业结构优化升级。国内主要氯碱企业烧碱装置开工率情况 (统计数据截止日期：2009年5月15日) 企业名称烧碱装置开工率企业名称烧碱装置开工率企业名称烧碱装置开工率企业名称烧碱装置开工率岳阳石化 100% 齐化集团 60% 浙江嘉化 100% 鲁北集团 50% 洪江恒光停车东北高新 100% 东港电化 100% 烟台恒邦 60% 株洲化工 100% 河北盛华 70% 杭州电化 90%左右烟台万华 100% 衡阳建滔 95% 唐山三友 60-65% 善高化学 100% 潍坊亚星 80% 常德天盛 100% 唐山冀东 40% 浙江巨化 75% 济宁金威 100% 泸州鑫福 90% 黄骅氯碱 50% 星火有机硅 100% 东明万海 104% 泸州化工停车石家庄电化 70% 九江新康达 100% 金甲永济停车四川金路 60% 河北冀衡 100% 江西电化 100% 山橡集团氯碱厂 100% 乐山永祥 100% 河北宝硕 90% 八一电化厂 100% 阳煤氯碱停车自贡鸿鹤 100% 内蒙古海吉停车乳源东阳光 100% 阳泉氯碱停车宜宾天原 80%-90% 乌海化工 90-100% 芜湖融汇 100% 长治霍家沟 80% 乐山福华 100% 明天科技停车安徽氯碱 90% 华昌化工停车昆明电化厂 90%-100% 三联化工 90% 福建龙岩 100% 山西太化 35% 遵义碱厂 50% 临海化工 90-100% 东南电化 60%-70% 榆社化工 55% 安龙金宏 90% 亿利化学 100% 榕昌化工 90% 河南开普 50% 西化热电 60% 兰泰盐化 100% 江门电化 100% 南阳新旺停车北元化工 50% 江苏苏龙停车乳源东阳光 100% 信阳富邦 80%-90% 陕西红星 100% 江苏扬农 100% 南宁化工 90% 沙隆达郑州停车陕西金泰 100% 南京化工厂 100% 山东滨化 70% 新乡正华 70% 甘肃稀土 100% 江苏新东 60% 协发化工 90% 河南汇源停车中天化工 30% 江苏索普 95% 山东金岭 100% 济源方升 80-90% 北方三泰 80% 新沂嘉泰停车济宁中银 80% 河南联创 90% 宁夏金昱元 90% 徐州天成 50% 齐鲁石化检修舞阳双力实业 100% 西部聚氯乙烯 100% 江苏理文 100% 青岛海晶 100% 华时化工 67% 宁夏英力特 100% 金浦锦湖 100% 山东恒通 85% 开封东大 75-80% 宁夏日盛 100% 大和氯碱 100% 山东海化 90% 昊华宇航 100% 渤天化工 100% 天盛电化 100% 昌邑海能 100% 神马氯碱 100% 天津大沽 70%-80% 嘉化实业 100% 海恒化学 50% 湖北沙隆达 80% LG渤海 100% 安邦电化 80% 信发化工 100% 湖北双环 100% 上海氯碱 63% 江苏苏化 100% 大地盐化 70% 武汉葛化 60%-70% 赢创三征 100% 新浦化学 80% 海科胜利电化 100% 仙桥化学 80%左右沈阳化工 85-90% 金浦北方氯碱 100% 东岳联邦 100% 湖北宜化 100% 本溪氯碱停车江东化工 70% 高密绿洲 95% 宏原化工+蓝泰 100% 锦西化工 40-50% 梅兰化工 100% 华阳农药停车 ##天原 70% 四平昊华 83% 格林艾普 80% 山东铝业 90% 长寿化工 80% 哈华尔化工停车天盛电化 100% 济南润原 100% ##三阳 80% .注← ） # ← ，。查看更多 0个回答 . 3人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

请问专家:二次负载阻抗对电流互感器的变比误差有多大影 ...？ 请问专家:二次负载阻抗对电流互感器的变比误差有多大影响。查看更多 0个回答 . 4人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

大家一起来交流？我公司一生产氯吡格雷车间，其中有一步工艺是这样的，1000L反应釜里面的物料和丙酮溶清后，打开反应釜盖子，在盖口放一漏斗，然后将对甲苯磺酸从漏斗投入反应釜。问题：打开反应釜盖子后，反应釜内的丙酮存在危险性，怎样把这危险性降低或设计一个什么样的容器可以在密封的条件下投入对甲苯磺酸？大家来讨论吧查看更多 1个回答 . 3人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

干燥机改造,电磁加热在油田的应用？电磁加热在油田的应用,干燥机改造电磁加热是一种高效节能的加热方式（能节省30~60%的电能），广泛地运用于塑料机械、油田管道、冶金、医药化工等几乎任何需要加热的领域。冬季由于野外气温较低,干燥机改造，或者由于石油中含蜡量高，上述管件容易冻堵。传统的方式是用火烧，既违反了采油区禁止明火的安全规定，极易发生火灾事故，又破坏了原有的保温层。因此工作量大，时间长。节能电磁加热器的高频磁力线可以穿过石棉、纤维布等保温材料，以感应的方式快速电磁加热金属管件实现解堵。电磁加热是通过高频控制发生器将50Hz交流电变成20KHZ-30KHZ的高频交流电流，通过电磁加热感应器转换为高频交变磁场，该高频交变磁场的磁力线作用到金属管道上产生蜗流，从而快速加热金属管道。电磁加热适合油田所有碳钢输油管道节能加热解堵、油井钻杆的钻肩节能电磁加热、井口阀门节能电磁加热解冻、储油罐排水口节能电磁加热解冻、干燥器排水口节能电磁加热解堵。通过查看国内较早开展油气田电磁加热的上海菲克苏电磁加热节能有限公司的产品介绍，可以总结出电磁加热运用于油气田的性能特点： 1）热效高：节能电磁加热器开机二十秒可使国标金属管道温度达到100℃以上。 2）不破坏管道保温层：由于是感应节能电磁加热，磁力线能快速穿透保温材料,干燥机改造。 3）安全性高：由于采用的是国家环保总局规定的安全节能电磁加热频率范围,干燥机改造，所以对人体没有影响，另外，因为是非接触电磁加热,干燥机改造，所以不存在漏电等安全隐患和温度过高的可能性。 4）操作方便：接通电源后只需将电磁加热感应器靠近金属管道即可加热实现解堵；节能电磁加热感应器为柔性设计,适合各种不同形状的金属管道节能电磁加热。查看更多 0个回答 . 2人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

求Aspen大神帮助？我在安装Aspen plus7.2时出现这个情况该怎么办啊[img=0,1]file:///C:\Users\Administrator\AppData\Roaming\Tencent\Users\1156077191\QQ\WinTemp\RichOle\BLG}L`[6N])F%`]U%5JO)2G.jpg[/img]？[img=0,1]file:///C:\Users\Administrator\AppData\Roaming\Tencent\Users\1156077191\QQ\WinTemp\RichOle\BLG}L`[6N])F%`]U%5JO)2G.jpg[/img][img=0,1]file:///C:\Users\Administrator\AppData\Roaming\Tencent\Users\1156077191\QQ\WinTemp\RichOle\BLG}L`[6N])F%`]U%5JO)2G.jpg[/img]在线等，谢谢查看更多 3个回答 . 1人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

卡箍连接管线不能埋地吗? 采油树到加热炉段管线采用2.5寸油管，连接方式为卡箍连接，埋地敷设。生产管理人员要求卡箍连接管线必须在地面上，或者在卡箍处设置检修阀井，理由是安全生产管理规定有要求，埋地后风险识别为重大危险源。请问，卡箍连接管线真的不能埋地吗？查看更多 3个回答 . 5人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

GB5371-85 公差与配合过盈配合的计算和选用？ GB5371-85 公差与配合过盈配合的计算和选用查看更多 0个回答 . 4人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

国内自主集成30万t焦油深加工试车？装置划分为：焦油蒸馏脱酚及工业萘酚盐分解萘结片改质沥青及公辅系统 6月份首先脱酚及工业萘投料，随后焦油蒸馏投料试车，本月改质沥青正式投料试车，试车过程是艰辛的，非一言两语可以表达。焦油蒸馏为减压蒸馏，一台真空机组完成，两台管式加热炉；脱酚及工业萘为一炉双塔N2调压系统。酚盐分解硫酸分解法。日志： 1、焦油蒸馏主塔因塔底物料输送管道设计缺陷，造成一段时间的正常运行后塔底沥青自此处大量泄漏。查看更多 12个回答 . 2人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

雷德饱和蒸汽压自动监测仪表有哪些? 国内外雷德饱和蒸汽压在线测试仪表有哪些？在各厂的使用情况如何？我现在就知道长岭的ZXZ系列，还有美国GCA公司的PSD雷德检测器，还有哪些呢？查看更多 0个回答 . 4人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

上一页81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91下一页

简介

职业：（HOTO）青岛金尔农化研制开发有限公司 - 化工工艺工程师

学校：广州大学 - 化学化工学院

地区：甘肃省

个人简介：爱情究竟是精神** 还是世纪末的无聊消遣查看更多

喜爱的版块返回首页

已连续签到天，累积获取个能量值

第1天
第2天
第3天
第4天
第5天
第6天
第7天