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奇葩撞怪咖

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软件工程师

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工艺技术

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Proii蒸馏塔收敛问题？ proii 就是会出现这样的问题一般我们建议不把温度做规定变量和plus一样温度做规定变量不太容易收敛查看更多

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仪器设备

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消防泵房，检修，大家来找茬！？ 1.进口偏心异径应顶平 2.联轴器未加防护罩 3.其中一台泵出口止回阀和功断阀位置反了 4.进口未加过滤器 5.未加导淋 6接线不规范，接线盒未见防水防尘护套 7，没见出口压力表，可能挡住了 8，图6中进口管中有个下垂的条状物，不知是什么，如果是开启的蝶阀的阀瓣的话，阀门应该装反了 9卫生就不多说了查看更多

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求钴生产工艺？首先要看你的渣里面的钴时说明形态的，一般的方法是采用硫酸体系浸出控制浸出的ph 值和反应温度、时间做到尽可能多的有效金属收得率同时又可有效控制其他杂质的浸出如实三价钴可考虑加入还原剂可考虑二氧化硫或焦亚硫酸钠效果较好浸出后固液分离过滤净化一般先除铁可采用黄钠铁矾法或针铁矿法除铁除铁后用p204 与p507 组合萃取除杂得到高浓钴液查看更多

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LNG高真空绝热管哪家的好？ 我们就生产真空管，大量用于中石油的lng加气站，加扣扣280629036查看更多

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仪器设备

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塔器平台如何连接？焊接施工方便，螺栓连接为以后保养维护检修方便。两者相比在满足设计方面数据时，我觉得也可以相互使用，这主要考虑现场施工是不是方便，同时也要考虑联合平台以后维护方便不方便等方面。查看更多

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草甘膦生产中遇到的问题？ 三乙胺盐酸盐?查看更多

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ASPEN回归气液三元平衡数据？ 你要的应该就是这几个参数吧，aspen胺包数据库中有。但是没有pr方程的。查看更多

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内蒙鄂尔多斯大路地区世界级煤化工基地前景堪忧？ 请问楼主：“大路地区”，到底是什么地方？查看更多

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求助！！！常顶循泵内黑色粘稠状物质？ 如果常循注入没有用的汪聚剂,有这种情况出现查看更多

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仪器设备

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工艺技术

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往复式压缩机活塞杆下沉？ 支撑环磨损，润滑情况，介质中含有杂质查看更多

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安全环保

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工艺技术

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请问有没有使用铁碳微电解+Fenton氧化+混凝沉淀+接触氧 ...？我们这就是用的铁床微电解工艺，如果你的铁离子过多跑到后面的话，主要是因为你在混凝沉淀时加的碱少，铁离子没有形成氢氧化铁而絮凝沉淀下来，调高下进混凝沉淀的ph值试试吧。污泥大量死亡，只能大量的排泥，少量回流，适当减少污泥负荷，一段时间后就会恢复了查看更多

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液膜法脱硫醇和液液抽提法是一样的工艺吗? 回复 3# zyskcxy 可以联系一下吗？邮箱 sdluojun 查看更多

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化药

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中草药有效成分的提取--常识？ 谢谢下了学习下查看更多

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化学学科

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催化裂化问题？ 我认为其作用就是检验瓦斯气是不是含有水分，燃烧是否稳定查看更多

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管道配制总出的问题？ 怎么解决啊查看更多

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双氧水工艺？主要工艺流程叙述一、氢化工序来自工作液过滤器（x1401a/b）的工作液经工作液入塔温度调节器（e1102）自控调节温度，与氢化液循环泵（p1101a/b）从氢化液受槽（v1104）送来的循环氢化液合并后与来自氢气过滤器（x1102）的氢气于静态混合器（m1101）中充分混合，进入氢化塔（t1101）。氢化塔（t1101）上部分由两节触媒床（t1101a/b）串联，下部分为一氢化液气液分离器（t1101c）。工作液与氢气首先进入上节塔顶部，并流而下通过塔内触媒层，由上塔底流出，再经塔外连通管进入下节塔顶部，再从下节塔底部流出，进入氢化塔（t1101）下部气液分离段（t1101c）。从氢化塔（t1101）下部气液分离段（t1101c）分离出来的氢化尾气，由分离段顶部排出，经e1104冷凝回收夹带的芳烃后，经流量自控（firc115—1）调节后放空。从氢化塔（t1101）下部气液分离段（t1101c）分离出来的氢化液，经自控仪表（lica111—1）控制一定液位后，借助氢化塔内的压力分流出10～20%，先流经氢化液白土床（v1102），而后与其余的80～90%氢化液（v1102旁路）汇合，通过氢化液过滤器（x1101a/b）过滤，再经氢化液冷却器（e1103）冷却后，进入氢化液受槽（v1104）。氢化液受槽中的部分氢化液借助循环氢化液(p1101a/b)变频调节控制流量后，返回到氢化塔(t1101)中。氢化液循环可以增加塔内的喷淋密度，防止偏流及沟流现象的出现，使塔内温度均匀，降低氢化温升，防止局部温升过大，从而使氢化反应更为温和和均匀地进行，有减少蒽醌降解的作用，有利于提高氢化效率，使操作更加稳定、安全。氢化液循环量在固定床允许的情况下，应尽可能大一些，一般控制在工作液入塔循环量的35%—65%。但是，在床阻力过高时，不能盲目增加循环量。二、氧化工序氢化液受槽（v1104）中的氢化液，借助氢化液泵（p1102a/b）与来自磷酸配制计量槽（v1103）的磷酸水溶液混合后进入氧化系统。氢化液由氢化液泵(p1102a/b)经（fic118—1）变频调节控制流量后送入氧化系统。氢化液首先进入氧化塔（t1201）上节。氧化塔（t1201）由两节塔组成，每节塔内装有空气分布器、物料再分布筛板及强化物料气液混合传质的填料。进入氧化塔上节塔底部的氢化液和来自氧化塔下节被空气分布器分散成细小气泡的空气一起并流向上发生氧化反应，在上节塔顶部气液分离后流经氧化液冷却器（e1201）进入下节塔底部，与过滤后洁净的进入塔底部的新鲜空气一起并流向上进一步发生氧化反应。被完全氧化了的氢化液（称氧化液），在下塔顶部气液分离段经液位自控（lrca122—1）气液分离后，进入氧化液受槽（v1201）。从下塔顶部分离出的气体进入氧化塔上节与氢化工序送来的氢化液进行氧化反应。向氧化下塔内通入的空气量，根据氧化效率及氧化上节尾气中剩余氧含量（一般为3-6%）而加以控制。氧化系统的氧化尾气，从氧化塔（t1201）上节塔气液分离段分出，进入氧化尾气冷凝器（e1202），由低温水进行冷却冷凝。经氧化尾气气液分离器（v1202）分离芳烃及返回氧化尾气冷凝器（e1202）上段与热氧化尾气换热后，通过压力自控（pic121—1）调节，控制塔顶压力0.15—0.2mpa后输出。由氧化尾气冷凝器（e1201）冷凝下来的溶剂接收于氧化尾气气液分离器（v1202）中，并经液位自控（lica123—1）后自动排至氧化液槽。氧化塔（t1201）的温度通过塔壁外循环冷却水盘管通入的水量来调节。由氧化尾气气液分离器（v1202）排出的尾气与热氧化尾气换热后进入炭纤维吸附装置进一步吸附尾气中夹带的少量芳烃，尾气进入炭纤维吸附箱，吸附除去芳烃等成分，净化后的洁净气体直接排放。吸附浓缩在活性炭纤维上的芳烃用水蒸汽进行解吸。2个吸附箱自动切换，实现吸附和解吸的连续操作。解吸后的混合气体经冷凝器冷凝后进入分层槽，分层后得到芳烃液体，回收利用。分层后的水排入污水处理站处理。装置全自动运行，无人值守。三、萃取、净化工序氧化液槽（v1201）中的氧化工作液借助氧化液泵（p1201a/b）经（fic124—1）变频调节控制流量后送往萃取塔（t1301）底部。萃取塔（t1301）为筛板塔，每层筛板上都有降液管和数万个筛孔，塔内装有含少量磷酸和硝酸铵的萃取水。含有过氧化氢的氧化液从萃取塔底部进入后，被筛板分散成无数小球向塔顶漂浮，与此同时，纯水配制槽（v1301a/b）中配制的含有一定量磷酸和硝酸铵的萃取水，借助纯水泵（p1301a/b）经（fic131—1）变频调节控制流量后向萃取塔（t1301）顶部送水，通过每层筛板的降液管使塔内水相上下相通，连续向下流动，与向上漂浮的氧化液进行逆流萃取。在萃取过程中，水为相连续相，氧化液为分散相。萃取水从塔顶流向塔底的过程中，其中过氧化氢含量逐渐增高，最后从塔底流出（称萃取液或粗双氧水），凭借位差进入净化塔（t1302）顶部。而从萃取塔（t1301）底部进入的氧化液，在分散向上漂浮的过程中，其中过氧化氢含量逐渐降低，最后从塔顶流出（称萃余液），一般控制萃余液中过氧化氢含量0.3g/l以下。净化塔（t1302）内充满重芳烃，从塔顶进入的萃取液在塔内向下流动，重芳烃由高位槽（v1304）借助位差连续/或间隙进入净化塔底部，与萃取液形成逆流萃取，以除去过氧化氢中的有机杂质。在此过程中，重芳烃为连续相，萃取液为分散相。净化后的过氧化氢自净化塔底流出，进入稀品计量槽（v1303a/b），再经洁净的空气吹除所含微量重芳烃，由产品泵（p1302a/b）经产品精细过滤器过滤后送往产品贮槽（v1601 a/b）/或产品配制罐（v1602 a/b）。在产品贮存罐装区，过氧化氢在配制罐经浓度调配后，由产品泵送往自动灌装系统或汽车槽罐车/或由产品泵送往纸浆厂。自净化塔（t1302）上部流出的重芳烃进入氧化液槽（v1201）。四、后处理及工作液制备工序自萃取塔（t1301）顶流出的萃余液，经萃余液分离器（v1302）分除可能夹带的部分水后，经液位控制系统（lrca134—1）控制萃余液分离器（v1302）液位，防止吸入空气，然后进入干燥塔（t1401）底部。干燥塔（t1401）内装有碳酸钾溶液，以除去部分水份、中和酸类和分解残余的过氧化氢。从干燥塔（t1401）顶部流出的工作液进入碱液分离器（v1401），分除可能夹带的碳酸钾溶液液滴，再通过液位调节系统（lica142—1）控制一定液位（防止吸入空气）后进入再生工作液槽（v1403）。再生工作液槽（v1403）中的工作液借助再生工作液泵（p1401a/b）经（fic148—1）变频调节控制流量后送往白土床（v1402a/b/c）底部。白土床内装有活性氧化铝，用来再生反应过程中可能生成的蒽醌降解物和吸附工作液中的碳酸钾液液滴。因活性氧化铝在较高温度下有较好的再生能力，为提高萃余工作液在白土床的温度，在再生工作液进入白土床（v1402a/b/c）前设置工作液加热器（e1401），由工作液加热器（e1401）对入床工作液进行加热，使整个工作液在白土床内温度达到60℃左右。从工作液白土床流出的工作液经工作液过滤器（x1401a/b）滤去氧化铝粉尘后，送至氢化工序，开始下一个循环过程。过氧化氢生产中用的工作溶液是在工作液配制釜（r1401）分批配制的。以重芳烃和磷酸三辛酯为混合溶剂、2－乙基蒽醌为载体（溶质）按一定配比混合溶解而成。外购的重芳烃如为精制过的产品，则工作液配制时不必再次蒸馏；如外购的为粗芳烃，则必须于工作液配制前对粗芳烃进行真空蒸馏处理，以除去其中的杂质（如胶质物）。混合溶剂重芳烃和磷酸三辛酯的配比一般为：芳烃/磷酸三辛酯=75/25，配制后的工作液中2－乙基蒽醌含量一般控制为130～140公斤/立方米工作液。每釜配制的工作液分几次用纯水及过氧化氢进行洗涤，以除去工作液中杂质。洗涤合格后的工作液，用氮气压经工作液过滤器（x1403）送往工作液贮槽（v1408a、b）待用查看更多

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仪器设备

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循环氢压缩机运转中盘车器碰到飞轮会发生什么危害？ 一般为盘车器齿轮损坏，因为为了保护飞轮，盘车器齿轮会选择相对比较差的材质。查看更多

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甲方的项目经理（化工装置项目）？ 写的比较详尽,但是太复杂了!施工部可以包含安全(hse)和质量部啊!如果项目小,业主没有必要安排这么多部门和人员啊!查看更多

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乙烯装置三机透平排汽压力有必要设置高高联锁停车吗? 对于石化装置的大型机组来讲设计制造厂家会将自控仪表做的足够全，关键是甲方业主在采购谈判时确定的项目。比如我们的乙烯机就没有按照厂家介绍留用轴温高高联锁等。如果你想加入新的自控回路也可以。查看更多

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往复式压缩机烧瓦问题？个人几点意见： 1、机组对中不好，或者曲轴箱变形导致瓦窝中心不好，是否可以找个桥规测量一下。 2、不建议刮瓦。另外对压铅丝的数值，个人认为最好还是单独装配用外径千分尺测量一下，可以顺便检测下椭圆度。 3、此瓦的油路是否畅通。 4、检查下轴瓦是否受来自活塞杆+十字头的偏力。查看更多

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简介

职业：（HOTO）上海北卡医药技术有限公司 - 软件工程师

学校：湖南大学 - 化学化工学院

地区：青海省

个人简介：让你排今天的榜尾问你可忍受得起查看更多

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