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盘管蒸发器（再沸器）的设计请教？盘管再沸器，被加热介质温度不变，潜热汽化。是否只要控制加热介质的进出口温度就得到加热介质流量，然后再计算传热系数得到换热面积，这和列管的思路是一样的吧？重点是集中在传热系数的不同上么？查看更多 12个回答 . 5人已关注

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关于防爆型手电筒？各位有用过防爆型的手电筒的么？按理来说手电筒也应该按照其他防爆设备一样，要把所有的防爆相关的参数标上去的，但我在一家知名的代理商的网站上找不到关于防爆手电筒防爆的全部参数，比如温度级别（T4 or T6），通过其他的方式我也找不到防爆手电筒的完整的参数，对于这个问题，有没有遇到过此问题的大侠谈谈高见~？查看更多 5个回答 . 1人已关注

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晒一下各单位的焦化方面的技术改造？ 我单位对粗苯贫油冷却器水路增加了反冲管，也希望大家谈谈各单位的技术改造项目。查看更多 4个回答 . 1人已关注

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浙江盛洋不锈钢有限公司库存表（7.7）？ 查看更多 0个回答 . 5人已关注

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硝基苯精馏塔再沸器？ 求助:国内硝基苯精馏装置中再沸器的尺寸是多少？安装位置多高？再沸器内的焦油物的质量一般在什么范围？谢谢！查看更多 3个回答 . 1人已关注

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气化方法再比较！？本文由盖德化工论坛转载自互联网 1． Texaco（德士古）气化 1.1 工艺原理及流程简介水煤浆加压气化工艺属气流床气化，水煤浆进料，以纯氧为气化剂。气化压力可在2.0-8.5MPa选择，气化温度约1300-1500℃，湿煤气主要含有CO、H2、CO2、H2O、N2、H2S、CH4等。在气化炉中进行的主要反应有：（1）煤的热裂解与挥发物的燃烧气化：（2）固定碳与气化剂（氧气、蒸气）间的反应；（4）生成的气体与气化剂、固定碳之间的反应。工艺流程：原煤经湿磨制浆后成为63%(wt)左右的水煤浆，经过高压煤浆泵送至气化炉顶与纯氧（98%）一起进入德士古喷嘴，煤浆经喷嘴雾化与氧气在气化炉内发生部分氧化反应生成水煤气（合成气）。本装置气化炉压力3.0MPa，温度1300℃左右。合成气出气化炉后，经文氏管、洗涤塔增湿除尘后送往后工序，用于制合成氨或甲醇。灰渣经锁灰斗收集，定期排出系统。黑水经闪蒸回收热量，再沉降处理返回系统使用。 1.2 装置有以下特点（1）原料适应广。各种烟煤、气煤、肥煤，都可以用来制气，对煤的水分、灰分、可然雾含量、灰熔点等没有苛刻的要求，这有利于厂家就近选煤，可大大节约成本。（2）气体有效成分高。有效成分(CO+H2)80%-82%，鲁奇气化工艺的有效气成分(CO+H2)只有50%-70%（见表1）。排渣无污染，污水污染小易处理。因高温气化，气体中含甲烷很低（CH4≤0.1%），无焦油，废渣可以综合利用。（3）气化压力范围大。从2.5~6.5MPa皆有工业化装置，以4.0MPa较为普遍，气化压力高可节省合成气压缩功。（4）碳的转化率高。碳的转化率高达98%。（5）气化炉热量利用。气化炉有激冷，废锅，激冷和废锅结合的3种流程。可以根据产品进行选择气化流程。由激冷工艺制得合成气，汽气比达到1.4，特别适合作为生产合成氨和甲醇的气头（见表2），也可作为制氢、羰基合成气等，用途广泛。废锅流程适合用做然气透平循环联合发电工程，副产的高压蒸气用于蒸气透平发电机组，实现多联供。（6）气化炉结构简单生产能力大。气化炉内无传动装置，结构比较简单，一台Φ3200mm的气化炉气化压力4.MPa0生产的合成气可以日产合成氨760t以上。缺点：对煤质要求方面，要求活性好，灰熔点低，由于其工艺原料是水煤浆（含碳60%左右）要求流动性、成浆性、灰熔点、可磨性、灰份要求严格必须试烧认可，改变煤种也需要经过试烧认可。同时水煤浆中含35%水分，因此比氧耗高，比煤耗高。同时气化炉喷嘴使用周期短，耐火材料容易侵蚀损坏，灰水处理系统较大，湿灰处理较困难，对厂区环境影响教大 2．SHELL(谢尔)气化目前，Shell煤气化装置从示范装置到大型工业化装置均采用废锅流程。其流程为：原料煤经破碎由运输设施送至磨煤机，在磨煤机内将原料煤磨成煤粉（按质量计，其中90%粒度100μm）并干燥，煤粉经常压煤粉仓、加压煤粉仓及给料仓，由高压氮气将煤粉送至气化炉喷嘴。来自的氧气经氧压机加压并预热后与中压过热蒸气混合后导入喷嘴。粉煤、氧气及蒸气在气化炉加压条件下发生碳的氧化及各种转化反应，气化炉顶部约1500℃的高温煤气由除尘冷却后的冷煤气激冷至900℃左右进入废热锅炉。经废锅回收热量后的煤气进入干式除尘及湿法除尘洗涤系统，处理后的煤气含尘量小于1mg/ m3送至后工序。装置的技术特点：（1）干煤粉进料，气化温度高，煤种使用广，从无烟煤、烟煤、褐煤到石油焦均可气化，对煤的灰熔点范围比其他气化工艺更宽。对于高灰分、高水分、高含硫量的煤种也同样使用。（2）气化温度约1400~1600℃，碳转化率高达99%以上，产品气体相对洁净，不含重烃，甲烷含量极低，煤气中有效气体(CO+H2)高达90%以上。（3）氧耗低，与水煤浆气化相比，氧气消耗低20%左右。（4）单炉生产能力大，目前已投入运转的单炉气化压力3.0MPa，日处理煤2000t。但国内目前无投运装置。（5）气化炉采用水冷壁结构，无耐火砖衬里，维护量少，运转周期长，无需备用炉。（6）热效率高，煤中约83%的热能转化为合成气，约15%的热能被回收为高压或中压蒸气，总的热效率为98%左右。缺点：该工艺流程复杂且长，投资过大。 3.LURGI(鲁奇)气化鲁奇鲁和固定层煤气炉类似，炉体是立式圆筒，设有夹套锅炉。炉内煤层高度在4m左右，操作压力3MPa，最高温度1500℃，炉上部设有煤分布器及搅拌器，下部设有转动炉箅及相应的传动机构。鲁奇碎煤加压气化的特点：（1）鲁奇炉采用碎煤入炉，入炉煤的处理费用较低，可以使用高水分、高灰熔点和高灰含量的非强粘结性煤，尤其是对劣质的贫煤能稳定、可靠和高效的气化。（2）净煤气成分中含有10%-15%的甲烷成分，不仅可以降低煤气化的耗氧量，而且特别适宜于联产城市煤气。（3）净煤气中H2/CO比为1.6~1.7，不用变换即可直接利用F-T或改良F-T工艺合成各种液体燃料，联产甲醇，调节城市煤气季节性、时段性平衡和发展甲醇化学，提高整个系统的经济性。（4）尽管其煤气成分复杂，处理费用高，但其中含有高附加值的焦油、轻油、石脑油及酚等化工产品，这是否是优势，关键取决于产品的规模。（5）国产化的实现和投资费用的大幅度的下降，将使其多联产系统的经济性大大提高。 4.恩德气化炉恩德气化技术是在温克勒气化炉基础上经过改进逐步形成的，恩德气化炉为常压循环硫化床技术，设备较庞大，占地面积较大。主要设备有：气化炉、分离器、废热锅炉、省煤器、激冷塔、文丘离洗涤器。运转设备有：鼓风机、螺旋进料机4台、螺旋排灰机2台、开工引风机1台。运转设备较简单，维修工作量较小。恩德气化炉的特点：（1）煤种适应性较宽。适用于褐煤、长焰煤、不粘或弱粘性煤，对煤的活性和灰熔点有一定的要求，活性﹥65%。T﹥1250℃，与固定层造气炉比较煤的适应性较宽。（2）气化效率高。气化效率高达76%，但比得士古和壳牌低，高于固定层气化炉，与鲁奇炉相当。（3）技术成熟可靠，可用于较大规格生产。恩德粉煤气化技术是在温克勒气化技术上经过改造逐步完善形成的，在朝鲜的七七化工厂已运行30多年，某些方面有所突破：①去掉炉箅子，改为仰角流化；②干式旋流除尘器的改造及回收入炉；③废热入口的改造。（4）环境影响小。恩德气化炉由于是连续气化，无焦油、粉尘等，与固定层造气炉相比，消除了吹风气的污染。（5）投资省，约为德士古、壳牌的40%。缺点：煤气中的CO2含量高，甲烷含量偏高（设计值：CH4%=1.4%--1.6%，实际运行中CH4%=1.8%--2.0%以上）。出装置煤气含尘两高（设计值60mg/Nm3）,是影响该技术的推广应用的主要障碍。 5、GSP粉煤加压气化技术 GSP炉是一种下喷式加压气流床液态排渣的气化炉，他兼具TEXACO和SHELL汽化炉的优点，即自上而下的喷射和水内冷壁的气化炉，六通道的烧嘴也比较合理，上部类似于SHELL炉，下部类似于TEXACO的独特设计，其其他特点如下：（1）煤种使用性广。从褐煤、烟煤、无烟煤到石油焦均可。对高水分、高灰分、高硫含量高灰熔点的煤种也能适应。（2）气化压力高，气化温度可高达1850℃，特别适应高灰熔点的煤种。（3）碳转化率高可达99%，煤气有效气（CO+H2>84%）含量高，冷煤气化效率80%以上，煤气中不含甲烷及其它烃类。（4）进炉煤中H2O<2%，属于干粉煤进料，氧耗低，能耗低。（5）炉内采用水冷格栅结构，无耐火材料，维修量小，设备运转周期长。（6）属洁净煤气化技术。气化过程无废气排放，灰水循环使用，基本无排放。（7）原料煤的干燥、磨制粉煤（粒径<0.2mm,占80%），加压输送，是一套复杂、庞大的系统，投资及动力消耗高。缺点：在正常运行中，为了便于调节炉温，需向炉内送入4.2Mpa的过热蒸汽。以日投煤量1000T计，每小时投入的蒸汽量为8.5——10.5T。同时为防止熄火，保证安全生产，炉内设燃气烧嘴，每小时耗煤气3500——4000Nm3/h，相当于损失合成氨1T以上。仅上述两项费用，每天约5.0万元以上，全年1500万元以上。可见操作运转费用偏高，在一定程度上影响其经济性。鲁奇碎煤加压气化和德士古水煤浆加压气化法同属第二代煤气化技术，而谢尔干粉煤气化则属于第三代煤气化技术，均广泛应用于城市煤气、代用天然气、代用燃料、发电、合成氨、醇及含氧有机化合物。由表1可以看出SHELL工艺有明显的技术发展前景，但设备投资较大，在国内还没有成熟的应用技术经验，而TEXACO工艺在我国应用有近10年的成功经验。LURGI工艺、TEXACO工艺现已在合成氨生产中找到使用场合，在国内也有工业化装置，技术成熟，运行可靠，国产化率高。但鲁奇煤气化工艺明显存在许多缺陷，导致合成工艺流程复杂，废水处理困难，环境污染严重。相比之下TEXACO工艺具有明显的优势，而且水冷激流程特别使用于合成氨、甲醇生产工艺相匹配，是目前合成氨、甲醇生产厂家优选工艺。SHELL煤气化工艺在运行周期、单炉产能、变负荷能力、碳的转化率和有效气体成分等方面优点明显，而且在环保和资源综合利用方面具有优势。GSP粉煤气化结构，工艺上有先进只处但工业化经验较少。因此，本人认为TEXACO当是气化方法首选，GSP相关工业应用数据较少但国产话程度较高。表1 四种典型煤气化水煤气干气的成分项目 H2 CO CO2 CH4 H2S+COS N2 Ar 有效气体成分（%） TEXACO 35.1 45.4 17.1 0.1 1.1 0.7 0.6 80~82 SHELL 26.7 63.3 1.5 0.1 1.3 4.1 1.1 80~90 LURGI 38.7 25.3 24.8 8.7 0.7 1.2 0.6 50~70 恩德 37.96 30.35 19.56 81.7 0.9 9.27 66~70 表2 四种典型煤气化方法比较项目 TEXACO(德士古) SHELL(谢尔) LURGI(鲁奇) 恩德粉煤气化原料煤灰熔点﹤1300℃℃ 水分﹤8% 粒度﹤200目 65%煤浆灰分﹤13% 可磨性、成浆性好及活性相对高灰熔点﹤1500 水分：褐煤﹤8%烟煤﹤2%，灰分﹤13%可磨性好干分﹤100μm占80% 自由膨胀指数﹤7%灰熔点﹥1400水分﹤20%，6~50mm碎煤灰分无限制原料适用广，成本低可以使用高灰分的劣质褐煤、不粘煤、弱粘煤和长焰煤，使煤源得到很大的拓展。粒度0~10mm，灰分﹤40% 基本结构耐火衬里烧嘴相对烧嘴水冷壁水夹套布煤、搅拌器旋转炉箅恩德气化炉常压循环硫化床技术，在温克勒气化炉基础上经过改进逐步形成的操作压力 2.65~6.5 2.0~3.0 2.0~3.1 常压气化操作温度 1350~1400 1400~1700 1100~1300 900~1000 排灰方式液态液态固态固态，灰渣和飞灰含碳量小于10% 碳的转化率 98~99 ﹥99 98 85~96 生产强度 5000 ﹥8000 3000~45000 单炉每小时产气量达到4万m3/h 氧耗 0.3 0.225~0.25 0.18 0.33 有效成分 (CO+H2)（%）CH4 80~82 0.05 ﹥90 ﹤0.05 62~65 8~9 66~70 煤气水处理较简单简单量大、复杂量大、复杂原料准备复杂、费用高复杂、费用高简单、费用低简单、费用低维护工作量较简单简单大较大工程经验多少多多单炉最大生产能力投煤量（t/d） 1500 2000 600 600 国产化基本国产化不具备条件已国产化已国产化投资（万元） 5000 80000~120000 3000~5000 3000查看更多 0个回答 . 2人已关注

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丁烷法顺酐技术人员进、苯法也进？ 欢迎顺酐方面的工艺操作人员留言加好友，为以后的工作讨论提供方便，谢谢！查看更多 6个回答 . 4人已关注

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煤制天然气“放行”还需气化技术2.0？煤制天然气“放行”还需气化技术2.0 作者/来源：日期： 2015-11-18 点击率：29 前两年如火如荼的煤制气、煤制甲醇、煤制油等煤制天然气企业，如今都面临着成本高、效益低的发展瓶颈，这些瓶颈极大地制约着这个新兴行业的发展。作为煤化工近几年的关注热点，其核心煤制天然气技术始终未能真正突破运行成本高、收率低等方面的弱点，成为制约行业发展的难题。近日，不少煤制天然气企业相关负责人在接受中国化工报记者采访时表示，煤制天然气企业能否依靠新的煤制天然气技术实现突破，已经成了该行业发展的关键因素。据了解，备受外界关注的大唐克旗煤制天然气公司年产40亿立方米煤制天然气示范项目后续（二期）开车情况有了新进展，计划于2016年下半年投产，届时年产能有望达到26亿立方米以上。同时，因手续、资金等原因搁置的内蒙古鄂尔多斯3家年产能共120亿立方米的煤制天然气项目也将陆续开工建设，煤制天然气项目作为煤制天然气的代表，其大范围启动标志着行业有望迎来新的发展机遇。 “不过，从根本上来说，煤制天然气企业能否实现飞跃式发展，就要看该行业重要设备和技术能否实现重大突破。煤制天然气行业的核心设备和配套技术，是实现节能降耗的主要创新手段。要实现清洁环保，长周期稳定运行，企业必须在这些重要领域不断加大投入和创新。这也是煤制天然气企业在低迷市场环境下的希望，也许‘十三五’煤制天然气企业离春天已经不远。”内蒙古北控京泰能源发展有限公司总经理宗海军这样表示。 “业内常常感叹，技术就是生产力，新技术的突破能改变一个行业。这也是我们今年的重要工作。我们希望通过技术突破，把鲁奇气化炉产能和技术升级，降本增效谋发展。”河南煤化集团义马气化厂党委书记郭华明说。大唐克旗煤制天然气公司技术部负责人申钟钻表示，国内目前部分煤制天然气企业使用的鲁奇炉设计能力为38756标准立方米/小时，最大能力为42000万标准立方米/年，运行压力为4.0MPa。经过实际运行结果显示，实际压力保持在3.5MPa左右较为经济和安全，并且对入炉粒煤要求较高，成本较大。开发低排放、低耗能、低煤种要求的气化炉，在煤制天然气企业缩减投资提高效益上可以发挥重大作用。据了解，目前煤制天然气企业为了实现节能降耗，已经在技术创新和突破上下工夫。郭华明表示，今年义马气化厂与赛鼎工程公司共同启动了国家高新技术研究发展计划项目（“863”项目），即大规模碎煤加压气化技术与示范项目配套公用工程的技术方案。该项目针对煤制清洁燃气重大技术需求，进行新一代低污染、低排放、低能耗、低氧耗的大规模碎煤加压气化技术开发与工程示范，形成成套产业化技术。 “项目以赛鼎公司为研发主体，煤制天然气公司承担示范装置建设和开车试验任务，实施周期为3年，装置建成投产后将成为国家首台Φ5m、6.0MPa、120千克/小时碎煤加压气化炉。目前该项目已进入实施阶段。项目可研报告、项目备案等工作已顺利完成，正在进行设备设计。项目建成后将成为大规模碎煤加压气化技术示范基地，在国内煤制天然气企业广泛推广。”郭华明自信地表示。据河南煤制天然气公司工程技术研究中心负责人介绍，此次研发的大规模碎煤加压气化技术工业示范装置中气化炉气化温度≥950℃，单炉投煤量≥1500吨/天，装置建成投产后将成为国家首个装置规模较大、运行效率较高的大型碎煤加压气化炉，单炉年消耗78.4万吨煤，产气量88000万标准立方米/年。从清洁环保、节约成本等方面，对国内煤制天然气企业转型升级起到重大促进作用。申钟钻认为，煤制天然气企业在主体技术实现突破的同时，相关配套技术也应及时跟上，才能主附并用，可持续运行，起到综合降本增效的作用。据了解，目前气化炉出口粗煤气中含有24％～36％的二氧化碳，通常约70％～80％的二氧化碳被直接排放到大气中，没有得到合理的利用，这无疑是一种巨大的资源浪费，并且造成环境污染。如何回收利用这部分有价值的二氧化碳已成为迫切需要解决的问题。目前，一些煤制天然气企业正在进行气化炉技术改造，不仅能提高气化反应碳的有效利用率，减少高压蒸汽消耗，节省大量能耗，减少污水产量，还能直接创造经济效益。已投产煤制天然气项目面对了不少的质疑，赛鼎工程公司董事长张庆庚认为，客观来说，煤制气的发展的确出现了问题，但离失败还太远。现在不管是大唐项目、还是庆华的项目，都在正常运行，怎么能叫失败呢？现在煤制气主流程没有原则性问题，但细节还需要努力提高。现在看来，原来类似的煤化工装置规模较小，放大到如今大工业级别，其中带来的影响大家是估计不足的。原先一些化工项目运行中逸出硫化氢，但由于量比较小，对周边影响不大。如今煤制气动辄几十亿立方米，虽然符合排放标准，但气化环节产生的硫化氢总量增加了，气味能扩散很远，另一个气味来源是后端煤焦油中的萘，这种物质容易挥发，也会产生气味。气味问题是目前煤制气最新遇到的问题，新建工厂必须要考虑处理措施。如果不收集处理，就会产生环境和社会 http://www.nmtech.com.cn/xinwen_hyyw_xx.asp?path=47&id=173296 问题。查看更多 1个回答 . 5人已关注

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汽轮机探头更换周期？ 杭汽的汽轮机探头更换周期一般多久（温度探头国产的，振动、位移本特利的）？有没有参照标准，或者规划什么，查看更多 1个回答 . 4人已关注

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换热器的壳体厚度。？ 老师给的设计压力是壳程0.88/FV管程1.12 ，那我算壳体厚度的时候是用全真空计算？还是用0.88计算呢？？？？？查看更多 3个回答 . 4人已关注

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冷凝量的计算？请各位高手指点下：半水煤气中有许多不凝气体，如果冷凝部分气体，但是气体的沸点比从冷凝器出来的高，请问用什么方法算冷凝气量，可以用拉乌尔定律算吗？，谢谢查看更多 3个回答 . 2人已关注

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汹汹来袭的石墨烯热潮隐含的环保风险--制造过程污染？一旦石墨烯不再只是展品，而是工业化生产，污染隐忧可能会成为明患。根据已经开始石墨烯产业化工厂台账：每生产一吨石墨烯，需要40到50吨硫酸，120到150吨的新鲜水。 “石墨烯（生产）会不会对环境造成污染，这是个伪命题。任何化工产品肯定有废弃物，关键看能否变废为宝。偷偷往河里排废水，那才叫污染。” “一张未来城市特色名片、一个百亿规模的特色产业、一个资本市场的‘常州石墨烯板块’、一个石墨烯产业的国家标杆……”这是2014年12月，首个“国字头”石墨烯产业化基地落户某经济开发区后，当地政府网站上的豪言壮语。这是石墨烯热潮中的一景。按照中国石墨烯产业技术创新战略联盟（以下简称联盟）的规划，“十三五”期间要在全国布局100个石墨烯应用产业基地，形成一千亿的产业规模。然而，“大跃进”前夜，繁荣背后的环境风险，鲜有人提及。 “石墨烯但愿不要再重蹈铅蓄电池的老路了。”早在2011年，山东一位大学教授在博客中即为“大干快上”的石墨烯行业敲响了警钟。但如今，他只愿匿名受访：“国家大力支持，大家都在谈发展。” “这个行业一来比较前沿，另外也没有具体的污染案例报告上来，我们对这一块关注得还不太多。”环保部环境规划院副研究员李晓亮坦言。查看更多 7个回答 . 4人已关注

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有没有专用的板式换热器防护罩？ 如题，碱换热器停车时易泄漏，腐蚀周边管道仪表，对操作人员很危险，有没有专用的防护罩呢？ # hcbbs 查看更多 1个回答 . 5人已关注

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浙大Aspen课件？ 一起学习吧查看更多 2个回答 . 3人已关注

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加氢装置冬季开工的注意事项？ ⑴ 系统要用氮气置换，对于玻璃板液面计及低点易存液的部位要排凝见气。 ⑵ 所有伴热线要保证畅通。 ⑶ 机泵冷却水线要确认畅通。 ⑷ 机泵润滑油要确认不带水冻凝。 ⑸ 风线要保证畅通，风罐底部要排凝见气。（6）蒸汽系统要保证畅通。 ⑺ 所有控制仪表及测量仪表要保证灵活好用，在氮气置换时仪表引出管也要排凝见气。 ⑻ 进油前必须将原料罐内水脱净 ⑼ 氮气置换时必须保证每条管线都要扫到，所有排气点均要见气。 ⑽ 开工前要确保紧急放空畅通 ⑾ 加热炉点火前要将瓦斯在火咀前放空排凝 ⑿ 氮气置换时也要对机泵进行吹扫，确保机泵畅通 ⒀ 机泵开车前盘车要缓慢进行，防止泵轴冻凝断裂 ⒁ 系统初期升温、升压时要降低升温、升压速度，防止升温、升压过快导致设备损坏查看更多 1个回答 . 4人已关注

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水面上钢管的防腐？ 我公司有一批管道要跨过河面，而且离水面很近，请教各位防腐应该怎么做查看更多 5个回答 . 4人已关注

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油浆蒸汽发生器管板泄露，对分馏塔操作有什么影响? 水泄露进循环油浆中，影响分馏的温度，应立即切除油浆蒸汽发生器，检休处理。查看更多 3个回答 . 5人已关注

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请问谁有PDMS 11.6 SP4软件，麻烦传一个。？ 请问谁有PDMS 11.6 SP4软件，麻烦传一个。我的邮箱 niwj1314@126.com 查看更多 1个回答 . 2人已关注

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哪位大侠有压力容器报价软件? 哪位大侠有压力容器报价软件？小弟刚入行，哪位大侠有该软件发一个给我,万分感激。查看更多 12个回答 . 3人已关注

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熔硫槽结构图？ 新人刚接触熔硫槽，哪位可以给发张方形熔硫槽的图，或者是相关的资料都可以。查看更多 0个回答 . 4人已关注

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简介

职业：安徽悦康凯悦制药有限公司 - 班长

学校：焦作师范高等专科学校 - 理化生系

地区：山西省

个人简介：若有一个人保护，是不是就能不自我保护？我不懂。查看更多

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