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Pro2模拟中关于油品的粘度的规定?
热力学方法里面定义一个 kinematic viscosity 的计算方法,然后在传递性质的液相粘度计算里面方法选定kin ... 非常感谢楼主 按照你的方法已经搞定 请问这个传递性质什么作用
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求flunet12.1版本入门级教材及经典案例?
有不少这方面的书,您可以搜搜
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化学学科
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这样补充新触媒可行吗?
正压输送,国外VIP公司的实践,可以抽出瓷球、催化剂,也可以将筛分好的催化剂通过正压输送到转化器内。 ... 造真空抽触媒已经实践了,正压装填还没有实践过,也是第一次接触这个概念。
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工艺技术
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请问ASPEN模拟苯抽提抽提蒸馏塔流程图的问题?
要图啦!没图没真相
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化学学科
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请教催化装置烟机带动主风机做功的原理?
上楼说的不对烟机主要是靠热能做功.是靠动、静叶栅的之间热膨胀作功的
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关于工厂班组建设大家给个建议?
任何企业都离不开班组建设,
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化学学科
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微生物
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手性药物及中间体的发展现状及趋势?
不错,有用
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仪器设备
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试问离心泵叶轮切割后对汽蚀余量的影响?
切割量小的话没影响.随着切割量增加,流量增大时泵气蚀余量增大幅度大
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化学学科
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胺液发泡到底该怎么处理?普光。?
溶剂发泡问题是影响气体脱硫装置平稳运行的关键问题,同时还影响到硫磺回收装置的平稳操作,发泡问题造成脱硫效果下降、溶剂跑损,装置被迫降量操作,运行成本上升。溶剂发泡的原因复杂,解决的方法也就各不相同。 1、 反应原理 MDEA是Fluor公司最早开发出的脱硫剂,在腐蚀性、溶解降解及发泡等问题上有较强的优越性,80年代我国开始使用,90年代世界各大炼油厂广泛使用。MDEA是叔胺脱硫剂,而且碱性较弱,与二氧化碳的结合力较弱,在二氧化碳和硫化氢共存时,可以对硫化氢进行有选择的吸收,从而可以降低溶剂再生的负荷。MDEA吸收原理为: (HOCH2CH2)2NCH3+H2S→(HOCH2CH2)2NH+CH3+HS- (瞬间反应) (1) 由于叔胺分子氮原子上没有氢原子,不能和CO2直接反应,必须通过下列过程。 CO2+H2O→H++HCO3- (慢反应) (2) H++(HOCH2CH2)2NCH3→(HOCH2CH2)2NH+CH3+HS- (瞬间反应) (3) CO2+H2O+(HOCH2CH2)2NCH3→(HOCH2CH2)2NH+CH3+ HCO3- 由于反应(2)速度极慢,所以MDEA对H2S具有较高的选择性。 2 溶剂发泡的原因分析 造成溶剂发泡的原因复杂,目前还没有一种普遍有效的措施解决所有脱硫装置的溶剂发泡问题。醇胺降解物、溶剂中的悬浮物、原料中带入的液态烃,几乎所有进入溶剂的具有表面活性的物质均可能引起溶剂发泡。 (1)醇胺的降解 在连续生产中,由于脱硫剂长时间运转,必定会产生一定的降解,而这些降解物会促进溶剂发泡,且增加泡沫的稳定性[1]。降解的的主要方式有热降解、化学降解和氧化降解。降解产物的多少与溶剂温度、原料气的组成和工艺过程中是否接触氧气有关。原料气中的氧、酸性成分以及胺的降解分子(氧化、加热)与醇胺反应能生成一系列酸性盐,它们一旦生成很难再生,因此称为热稳定态盐(HSS)。它们被称为热稳态盐是因为不能通过温度变化,在再生塔中解析出来。炼厂气脱硫过程中容易生成的盐有甲酸盐、草酸盐、乙酸盐、硫氰酸盐、乙醇酸盐、丙二酸盐、琥珀酸盐、硫酸盐与氯化物[4]。热稳态盐HSS导致腐蚀增加、起泡、过滤器更换频繁和溶剂吸收能力下降。胺的降解物随着时间的增加而积累,会改变溶剂的PH值、粘度、表面张力等性质,从而引起溶剂发泡。 (2)溶剂中的悬浮物 溶剂中机械杂质含量对脱硫塔的影响较大,影响溶剂发泡的主要因素是机械杂质。溶剂中的悬浮物主要是原料中带入的机械杂质,开工吹扫、冲洗不彻底,设备死角残存的铁锈、泥沙,还包括一些腐蚀产物。虽然固体粉末不会引起胺溶剂发泡,但其存在可能使气泡相对稳定。 (3)原料气带入的液态烃 油含量对溶剂是否发泡有很大影响,溶剂中油含量高,溶剂就容易发泡,油含量低,溶剂就不易发泡。原料带液可以将液态烃带入溶剂系统。原料温度较高,造成干气不干,低分子烃在脱硫塔中凝结,都可以造成溶剂带油。另外,如果溶剂温度低于原料气的温度,则能使原料气温度下降,会将气体中的低沸点的烃类凝结下来,进入溶剂系统。如果在闪蒸过程中未能将其完全除去,这些烃类浮在胺溶剂表面,明显降低其表面张力而最终导致其发泡。 (4)表面活性剂 原料气带入胺溶剂中的缓蚀剂、润滑油脂等表面活性物质也容易引起溶剂发泡。 (5) 溶剂中脱硫剂浓度 溶剂为N-甲基二乙醇胺(MDEA)的水溶剂,本身也会发泡,溶剂中脱硫剂浓度对发泡影响较大,溶剂脱硫剂浓度越大,溶剂越容易发泡,但溶剂中脱硫剂浓度对净化干气质量影响较大,溶剂中脱硫剂浓度既不能太高,也不能太低。 2、针对溶剂发泡问题采取的措施 (1)采用贫溶剂三级过滤器 针对溶剂系统的清洁问题,采用贫液三级过滤,第一级为金属烧结丝网式机械过滤器,过滤精度为15um,第二级为活性碳过滤器,活性碳为散堆椰壳活性碳,第三级为金属烧结丝网式机械过滤器,过滤精度为10um。从相关文献介绍,溶剂中应滤去大于10um的易发泡的机械杂质。从生产实际看,过滤精度是够了,经三级过滤后,贫液很清澈。但当溶剂较脏时一、三级过滤器频繁堵塞,采用蒸汽反吹,无盐水反冲洗,其反吹效果不佳,反吹的频次也在加大。严重时10分钟就反吹一次,反吹时过滤器走副线,这样一、三级过滤器经常处于非正常投用状态。 一、三级过滤器过滤机械杂质,二级活性碳过滤器过滤降解物。检修时观察一三级滤芯表面粘着2~3mm厚的粘稠的黑色物质,估计这不仅仅是通常意义的机杂,而是机械杂质与降解物的混合物,粘稠状,附着力强,用蒸汽及无盐水反洗效果都不理想。考虑到滤芯过滤精度过高,在随后的改造中,将一级过滤器滤芯改为25 um,原15um的滤芯换至三级过滤器,投用后,过滤器滤芯堵塞的周期有所延长,但反洗效果还是不理想。看来金属烧结丝网的应用,关键是要解决设备的反冲洗效果。 通常的做法是每年更换一次活性碳,每个季度对活性碳进行再生,坚持过滤器定期反冲洗、不定期彻底拆开将滤芯进行化学清洗。 (2)避免溶剂与氧气接触 在日常操作期间,通过对溶剂贮罐及溶剂配置回收罐用氮气进行保护,避免胺液与空气接触,在装置开、停工过程中,对胺液系统中的水冲洗,氮气置换等都做出了明确的要求,避免新水中的钙镁离子对溶剂造成影响,防止溶剂与氧气接触氧化降解。 (3)操作条件的控制 塔底重沸器出口温度115~125℃,加热介质为减温减压后的蒸汽,温度控制在140~160℃,避免脱硫剂的热降解。 控制贫溶剂入塔温度高于原料气入塔温度3~7℃,避免干气中的低沸点的烃类凝结下来。 (4) 将溶剂中脱硫剂浓度控制在适宜的范围内 将溶剂中脱硫剂浓度从13%至30%进行多次调整,摸索操作。 (5) 降低溶剂中的油含量 (6)采用消泡剂连续加注措施 脱硫装置严格按操作规程运转的条件下,仍有能因一些不可见的意外因素而导致胺溶剂发泡。对发泡的胺溶剂除采取上述措施外,向胺溶剂中添加少量的消泡剂是解决问题的有效措施之一。 针对溶剂发泡的问题我们首先采用定期加入消泡剂,在消泡剂的选择上,我们取富溶剂小样分别滴入水溶性、油溶性消泡剂进行对比,水溶性消泡剂消泡效果明显,因此我们选用水溶性消泡剂加入贫溶剂罐中,溶剂发泡问题有明显缓解,但溶剂发泡问题还是不时出现。随后利用贫液泵入口的小放空,增加溶剂连续加注措施。利用装置现有的柱塞泵(乙二醇泵,用于打仪表隔离液的)及200l油桶一个,实现了消泡剂连续加注。经过摸索加注量,能够很好地消除和预防溶剂发泡问题。 用于水体系的有机硅消泡剂,消泡乳液的一般成份为:分散相为硅油,连续相为水,再加乳化剂。二甲基硅油很容易分散在泡沫体中起到消泡作用。 结论 (1)通过贫溶剂三级过滤器,可除去溶剂中的机械杂质,吸附溶剂降解物,避免溶剂发泡。 (2)用氮气对溶剂进行保护,可避免溶剂氧化降解,减少溶剂发泡。 (3)控制好操作条件,可避免溶剂热降解,减少溶剂带油,避免溶剂发泡。 (4)将溶剂中脱硫剂浓度控制在适宜的范围内,可减少溶剂发泡。 (5)定期通过富液闪蒸罐除油,可将溶剂中的油含量控制在50mg/l以下,减少溶剂发泡。 (6)通过向溶剂中连续加入少量的消泡剂,可有效地抑制溶剂发泡。 (7)在催化干气线上增加预过滤器和聚结分离器,可去除干气中的机械杂质和液体,避免因干气带杂带液对溶剂造成的发泡影响。 (8)液化气脱硫装置和加氢裂化装置开工后,对干气脱硫装置产生一定的影响,还需要进一步摸索操作,采取措施。 (9)溶剂中的降解物及热稳定盐对溶剂影响较大,需逐步建立分析方法,解决降解物及热稳定盐对溶剂发泡的影响。
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每日翻译 英译汉 2011-5-1、2(周日)?
回复 7# cqly0909 瞧瞧
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希望大家推荐一些土建的入门书籍?
以前可以的,现在怎么样就不知道了,呵呵
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化学学科
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工艺技术
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焦炉气压缩机一段进口压力要求?
我厂煤气压缩机之前有罗茨风机加压到45pk附近,还见过一个工艺用螺杆压缩机加压到0.45mpa,就这么个情况。抽负压的情况很危险 呵呵 低压管道密封性不是很好,说不定就吧空气抽进去了
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工艺技术
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氯化氢尾气吸收塔?
氯碱生产技术有你需要的答案
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#尾气吸收塔
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化学学科
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工艺技术
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搞合成理论一定要强吗?
这关键看自己对自己的要求定位了!!明白了??
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仪器设备
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关于双效浓缩器真空及泡沫的问题?
您这是什么形式的蒸发器,真空度怎么会影响循环? 就是制药行业的双效浓缩器 http:///view/2995693.htm?fr=aladdin
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中天合创聚乙烯项目?
11月到了20个亿,还了银行欠款15亿,不过总算缓解了一部分资金问题,据说12月还要到40亿,项目抢的很快,建设目标还是“167”。
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安全环保
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污水氯离子排放标准是什么?
不同行业要求可能不一致
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化工厂仪表用气露点应该低于多少?
小于等于-40℃
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#化工厂
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易制毒化学品知识汇总?
国内对化学制毒控制越来越严,尤其是对制毒原料的控制,这会大大改善国际上对中国的压力,同时解决国内制毒、贩毒等问题,保护国人的身体健康!
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关于管板钻孔大小的请教?
例如现在图纸要求是19.25+0.15,我提议用19.4或者19.5的钻头来钻管板孔,领导说不能放这么大,我想请问可不可以?有没什么依据?管板厚度38mm,,本人新手,请不吝赐教,谢谢 看来你这是一级管束,如果你用19.4或者19.5的钻头来钻管板孔的话,钻出来的孔至少在19.5-19.6之间,你应该用19.2的钻头,现在的换热管都是负偏差,19的管子外径基本上都是18.9左右,如此的话管与管孔之间的间隙太大,一来不好保证焊接质量,焊丝浪费大,二来也不好胀管
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简介
职业:北京吉星工程项目管理有限公司 - 实习生-操作员
学校:洛阳大学 - 环境与化学工程学院
地区:河南省
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