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化工工艺工程师
换热器热效率计算问题? 两种方法。1.简介计算 选用heater模块 物流一进一出。分别算热物流 和冷物流 单独进出 换热器 时换热器的热负荷 然后求出比值 2.详细计算 选用heatx模块 物流两进两出 输入换热器几何参数 运行模拟 可以得到换热器效率 我的问题:第一种计算方法是否正确 此时的换热器热负荷是否是物流的真实热量变化呢 还是包含了换热器自身的传热系数之类的 第二种方法 我模拟了几个换热器 为什么有的结果中显示效率 有的结果中就是空白 没有数据显示呢 查看更多 5个回答 . 3人已关注
金属价格是否会暴涨? 经济普查出来了,经济形式好于预期,加上各国的印钞机都开足了马力,不知是否会带来金属价格的大涨?查看更多 9个回答 . 1人已关注
《功夫之王》The Forbidden Kingdom 功夫专有名词? 《功夫之王》正在全球热映,影片中成龙、李连杰两位华人功夫 巨星 华丽的武打让功夫迷们欲罢不能,电影票房在全球一路飘红,影片成为《卧虎藏龙》、《英雄》后在全球刮起“中国旋风”的又一华语力作。《功夫之王》编剧约翰•福斯科是一个地道的功夫迷,他在影片中向中国武侠电影致敬的同时也对中国古典文化进行了大力展示和融合。《功夫之王》中出现了很多中国的谚语和功夫迷们耳熟能详的功夫专有名词,比如螳螂拳,水上漂等。这些中国本土文化符号,经过老外们的西化,改造成了西方人能够理解的词句,读来别有一番独特的趣味。   武功:   Praying mantis 螳螂拳   Dragon style 虎拳   Flight on water 水上漂   Fly through air 飞檐走壁   Spanking monkey 疾猴   Drunken fist 醉拳   Secret gong-fu from the south 南派功夫   No shadow kick 无影脚   Buddha palm technique 如来神掌   The iron elbow 铁拳   One-finger death touch 一阳指   Horse stance 马步   功夫电影:   Same kind the thirteen monks 少林十三和尚   Enter the dragon 猛龙过江   The bride with white hair 白发魔女传   神话:   The forbidden kingdom 天庭   Five elements mountain 五指山   Jade emperor 玉皇大帝   Peach banquet 蟠桃宴   Heavenly minister 天庭官员   The river of sand 流沙河   the Elixir of Immortality 长生不老之药   Drunken Master 醉八仙   语句:   Has skills of his own 不是省油的灯   Come drink with me 我要你血债血偿   Heaven help us 阿弥陀佛   Two tigers cannot live on the same mountain 一山不容二虎   Vengeance has a way of rebounding upon oneself. 冤冤相报何时了   影片中有一段对中国武术精义的阐释有一段行云流水的英文。   英文台词:   Gongfu. Hard work over time to accomplish skill. A painter can have gongfu. Or the butcher who cuts meat every day with such skill...his knife never touches bone. Learn the form, but seek the formless. Hear the soundless. Learn it all, then forget it all. Learn The Way, then find your own way. The musician can have gongfu. Or the poet who paints pictures with words and makes emperors weep. This, too, is gongfu. But do not name it, my friend, for it is like water. Nothing is softer than water...yet it can overcome rock. It does not fight. It flows around the opponent. Formless, nameles...the true master dwells within. Only you can free him.   中文台词:   功夫,它是长时间的苦练和用功得来的!画家有他的功夫,可以用指尖作画,杀猪的也有他的功夫,切肉可以不沾到骨头!从有形,进而为无形,从无形中悟出真谛,你就不再受招式的困扰,武功也才能变得出神入化!一个乐手到了最高境界,可以为曲子增添生命,一个了不起的诗人,帝王都会为他的诗感动。这也是功夫!功夫只能意会不能言传,它就像是水!因为水是无孔不入的,正所谓滴水可以穿石,它不与对手正面抗衡,而是从对手身边穿过去,无形,无状,真正的功夫在你的心里,只有你才可以释放出来!查看更多 2个回答 . 2人已关注
高速泵的几个问题? 1)高速泵,结构中设有变速箱,想问一下这个变速箱是否可以调整泵的转速,如果可以的话,那么该泵和变频有什么区别呢? 2)高速泵一般用在什么场合?查看更多 20个回答 . 1人已关注
当温度达到121度,压力达到0.3MPa,少量冷凝水能气化吗 ...? 杀菌锅 蒸汽加热,前期温度未达到,但是压力在0.3MPa,这时会不会产生冷凝水?如果产生,这部分冷凝水随温度的升高会不会再次气化?这期间压力一直保持0.3MPa。求各位帮忙 查看更多 2个回答 . 2人已关注
这里的 developed怎么理解? Emission inventory has to be developed, 这里的 developed怎么理解?公布,阐述,公布,发展?高人指点 查看更多 2个回答 . 3人已关注
CATIA画连续的渐开线? 看了不少的教程 都是用公式先作几个点 再用样条线描点 难道就做不成连续的渐开线吗 UG是可以的 期待高手指教 谢谢查看更多 0个回答 . 1人已关注
5万t/a合成氨蒸汽自给技术评述? 我公司合成氨生产蒸汽自给技术改造主要包括造气吹风气回收、CO变换采用全低变技术和φ1 200氨合成系统后置锅炉回收余热等工作。 在合成氨生产操作管理过程中,造气岗位采用PLC- 可编程控制器 ,一氧化碳变换、脱碳、精炼、合成等4个工序采用SUPCON— JX300(100)DCS计算机控制操作系统,使合成氨生产比较稳定,实现了安全、低耗。1999年建成Advantrol—PI全厂信息管理系统,对 提高全厂综合管理水平,降低成本发挥了很好作用。 1 造气吹风气回收项目 造气吹风气余热和潜热回收是合成氨生产实现蒸汽自给的重点技改内容,由我公司自行设计、制作、安装全套装置,共投资184.4万元。1993年10月建成,11月5日投产,经逐步改进,整个系统操作趋于稳定。 1.1 工艺流程和设备 工艺流程见图1。 图1 造气吹风气余热回收工艺流程 1. 水封 2.分离器 3.燃烧炉 4.余热锅炉 5.第二空气预热器 6. 给水加热器 7.第一空气预热器 8.引风机 9.烟囱 10.鼓风机 主要设备如下: 燃烧炉:φ3 750/φ2 800×11 520; 余热锅炉:17/925-6-2.45/400; 第二空气预热器:F1=381 m2(空气), F2=409m2( 烟气); 第一空气预热器:F1=181m2(空气), F2=194m2( 烟气); 给水加热器:F=242m2; 空气鼓风机:9-10NO.11.20D右90°; 引风机:Y4-73 NO.9D左180°。 1.2 实际回收余热情况分析 我公司吹风气经废热锅炉回收显热后进入燃烧炉。 吹风气平均组成见表1。 吹风气进入燃烧炉时平均温度为274℃,吨氨吹风气潜热约为3.4GJ: 入燃烧炉合成二气除氨后组成见表2。在30MPa、25 ℃操作条件下,吨氨弛放气量为43m3(标态),吨氨放空气(包括循环机密封泄漏)约为140m3(标态),即合成二气为183 m3(标 态)左右。回收率按70%计,则吨氨合成放空气潜热约为1.74GJ。吨氨吹风气和合成放空气两者潜热总和约为5.14GJ,理论上能回收2.4 MPa、420 ℃过热蒸汽1 563kg。1993年10月14-16日共计回收水蒸气1 168kg。2000年全年宏观统计吨氨回收2.4MPa、420℃过热蒸汽为983kg,回收率为63%。回收率下降的原因是合成氨生产能力由3万 t/a增加到5万t/a,造气工序制气能力提高而吹风气回收装置能力没有扩大的缘故。 2 全低变技改项目 我公司在1986年6月29日,从传统CO常压变换工艺改为加压(1.3 MPa)中温变换工艺,那时,吨氨蒸汽消耗为650kg。到1990年1月7日,我们在中温变换装置上串联低温变换装置,吨氨蒸汽消耗为380kg。 1996年9月30日,全低变工艺(见图2)改造投产后,在不计联碱分厂蒸汽煅烧炉加热蒸汽冷凝液作为外加软水补充人系统热水塔的热量情况下,从2000 年全年统计数得到吨氨消耗2.1 MPa、350℃蒸汽量为27 kg,达到全国先进水平。 图2全低变流程简图 1. 半水煤气冷却器;2.焦炭过滤器;3.饱和塔;4. 气水分离器 ;5.热交换器 ;6. 气体净化器 ;7.电加热器;8.三段式变换炉;9. 第三水加热器;10.第二水加热器;11.第一水加热器;12. 蒸汽过滤器;13.循环热水泵;14.热水塔;15.冷凝塔;16.气水分离器 2.1 全低变工艺流程及主要设备 主要设备如下: 饱和塔:φ2 000×11 918不锈钢垂直筛板塔; 热水塔:φ2000×12296不锈钢垂直筛板塔; 变换炉:φ3 252×12420触媒装填量26m3; 热交换器:φ1 400×9100 F=440m2; 第一热水加热器:φ800×5 688 F=111m2; 第二热水加热器:φ800×6 873 F=194m2; 第三热水加热器:φ800×6 873 F=194m2; 焦炭过滤器:φ2036×8440; 冷凝塔:φ1 000× 8 295 F=445m2; 半水煤气冷却器:φ1 000× 8 295 F=445m2; 气体净化器(过滤器):φ2400X6 553; 电加热器:φ630× 3 500 功率288kW。 2.2 系统热量分析 理论分析:CO+H2O=CO2+H2 △H0298= —41.19kJ /mol 在1.35MPa、反应温度为350℃时,吨氨可放出1.517GJ的热量,另外半水煤气中正常O2含量为0.3%~0.5%,氧化反应中吨氨放出0.138~0.350GJ热量,所以吨氨系统反应热为1.761 GJ。 变换系统外界带入热量为:吨氨外加中压蒸汽热量0.084 5 GJ;联碱分厂蒸汽煅烧炉加热蒸汽冷凝液作为外界补充软水加入热水塔底部,吨氨补充180℃软水843 kg,折算能量为0.634GJ。全低变改造后入系统的半水煤气先进入冷却器,降温至30℃,再人焦炭过滤器除油雾,所以半水煤气压缩热已消失,前两者共 计吨氨带入热量为0.719 GJ。 变换系统带出热量主要是出热水塔的湿变换气显热及系统散热,全低变改造后热水塔出口湿变换气温度为97℃,2000年吨氨半水煤气消耗为2 910.77m3(标态),此时吨氨带出的热量为0.971GJ。 由上述分析可知,我公司从“中变串低变”工艺改为“全低变”工艺后,热水塔出口变换气温度从115℃降到97℃,吨氨蒸汽消耗从380kg降到27kg。从本质上分析,改造为全低变后,使整个系统有效能效率提高的结果。 变换系统改为“全低变”后,整个系统吨氨有效能损失为501.9MJ。 系统有效能效率提高,主要原因有: (1) 变换过程反应温度降低,触媒层温度平均下降100℃左右,有利于反应平衡。 (2) 由于反应温度降低,进入低变炉半水煤气温度下降,热交换器传热平均温度减小。热交换负荷减少,热交换器换热面积可减少50%,使主热交等设备、管道的有效能损失全面下降。 (3) 将原来直接冷激二段触媒表层的不可逆降温过程改为循环热水与反应气体之间热交换过程。 (4) 循环热水流量相对减少,循环热水温度上升到170℃,上升20℃,提高能量品位。 (5) 整个变换系统温度降低,散热减少。 当然,提高变换系统有效能效率还有其它途径,就不再作分析。 3 氨合成系统余热回收情况 我公司刚200氨合成系统技改项目于1997年1月2日投产,附属设备配φ1 000系列。 氨合成系统工艺流程见图3。 从图3可知,氨合成反应热回收的方式及利用实质上是如何提高反应热回收量及如何回收高位热能的问题,即提高有效能利用率。不管采取何种形式的废热锅炉回收 热量,提高气体进塔温度是必须的。我们设置了后置式废热锅炉,并在塔前、塔后设置2只塔外换热器。设置塔前换热器既可提高合成塔一进温度,又可降低进水冷 器的反应后气体温度,使系统热损失达到最小,反应热利用率达到最高。2000年合成系统反应后气体进水冷器的平均温度夏天为65.53℃,冬季更低,在 53~58 ℃。而绝大多数同类厂,甚至中型氮肥厂进水冷器的反应气体温度高达100℃,系统热损失较大。设置塔后换热器使出废热锅炉的气体与二进合成塔气体换热,充 分提高合成塔温度,相应也提高了二出合成塔气体,即进废热锅炉气体的温度。实际合成塔出口气体进废热锅炉的平均温度为305.6℃,副产2.4 MPa、220℃中压饱和蒸汽,以充分提高回收热量的品位,提高有效能利用率。 系统热量回收效率可用废热锅炉和软水加热器回收热量计算,或用出界区带入水冷器的热量与循环机出口带人界区的热量差值即无法回收热量来计算。废热锅炉和软 水加热器的回收率为82.4%,用差值法计算,则回收率为82.6%,两者较为接近,可以认为目前该系统热量回收率为82.4%左右。氨合成系统核定废热 锅炉吨氨副产2.4MPa、222℃中压饱和蒸汽量为818kg,2000年全年统计指标吨氨回收蒸汽为767.8kg。 4 蒸汽自给平衡网络 造气煤气炉上、下吹制气平均蒸汽分解率为64.19%(2001年3月13~16日的平均数据)。按2000年统计,吨氨耗半水煤气平均为2 910.77m3(标态)。煤气中CO+H2≥73%时,煤气炉制气吨氨消耗0.5MPa、270℃蒸汽为1 893kg。 从蒸汽平衡网络图(见图4)可知,合成氨生产系统吨氨对外可供蒸汽为2.4MPa、420℃过热蒸汽为983kg和2.4MPa、222℃中压饱和蒸汽为767.8kg,共计1 750.8kg。 公司对合成氨分厂吨氨供应2.1 MPa、350℃的中压蒸汽27kg和0.5 MPa、270℃的低压过热蒸汽1 414.6kg,共计1 441.6kg。从吨氨蒸汽数量上比较:输出—输入=309.2kg。从吨氨蒸汽质量焓值上比较:输出—输入=1.063 GJ。此焓值折算为0.5MPa、270℃过热蒸汽355.52kg。 从上述数据表明:2000年全年统计宏观结果告诉我们,合成氨生产蒸汽不仅实现自给,而且能外供18.23%(以外供蒸汽量为基数)。 5 评述意见 5.1 “ 二回收一降低”技术 小氮肥厂合成氨蒸汽自给技术可用“二回收一降低”来概括,即回收造气吹风气余热和氨合成余热,降低一氧化碳变换时蒸汽消耗,实现蒸汽自给。 90 年代初期以来,根据国家计委、财政部、原化工部有关在全国小氮肥企业实施合成氨生产蒸汽自给——“二煤改一煤”节能改造的精神,我公司在稳定生产的同 时,坚持进行以节能降耗为重心的扩大生产能力的技术改造,提高企业经济效益,效果显著。在合成氨长周期正常生产时,在合成氨造气原料煤消耗保持原来较低水 平的前提下,合成氨生产蒸汽真正做到自给。实现全年烟煤耗降为零的好成绩。2000年全年的统计数据表明,由蒸汽自给平衡网络图可知,合成氨分厂蒸汽自给 平衡后,吨氨多余蒸汽还要对外供应达到319.2kg,全年达到15 843t,为全厂经济效益的提高作出贡献。 5.2 经济效益计算 合成氨蒸汽自给技术经济效益计算,我们只想从造气吹风余热回收、氨合成系统余热回收和全低变这三个项目分析。讨论不追溯到常压变换一加压中温变换一加压中串低变换一加压全低变的全过程技改创造的其它效益。 (1) 投资费用 造气吹风气余热回收项目技改费用为186.4万元; 氨合成系统余热回收设备及附属装置费用为98.1万元; 全低变改造项目投资为435.3万元; 总计:719.8万元。 (2) 运行费用 电费:以吨氨用电10kwh、0.48元/kW·h计,则, 10×0.48×50000=24(万元)。 软水费用:按1元/m3、实际用量为产汽量的1.5倍计算:(0.983+0.767 8)×1.5×1×50 000=13.13(万元)。 工资:增加操作工10人,人均工资及福利费为2万元/a计,则年支付20万元; 年折旧以投资的10%计算:719.8× 10%=71.98(万元); 年度大修费按投资的6%计算:719.8×6%=43.19(万元); 年运行成本费用共计为:172.3万元。 (3) 效益计算 总厂锅炉供应的中压蒸汽成本:68.32元/t; 装置吨氨产汽和节汽如下: 造气吹风气余热回收产汽:983kg; 氨合成系统余热回收产汽:767.8kg; 全低变系统节约蒸汽:380-27=353(kg)。 装置运行收入: (0.983+0.767 8+0.353)×68.32×49 635=713.4( 万元); 全年创效益:713.4 - 172.3=541.1(万元)。 投资回收期:719.8/541.1=1.3(a)。 根据上述分析,可以说明蒸汽自给技术的节能效果和经济效益都是十分显著的。 查看更多 0个回答 . 1人已关注
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