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无油螺杆压缩机绘图？ 无油螺杆压缩机绘图查看更多 4个回答 . 5人已关注

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请问哪位有尼龙66市场调研报告，不胜感谢！？ 求助尼龙66 相关的资料，谢谢！查看更多 5个回答 . 3人已关注

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索雷工业现场修复减速机轴承室磨损？索雷工业碳纳米聚合物材料修复技术是利用碳纳米聚合物材料特有的机械性能和针对性的修复工艺在线修复减速机等大型轴类的磨损。修复工艺简单：以未磨损的面为基准，采用工装工艺进行现场修复。其优点是粘结力好，良好的抗压性能、抗磨损性能及具备金属所具有的弹性变形等综合力学性能实现在线修复，修复效率高，不需要对设备大量拆卸，一般情况下 8小时内完成修。索雷工业碳纳米聚合物材料类似一种冷焊技术，在线修复过程中不会产生高温，很好的保护设备本体不受损伤，且修复过程中不受轴单边磨损量的限制。碳纳米聚合物材料使用过程中不会产生金属疲劳磨损，在设备正常维护保养的前提下，其修复后使用寿命甚至高于新部件的使用寿命。综上所述，索雷工业碳纳米聚合物材料修复减速机轴承室磨损方面具有修复效率高，可实现在线修复，综合修复成本低，给企业设备维修维护方面提供有力的解决方案，大大降低企业的生产成本。索雷工业现场修复减速机轴承室磨损案例 2016年12月，索雷工业通过索雷碳纳米聚合物技术现场有效地实现了减速机轴承室磨损修复，并达到了企业的使用要求，为企业大大降低了检修成本和停机时间，得到了企业的高度认可。滑履磨主减速机：输出轴上部轴承室磨损，磨损宽度 40mm，磨损深度0.5-1mm。查看更多 0个回答 . 2人已关注

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考克发出爆鸣声是怎么回事? 我们公司的煤气交换考克在换向时会发出爆鸣声？这是怎么回事啊？怎么预防？请各位大虾指导一下啊。查看更多 4个回答 . 4人已关注

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hysys的阀门流量压力曲线？ 在 hysys 里，怎样求出一个阀门的流量压力曲线，请高人给以指点该贴已经同步到阿丙的微博查看更多 5个回答 . 4人已关注

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关于不锈钢材质的问题？现在不锈钢牌号太乱了，我都糊涂了，什么TP321啦，316L啦，0Cr18Ni9Ti啦，还有什么新牌号旧牌号，乱七八糟直接糊涂了，有哪位高人指点迷津啊查看更多 1个回答 . 4人已关注

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石油化工离心泵的检修？石油化工离心泵的检修一、检修内容 1. 小修内容 1）检查填料或机械密封。 2）检查轴承，调整轴承间隙。 3）检查联轴器及对中。 4）处理在运行中出现的问题。 5）检查冷却水、封油和润滑油系统。 2. 大修项目 1）包括小修项目。 2）解体检查各零部件磨损、腐蚀和冲刷。 3）检查转子，必要时做动平衡校验。 4）检查并校正轴的直线度。 5）测量并调整转子的轴向窜动量。 6）检查泵体、基础、地脚螺栓，必要时调整垫铁和泵体水平度。二、拆卸与检查 1. 拆卸前准备 1）掌握泵的运行情况，并备齐必要的图纸资料。 2）备齐检修工具。量具、起重机具、配件及材料。 3）切断电源以及设备与系统的联系，放尽泵内介质，符合安全检修条件。 2. 拆卸与检查 1）出现联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的对中标记。 2）拆卸附属管线，并检查清扫。 3）拆卸轴承箱，检查轴承，同时测量转子的轴向窜动量。 4）拆卸密封并进行检查。 5）拆卸主轴，测量主轴的径向圆跳动。 6）测量转子各部圆跳动和间隙。 7）检查各零件。 8）检查泵体。三、检修质量标准 1. 联轴器 1）联轴器与轴的配合为 H7/js6. 2）联轴器两端面轴向间隙一般为 2 － 6mm. 3）安装齿式联轴器应保证外齿在内齿宽的中间位置。 4）安装弹性圈柱销联轴器时，其弹性圈与柱销应为过盈配合，并有一定的紧力。弹性柱销与联轴器孔的直径间隙为 0.40 － 0.60mm. 5）联轴器对中的要求值应符合下表的要求。联轴器型式径向圆跳动端面圆跳动刚性 0.06 0.04 弹性圆柱销 0.08 0.06 齿式 0.08 0.06 弹簧片式 0.15 0.10 2. 轴承 1）滑动轴承 a. 轴承与轴承压盖的过盈量为 0.02 － 0.04mm ，下轴承衬与轴承座接触均匀，接触面积应大 60 ％以上。 b. 更换轴承时，轴颈与下轴承接触角为 60 － 900 密封，接触面积应均匀，接触点每平方厘米不少于 2 － 3 点。 c. 轴承合金层与轴承衬应结合牢固，合金层表面不得有气孔、夹渣、剥落等缺陷。 d. 承顶部间隙应符合下表的规定。 e. 轴承侧间隙在水平中分面上的数据为顶间隙的一半。轴颈间隙 18 － 20 0.07 － 0.12 ＞ 30 － 50 0.08 － 0.15 ＞ 50 － 80 0.10 － 0.18 ＞ 80 － 120 0.14 － 0.22 ＞ 120 － 180 0.16 － 0.26 2）滚动轴承 a. 承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴的配合为 H7/js6 。 b. 仅承受径向载荷的滚动轴承与轴的配合为 H7/k6 。 c. 滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为 Js7/h6 。 d. 凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承的外圈的轴向间隙应留有 0.02 － 0.06mm 。 e. 滚动轴承拆装时，采用热装的温度不超过 100 ℃ ，严禁用火焰直接加热。 f. 滚动轴承的滚动体与油与滑道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音。 3. 密封 1）机械密封 a. 压盖与轴套的直径间隙为 0.75~1.00mm, 压盖与密封间腔的垫片厚度为 1~2mm 。 b. 密封压盖与静环密封圈接触部位的粗糙度为▽ 3.2 c. 安装机械密封部位的轴或轴套，表面不能有锈斑、裂纹等缺陷，粗糙度为▽ 1.6 d. 静环尾部的防转槽根部与防转销顶部应保持 1~2mm 的轴向间隙。 e. 弹簧压缩后的工作应符合设计要求，其偏差为± 2mm 。 f. 机械密封并圈弹簧的旋向应与泵轴的旋转方向相反。 g. 压盖螺栓应均匀上紧，防止压盖端面偏斜。 2）填料密封 a. 封油环与轴套的直径间隙一般为 1.00~1.50mm b. 封油环与填料箱的直径间隙为 0.15~0.20mm 。 c. 填料压盖与轴套的直径间隙为 0.75~1.00mm 。 d. 填料压盖与填表料箱直径间隙为 0.10~0.30mm 。 e. 填料底套现轴套的直径间隙为 0.70~1.00mm 。 f. 减压环与轴套的直径间隙为 0.50~1.20mm 。 g. 填料环的外径应小于填料函孔径 0.30~0.50mm ，内径大于轴径 0.10~0.20mm ，切口角度一与轴向成 45 °。 h. 安装时，相邻两道貌岸然填表料的切口至少应错开 90 °。 4. 转子（ 1 ）转子的圆跳动 a. 单级离心泵转子圆跳动公差值应符合表 3 — 8 要求。表 3 — 8 测量部位直径径向圆跳动叶轮端面圆跳动叶轮密封环轴套 ≤ 50 0 ． 05 0 ． 04 0 ． 20 ＞ 50~120 0 ． 06 0 ． 05 ＞ 120~260 0 ． 07 0 ． 06 ＞ 260 0 ． 08 0 ． 07 b. 多级离心泵转子圆跳动应符合表 3 — 9 的要求。（ 2 ）对于多级泵，必要时转子应进行动平衡校验，其要求应符合技术要求。（ 3 ）轴套与轴配合为 H7/h6 ，表面粗糙度为▽ 1.6 。（ 4 ）平衡般与轴配合为 H7/js6 。（ 5 ）叶轮 a. 叶轮与轴的配合为 H7/js6 。 b. 叶轮时应做静平衡，工作转速在 3000r/min 的叶轮，外径上允许剩余不平衡重量不得大于表 3 — 10 的要求。表 3 — 9 测量部位直径径向圆跳动端面圆跳动叶轮密封环轴套、平衡盘叶轮端面平衡盘 ≤ 50 0 ． 06 0 ． 03 0 ． 20 0 ． 04 ＞ 50~120 0 ． 08 0 ． 04 ＞ 120~260 0 ． 10 0 ． 05 ＞ 260 0 ． 12 0 ． 06 表 3 — 10 叶轮外径 mm ≤ 20 ＞ 200~300 ＞ 300~400 ＞ 400~500 不平衡重 g 3 5 8 10 c. 叶轮用去重法找平衡，在适当部位，切去厚度不大于壁厚的 1/3 。 d. 对于热油泵，叶轮与轴装配时，键顶部位留有 0.10~0.40 间隙，叶轮与前后隔板的轴向间隙不小于 1~2mm 。（ 6 ）主轴 a. 颈圆柱度为轴径的 1/4000 ，最大值不超过 0.025 ，且表面应无伤痕，粗糙度为▽ 1.6 。 b. 以两轴颈为基准，找联轴节和轴中段的径向圆跳动公差值为 0.04mm 。 c. 键与键槽应配合紧密，不许加垫片，键与键槽的过盈量应符合表 3 — 11 要求。表 3 — 11 轴颈 40~70 ＞ 70~100 ＞ 100~230 过盈量 0 ． 009~0 。 012 0.011~0.015 0.012~0.017 5. 壳体口环与叶轮口环、中间托瓦与中间轴套的直径间隙应符合表 3 — 12 要求。表 3 — 12 泵类口环直径壳体口环与叶轮口环间隙中间托瓦与中间轴套间隙冷油泵＜ 100 0.40~0.60 0.30~0.40 ≥ 100 0.60~0.70 0.40~0.50 热油泵＜ 100 0.60~0.80 0.40~0.60 ≥ 100 0.80~1.00 0.60~0.70 6. 转子与泵体组装后测，子轴向串量，转子定中心时，应取总串量的一半；对于两端支撑的热油泵，入口的轴向间隙应比出口的轴向间隙大 0.5 － 1.0mm. 四、试车与验收 1．试车前准备（1）检查检修记录，确认检修数据正确。（2）单试电机合格，确认转向正确。（3）热油泵启动前要暖泵，预热速度不得超过 50 ℃ /h ，每半小时盘车 180 °。（4）润滑油、封油、冷却水等系统正常，零附件齐全好用。（5）盘车无卡涩现象和异常声响，轴封渗漏符合要求。 2．试车（1）离心泵严禁空负荷试车，应按操作规程进行负荷试车。（2）润滑油轴承温度不大于 65 ℃ ，滚动轴承温度不大于 70 ℃ 。（3）轴承振动标准见 SHS01003 — 92 《石油化工旋转机械振动标准》。（4）运转平稳，无杂音，封油、冷却水和润滑油系统工作正常，泵及附属管路无泄漏。（5）控制流量、压力和电流在规定范围内。（6）密封泄漏不得超过下列要求： a. 机械密封：轻质油 10 滴 /min ，重质油 5 滴 /min ； b. 填料密封：轻质油 20 滴 /min ，重质油 10 滴 /min; 3．验收（1）连续运转 24h 后，各项技术指标均达到以设计要求或能满足生产需要。（2）达到完好标准。（3）检修记录齐全、准确，按规定办理验收手续。五、维护与故障处理 1. 日常维护 1）严格执行润滑油制度 2）保持封油压力比泵入口压力大 0.05 － 0.15Mpa. 3）定时检查出口压力、振动、密封泄漏、轴承温度等情况，发现问题，及时处理。 4）定期检查附属管线是否畅通。 5）定期检查泵各部螺栓是否松动。 6）热油泵停车后，每半小时盘车一次，直到泵体温度降到 80 ℃ 以下为之。 2. 常见故障与处理见下表故障现象故障原因处理方法 1. 原动机过负荷 1）泵装配不好，动静部位摩擦或卡住 2）泵启动时出口阀全开，出口管内阻力过小 3）平衡管不畅通 4）填料压得过紧，或填料压盖卡住 5）三相电源短相 1）对泵进行重新装配，消除动静部分的摩擦或卡住 2）将出口阀门关闭，泵启动后，慢慢打开出口阀 3）疏通平衡管 4）松开填料压盖 5）重新界好三相电源 2. 流量不足 1）吸入管或泵进口堵塞，吸入管阻力太大 2）叶轮吸入口口环磨损，间隙过大 3）泵的旋转方向不对 4）出口阀门未打开或开度不够 5）驱动机转速不够 6）泵内或吸入口内存有气体 1）取出堵塞物 2）更新口环，保证间隙在规定范围以内 3）将旋转方向改过来 4）打开或开足出口阀 5）提高驱动机的转速到额定转速 6）重新灌泵，排出气 3. 振动 1）泵转子或驱动机转子不平衡 2）机组找正不符合要求 3）轴承磨损，间隙过大 4）地脚螺栓松动 5）基础不坚固 6）轴弯曲 7）支架不牢引起管线振动 8）泵内部摩擦 9）转子零件松动或破损叶轮中有异物 1）转子重新找平衡 2）重新严格找正 3）修理或更换轴承 4）紧固地脚螺栓 5）基础加固 6）矫正轴或更换新轴 7）管支架加固 8）将泵打开检查，消除摩擦原因 9）将转子零件紧固，并采取防松措施，零件若破坏，则更换零件 10）消除异物 4. 密封处泄漏 1）泵轴与原动机轴对中不良或轴弯曲 2）轴承和密封环磨损过多，形成转子偏心 3）机械密封损坏或安装不当 4）填料过松 5）操作波动大 1）重新校正 2）更换并校正轴线 3）更换检查 4）比密封腔前压力大 0.05 － 0.15 Mpa. 5）重新调整 6）稳定操作 5. 轴承温度高 1）轴承瓦块刮研不符合要求 2）轴承检修过小 3）轴承安装不准确 4）轴承磨损或松动 5）轴承和密封环磨损过多，形成转子偏心 6）油量不够或过多，油质不良 1）重新修理轴承瓦块或更换 2）重新刮研 3）按要求检查轴承安装情况，消除不合要求的因素 4）修理轴承或报废，若松动上紧有关螺丝 5）更换或重新校正轴线 6）加适量合格的润滑油或彻底换油 6. 转子串量大 1）操作不当运行工况远离泵的设计工况 2）平衡管不畅通 3）平衡盘及平衡盘座材质不符合要求 1）严格操作，使泵始终在设计工况下工作 2）疏通平衡管 3）更换材质符合要求的平衡盘和平衡盘座查看更多 1个回答 . 2人已关注

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请问高手制氮和制氧的区别在那里？ 请问高手制氮和制氧的区别在那里是工艺流程不同还是所以吸附剂不同查看更多 11个回答 . 2人已关注

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中国新能源的发展！？本文由盖德化工论坛转载自互联网中国新能源版图创造能源的未来并为实现人与自然相和谐的社会做出贡献　　新能源主要包括煤层气、油页岩、油砂、页岩气、可燃冰、煤制油、燃料乙醇、生物柴油、风能、太阳能、地热等。学术界对“新能源”一词有不同的理解。有的学者认为，新能源主要是指非常规油气资源，相对于传统油气资源，称之为新能源也有其道理。但有的学者认为新能源主要是指植物制油、太阳能电池、氢能、海洋能、风能等。　　非常规油气资源（新能源）已经在全球能源结构中扮演着重要的角色。全球非常规油产量超过7500万吨，非常规天然气产量已超过1800亿立方米。我国非常规油气资源十分丰富，煤层气、油页岩、油砂、页岩气、天然气水合物（可燃冰）等非常规资源开发利用潜力十分巨大,其中煤层气总资源量达36.8万亿立方米，页岩油资源量476亿吨，油砂油地质资源量为59.7亿吨。　　自上世纪90年代开始，中国石油就在煤层气、油砂矿、油页岩、燃料乙醇、生物柴油等方面开展了大量工作，取得了积极成果，为大规模开展非常规业务奠定了基础。近年来中国石油煤层气开发已取得实质性进展，2008年可基本配套建成了年产xx亿立方米井口生产能力。　　在中国石油登记的矿权区内，拥有煤层气资源量14万亿立方米，占国内总资源量的60%。近年来，在山西沁水等3个盆地获得三级地质储量3500亿立方米，钻煤层气井1000口，其中包括多分支水**50口.截止到2007年底，煤层气产能达x亿立方米.预计到2010年，规划产能将达到15亿立方米。同时，国内规模最大的30亿立方米煤层气中央处理厂正在紧张的建设之中,预计可在十月底具备投产的条件。此外，中国石油还建成了全国最先进的独一无二的煤层气实验室，拥有煤层水力压裂、绳索取心、煤层气快速解吸等3项国家专利技术。　　全国油砂矿地质资源量为59.7亿吨，可采资源量22.58亿吨，位居世界第五位，主要分布在西部和东部盆地，而且油砂品质比较好。近几年中国石油系统总结了我国油砂成矿类型和成矿特点，提出了油砂“三型三控”的富集成矿特征和四种形成机制。总结出“四步递进优选法”，优选出我国油砂十个有利勘探目标和五个有利开采目标。10个有利勘探目标共控制油砂资源量近4.4亿吨，是目前油砂勘探开发最现实的区域。新疆的风城、红山嘴、白碱滩、黑油山和内蒙古的包楞是目前我国油砂最富集、开采最有利目标。甩开钻探，风城油砂储量钻探取得大发现。风城区块油砂油储量规模超亿吨。风城地区油砂为白垩系和侏罗系，油砂厚度大，最大单层厚度达80.09米，总厚度达110米，含油率高，最高达21.07％，横向分布较稳定，埋藏浅，顶深最浅16米，是目前国内发现厚度最大、品质最好的油砂矿，控制＋预测储量达11843×104t。　重大技术的持续攻关，使油砂水洗工艺技术取得重大进展，分离温度及药剂用量双降低，实现大幅度节能降耗。新型复合水洗配方使油砂分离温度由85℃降低为80℃，药剂用量由5%以上降低到4%以下，降低20%，分离时间由40分钟缩短为20分钟。不但提高分离速度，而且节能降耗明显。　　国油页岩资源丰富，新一轮全国油气资源评价表明，全国油页岩资源量达7199亿吨，折合页岩油为476亿吨，位居世界第二，主要集中在东部、青藏和中部地区。其中含油率为5～10 %的页岩油资源量占182亿吨，含油率大于10 %的页岩油资源量占140亿吨，远比国内已经发现的天然石油的储量要多。　　中国石油油页岩资源主要集中在吉林、大庆和西北三个地区，页岩油总资源量达222亿吨，占全国页岩油地质资源总量的46.6%。在大庆柳树河盆地获页岩油探明储量300万吨。全面开展大庆柳树河油页岩的干馏评价，提出走小颗粒干馏工艺路线。设计了日处理200吨的油页岩水平旋转高效干馏工艺，为小颗粒固体矿物干馏提油开辟了新的工艺路线。解决了国内传统干馏工艺存在原料利用率低、出油率低、处理量小、环保问题难解决等许多问题。研发了系列分析测试装备、配套了油页岩专业实验室，已经形成油页岩的干馏测试与分析评价技术以及油页岩原位开采室内模拟实验技术，为中国石油新能源重点实验室的建设打好了基础。　　2003年中国石油建成了年产30万吨的吉林燃料乙醇厂，通过两次扩能，目前产能已达到50万吨。并即将完成对河南天冠集团增资扩股的工作。同时建成了乙醇汽油销售网络，在吉林、山东等9省共建成乙醇汽油调配中心88座，改造加油站 5777座，累计销售乙醇汽油1100万吨，占全国乙醇汽油年总销量的55%。　　按照“不与人争粮、不与粮争地”的原则，中国石油大力推进非粮燃料乙醇项目，目前已完成了四川、云南、重庆、山东、江苏等5省（市）以非粮为原料，共计年产60万吨燃料乙醇项目的可研报告编制工作。中国石油分别与国家林业局在四川、云南等12个省份，种植了小桐子、黄连木、文冠果和光皮树等四个树种。计划到2010年，建成600万亩能源作物基地和年产20万吨生物柴油装置。现已投资5亿元人民币，建成了215万亩原料林基地。同时，为应对全球气候变暖，中国石油投资3亿元与国家林业局共同发起，创立了中国绿色碳基金。截至2007年底，已在北京、广东等6个省（市）建设4万亩碳汇林。　　中国石油辽宁凌海等4个目标风电场建立了5座70米测风塔，辽河油田建成5万千瓦的风力发电示范工程；在西藏双湖、海南临高分别建成了80、25千瓦太阳能光伏发电照明示范工程，并开发了太阳能照明灯等产品30余种；初步评价了渤海湾、松辽等盆地60个地热田资源热能总量折合标煤700亿吨，地热先导性试验已在输油、伴热等取得了初步的效果。大庆油田、华北油田在地热利用方面走在前面。应该积极支持和充分肯定大庆油田、华北油田所做的工作。　　中国石油经过近年不懈努力，在非常规油气勘探开方面取得了可喜的成果，部分非常规油气地质理论和勘探开发技术攻关取得一定的突破。但是，在非常规能源的勘探开发过程中，还存在很多需要攻关的理论技术难题，严重制约了我国非常规油气资源开发利用步伐。加快非常规油气资源的勘探开发和利用，是保障我国能源可持续供给的战略举措，是我国经济社会发展的迫切需要和必然选择。　　中国是世界能源生产及消费大国，开发利用非常规油气资源已成为能源战略的重要组成部分，非常规油气资源丰富，开发前景广阔。国家推进节能减排工作十项重点措施中，提出要努力优化能源结构；财政部、国家税务总局等部委陆续出台了针对包括煤层气在内的非常规产业发展的财税扶持政策。　　我国非常规油气资源业务产业起步晚，规模小，与国外产业发达国家相比，差距较大。国内外能源集团利用自身优势，积极发展非常规油气资源，地方企业也纷纷参与非常规油气资源开发，竞争激烈。在非常规油气资源产业发展过程中，将面临以下几个方面的挑战：一是非常规能源资源的勘探程度较低，需要加大资源评价力度；二是非常规油气资源部分关键技术需要持续攻关；三是环境保护对非常规油气资源业务发展提出了更高的要求；四是非常规油气资源业务投入大，周期长，经济效益短期内难以体现。　　目前，在国家能源宏观政策指导下，中国石油发挥资源、技术、市场和资金优势，积极推进煤层气规模开发，稳步发展生物能源，不断加强油页岩、页岩气、油砂等非常规资源评价，密切跟踪天然气水合物等的最新进展，其战略是提高能源利用效率，减少石油依存度，提高新能源的比例和自主技术开发的比率，革新创造，最终实现向低炭素社会的转变，为保障国家能源安全，创造能源的未来并为实现人与自然相和谐的社会做出贡献。　　中国石油的发展目标：到2010年，投资100亿元（公开的秘密），形成新能源生产能力300万吨油当量，其中煤层气占全国的40%，页岩油和油砂油产量占全国20%。其中：煤层气将形成15亿立方米生产能力，建成与西气东输管道相连的30亿立方米外输管道；获得中联煤权益产能5亿立方米；完成鄂尔多斯和准噶尔盆地的煤层气资源评价。燃料乙醇形成产能130万吨，其中非粮能源作物乙醇项目7个，产能75万吨；同时，开展秸杆制乙醇的科技攻关。生物柴油建设600万亩生物柴油能源作物基地；建设生物柴油工业化装置；建成国内第一个以小桐子为原料的年产6万吨生物柴油工业化示范工程。　　　中国石油矿权区1000米深度以内的油页岩资源评价已经取得了阶段性的成果，建成年产3万吨页岩油先导试验基地，完成松辽盆地油页岩原位开采试验。油砂完成准噶尔等盆地500米深度以内的油砂资源评价；在西北建成年产1万吨油砂油露天开采示范工程，开展油砂开采、分离及油砂油处理技术研究。其他业务如地热、太阳能和风能也在积极推进，可燃冰、页岩气等非常规油气资源开发利用跟踪研究。　　发展新能源业务，符合科学发展观和可持续发展的要求。中国石油将在我国有关部门的指导和各级政府的大力支持下，并通过国际间广泛的交流与合作，走低成本开发的技术道路，稳步推进新能源业务又好又快的发展！总的目标应是“创造能源的未来并为实现人与自然相和谐的社会做出贡献”。查看更多 0个回答 . 4人已关注

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产甲烷速率与基质降解速率的关系？ 求助版主：《产甲烷速率与基质降解速率的关系》，急寻PDF完整版文献。查看更多 1个回答 . 4人已关注

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A2O系统部分供电运行时的注意事项？采用的是A2O处理方法，接触氧化法，公司打算停电5天，可是发电机组的发电量满足不了运行需求。而我们打算小流量的进料，可是罗茨风机的长时间运行也无法保证。公司废水氨氮含量较高，请各位大侠帮忙，给点建议，谢谢🙏 查看更多 0个回答 . 1人已关注

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旋风分离堵？旋风回床的硅粉管线堵的原因可能是： 1.旋风以及回床管线的保温效果不好，导致氯硅烷冷凝与硅粉结成块 2.回床管线上的阀门不知道你们选用的什么阀，有可能阀门坏了 3.有可能流化床的操作压力提高了，导致回不了床，查看更多 6个回答 . 5人已关注

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酸性水异同？ 催化分馏的酸性水与焦化分馏的酸性水性质是否一致，有什么不同点查看更多 1个回答 . 2人已关注

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压差液位计在容器中的构造或者取压点是咋样的？ 请教，压差液位计在容器中的构造或者取压点是咋样的，哪位大神给讲解一下。查看更多 0个回答 . 3人已关注

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为什么富氧再生容易出现尾燃现象? 富氧再生烧焦不是更好吗？查看更多 0个回答 . 4人已关注

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卧螺离心机的安装调试？操作步骤： 1、安装前检查设备：离心机主机、油站、电气柜及附属部件在运输途中是否有磕碰、损坏、遗失、锈蚀、进水、螺丝松动、掉漆等，如有发生，及时重制、修理、更换、清理、紧固、补漆。 2、安装前检查维修空间：安装机器周围是否有足够的空间（见使用说明书安装图），来对机器进行安装、检修等工作。如拆除进料管、吊装差速器及转鼓等操作。 3、安装前检查基础：校对离心机基础尺寸（见使用说明书安装图），水平度是否合格。注意：如果用户采用的是钢结构，钢框架必须有足够的刚度。 4、离心机的安装：平稳起吊卧螺离心机（不得有碰擦现象），并将机器按正确位置放置在基础上，调整好方向、距离，置水平尺于机座上的加工平面上，检查离心机水平度，调整纵、横向水平误差应小于0.25mm/m，安装精度达标后，将减振器底板与预埋件适当焊牢（可分段焊几处即可）。 5、电机及皮带轮的安装：在组装传动装置前，首先检查带轮槽，应确保没有伤痕或利边，其次检查离心机和电机轴之间的平行度，用直尺把离心机皮带轮和电机上的带轮对齐并紧固。皮带的安装： a、皮带用干净布擦净，除去外界污物，如有润滑油(脂)应清洗干净，切忌用易燃物清洗。 b、安装皮带前需将中心距销微缩短，使皮带可以不费力地套在皮带轮上，在任何情况下，绝不充许将皮带撬入带轮槽内，以免损伤。 c、每根皮带的张紧度调整：见图一、附表一。 d、皮带首次传动24～48小时，张紧力会有所下降，因此，1～2天后应再做一次调整。 1、离心机附属设备的安装： a、安装润滑油站及与主机的连接：注意油站回油管管口要低于主机加油管管口，方便回油。 b、连接卧螺离心机及油站：两进油管，两回油管（注意清理输油管路）。 c、安装电气柜及与主机的连接：电气柜安装必须平稳放置，用地脚螺栓紧固。电力线路按照《电力工程电缆设计规范》GB50217-2007要求布线，在布线过程中要遵循"动力线与控制线分开"的原则，安全接地。 d、管线的连接：进料管线（包括调节阀、电动或手动切断阀）、清洗管线、润滑油箱冷却水进出管线、出滤液及出滤饼管线（出水口、出料口）要有一条向上的管路与大气相通，排气口与排滤液口相连接。 e、取样点的位置：滤液：滤液出口软连接后的管路上加阀门取样。滤饼：滤饼出料口的侧开孔处。 ▲注：与主机连接的全部管线要求柔性连接，且各进料管道需清理管内污物，如焊渣等，进料及出水管线尽量倾斜，便于进料及排水。 2、设备加油： a、润滑油站：加油前，首先检查润滑油箱内是否进水，确认无误后，使用美孚或壳牌N46#抗磨液压油，加油到液位计中间位置即可。 b、差速器：使用壳牌或美孚N220号工业齿轮油，加油量以溢油塞与铅垂线成25度角，油溢出为好。 c、皮带轮内轴承：使用铁霸高温高速极压油脂，注油口在皮带轮端面，拆去螺塞，从注油口强行注入润滑油脂直至油脂从螺塞口挤出为止，然后旋好螺塞。 d、螺旋前后轴承：使用铁霸高温高速极压油脂，从一加油口加油，另一排气口流出为止。 e、其它需要润滑的部位：力传感器的杠杆等。 3、检查电气部分是否连接正常，各电气仪表参数是否设置正确。 4、再次确认各部螺钉是否紧固、定位销是否牢固。 5、手动盘车，检查离心机是否转动灵活，点动主电机开关，看离心机旋转方向是否与机壳上的指示一致，点动润滑油泵电机开关，检查油泵的旋转方向是否正确。 1、调试保护装置：在力臂杆下端处施相应的力应能使保护系统动作可靠，且灵敏，施加的力的大小见表二。 2、安装防护罩：皮带轮护罩、差速器护罩安装要牢固。 3、检查润滑油系统是否正常工作：启动油泵：将溢流阀调至最松，把六个节流阀调至最大开口。启动电机，空载运行三分钟，如无异常现象即可逐步拧紧溢流阀的调压螺栓，从压力表上可看出系统的压力。因为系统压力决定于负载，当调到一定程度后，则压力表不再升高时则可。亦可把节流阀关小，使系统压力升至0.5MPa则可。之后，把节流阀松开，这时压力会下降，但不要再调油泵压力。检查润滑油路是否畅通，各现场仪表是否正常，远传信号与现场是否一致。 4、开机：启动润滑系统（冬季油温应用蒸汽加热至25℃以上），待润滑系统参数（流量、压力、温度等）正常后，启动离心机主机，快速提速至规定转速，启动后20分钟内要严密监视离心机各部运转情况，一旦有意外情况（如声音异常、振动太大、温度太高等）发生，应立即关闭主电机，注意停车按钮位置，空运转开车时间不低于4小时。检查：主机空运转参数是否正确，现场信号与远传信号是否一致。离心机首次开车至少在三小时内不要加入物料，以便有充分时间观察轴承温度和电机负荷变化。（在运行过程中，因前后轴承的发热量不同，两个轴承回油的温度所显示不同。这时，把温度高油路的流量计前的节流阀开大，而另一个关小，改变两个油路的流量，使前后轴承的回油温度尽量接近。）投料开车：开机启动正常后，打开离心机后序设备（阀门，螺旋输送器等），缓慢开启清洗水阀门，随进水量的增加，注意观察轴承温度和电机负荷等参数的变化，并注意出水口连接处是否渗漏（及时修理）。清洗20分钟左右，关闭清洗水阀门，打开进料切断阀，缓慢开启进料阀门（各仪表指示正常，主机电流平稳状态下，逐步加料每次加料电流升高不得超过5A（高压电机1A），以保证系统的稳定运行或可根据阀门开启度缓慢调节），主机电流平稳增加，直到达到主机额定负荷，观察主机运行是否平稳，处理效果（滤液含固量，滤饼含湿量，产能等）是否合格，确认开车是否成功。 1、注意：测量含固量，取样品时，一定要先排出一部分滤液，再取样品。初始开车在离心机负荷达到60%-65%时，检测滤液含固量，检测滤饼含湿量，做到心中有数。在最终验收需要确定产量时，首先调整液池深度调节板，使液池深度减小，加大投料量到最大负荷，计算产量。计算产能：第一种方法：根据进料流量和浓度计算产量。第二种方法：盯住料仓、包装线，计算实际产量。第三种方法：通过了解一釜出多少料，一天出多少釜来计算。例如：海丰和锐公司，拥有11台70m³ 聚合釜，产能估算如下： 1)、1个釜每天生产三釜料，共有11台釜，最大能力33釜料。 2)、进入聚合釜之前，单体进入25吨，聚合后产出PVC干基20吨。 3）、离心机的产能：33釜料×20吨PVC=660吨，单机每小时的产量：660÷4台机÷24小时=6.875吨/小时 2、运行：本机最大运行负荷电流在电机额定电流的85%左右，每小时对机器各部分巡视检查一次，及时处理异常情况，作好运行记录（主机电流、电压、转速、差转速、前后主轴承温度、环境温度、差速器温度、主机振动、噪声、进料浓度、进料温度、进料压力、进料流量、阀门开启度、滤液含固量，滤饼含湿量，产能）。 3、停机：逐步减少进料量，直到停止进料。停机前要清洗2-3次，缓慢开启清洗水阀门，每次清洗15分钟左右，关闭清洗水阀门，停主机，停其它辅助系统。工作环境温度在0℃以下时，停机后要做好防冻工作。查看更多 1个回答 . 2人已关注

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新手学习HTRI软件的疑问？ 新手学习HTRI软件的疑问，各位前辈小弟在学习htri遇到很多单词不清楚（见图片中红色线条框起来的单词）查看更多 5个回答 . 5人已关注

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简介

职业：佛山市金辉高科光电材料有限公司 - 技术员（储备干部）

学校：平顶山工业职业技术学院 - 自动化系

地区：安徽省

个人简介：我又这样的无聊了，毫无征兆的，但我十分开心，真心的无聊总是难得。·☆查看更多

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