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南音.北乐.
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化工操作员
STEP7增加气动阀? 这个是最基本的了,实在没法表述了,鉴于你没什么基础,建议你先看看step7的自学视频,看完后就会有个基本的组态概念 http:///v_show/id_xmjyymzcxnzi=.html ,还有此上传者的其他视频,都不错查看更多
多晶硅中氯化氢问题? (1)对于西门子法还原炉及薄膜沉积反应来说,气相中硅原子分压不是足够大(主要集中在表面),发生气相均匀成核的可能性小,而表面引起的非均匀成核成为主要倾向,即形成的硅晶核固相凝聚体才能存在,才会达到连续 ... 但是以你的理论,从哪一点来解释流化床和西门子法在多晶生长时所需温度的差别呢? 以我的理解,在西门子还原炉中,气相中存在很多硅晶核形成的动态可逆过程,气相中硅晶核如果没有达到临界直径,又没有碰撞到可供其生长的“衬底”,则发生了逆反应重新生成了氯硅烷(这一过程也包含硅氯自由基形成的可逆反应以及硅油的形成过程),而其中一部分达到了临界直径的硅晶核则最终生成了炉筒内的硅粉。碰撞到“衬底”(也就是硅棒)的硅晶核则会与在硅棒表面发生还原反应的自由基(可能包括sicl、sicl2和sicl3,根据一篇文献,主要为还原做出贡献的,应该是sicl)同时沉积在硅棒上,但碰撞到硅棒表面的硅晶核数量很少,因此对沉积过程起作用的,主要为自由基还原过程,而非晶核碰撞后的沉积。而由于西门子还原炉中的无效空间太多,许多晶核(以及自由基)形成了瞬间之后便发生逆反应,此过程对硅棒沉积不起任何作用,反而会导致四氯化硅及硅油的形成。 相对的,由于在流化床反应器中,有效空间很多,可供沉积的“衬底”表面积很大,因此,在气相主体内生成的未达到临界直径的硅晶核,在碰撞到了籽晶表面后,也沉积了下来,与自由基的还原反应共同对沉积起了作用,最后的一个最为显著的结果是,四氯化硅和硅油的生成量变少。 而两种工艺温度有差异的一个关键点,以我的理解,是与气相中硅晶核形成的动态过程有关的。在西门子还原炉中,我们都知道气相温度低于硅棒表面温度,大部分在1000度左右,甚至在反应后期可能只有800~900度,但气相中形成的晶核是被“浪费”了的,而在流化床工艺中,气相中的晶核也被籽晶表面所“捕获”,所以对温度的要求比西门子工艺低 当然以上也只是我个人的推测,也许仅是一方面原因 查看更多
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补强圈的疑惑? 40mm这么厚肯定用锻件了,你开孔补强算过没,另现在都要求计算接管根部的应力,你肯定是大管子,所以肯定是锻件,但锻件厚度也是有限制的,详见150大开孔对加强件的要求,这源于控制焊缝大小,以便控制峰值应力不能太大.查看更多
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关于真空泵“真空度太高,冷凝困难”的疑问? 是的,是这样的。 要么降低冷却介质温度,要么提供工艺气体压力,才能够有冷凝液出现。 嗯,非常感谢,帮助很大啊 查看更多
版块有点冷清,大家有何建议? 论坛人气旺最主要的就是原创精彩帖子 21世纪最缺的是什么,人才 只有咱们拥有大量的高手,论坛哪能不火呢? 希望高手们齐聚一堂,共同进步啊!!!查看更多
请教高手用氯化铵生产三甲胺盐酸盐的详细情况? 谢谢楼上的,能不能再详细点,具体什么溶剂,多大压力,什么催化剂?你做过吗?查看更多
版块有点冷清,大家有何建议? 先驱者都是孤独者!生物能源是一项新兴技术,我们是开拓者,要学会忍受孤独和寂寞,坚持下去,会有越来越多的人加入到我们队伍中来!查看更多
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TFA脱BOC保护机里是什么? 我的应该不会成盐,后面加大量水析出产品,抽滤就是了 查看更多
金泥中含铜量达40%以上? 本公司求购:废活性炭.废催化剂.废触媒.铜泥...联系电话:15226071222。。。查看更多
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多点温度计? 套管是保护温度计的,应该安装,温度的测量都滞后,各测温点间的干扰是不会产生的。查看更多
PDMS模型导入Navisworks时颜色消失? 楼主是否能再具体点吗? :d:d:d:d:d:d:d:d查看更多
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离心泵回流量与出口压力的关系? 你回流也变相的把流量加大了,从而使得压力降低查看更多
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1吨105%的发烟硫酸可以转换为多少吨98%的硫酸啊? 原帖由 z66x67z92 于 2008-10-16 16:55 发表 105%的硫酸应为焦硫酸了,但具体如何推算,已还给老师了。你们讨论后,我还是未明白。谁来总结性发言一下。 似乎你在初中的化学没有学好。 这里好像不关焦硫酸的事,发烟硫酸是在硫酸里面溶解有未与水结合的游离so3。 按照质量百分含量的计算公式:浓度=溶质÷(溶质+溶剂)×100%,可知此浓度实际上是绝无可能超过100%的。这里之所以超出了,是因为此时的溶质是硫酸和so3和混合物,而非只是so3,溶剂默认是水(当然是实际上不存在的游离态的水)。如果我们假设此时分子上的“溶质”全部变换成硫酸,而分母维持原来的不变(还是原来的质量!在以碱滴定时就是这个效果),则此时可计算出“相当于”以硫酸计的浓度。 查看更多
aspen如何做急冷塔模拟急冷脱水? 高手高手快出现!查看更多
PIPENET 安装KEY驱动出错(unable to stop hardlock ser ...? 找个hl的清除工具,把狗的驱动信息清除掉,再重新安装狗驱动。查看更多
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Aspen 对于吸收塔的初步模拟!!!几个问题,跪求解答! ...? 填料吸收塔设计 填料精馏塔与填料吸收塔的设计计算有所区别,对于单进料的精馏塔,与板式塔设计计算一样,首先用简捷模块计算理论板数,然后radfrace 或 ratefrace 模块进行详细计算。无论用那种模块,设计计算都要用到设计规定,通过调整填料高度来满足设计要求。 填料塔设计比板式塔复杂,原因是由于填料塔设计本身的复杂性,设计软件无法依据给定的设计参数,按照某一个不变的设计路线作出最后的设计结果,需要设计者利用各模块的功能,自己设计一个计算路线,完成给定的设计任务。 用radfrace计算 1.吸收剂用量的初步估算(手算) 目的:为 ratefrace 计算填料高度准备数据。 2.确定理论板数(手算) 目的:为 radfrace 详细设计计算准备数据( radfrace 模型需要理论平衡级数)。 3.用 ratefrace 模块确定填料高度 目的:为 radfrace 详细设计计算提供数据。 4.用 radfrace 模块详细设计计算 5.核算 该方案手算内容较多,是很难接受的一种算法。 用ratefrace计算 1.吸收剂用量的初步估算(手算) 目的:为 ratefrace 计算填料高度准备数据。 2. 初步计算填料高度 估算一塔径,用 ratefrace 模块的设计规定,初步计算填料高度。 3.确定塔径与填料高度 用灵敏度分析,研究填料高度与塔径的关系,选择合适的塔径及对应的填料高度, 4.核算 对确定的塔径和填料高度的塔进行最后核算,得出最后结果。 rate给出的计算结果不够充分。 用ratefrace和radfrace结合计算 1.吸收剂用量的初步估算(手算) 2. 确定平衡级数 用 ratefrace 模块的设计规定,计算填料高度 h 和等板高度 hept。进而得到理论板数 nt=h / hept。 3.用radfrace 进行初步设计 4.用radfrace 进行最后核算 查看更多
新标准国标法兰 ASME B16.5-2003等法兰CAD图库? 564982017 ,传一份,谢谢。查看更多
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二氧化硫法工艺生产氯化亚砜? 二氧化硫气相法工艺,此工艺更为优越一些! 求工艺流程图及操作规程 查看更多
瓦斯继电器的定值是什么? 瓦斯继电器是利用变压器内故障时产生的热油流和热气流推动继电器动作的元件查看更多
精译求精 汉译英2012.04.16(周一)? 赞5楼的翻译查看更多
简介
职业:福建春达化工有限公司 - 化工操作员
学校:平原大学 - 化学与环境工程学院
地区:江西省
个人简介:我饿了、我饱了、我吐了。查看更多
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