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请教有关N06600锻件晶间腐蚀试验问题? Inconel600/NS312 (UNS N06600/W.Nr.2.4816) Inconel 600 的化学成分: 合金 % 镍 铬 铁 碳 锰 硅 铜 磷 硫 600 最小 72 14 6 最大 17 10 0.15 1 0.5 0.5 0.015 0.015 Inconel 600 的物理性能: 密度 8.4 g/cm3 熔点 1370-1425 ℃ Inconel 600 在常温下合金的机械性能的最小值: 合金 抗拉强度 Rm N/mm2 屈服强度 RP0.2N/mm2 延伸率 A5 % 布氏硬度 HB 退火处理 550 240 30 ≤195 固溶处理 500 180 35 ≤185 Inconel 600 合金具有以下特性: 1. 具有很好的耐还原、氧化、氮化介质腐蚀的性能 2. 在室温及高温时都具有很好的耐应力腐蚀开裂性能 3. 具有很好的耐干燥氯气和 氯化氢气体 腐蚀的性能 4. 在零下、室温及高温时都具有很好的机械性能 5. 具有很好的抗蠕变断裂强度,推荐用在700℃以上的工作环境。 Inconel 600 的金相结构: 600 为面心立方晶格结构。 Inconel 600 的耐腐蚀性: 600合金对于各种腐蚀介质都具有耐腐蚀性。铬的成分使该合金在氧化条件下比镍 99.2 (合金 200) 和镍 99.2(合金 201,低碳)具有更好的耐腐蚀性。同时,较高的镍含量使合金在还原条件和碱性溶液中具有很好的耐腐蚀性,并且能有效地防止氯-铁应力腐蚀开裂。 600合金在乙酸、醋酸、蚁酸、硬脂酸等有机酸中具有很好的耐蚀性,在无机酸中具有中等的耐蚀性。在核反应堆中一次和二次循环使用的高纯度水中具有很优秀的耐蚀性。 600尤其突出的性能是能够抵抗干氯气和氯化氢的腐蚀,应用温度达 650℃。在高温下,退火态和固溶处理态的合金在空气中具有很好的抗氧化剥落性能和高强度。该合金也能抵抗氨气和渗氮、渗碳气氛,但是在氧化还原条件交替变化时,合金会受到部分氧化介质的腐蚀(如绿色死亡液) Inconel 600 应用范围应用领域有: 1.侵蚀气氛中的热电偶套管 2.氯乙烯单体生产:抗氯气、氯化氢、氧化和碳化腐蚀 3.铀氧化转换为六氟化物:抗氟化氢腐蚀 4.腐蚀性碱金属的生产和使用领域,特别是使用硫化物的环境 5.用氯气法制 二氧化钛 6.有机或无机氯化物和氟化物的生产:抗氯气和氟气腐蚀 7.核反应堆 8.热处理炉中曲颈瓶及部件,尤其是在碳化和氮化气氛中 9. 石油化工 生产中的催化再生器在700℃以上的应用中推荐使用合金600以获得较长的使用寿命。查看更多 9个回答 . 5人已关注
密封失效易引发事故? 随着现代工业和科学技术的快速发展,人们对流体密封的要求逐渐提高,对广泛应用于石油化工、航空航天、动力和核能等工业设备管道中的螺栓法兰垫片连接这种静密封型式的研究就显得尤为重要。在复杂而庞大的配管系统中,螺栓法兰连接的密封点往往数以万计,按目前国际上被广泛应用的规范设计方法。虽然能满足一般密封的要求,但对一些比较严格的操作工况如高温高压场合,其密封并不总是紧密的。 介质压力和温度的联合作用,很容易导致螺栓法兰垫片连接系统的密封失效,而一旦发生失效即泄漏,轻则影响生产并造成一定的经济损失,重则浪费大量的原料和能源、不可预测的环境污染,甚至造成重大的安全事故。因此现代对容器和管道的密封要求越来越严格。 密封概述 按密封面间的相对运动状态,密封一般可分为静密封和动密封两大类。静密封的密封部位是相对静止的,如管道法兰、螺纹连接、压力容器与盖的密封等。动密封的密封部位是相对运动的,如旋转密封和往复密封等。 根据工作压力,静密封可分为中、低压密封和高压密封。中、低压静密封常用材质较软、垫片较宽的垫密封,高压静密封则用材料较硬、接触宽度很窄的金属垫片。 根据工作原理,静密封又可分为法兰连接垫片密封、自紧密封、研合面密封、O形环密封、填料密封、胶圈密封、螺纹连接垫片密封、螺纹连接密封、承插连接密封、密封胶密封。 密封的目的是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏,以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件,密封件是阻止泄漏的重要基础元件,所以对密封件的要求就比较严格。 对密封件的基本要求如下: 1、在一定的压力和温度范围内具有良好的密封性能。 2、磨损小,磨损后在一定程度上能自动补偿,工作寿命长。 3、摩擦阻力小,摩擦因数稳定。 4、能与工作介质相适应。 5、结构简单,装拆方便,价格低廉。 6、应保证互换性,实现标准化和系列化。 本文主要介绍法兰连接垫片密封,该密封是指在两连接件(法兰)的密封面之间填充上不同形式的密封垫片,然后将螺纹或螺栓拧紧,拧紧力使垫片产生弹性和塑性变形,以填塞密封面的不平处,达到密封目的。 垫片及其基本性能 垫片的一般结构 垫片的一般结构如图2.1表示。图中2为密封元件本体,是阻止泄漏的关键部分,常用的材料为非金属村料,如柔性石墨、 聚四氟乙烯 、纤维增强橡胶基复合板等。此外,密封元件本体材料也可以是柔性或刚性的金属,通常用于温度和压力较高的场合。对于非金属材料常通过金属材料5(增强层)予以增强。同时也方便了如石墨等易破碎材料密封元件的制造加工。增强材料可以是金属薄板或丝网,全属薄板常常采用冲压的方式以提高增强效果和增加弹性,并通过辊压或粘结剂将它们贴合在一起。密封元件也可设一表面层4或6来增加密封效果,防止与法兰密封面粘结。表面层材料可以是PTFE(PolyTetraFluoroEthylene,聚四氟乙烯)或屈服强度低的金属材料如(金、黄铜、软钢、镍、蒙乃尔等),也可以采用表面镀层(如铅、锡、PTFE、金、银等)。密封件也可以用PTFE或金属保护套包覆,其作用是使内芯材料免受被密封流体的化学腐蚀,同时又保留了内芯材料的弹性,如各种包覆结构形式的垫片。 密封件的宽度随垫片种类而异。金属垫片宽度一般较窄,而像全平面垫片则宽度较大,它们常用于载荷较小的法兰连接,如Pve(Polyvinylehloride,聚氯乙烯)、铸铁、搪瓷、搪玻璃等法兰。大多数垫片采用较小宽度的突平面法兰。 内加强环1的主要作用有:防止密封元件本体因刚性不足发生向内屈曲;填补密封件与容器或管道法兰面之间的空隙,以避免此空隙干扰流体的流动以及由此引起流体对垫片的冲蚀,又由于内环与流体接触,所以其材料要有能抵御被密封介质腐蚀的能力。 外加强环3或外环材料均为实体金属,其主要作用是:帮助密封元件安装时对中;防止密封元件过分压缩而破坏;加固垫片本体;防止垫片吹出和减少法兰转动等。外加强环因其不与密封介质接触,不要求耐介质腐蚀,故常常由碳钢制成。外加强环也可以与密封元件制成一体,例如波齿复合垫片、 金属齿形垫片 等。 垫片的种类 法兰连接用密封垫片的种类繁多,按其密封件本体材料和结构特征大致可分为:非金属软垫片、金属复合垫片(或金属一非金属组合垫片)及金属垫片。其中各类又可细分为若干种,如图2.2所示。 垫片的基本性能及参数 垫片的基本性能及参数一般可以从以下两点去表述:一是力学性能,包括压缩及回弹性能、应力松弛性能等;二是密封性能,它与泄漏率相关,是衡量垫片综合性能的重要指标。 1、压缩回弹性能 垫片的压缩回弹性能,其反映了垫片轴向载荷与变形的关系。垫片的压缩性能是指压缩后垫片厚度的变化量,它是表征垫片刚性大小的物理量。垫片的回弹性能是指压紧载荷去除后垫片厚度的回弹量,它可以对在工况下由于介质压力或其它等引起垫片与密封面的分离进行有效的补偿,以保持垫片密封的有效性。 不同材料和结构型式的垫片,其压缩及回弹曲线各不相同。评价垫片的压缩及回弹性,可以从其数值的大小去评定,还可以从不同形状的压缩及回弹曲线去评定,最重要的是卸载部分回弹曲线的斜率观察,斜率越小,则垫片的弹性补偿能力就越大,那么垫片的应力的损失就越小,这就越容易去适应载荷的交替循环作用。评价垫片的压缩性及回弹性时,不但要求适当的压缩率和最大的回弹率,还要求压缩及回弹曲线有最佳的形状。 图2.3和2.4是柔性 石墨复合垫片 的压缩及回弹性能曲线。图2.3是温度恒为500℃、不同垫片应力作用下的压缩及回弹特性曲线。图2.4为垫片预紧比压为70MPa、不同试验温度下的压缩及回弹特性曲线。 观察图2.3和2.4可得,随着垫片应力的增加,垫片的弹性和塑性变形量均增加;随着温度的升高,垫片的变形增加但是回弹性能却下降;压缩曲线和回弹曲线都不是直线,并且不重合,它具有非线性和非保守的特性。观察图2.4可得,随着温度的增加,垫片的回弹性能反而降低,当温度升高到一定值时,垫片的回弹量就可能不足以补偿由外界因素等引起的法兰密封面的分离,这就会引起垫片密封的泄漏,从而导致垫片密封失效。所以,垫片压紧应力和温度是影响垫片压缩及回弹性能的主要团素。 垫片的压缩及回弹曲线可用以下公式表示: 2、应力松弛性能 对螺栓法兰垫片密封连接系统施加螺栓预紧载荷时,作用在垫片上的压紧应力会使垫片变薄,经运转一段时间后,垫片厚度将继续减小,垫片上的应力也会逐渐减小,这种应力减小的现象被称为应力松弛。垫片应力随时间的变化规律就是应力松弛性能。实际上垫片的应力松弛是应力松弛和蠕变两个因素的联合作用。应力松弛是恒应变下垫片应力的改变,以初始载荷下垫片应力改变量的百分率表示;蠕变是恒应力下的应变的该变,通常以初始载荷下垫片厚度改变量的百分率表示。 对螺栓法兰垫片密封连接这样的预应力静不定系统,垫片应力是由螺栓伸长转换成垫片应力的,因而垫片蠕变不发生在恒应力下,垫片厚度的任何改变都会引起螺栓伸长的变化,同时也改变了垫片应力,这种垫片与螺栓的相互作用被称为垫片的“蠕变松弛”。螺栓伸长的大小受螺栓自身刚度的影响,进而影响垫片应力的松弛程度。垫片的蠕变松弛性能是影响法兰接头密封性能的一项十分重要的力学性能,它能导致垫片应力的下降,使接头最终趋向泄漏。 图2.5为柔性石墨复合垫片在不同应力等级、不同温度下的蠕变曲线。 由上面图2.5可以看出,温度、时间和预紧压力是影响垫片蠕变松弛性能的主要因素。由图可见温度等级越高,蠕变量就越大;在试验刚开始阶段,蠕变变形量较大,在经过大约15分钟后,蠕变曲线趋于平缓。由此可见,垫片所经历的时间越长,蠕变量就越大,预紧应力越大,蠕变量也越大;垫片蠕变量的大小还与预紧载荷下的初始变形量有关。对以上各种数据进行处理,得到蠕变量与时间的变化规律可用公式2-3表示: 3、密封性能 垫片的密封性能是指在某一实际工况下,垫片密封出现的泄漏率要低于某一标准规定泄漏率;或指在某一规定的标准泄漏率下,垫片密封所能够承受的极限操作条件(像温度和压力等)。泄漏率是指标准试验条件下,单位时间内泄漏的介质量。 垫片的密封性能是垫片品质好坏的综合表现,而泄漏率是垫片品质好坏的最直观的指标。垫片泄漏率,一般用标准垫片试样在室温或高温条件下测得。 图2.6为柔性石墨复合垫片在试验温度为300℃时,泄漏率与介质压力及垫片压紧应力的关系曲线。图2.7为预紧应力为50MPa时、不同温度下泄漏率与介质压力的关系曲线。 观察图2.6和2.7可得,泄漏率与介质压力是近似成线性关系的;通过相关研究可得,泄漏率与垫片压紧应力近似成负指数关系,即随着压紧应力的越大,而泄漏率却相应越小;泄漏率与温度近似成指数关系,即随着温度的升高,泄漏率相应的增大。泄漏率可用与介质压力、垫片工作应力和温度相关的函数来表示,其关系式可用公式(2-4)来表示: 结束语 静密封装置已被广泛应用于工业、农业、国防和人们的日常生活中。螺栓法兰垫片这种静密封连接,却是石油 化工设备 、容器和管道中最常用的连接形式。这种密封结构在操作状态下的失效一般来说极少是因为强度失效,而主要是由于螺栓法兰垫片系统的泄漏而导致密封失效,而垫片是影响其泄漏最主要的元件。所以,对垫片密封性能的研究一直是法兰连接研究中的重点。 查看更多 0个回答 . 3人已关注
win7 64位 安装aspenV7.2问题? 如题,win7 64位 安装aspenV7.2应该用哪个版本的数据库呢?先谢谢各位了。我以前用的win732位的系统,用的SQL2008SP2.才换的电脑,8G内存,也没法装32位的系统。 查看更多 11个回答 . 4人已关注
请问丙烯管线操作温度常温,是保温还是保冷? 请问 丙烯 管线操作温度常温,是保温还是保冷查看更多 9个回答 . 3人已关注
水解此有机物? 大虾们,此有机物水解,还有其它什么方法吗?NaOH 和LiOH水解效果均不好。最后反应液,变成乌黑,且有水不溶物。NaOH反应完全,用的时间较短,但不能得到最终产物,估计是开环了。LiOH反应用时7天,送核磁也看似不对。之前,取少量的原料用LiOH水解后,反应液是透明的,但同样的条件下,放大后,效果就不太好了。大虾们有什么看法,望不吝赐教了。谢谢。 查看更多 8个回答 . 1人已关注
新手求助贴!? 谁能发我一份电子档的 无烟煤 制气生产 合成氨 的综合能耗计算表格。就是那种我只需填填数据就行的东西,先谢谢大家了!查看更多 0个回答 . 3人已关注
低温甲醇洗操作问题? 低温 甲醇 洗 吸收塔 上塔中部出塔甲醇经深 冷却器 冷却后温度为-15,设计为-35 吸收塔上塔下部出口去下塔H2S吸收段甲醇温度为-6,设计为-9 请问:什么原因造成这种情况?应该如何调整?查看更多 13个回答 . 2人已关注
关于炼厂污水污油油池污油的处理方案? 污水池内长时间积下了大量污油,轻重组分都有,含水量也较高。这些怎么处理呢,一般进哪些装置可以回收?查看更多 6个回答 . 1人已关注
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风电制氢多联产:空中楼阁还是前景可期? 本文由 盖德化工论坛转载自互联网  “能源生产和消费革命,关乎发展与民生。要大力发展风电、光伏发电、生物质能,积极发展水电,安全发展核电,开发利用页岩气、煤层气。”李克强总理在2015年《政府工作报告》中的如此表述,引发了能源界的广泛关注。   一些业内人士表示,2014年《政府工作报告》提及风电、光伏等清洁能源时用的是“鼓励发展”,而今年变成了“大力发展”,表明政府对风电等清洁能源的支持力度将进一步加大。   在此背景下,近来又有一些专家提出,可将风电制氢与 煤化工 用氢、石化用氢相结合,走多联产的绿色发展之路。这,到底是一种规划设想,还是具有工程化可行性的方案?中国化工报记者日前进行了调研采访。    减少能源消耗,降低污染排放—— 设想或可实现双赢   近几年,我国风电装机容量增长迅猛,但由于风电天生的不稳定性造成电网难以消纳等因素,伴生的弃风现象严重。所谓弃风,是指在风电发展初期,风机处于正常的情况下,由于当地电网接纳能力不足、风电场建设工期不匹配和风电不稳定等自身特点,导致的部分风电场风机暂停的现象。我国每年因弃风而损失的电量超过100亿千瓦时,造成了不小的浪费。   而我国煤化工产业的发展,则面临较大的二氧化碳排放压力。按我国规划的煤化工发展规模,到2020年煤化工排放的二氧化碳将在2亿吨/年以上。如果届时征收碳税,将在一定程度上削弱新型煤化工的综合竞争力。   此外,当前我国油品正在抓紧升级。石化企业油品一般采取加氢精制的方法,对氢气的需求日益增大。在氢气的来源中,煤制氢、炼厂干气制氢等方式,也存在二氧化碳的排放问题。   在这些背景之下,有业内人士提出了这样的设想:如果利用大规模的风电进行电解水制氢,可以减少化石能源消耗,降低污染物排放,实现风电与煤化工、 石油化工 的多联产。   中石化经济技术研究院高级工程师何铮认为,提到二氧化碳,大家都会将其看作环保的宿敌,其实如果转换看问题的角度,工厂排放的二氧化碳也是一种资源。当前,风力发电和电解水制氢已是成熟技术,而用风电制氢不产生二氧化硫和二氧化碳排放,水煤气变换反应也是成熟的技术。通过氢气和二氧化碳制取一氧化碳,逆变换反应以二氧化碳和氢气为原料,把风力发电、发电后电解水制氢、捕集二氧化碳、逆变换反应几个要素组合,就能实现煤化工的绿色变身。何铮表示,通过捕集二氧化碳,把煤化工产生的二氧化碳变成了资源,相当于将开采出的煤炭二次利用。以煤制甲醇为例,风电电解制得的氢气与捕集的二氧化碳,通过逆变换反应生产一氧化碳,一氧化碳与氢气生产甲醇,按一般甲醇生产工艺计,190万吨一氧化碳和24.5万吨氢气,可生产甲醇约170万吨,相当于节省标煤约260万吨,消纳二氧化碳约300万吨。   中国成达化学工程公司高级工程师李琼玖提出,粉煤气化生成的合成气,其氢气与一氧化碳的量比为0.42,而合成甲醇要求量比为2。因此,需要将多余的一氧化碳进行水蒸气变换成二氧化碳和氢气,则有52.6%的一氧化碳变换成氢气,每吨甲醇需排放二氧化碳约1.53吨。如果用风电电解水制取氢气,煤气化产生的一氧化碳就不需变换成氢气。在相同煤耗的条件下,甲醇产量可增加约1倍,避免了大量二氧化碳排放。以年产120万吨甲醇装置计,可减排二氧化碳182.6万吨。水电解分离出的氧,还可以作煤气化用氧,代替深冷分离制氧的空分装置,利用含一氧化碳63%的煤制合成气作水电解的反极化剂循环制氢,可使制氢的耗电量大幅降低。这样,风电与煤基甲醇生产集成,可实现经济效益与环境效益双赢的效果。   北京绿达源科技有限公司高级工程师郑尔历表示,如果采用风电制氢的模式,风电场就不用建设并网设备,风电机组会大大简化,风能的利用率也可得到有效提高。而且制氢模式并不需要特别先进的技术,绝大部分是利用成熟的电解技术和氢能源应用技术的组合。不断扩大规模、逐步简化设备投资、提高投入产出比,应该是其未来发展的方向。   何铮认为,通过风电制氢作油品精制加氢的氢源,可替代干气制氢和煤制氢,替换出干气集约化利用,改善化工生产的原料和产品结构,生产绿色高端油品,实现炼化企业绿色生产质的飞跃。他表示,我国炼化企业已经形成环渤海、长三角和珠三角三个集群,陆上风力装机也具备了一定规模,海上风能发电也开始起步。到2020年,我国海上风电将走上规模化发展道路,已经具备风电制氢供油品精制加氢和炼厂干气集约利用的基本条件。风力发电不受燃料价格上涨的影响,未来制氢成本不会像干气随原油价格而上涨,再加上干气集约化利用并带动液化气的集约化利用,将产生更大效益。这3个炼油集群地区可根据今后发展的要求,综合考虑风电制氢对干气制氢的替代,在区域内甚至区域之间建设氢气管网,解决风电制氢的间歇性问题,保障氢气供应。   何铮认为,风电制氢并不是一个新思路,但与煤化工、石化产业联合,可破解风电不稳定、并网难平衡的“死结”。无论什么样的风速,只要发电机工作就能利用,风小电量小时电解的氢气数量较少,风大电量大时产生的氢气就多,在整个发电制氢过程中,所有的电能都可以全部转化为氢气。他表示,风电制氢多联产的方式,突破了煤化工二氧化碳排放的瓶颈,是风电、煤化工两个产业发展的突破与升级,与石化企业需求的绿色氢源也是互补双赢。    成本无优势,产量不匹配,储运有瓶颈—— 工程化难度非常大   近两年,国内一些石化企业为了油品升级加氢的需要,都上马了煤制氢装置。比如,茂名石化煤制氢生产能力为20万立方米/时,九江石化制氢能力为10.51万立方米/时,恒力石化(大连)有限公司煤制氢装置产能达到国内最大,为32.1立方米/时。   从事水电解制氢业务的苏州竞立制氢设备有限公司一位销售经理向记者介绍,目前国内运行的水 电解制氢装置 ,规模最大的为600立方米/时,1000立方米/时的装置正在设计之中。而煤化工或石化行业一般需要10万立方米/时的氢气需求,就要上100套1000立方米/时的水电解制氢装置,这不太现实,因为一套1000立方米/时的水电解制氢装置投资就为700万元。   正在从事风电制氢论证的中船重工718研究所新能源部高级工程师白峰向记者介绍,风力发电的上网价格是每千瓦时0.5元,弃风发电的上网价格也要在0.25元。如果用风力发电来电解水制备氢气,每生产1立方米氢气需要消耗电5.1~5.2千瓦时。   华东理工大学副教授周志杰等业内人士向记者初步测算,从风电制氢所消耗的电量看,按煤化工或石化行业一般需要的10万立方米/时氢气规模来计算,每小时就需耗电50万千瓦时,每年生产8000小时,一年就需40亿千瓦时电,所需要的电量、要建设的风电机组很庞大。从每生产1立方米氢气的成本来看,煤制氢成本不足1元,而即便按弃风发电价格每千瓦时0.25元计算,风电制氢仅电的成本就为1.25元,没有竞争优势。   “煤化工、石化行业用氢量一般很大,用风电制氢不合算。”白峰认为,风电制氢还面临其他制约环节。比如,需求氢气的石化企业大都在沿海,而风电机组都建设在内陆,风电还需借助火电的电网运输;煤化工企业也并不完全靠近风电场,氢气运输主要依靠车辆,运输成本高且费时费力,如果运输距离超过300千米就没有经济性了;如果建立氢气输送管网,靠管道运输,涉及占地拆迁等问题,难度也很大。   中国天辰工程有限公司副总工程师林彬彬表示:“风电电解水制氢的投资很大,此外氢气不易液化,压缩能耗高,储存量有限。风电制氢用于煤化工、石化行业,在理论上可行,但工程化起来很难。氢气也不是什么紧缺产品,不值得这么做。”   华东理工大学洁净煤研究所所长于广锁、中石化宁波工程公司总工程师肖珍平则向中国化工报记者表示,风电不稳定,产氢量也不稳定,与煤化工、石化项目大规模的氢气需求不太匹配。   内蒙古京能锡林煤化有限责任公司工程师李文明也认为,风电制氢量太小,不能满足煤化工企业对氢气需要。此外,风力发电所在地一般都缺水,煤化工项目也离不开水,而电解制氢对水资源有需求,这也是风电制氢与煤化工结合的矛盾所在。总之,他认为风电制氢的投资及消耗很大,可操作性较差。    先行实验室试验,再寻发展契机—— 联产不会一蹴而就   针对风电制氢多联产的这些制约问题,一些业内人士也发表了自己的看法。   “有问题是好事,关键是促进了更多行业内外的人来认识、讨论、论证这个事情,解决措施也就会随之而来。我们提出这个构想,本身是为了消除二氧化碳排放,不能因为一些问题来推翻这个大前提,并否定绿色发展这个概念。”何铮认为,随着技术进步、材料改进,有些问题可以逐步解决。比如储存,氢气运输在美国已实现管道运输。美国空气产品公司已成功依靠氢储存和氢气管网为墨西哥湾一带的炼厂提供氢气,从新奥尔良到休斯敦的氢气管道长达1000千米,这相当于北京到南京的距离。我国的环渤海、长三角和珠三角三个炼油集群地区也完全可以建设这样的氢气输送管道,当一个地区制氢负荷下降,可通过管道及时从其他地区增加供应。随着未来风电设备单位投资下降、机组效率提高,风电的成本、风电制氢的成本会随之下降。   李琼玖则认为,对于风电制氢,应当在前人开发试验的基础上,对工艺、物料、电化学过程建立数学模型,进行实验室试验,在取得数据后再经过工业试验评定,然后再进行放大设计,建设工业化 生产装置 。   江苏省宏观经济研究院院长顾为东指出,风电电解水制氢技术可以在大规模、超大规模风电场利用风能发电,通过必要的技术创新与集成,不经过常规电网,直接用于规模化制氢,使风电高效、低成本、低故障率地得到全部利用。不过,当前需要进一步制定完善的规模化制氢、大容量储氢、长距离输氢、加氢站、氢能汽车等技术标准,积累从规划、设计、建设到运行等各个环节的经验。   何铮认为,石化、煤化工行业转型升级不可能一蹴而就,需要积跬步而至千里。因此他建议,当前应对风电、风电制氢、替代干气制氢、炼厂干气和液化气集约化利用等内容,进行前期分析论证,发现最有利的地区;对逆水煤气变换反应提高转化率的催化剂研究进行扶持;对风电、电力传输、电解制氢、氢储存、二氧化碳捕集和运输、生产布局等方面,进行技术、标准、规则的跨行业持续交流;从多行业角度,包括环境成本和碳税等多方面进行经济可行性研究;对风电、绿色生产和二氧化碳减排展开跨行业合作研究,研究激励多行业合作积极性的机制。   图为德国新能源供应商ENERTRAG公司运营的混合发电厂一角。该电厂可利用多余的风电制取氢气,用作汽车燃料。 (CFP 供图)   国家“973”计划风/煤天然气示范项目签约现场。该项目研究风电制氢系统,并“嫁接”风能与煤化工生产技术。(辛华 摄)   风电制氢与煤制甲醇二氧化碳零排放集成系统流程图 查看更多 0个回答 . 3人已关注
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简介
职业:福建古杉生物柴油有限公司 - 销售经理
学校:青岛科技大学 - 自动化与电子工程学院
地区:湖南省
个人简介:无聊的最高境界,开着电脑,按着手机,嚼着零食,望着电视。查看更多
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