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LNG行业，胺液闪蒸罐内部结构是什么？如何做到重烃与胺 ...？ 胺液能吸收重烃吗？胺液是吸收酸性气体的，重烃不在净化单元分离。胺液闪蒸罐内部什么都没有，就是一个装胺液的常压拱顶罐。查看更多

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诚邀专家讲解液化气卸车工艺？ 常用的设置是压缩机设置在卸车区直接卸车查看更多

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壳牌煤气化与德士古煤气化工艺对比？本文由盖德化工论坛转载自互联网壳牌煤气化与德士古煤气化工艺对比前言壳牌加压气化法与德士古水煤浆加压气化法均为目前世界上较先进的气化技术，同属气流床加压气化法。其共同特点是工艺对煤的适应范围较宽，可利用粉煤，单台气化炉生产能力较大，气化操作温度高，液态排渣。碳转化率高，煤气质量好，甲烷含量低，不产生焦油、萘、酚等污染物，炉灰渣可以用作水泥的原料和建筑材料，“三废”处理简单，易于达到环境保护的要求，生产控制水平高，易于实现过程自动化及计算机控制。但两种气化技术在许多方面有着各自鲜明的特点，本文从以下几个方面对比壳牌（shell）和德士古(texaco)的气化技术。一、壳牌（shell）和德士古（texaco）工艺比较 shell 煤气化的基本思路是: (1) 夹带物流;( 2) 纯氧作气化剂; (3) 夹套水冷壁; (4) 液态排渣; (5) 对称切向进料喷嘴; (6) 干粉进料。流程简述: 原料煤输送至磨煤机, 磨煤机把原料煤粉碎至合适有效的气化尺寸(质量分数为90 % 的颗粒小于100 ?m) , 煤粉碎的同时用惰性气体干燥,把蒸发后的水蒸气带走, 经内部分离器分级后, 合格的煤粉被收集在沉降池里, 气化所需要的氧气由空气装置提供, 空分装置来的氮气经压缩后为输煤系统提供低压氮气和高压氮气。干燥后的合格的煤粉被氮气输送至煤加压及供料系统, 加压后的煤粉、氧气和蒸汽通过成对喷嘴进入气化炉, 气化炉的操作压力为3. 0m pa～ 4. 0m pa, 反应温度高达1 400 ℃～ 1 700 ℃, 熔渣自气化炉的下部流出, 与水接触, 形成固体颗粒通过灰锁排出。温度为1 500 ℃的出口气体与冷激气混合后, 降至900 ℃进入废锅, 经废热锅炉回收热量, 合成气温度降至2 50℃, 再经陶瓷过滤器将合成气中的粉尘降至3 m g/m3～ 5 m g/m3, 进入水洗塔, 使合成气中的粉尘含量进一步降至1 m g/m3送后工序。工艺特点:具有操作弹性大、原料适用性强、环保性能好等,煤种适应范围广,碳转化率 99. 5 %,气体成分中(co + h2) 的体积分数 90 %,冷煤气效率高，达80～83%；氧耗低，与texco水煤浆气化相比，氧耗至少低15%。德士古（texaco）水煤浆气化工艺是由美国德士古公司于20世纪70年代开发的,其基本思路是: (1)水煤浆进料;(2)加压气化;(3)纯氧作气化剂;(4)熔融排渣; 流程简述:磨制合格的水煤浆由泵加压后和氧气经特制的烧嘴喷入气化炉，水煤浆被高效雾化并蒸干水分后和氧发生复杂的氧化还原反应生成水煤气和熔渣，生成的水煤气和熔渣一起进入气化炉下面的激冷室，熔渣被冷却固化后经锁灰斗收集排出，水煤气激冷后去洗涤除尘系统；工艺特点：原料适应广，碳转化率在94％一98％，有效气成分为84％，废物排放少，生产能力大。缺点：氧耗比较高，技术费用高，投资大。二、原料煤的制备、输送及适应性对比壳牌和德士古气化工艺中干煤粉加压输送和水煤浆加压输送是气化炉稳定运行的前提条件，因此稳定性是供煤系统重要的特性之一。煤气化工艺中原料煤经预破碎后进入煤的干燥系统，并由高温惰性气体干燥使煤的水分小于2％，然后进入磨煤机中被制成煤粉，制成粉后用n2气送入煤粉仓中。然后进入2级加压锁斗系统，再用高压n2气，以较高的固气比将煤粉送至4个气化炉喷嘴。由于shell对煤粉粒度分布的均匀性(90％≤90目)要求较高且高压氮气为连续相,因此气固两相间存在较大的压缩量，因此当输送系统中某部分发生泄漏或波动时,对整个输送系统的影响较小(即操作弹性较好),而不至于影响烧嘴进料的稳定性. texaco煤气化工艺采用湿法进料方式，原料煤经粉碎后与水混合，制成浓度通常为60％～68％的水煤浆，同时与氧气从炉顶喷入在炉内进行气化反应。由于水和粉煤结构性质不同，不同的煤种有不同的亲水性及最佳粒度分布和浓度,较低的水煤浆浓度,将会使进入气化炉的水分增加,为维持炉温,势必增加氧气的消耗,过高的煤浆浓度将会增大煤浆的表观黏度,煤浆的流动性变差,影响煤浆的泵送能力和雾化效果,因此为制备预定浓度及流动性好的水煤浆，还需要加入一定量的分散剂和表面活性剂。以下是两种输送系统中压降波动对比见图1: 壳牌干煤粉输送系统德士古水煤浆输送系统图1 从图1中可得出结论:壳牌输送系统的压差曲线前沿十分陡峭,表明供煤系统的启动性能良好,在数秒内就达到额定输送流量,一旦达到额定值,压差曲线立即转变为水平且均值基本稳定,从另一方面反映了本系统供煤的稳定性要比德士古水煤浆输送稳定性优越。壳牌和德士古气化炉在结构和性能上的不同，对原料煤品种和品质的要求不同，这对合成氨厂家选择气化工艺起着重要的作用，德士古、壳牌煤气化工艺中煤的适应性比较如表1所示。表1 2种工艺对原料煤的适应性及碳转化率比较项目壳牌德士古煤种褐煤、次烟煤、烟煤、无烟煤、石油焦烟煤、无烟煤、油渣灰分8％～20％≤15％粒度其中90％≤90目浓度为60％～68％的水煤浆，≤200目灰熔点≤1500℃≤1350℃ 含水量35％≤2％碳转化率99.5％98％由上表可看出：由于气化温度高，壳牌粉煤气化工艺可以气化高灰熔点的煤，故对煤种的适应性更为广泛，从较差的褐煤、次烟煤、烟煤、无烟煤、石油焦均可使用，即使是高水分、高灰分、高硫含量和高灰熔点的煤种基本都能进行气化，因此有利于厂家就近选煤，大大降低生产运行成本；二、气化炉性能、构造对比气化炉是煤气化工艺的核心部分，它的特性影响整个气化工艺的选择，就目前来看，正在发展中的各种煤气化炉在很大程度上受物理、化学、机械等因素的制约，如：粉煤加入气化炉的方式，粉煤与气化剂的接触方式，排渣方式，炉内壁的防腐蚀方法等，壳牌和德士古煤气化工艺在气化炉的构造上各有特点，两种气化炉比较如下表2所示。表2 两种炉型比较项目壳牌气化炉德士古气化炉加料方式粉煤高压n2加压输送水煤浆通过泵输送气化炉型气固流化床/冷壁式气液流化床/热壁式排灰方式底部液态排渣底部液态排渣压力（表）/mpa2.0～4.04.0～6.5 反应温度/℃1400～17001300～1500 煤气出炉部位顶部底部炉最大生产能力/t/d1900～2000900～1500 shell 气化炉为立式圆筒形气化炉，炉膛周围安装有由沸水冷却管组成的膜式水冷壁，气化时熔融灰渣在水冷壁内壁涂层上形成液膜，沿壁顺流而下进行分离，采用以渣抗渣的防腐蚀办法，基本解决了高温耐火材料损坏严重和检修频繁的难题。膜式水冷壁换热面组成圆形通道既内件。内件表面采用14～20mm耐热衬里保护。气化炉在首次开车时进行炉壁挂渣保护措施操作，从而保护气化炉外筒不超温并回收部分热量和防煤气冲刷，这是壳牌煤气化的一个显著特点。水冷壁与简体外壳之间留有环形空间，便于输入集水管和输出集汽管的布置，便于水冷壁的检查和维修；炉体设有四个对称切向进料煤粉烧嘴，以此可提高反应器内反映物的反应程度同时减少产物的反混; 德士古气化炉采用水煤浆加料，操作压力高，采用液态排渣方法，但由于热壁式炉型的内衬耐火材料不但要耐高温而且要求能抵抗煤熔渣（含sio2、al2o3、mgo等）的侵蚀，所以价格昂贵且使用寿命短；另外，因为进料中含有大量的水，耗氧量较大，与shell粉煤气化相比，氧耗至少高15%。三、煤烧嘴的结构及工作位置对比 1.壳牌煤烧嘴工作原理壳牌煤烧嘴简单结构见图2,设计参数见表3。基本工作原理是:经过加压的粉煤从粉煤烧嘴高速喷出后与氧气蒸汽高速雾化后,在炉膛内高温燃烧产生工艺气。表3 壳牌煤烧嘴设计工艺参数物料名称整体烧嘴氧气/蒸汽粉煤/ n2循环冷却水设计压力(mpa)5.26.15.86.9 设计温度(℃)350450130260 设计流量(m3/h) (1)气化炉内部采用膜式水冷壁，可承受较高的气化温度。对原料煤的灰熔点限制较少。　　(2)碳转化率高，大于99%。　　(3)由于是干粉进料，粗合成气中有效气(co+h2)体积分数高于90%，c02含量低。　　(4)气化效率高，原料利用率高。　　(5)单炉能力大、运转周期长、无需备用炉。　　(6)多组对列式烧嘴配置，可以通过关闭一组或多组烧嘴来调整合成气的产出量，操作弹性大。　　(7)合成气比较清洁，高温气化的气体中不含焦油、酚等有害物质，便于合成气的净化处理。　　(8)正常生产时，基本无废气排放；由于绝大部分工艺水可以循环使用，排放废水较少。在高温下产生的熔渣性质稳定，对环境影响较小，还可以作建筑材料。该工艺对环境友好。查看更多

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航天炉与水煤浆两种气化技术能耗对比？综合分析： 1.煤气化部份航天炉的比煤耗、比氧耗均低。 2.制取干煤粉的过程，航天炉消耗比煤浆高。航天炉粉煤输送能耗高，德士古则用泵就能输送查看更多

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一套精馏塔的制造图？ 还是接上面的查看更多

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制氮机选择？可以去他们工厂看下，或者看下有没有在运行的设备，分子筛和制氮机要匹配的好才能开出好结果。到时候让厂家到现在亲自开，看现场运行情况查看更多

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aspen换热器设计模式教程？ 没钱啊,下不了啊,,,,,查看更多

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干熄焦锅炉套水作业？ 当锅炉汽包压力在1.0mpa以下时，利用除氧给水泵给锅炉进行补水的操作叫锅炉套水作业查看更多

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求煤制油成本分析？ (eilfeng) “做调和油，提高质量”-这个很难操作吧？得跟中石油中石化合作了。另外，ft油有啥质量优势呢？低苯，低硫，高辛烷值（十六烷值）？已有的两家费托合成工业化企业shell和sasol都有把费托合成油与传统石油炼制油调和的做法，这样能充分发挥费托合成油的优点。费托合成油的质量优势是低硫低笨（可以说没有），十六烷值高（不是辛烷值），所以特别适合做柴油和航空煤油，但是现有的柴油发动机直接加合成油就浪费了，发挥不出合成油的优势，所以就做调和，至于辛烷值，合成油辛烷值恰恰比较低（主要是直链烃，c5-c11的辛烷值只有30左右），需要做精制后才能用，所以节约成本考虑，直接把c5-c11作石脑油销售，不做汽油。sasol的高温流化床工艺之所以主要产品是汽油，是由于工艺所限，低碳数组份较多，由于烯烃较多，生产石脑油不划算，就加氢异构化再处理后生产汽油，现在低温合成工艺主要侧重点是重质蜡和柴油。 sasol有自己的加油站，国家政策倾斜，shell自己就是做石化的，所以做调和方便。但在国内的话，做间接液化的都是煤炭企业，要做调和，要么把产品卖给炼厂或成品油供应商，要么和中石化中石油合作，产品渠道问题确实有点麻烦。查看更多

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作为出色的合成人员，哪项本领最重要? 我咋觉得个个重要呢？查看更多

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大流量，小压差，轻便型循环气压缩机或风机？不知道螺杆机行不行呀，不过90m3/h的量实在有点小了，而且还是4.0mpa下，你是不是条件提错了？？沙发同学，条件没提错，90m3/h还是标况下的，空况下就更小了。知道一些好的品牌不，推荐下查看更多

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油冷却器如何清洗？ 我也想知道哪一种方法最有效和最快捷？查看更多

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AutoCAD Plant 3D 2011教程？ 回复 1# 天涯海角0915 无法下载，能qq发给我，qq:1275742622查看更多

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加热炉火焰燃烧情况分析!？如果瓦斯经常带液或者波动的话，可以尝试点几个油火来保证炉出口温度的稳定，瓦斯带油炉膛变黑，看不清，氧含量急剧下降，无法判断是否有炉管破裂，需要及时有外操来辅助判断。同时加大瓦斯凝缩液放火炬阀门开度，及时控制，防止由于瓦斯凝缩液燃烧，烧坏火嘴。对于污水来说，基本都会进行处理，进污水气提装置，或者离子交换，外排的污水会达到国家排放标准的。查看更多

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安全漫画（ 1 . 22 ）争先恐后？ 安全事故说：别看你今天闹得欢，小心秋后拉清单查看更多

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可以用RO浓水做空调冷却水吗?？ 不可以这样做，一旦结垢，可就麻烦了。查看更多

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求助，循环水水质控制标准？ 我们主要控制氯离子浓度、钙、镁离子浓度、ph值、总磷含量（体现药量浓度）。具体指标和补充水水质有关，只要求一定的浓缩倍数。查看更多

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输气管道的置换？ 这个很难计算的吧，一般都是在末端检测合格含氧量，3倍应该是个计算数字吧查看更多

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2008年度注册安全工程师成绩查询及分数公布专用帖？ 相同级别的学历非安全生产类的工作年限有区别，学历专业关系不大！！！！！！！！！！！查看更多

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螺栓的分类那个能告诉我? 螺栓选取的话一般讲大径,长度,还有就是用在重要场合要用高强度螺栓至于用内六角,外六角具体看安装场合. 还有紧定螺钉,沉头螺钉== 找本机械制图的图看看,有标准件介绍的查看更多

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简介

职业：福建永荣科技有限公司 - 机修/电工

学校：华中师范大学 - 历史文化学院

地区：青海省

个人简介：我又这样的无聊了，毫无征兆的，但我十分开心，真心的无聊总是难得。·☆查看更多

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