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配电变压器的应该配置一些什么保护？ 10kV或6kV的配电变压器应该设置一些什么保护？查看更多 3个回答 . 3人已关注

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求各种介质的流速选择？ 求各种介质常规下的流速选择。查看更多 11个回答 . 4人已关注

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谈谈您对小氮肥安全技术规程的认识？ 谈谈您对小氮肥安全技术规程的认识查看更多 2个回答 . 1人已关注

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车床安全操作规程？ 1、操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。长头发员工必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。 2、车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行 2 —3 分钟，检查机床运转是否正常。 3、装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。 4、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。 5、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。 6. 加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。 7 ．加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。 8 ．高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 9 ．机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。 10 ．工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。 11 ．工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床。 12 ．每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压 (36V 以下 ) 。查看更多 0个回答 . 1人已关注

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饮用水大量运输？我是一名大学生，以前参加三井的时候认识了盖德，现在在国外学习，现在有一个问题求助。老师让我们设计一个城市饮用水的运输系统，速度为1500L/s，长度为50km，那么原油运输的运输系统可以参考么？我想使用水泵和中间泵站，管道使用不锈钢，大家认为可行么？查看更多 2个回答 . 2人已关注

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2DNMR图谱？ < > < >化合物A的H-HCOSY [此贴子已经被作者于2004-11-3 21:38:47编辑过] 查看更多 17个回答 . 3人已关注

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液氨的罐子一般放在哪里，是否需要安全措施？ 补充一点液氨罐属压力容器要防嗮。查看更多 19个回答 . 2人已关注

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高硅铝合金的化验分析方法？最近试验做了几批的高硅铝合金，但是没有找到合适的方法化验，大概其中的硅含量为70%左右，哪位朋友提供可供化验的方法，或者大家有兴趣可以讨论以下。 [ ]查看更多 6个回答 . 3人已关注

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测比旋度与波长有没有关系? 我有一有旋光产品，本来药典上规定用436nm波长测比旋度为－5.6，但实验室只有589.3nm的，结果测得的比旋度为0，不知道什么原因？请大家指教查看更多 3个回答 . 4人已关注

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甲醇合成塔压差问题？ 请教各位盖德，如果循环气中CO、CO2浓度增加，合成塔压差是增加还是减小?请问为什么？查看更多 7个回答 . 4人已关注

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加氢转化炉亮管？ 传说中的加氢转化炉亮管。大家操作注意。查看更多 8个回答 . 4人已关注

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关于色谱乙腈瓶子上的指标和其它事项，谢谢！？色谱乙腈瓶子上指标：mAu和MV怎么转换啊？mAu是何意义？还有在190nm是1，其余的一般都是0.005等等，我的理解是：是不是以190nm的吸收为100％，再在其余波长的吸收与190nm的吸收作比啊？请教LC高手，谢谢！另外，我想把我们公司的色谱乙腈拿去做透光率和吸收，也就是检验是否合格，怎么做啊？哪里做啊？谢谢大家！！查看更多 1个回答 . 5人已关注

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洁净煤技术有选择发展？洁净煤技术有选择发展作者：李阳丹文章来源：中国证券报点击数：更新时间：2010-07-27 　　中化新网讯　　洁净煤技术成为新兴能源产业规划所框定的十个新兴能源产业之一，但对不同的洁净煤技术，业内人士认为应当有区别地对待，技术成熟度和环境影响是决定洁净煤技术前景的关键。　　根据1997年国务院批准的《中国洁净煤技术九五计划和2010年发展纲要》，我国的洁净煤技术主要包括煤炭加工、煤炭高效洁净燃烧、煤炭转化、污染排放控制和废弃物处理。中国石油[10.56 0.09%]和化学工业联合会副秘书长胡迁林介绍，洁净煤技术主要有：以煤为原料生产直接替代能源的技术，例如煤制甲醇、二甲醚等；在生产过程中将煤炭转换中容易带来污染的部分，通过技术实现二氧化碳、二氧化硫等的减少，如碳捕获和封存(CCS)、整体煤气化[15.68 1.69%]联合循环发电(IGCC)等；以煤为原料进行直接液化、间接液化，以及以煤炭为原料生产天然气等。　　业内专家认为，从替代角度考虑，与目标市场能源一致是洁净煤技术产品发展的基本前提，再考虑到技术成熟和环境保护，洁净煤技术应先发展煤质烯烃、煤质乙二醇和煤制天然气，而应当谨慎推进煤制油、煤制燃料甲醇和煤制二甲醚。　　据介绍，煤制天然气与矿产天然气基本相同，可直接补充和替代矿产天然气，同时，与其他煤基燃料技术路线相比，煤制天然气的能量转换效率最高，耗水量最低，二氧化碳排放量最少，而且技术比煤制油成熟、易得，因而是最理想的煤基清洁能源。　　此外，CCS技术虽然被发达国家看作是减少温室气体排放的“法宝”，但业内专家认为，该技术成本较高，同时还将增加大量的额外能源消耗，其技术应用的安全性也还没有经过检验，因而暂不适宜在中国大规模发展。查看更多 0个回答 . 1人已关注

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请教一个关于图纸表述的问题？有这么张图纸，右上角画了个指北针，从北面开始顺时针标有0，90，180，270度。主图画的是个圆（实物是个法兰暂定为A）,在圆的45度，315度处各预留了个管口。这个圆（法兰A）在现实中将与法兰B通过20个螺栓连接。现在有个问题请教一下，图上有句要求：底部与法兰B螺栓孔跨中均布。不知是什么意思？这底部是指哪？（是不是作图习惯中的上北下南，南向的是底部？）跨中是指两个螺栓孔的中间还是指任一螺栓孔的圆心？有人说若是圆心，应叫坐中，不知是否？（20个孔，一差就是9度）因为图纸所画的法兰A只是一个圆及横竖垂直的两条中心线，所以不弄清那句要求就很难确定那两个预留管口的位置。请大家给个见解，谢谢！查看更多 4个回答 . 5人已关注

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这个怎么翻译rundown line？ rundown line 是应翻译为溢流管线，还是排除管线？ [ ]查看更多 10个回答 . 4人已关注

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钢网架结构拼装施工方案？钢网架结构拼装施工方案 1.1 本工艺标准适用于钢网架螺栓球节点、焊接球节点、焊接钢板节点的钢网架结构地面拼装工程。 2.1 材料： 2.1.1 钢网架拼装的钢材与连接材料、高强度螺栓、焊条等材料应符合设计要求，并应有出厂合格证明。 2.1.2 螺栓球、空心焊接球、加助焊接球、锥头、套筒、封板、网架杆件、焊接钢板节点等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。 2.1.2.1 制造钢结构网架用的螺栓球的钢材，必须符合设计规定及相应材料的技术条件和标准。螺栓球严禁有过烧、裂纹及付种隐患，成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验。螺栓球的质量要求以及检验方法应符合表5-14的规定。螺栓球的允许偏差及检验方法表5-14 项次项目允许偏差 (mm) 检查方法 D≤120 +2.0 -1.0 D>120 +3.0 -1.5 D≤120 1.5 D>120 2.5 3 螺栓球螺孔端面与球心距 ±0.20 用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查同一轴线上两螺 D≤120 0.20孔端面平行度 D>120 0.30 5 相邻两螺孔轴线间夹角 ±30′ 用测量芯棒、高度尺、分度头检查 6 螺孔端面与轴线的垂直度 0.5%r 用百分表注：r为螺孔端面半径。 2.1.2.2 拼装用高强度螺栓的钢材必须符合设计规定及相应的技术标准。钢网架结构用高强度螺栓必须采用国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓》规定的性能等级8.8S或 10.9S，并应按相应等级要求来检查。检查高强度螺栓出厂合格证，检查试验报告，检查复验报告。在拼装前还应对每根高强度螺栓进行表面硬度试验，严禁有裂纹和损伤。高强度螺栓的允许偏差和检验方法应符合表5-15的规定。高强度螺栓的允许偏差及检验方法表5-15 项次项目允许偏差 (mm) 检查方法 1 螺纹长度 (t椔菥? +2t 0 2 螺栓长度 +2t -0.8t 3 槽深 ±0.2 用钢尺、游标卡尺检查 4 键槽直线度 <0.2 5 位置度 <0.5 2.1.2.3 拼装用的焊接球材料品种、规格质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。焊接用的焊条、焊剂、焊丝、保护气体等应符合相应的技术要求和规定。焊接球应有出厂合格证和钢球承载力检验报告。拼装用焊接球应符合表5-16的规定。焊接球的允许偏差及检验方法表5-16 项次项目允许偏差 (mm) 检查方法 1 球焊缝高度与球外表面平齐 ±0.5 用焊缝量规，沿焊缝周长等分取8个点检查 2 球直径D≤1.5 ±1.5 用卡钳及游标卡尺检查，每个球量测各向三个 3 球直径D>300 ±2.5 数值 4 球的圆度D≤300 ≤1.5 用卡钳及游标卡尺检查，每个球测三对，每对互 5 球的圆度D>300 ≤2.5 成90°，以三对直径差的平均值计 6 两个半球对口错边量 ≤1.0 用套模及游标卡尺检查，每球取最大错边处一点 2.1.2.4 钢网架拼装封板、锥头、套筒的钢材，必须符合设计要求及相应的技术标准。封板、锥头、套筒外观木得有裂纹、过烧及氧化皮。封板、锥头、套筒的质量要求和检验方法应符合表5-17的规定。封板、锥头、套筒的允许偏差及检验方法表5?7 项次项目允许偏差 (mm) 检查方法 1 封板、锥头孔径 +0.5 2 封板、锥头底板厚度 +0.5 -0.2 3 封板、锥头底板二面平行度 0.1 用百分表、V形块检查 4 封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度 0.2 用百分表、V形块检查 5 锥头壁厚 +0.2 0 用游标卡尺检查 6 套筒内孔与外接圆同轴度 0.5 用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查 7 套筒长度 ±0.2 用游标卡尺检查 8 套筒两端面与轴线的垂直度 0.5%r 9 套筒两端面的平行度 0.3 注： 1. 封板、锥头、套筒应分别进行检验评定。 2. r为套筒的外接圆半径。 2.1.2.5 钢网架拼装焊接用钢板，必须符合设计要求及相应的技术标准。焊接材料应有出厂合格证及相应的技术标准。钢板节点的拼装焊缝应达到设计要求。其质量要求及检验方法应符合表5-18的规定。钢板节点的允许偏差及检验方法表5-18 项次项目允许偏差 (mm) 检查方法 1 节点板长度及宽度 ±2.0mm 用钢板尺检查 2 节点板厚度 ±0.5mm 用游标卡尺检查 3 十字节点板间夹角 ±20′ 4 十字节点板与盖板间夹角 ±20′ 2.1.2.6 钢网架拼装用杆件的钢材品种、规格、质量，必须符合设计规定及相应的技术标准。钢管杆件与封板、锥头的连接，必须符合设计要求，焊缝质量标准必须符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》中的二级质量标准。钢管杆件与封板或锥头的焊缝应进行强度检验，其承载能力应满足设计要求。钢管杆件的质量要求及检验方法应符合表5-19的规定。杆件允许偏差及检验方法表5-19 项次项目允许偏差 (mm) 检查方法 1 角钢杆件制作长度 ±2 用钢尺检查 2 焊接球网架钢管杆件制作长度 ±1 3 螺栓球网架钢管杆件成品长度 ±1 4 杆件轴线不平直度 L/1000且≯5 5 封板或锥头与钢管轴线垂直度 0.5%r 注：L一杆件长度，r一封板或锥头底半径。 2.2 主要机具电焊机、氧-乙炔设备、砂轮锯、钢管切割机床、钢卷尺、钢板尺、游标卡尺、测厚仪、超声波探伤仪、磁力探伤仪、铁锤、钢丝刷、卡钳、百分表等检测仪器。 2.3 作业条件： 2.3.1 拼装焊工必须有焊接考试合格证，有相应焊接材料与焊接工位的资格证明。 2.3.2 拼装前应对拼装场地做好安全设施、防火设施。拼装前应对拼装胎位进行检测，防止胎位移动和变形。拼装胎位应留出恰当的焊接变形余量，防止拼装杆件变形，角度变形。 2.3.3 拼装前杆件尺寸、坡口角度以及焊缝间隙应符合规定。 2.3.4 熟悉图纸，编制好拼装工艺，做好技术交底。 2.3.5 拼装前，对拼装用的高强螺栓应逐个进行硬度试验，达到标准值才能进行拼装。 3.1 工艺流程：作业准备 → 球加工及检验 → 杆加工及检验 → 小拼单元 → 中拼单元 → 焊接 → 拼装单元验收 3.2 作业准备： 3.2.1 螺栓球加工时的机具、夹具调整，角度的确定、机具的准备。 3.2.2 焊接球加工时；加热炉的准备，焊接球压床的调整，工具、夹具的准备。 3.2.3 焊接球半圆脸架的制作与安装。 3.2.4 焊接设备的选择与焊接参数的设定，采用自动焊时，自动焊设备的安装与调试，氧-乙炔设备的安装。 3.2.5 拼装用高强度螺栓在拼装前应逐条加以保护，防止小拼时飞贱影响到螺纹。 3.2.6 焊条或焊剂进行烘烤与保温，焊材保温烘烤应有专门烤箱。 3.3 球加工及检验： 3.3.1 球材下料尺寸控制。并应放出适当余量。 3.3.2 螺栓球的划线与加工，经铣平面、分角度、钻孔、攻丝、检验等。 3.3.3 焊接球材加热到600～900℃之间的适当温度，加热应均匀一致，加热炉最好是煤气炉加热。 3.3.4 加热后的钢材放到半圆胎架内，逐步压制成半圆形球，压制过程中应尽量减少压薄区与压薄量，采取措施是加热均匀，压制时氧化铁皮应及时清理，半圆球在胎位内能变换位置。 3.3.5 半圆球出胎冷却后，对半圆球用样板修正弧度，然后切割半圆球的平面，注意按半径切割，但应留出拼圆余量。 3.3.6 半圆球修正、切割以后应该打坡口，坡口角度与形式应符合设计要求。 3.3.7 加肋半圆球与空心焊接球受力情况不同，故对钢网架重要节点一般均安排加肋焊接球，加肋形式有多种，有加单助的，还有垂直双肋球等等，所以圆球拼装前，还应加肋、焊接。注意加肋高度不应超出圆周半径，以免影响拼装。 3.3.8 球拼装时，应有胎位，保证拼装质量，球的拼装应保持球的拼装直径尺寸、球的圆度一致。 3.3.9 拼好的球放在焊接胎架上，两边各打一小孔固定圆球，并能随着机床慢慢旋转，旋转一圈，调整焊道，调整焊丝高度，调整各项焊接参数，然后用半自动埋弧焊机（也可以用气体保护焊机）对圆球进行多层多道焊接，直至焊道焊平为止，不要余高。 3.3.10 焊缝外观检查，合格后应在24h时之后对钢球焊缝进行超声波探伤检查。 3.4 杆加工及检验： 3.4.1 钢管杆件下料前的质量检验：外观尺寸、品种、规格应符合设计要求。杆件下料应考虑到拼装后的长度变化。尤其是作传球的杆件尺寸更要考虑到多方面的因素，如球的偏差带来杆件尺寸的细微变化，季节变化带来杆的偏差。因此杆件下料应慎重调整尺寸，防止下料以后带来批量性误差。 3.4.2 杆件下料后应检查是否弯曲，如有弯曲应加以校正。杆件下料后应开坡口，焊接球杆件壁厚在5mm以下，可不开坡口。螺栓球杆件必须开坡口。 3.4.3 钢管杆件与封板拼装要求：杆件与封板拼装必须有定位胎具，保证拼装杆件长度一致性。杆件与封板定位后点固，检查焊道深度与宽度，杆件与封板双边应各开30°坡口，并有2～5mm间隙，保证封板焊接质量。封板焊接应在旋转焊接支架上进行，焊缝应焊透、饱满、均匀一致，不咬肉。 3.4.4 钢管杆件与锥头拼装要求：杆件与锥头拼装必须有定位胎具，保持拼装杆件长度一致，杆件与锥头定位点固后，检查焊道宽度与深度，杆件与锥头应双边各开30°坡口，并有2～5mm间隙，保证焊缝焊透。锥头焊接应在旋转焊接支架上进行，焊缝应焊透、饱满、均匀一致，不咬肉。 3.4.5 螺栓球网架用杆件在小拼前应将相应的高强度螺栓埋入，埋入前对高强度螺栓逐条进行硬度试验和外观质量检查，有疑义的高强度螺栓不能埋入。 3.4.6 杆件焊接时会对已埋入的高强度螺栓产生损伤，如打火、飞溅等现象，所以在钢杆件拼装和焊接前，应对埋入的高强度螺栓作好保护，防止通电打火起弧，防止飞溅溅入丝扣，故一般在埋入后即加上包裹加以保护。 3.4.7 钢网架杆件成品保护：钢杆件应涂刷防锈漆，高强度螺栓应加以保护，防止锈蚀，同一品种、规格的钢杆件应码放整齐。 3.5 钢网架小拼单元：钢网架小拼单元一般是指焊接球网架的拼装。螺栓球网架在杆件拼装、支座拼装之后即可以安装，不进行小拼单元。 3.5.1 钢网架小拼前应对已拼装的钢球分别进行强度试验，符合规定后才能开始小拼。 3.5.2 对小拼场地清理，针对小拼单元的尺寸，形态位置进行放样、划线。根据编制好的小拼方案制作拼装胎位，拼装胎位的设计要考虑到装配方便和脱胎方便。 3.5.3 对拼装胎位焊接，防止变形，复验各部拼装尺寸。 3.5.4 焊接球网架有加衬管和不加衬管两种，凡需加衬管的部位，应备好衬管，先在球上定位点固。 3.5.5 钢网架焊接球小拼形式： 3.5.5.1 一球一杆型是最简单的形式，应注意小拼尺寸和焊接质量。 3.5.5.2 二球一杆型，拼装焊接后应防止杆件变形。 3.5.5.3 一球三杆型，拼装后应注意保持半成品的角度和尺寸，防止焊接变形。 3.5.5.4 一球四杆型，拼装后应注意焊接变形，防止码放时变形，一般应在支腿间加临时连杆，保持角度与尺寸。 3.5.6 焊接球网架小拼后应焊接牢固，焊缝饱满、焊透，焊坡均匀一致。焊缝经外观检查后，还需进行超声波检查。 3.5.7 小拼单元的尺寸检查应符合以厂规定：小拼单元为单锥体时：弦杆长、锥体高为±2.0mm；上弦对角线长度为±3.0mm；下弦节点中心偏移为2.0mm；小拼单元如不是单锥体，其节点中心允许偏移为2.0mm。焊接球节点与钢管中心允许偏移为1.0mm。 3.6 焊接球网架中拼单元： 3.6.1 在焊接球网架施工中还可以采用地面中拼，到高空合拢的拼装形式，这种拼装形式可以分为：条形中拼、块形中拼、立体单元中饼等形式。 3.6.2 控制中拼单元的尺寸和变形，中拼单元拼装后应具有足够刚度，并保证自身的几何不变性，否则应采取临时加固措施。 3.6.3 为保证网架顺利拼装，在条与条，或块与块合拢处，可采用安装螺栓等措施。 3.6.4 搭设中拼支架时，支架上的支撑点的位置应设在下弦节点处。支架应验算其承载力和稳定性，必要时可以试压，以确保安全可靠。还应防止支架下沉。 3.6.5 网架中拼单元宜减少中间运输。如需运输时，应采取措施防止网架变形。 3.7 钢网架拼装焊接： 3.7.1 焊接球网架拼装前应编制好焊接工艺和焊接顺序。焊接工艺内容有电流、电压、运条方法、焊接层数和道数、焊缝坡口、间隙等内容，是保证焊缝质量的关键：焊接顺序是指拼装各行点之间的焊接，以控制构件的变形量。 3.7.2 钢网架焊接技术难度大，质量要求高。所以网架拼装焊工必须具有全位置焊工考试合格证，即具有平、立、横、仰工位的考试合格证，方能上岗。 3.7.3 拼装焊接用焊材应经过烘烤、保温，以保证焊接材料的使用性能。 3.7.4 钢网架施焊操作： 3.7.4.1 钢管与钢球焊接是钢网架的主要焊缝。起弧应在钢管底部中心线左侧20～30mm处，引弧应在焊道内引弧，防止烧伤母材。 3.7.4.2 引弧后向右边运条焊接，运条方法采用斜锯齿形手法，防止铁水流失和咬肉，采用斜锯齿形手法时，应防止熔渣倒流。 3.7.4.3 当焊条焊至1/4圆处，需逐步改变运条手法，可改为月牙形运条手法，当接近上部时，应采用反向的斜锯齿形运条，防止咬肉。 3.7.4.4 焊缝收弧应在焊缝超过中心线20～30mm处熄弧，不必完全填满弧坑。 3.7.4.5 接着焊接钢管另外半部，从焊缝中心线右侧20～30mm处引弧焊接，向左运条，采用锯齿形运条法，逐步向左向上焊接，直到近1/4圆处改为月牙形运条，当焊到上部时，再采用符合规定后才能开始小拼。反向锯齿形运条，使焊缝成型美观、饱满。 3.7.4.6 收弧。当焊条逐步焊到上半部时，此时是爬坡焊，当到钢管上部时已成平焊，这时焊条还应继续焊过中心线20～30mm，覆盖上一道焊缝，直到填满弧坑为止。 3.7.4.7 当采用多道焊，或焊道坡口尚未填满时，应清理焊道焊渣后，按上述顺序继续焊接，直至达到焊缝规定的尺寸为止。 3.8 拼装单元验收： 3.8.1 拼装单元网架应检查网架长度尺寸、宽度尺寸、对角线尺寸、网架长度尺寸，应在允许偏差范围之内。 3.8.2 检查焊接球的质量，以及试验报告。 3.8.3 检查杆件质量与杆件抗拉承载试验报告。 3.8.4 检查高强度螺栓的硬度试验值，检查高强度螺栓的试验报告。 3.8.5 检查拼装单元的焊接质量、焊缝外观质量，主要是防止咬肉，咬肉深度不能超过0.5mm；焊缝24h后用超声波探伤检查焊缝内部质量情况。 4.1 保证项目应符合下列规定： 4.1.1 钢材的品种、型号、规格及质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。检验方法：检查钢材质量证明书或复验报告。钢材规格用钢尺或卡尺检查。 4.1.2 焊接球、螺栓球、节点板以及高强度螺栓、锥头、封板、套筒和杆件等的规格、品种和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。检验方法：检查质量证明书、出厂合格证和试验报告。 4.1.3 对建筑结构的安全等级为一级，跨度40m及以上的公共建筑网架结构，以及对质量有疑议时，应在现场进行下列项目的复验； 4.1.3.1 对焊接球节点应按设计采用的钢管与球焊接成试件，进行单向轴心受拉和受压的承载力试验。 4.1.3.2 螺栓球节点应对成品球最大螺栓孔的螺纹进行抗拉强度试验。其结果应符合国家现行有关标准的规定。检验方法：检查质量证明书和复验报告。 4.1.4 焊接球拼装前应除锈，并涂刷可焊性防锈涂料。检查方法：观察检查。 4.1.5 网架结构拼装时不得强制变形。检验方法：观察检查和检查拼装记录。 4.2 基本项目应符合下列规定： 4.2.1 拼装后焊接球、螺栓球及杆件的外观质量：合格：球表面局部凹凸不应大于l.5mm，表面油污、飞溅物等基本应清理干净。优良：球表面局部凹凸不应大于1.0mm，表面油污、飞溅物等应清理干净。检查数量：按节点数量抽查5%，但不应少于5个。检验方法：用弧形套模、塞尺和观察检查。 4.2.2 拼装后节点板及杆件的外观质量：合格：表面应无明显的凹面和损伤，划痕深度不应大于0.5mm，焊疤、毛刺应基本清理干净。优良：表面应无明显的凹面、损伤、划痕，焊疤、毛刺应清理干净。检查数量；按节点数量抽查5%，但不应少于5个。检验方法：观察检查。 4.3 允许偏差项目应符合下列规定： 4.3.1 网架结构小拼装单元的允许偏差项目和检验方法应符合表5-20的规定。 4.3.2 网架结构分条或分块拼装的允许偏差项目和检验方法，应符合表5-21的规定。检查数量按条或块全数检查。 4.3.3 网架结构地面总拼装的允许偏差项目和检验方法，应符合表5-22的规定。检查数量：全数检查。 5.1 拼装好的小拼单元应整齐码放，不得乱堆乱放，防止变形。 5.2 网架半成品球、高强度螺栓等应码放在干净的地方，防上粘染油污，防止损坏螺扣。网架结构小拼装单元的允许偏差项目和检验方法表 5-20 项目允许偏差 (mm) 检查方法十字节点板之间夹角 ±20′ 十字节点板与盖板夹角 ±20′ 杆件轴线不平直度 L/1000 用拉线和钢尺检查单锥体的弦杆长度 ±2.0mm 单锥体的锥体高度 ±2.0mm 单锥体的上弦对角线差 3.0mm 单锥体的下弦节点中心偏差 2.0mm 拼装单元节点中心偏移 2.0mm 焊接球节点与钢管中心偏移 1.0mm 注：L椧桓顺ぁ网架结构分条或分块拼装的允许偏差项目和检验方法表5-21 项目允许偏差 (mm) 检查方法单跨 ±10.0 多跨连续 ±5.0 单跨 ±20.0 多跨连续 ±10.0 网架结构地面总拼装的允许偏差项目和检验方法表5-22 项目允许偏差 (mm) 检查方法 ±L/2000 ±30.0 L/3000 30.0 周边支承网架相邻支座高差 L/400 15.0 支座最大高差 30.0 用钢尺、水准仪检查多点支承网架相邻支座高差 L1/800 30.0 l2/1000 5.0 注： 1. L为纵横向长度。 2. l1为相邻支座间距。 3. l2为杆件长度。 5.3 网架中拼单元后应避免运输，防止运输过程中网架受力不均而变形。 5.4 网架拼装结束后应及时涂刷防锈漆，防止网架锈蚀。 6.1 钢网架拼装小单元的尺寸一般应控制在负公差，如果正公差累积会使网格尺寸增大，使轴线偏移。 6.2 钢网架拼装用胎架应经常检查，防止胎模走样，使小拼单元变形。 6.3 拼装好的钢球和杆件应编好号码，作好标记，防止使用时混用。钢球还应有中心线标志，特别带肋钢球使用方向有严格规定，故其带助方向应该有明显标识。 6.4 包装与发运。钢网架拼装后需要发运时，应对半成品进行包装。包装应在涂层干燥后进行，包装应保护构件涂层不受损伤，保证构件，零件不变形，不损坏，不散失，包装应符合运输的有关规定。本工艺标准应具备以下质量记录 7.1 焊接球、螺栓球、高强度螺栓的材质证明与出厂合格证，以及以上各品种、各规格的承载抗拉试验报告。 7.2 钢材的材质证明和复试报告。 7.3 焊接材料与涂装材料的材质证明、出厂合格证。 7.4 套筒、锥头、封板的材质报告与出厂合格证，如采用重要钢材时，应有可焊性试验报告。 7.5 钢管的规格、品种应有材质证明或复试报告。 7.6 钢管与封板、锥头组成的杆件应有承载试验报告。 7.7 钢网架用活动（滑动）支座，应有出厂合格证明与试验报告。 7.8 焊工合格证，有相应工位项目，有相应焊接材料的项目。 7.9 拼装单元的检查与验收资料。 7.10 焊缝外观检查与验收记录。 7.11 焊缝超声波探伤报告与记录。 7.12 涂层检查验收记录。查看更多 0个回答 . 5人已关注

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简介

职业：福建永荣科技有限公司 - 机修/电工

学校：华中师范大学 - 历史文化学院

地区：青海省

个人简介：我又这样的无聊了，毫无征兆的，但我十分开心，真心的无聊总是难得。·☆查看更多

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