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焦化剩余氨水COD一般是多少？ 我厂蒸氨后的废水一般在5000左右当然现在有的厂将脱硫液排放到机械化焦油氨水澄清槽中就比较高甚至高达10多万查看更多 13个回答 . 2人已关注

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酒精废液发酵制沼气相关资料？ 酒精废液发酵制沼气相关资料查看更多 4个回答 . 1人已关注

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换热器传热工艺计算？ Excel格式查看更多 16个回答 . 4人已关注

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出口屡见利好尿素受益攀涨？本文由盖德化工论坛转载自互联网行业重拾出口信心　　据最新的外媒消息显示，国际尿素市场报价继续上调。黑海（尤日内）小颗粒尿素离岸价报到315-322美元/吨；波罗的海小颗粒尿素离岸价也调整到315-320美元/吨。而我国小颗粒尿素离岸报价同样保持涨势，已报至280-285美元。这样的离岸价对于一直期盼尿素出口的厂商而言可谓是柳暗花明，毕竟出口已经是近年来行业度过内销淡季最直接有效地途径。当然，这中间也就少不了外商的价格博弈。记得六月中下旬，国内尿素行情低迷，出厂价基本触底。由于临近尿素出口低关税期，业内有意挺价供应国际市场。但印度的首轮招标266美元/吨的到岸价无异于趁火打劫，随即使得我国的尿素离岸报价跌至254-259美元/吨，合算到国内出厂价只有1380-1410元/吨。而如果按266美元/吨的到岸价执行，我国离岸价则不会高于250美元/吨，情况将会更糟。面对外商的恶意压价，氮肥协会提出的抵制倡议也算是众望所归。最终效果大家已经看到，定价的话语权重新回到我们手中。而且在之后的一次次价格博弈以及印度招标无功而返的情况下，本周中国离岸价反弹到了280-285美元/吨，相当于国内出厂价1540-1580元/吨。且据了解，本周国内的尿素集港价也多在1650元/吨上下。当然，在肯定此番抵制低价出口得到成功的同时，我们也不能否认其具有一定的偶然性。也许有朋友会说尿素成本倒挂迫使厂商拒绝低价出口，但试想一下往年淡季出口的窘相，还不都是赔本赚吆喝吗？事实上，在此次出口价格博弈中，同时存在外商因预期不足而急于拿货的偶然因素。换而言之，如果外商能有些许坚持而不是马上妥协提价，鹿死谁手还有未可知。现在看这些都是后话了，至少在目前离岸价提到了280-285美元/吨，无论是出口还是集港都在有序的进行中，业内对后期出口也是信心满满。　　内需行情受益回暖　　随着尿素行业对出口重拾信心，集港也在拉动国内行情回暖。据了解，本周尿素行情继续由华北地区领涨。山东、河北等地的尿素出厂报价上调至1530-1580元/吨，除供应集港外，内销情况也有一定的好转。农业需求虽处淡季，但局部地区也有少量为秋季备肥的情况；工业肥需求确实有明显增加。下游复合肥厂开工率较前期有所提升，其中临沂部分复合肥企业尿素接货价已能达到1630-1640元/吨。从部分尿素大厂的反馈来看，出口订单加上部分内需支撑，销售压力已初步得到缓解。所以对于报价方面，多数厂家表示仍会继续推涨，毕竟太过接近成本的报价不能算是脱险，至少要为后市的不确定性尽可能多的留出议价空间。　　从印度再招标看利好支撑　　据外媒消息称，印度方面在八月底或者九月初将再启尿素招标。猜测原因无外乎采购未达到预期。事实上，有这样的结果也不足为奇，随着我国抵制低价尿素出口的推进，一直被国际市场指责为价格短板的中国离岸价不负众望。这令众多投标商感到措手不及，伴随着流标这一现实问题的产生，提高采购价已是无奈之举。而印度招标恰逢其中，槽糕的成交结果不仅预示着下一轮招标的重启，更代表尿素价格仍有继续上涨的潜力。不得不说，中国对于出口价格的博弈给国际尿素行情提供了支撑。相对而言，国际尿素行情也给国内市场增加了些许利好。面对印度的第三次尿素招标以及价格预期，国内集港价已经突破1650元/吨，前期港口库存也将得以释放，并有一些业内人士预测2014年中国出口量可能达到1050-1100万吨。相信这样的出口预期也会给内需行情带去一定的利好支撑。　　综上所述，我国抵制尿素低价出口成效明显，国际尿素价格在一定程度上受益上涨，再加上印度数次招标未达预期采购量。这些将给国际尿素市场带去更多的可能性。因此，国内厂商对后期尿素出口持看好态度。近期，尿素集港在拉动厂家报价小涨的同时也会刺激一部分内需启动，但考虑到国内整体支撑有限，无论是工业肥采购还是秋季备肥均难有量的突破。特备是在用肥淡季期间，如果涨价过快过多，很容易让业内看到风险而重归观望。另外，随着尿素行情回暖，国内企业开工率也将有一定的提高，后市供求仍需谨慎对待。初步预期本轮涨价行情会持续到九月上旬，山东、河北等主流尿素产区的出厂价有望达到1600元/吨。（作者：杨卢义）查看更多 0个回答 . 5人已关注

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锅炉集箱的制作该注意哪些？ 锅炉集箱的制作和检验该注意哪些？有没有相关标准查看更多 0个回答 . 5人已关注

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湿硫化氢环境下使用的材料是否都需要做HIC和SSC试验? 湿硫化氢环境，设备的制造按NACE MR0175标准。 1、是否材料一定要做抗HIC和抗SSC试验？还是硬度或使用环境超过附录的才需要？ 2、是否某些情况下只需要做其中一项试验？ 3、管材，锻件，焊缝是不是也要做抗HIC和SSC试验? 4、设备材质用碳钢 +316L 复合钢板，有焊后热处理，H2S分压较低（稍大于0.0003mpa），是否需要做抗HIC和抗SSC试验？查看更多 7个回答 . 3人已关注

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不同压力容器高径比选择？大家好，实验室要做一台压力容器（汽爆罐），2L的，立式。介质是玉米秸秆与水蒸汽。设计压力2MPa。我想问一下各位老师，这个高径比怎么确定？不同的压力容器，高径比的范围也不一样吧。例如下面是反应釜的高径比。我想问一下，有没有类似这样的规定？在哪查啊。求助查看更多 13个回答 . 2人已关注

#压力容器

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aspen模拟变性淀粉生产设计？ aspen plus 听说特别强大，那么可以用于模拟变性淀粉生产不？查看更多 4个回答 . 1人已关注

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关于PROII中刮膜蒸发器的问题？想问问各位大大，薄膜蒸发器中默认的单位是什么啊？是国际单位吗？还是英制的啊？还有就是右边的supplemental data 和heat blance都不可用，而关于这个的帮助文件就一页啊，不知道没有详细的资料？查看更多 1个回答 . 3人已关注

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为了防止结晶，冬季北方需要产93%硫酸，求教新装置采用 ...？ 请大家帮帮忙了，谢谢！查看更多 2个回答 . 4人已关注

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凯洛格流程合成氨装置转化岗位的开车过程？ 1. 引外供蒸汽建管网投用疏水器、开导淋，关各透平入口阀，开MCV-27、28 阀前疏水器导淋，开MS、LS 管线上各低点导淋。关PCV－13、PCV－131 前后阀、旁路阀，关MCV-1180 阀，开PCV－25 前阀；关FCV-2 前后阀及旁路阀；关MCV-19 前后阀及旁路阀；关去E66401 的MS 切断阀，关自E66401 来的MS 切断阀，关FCV-97 前后阀及旁路阀；开PCV－15 前阀，关旁路阀，将PIC-15 设定在0.38Mpa 投自动；开4#高锅至二合成的MS管线的各排凝阀，开MS-60-8″上大阀（4#高锅来的阀），关旁路阀；联系让4#高锅送MS 开始暖管，暖管时间不得少于30 分钟；开PCV-25、PCV-14、PCV-17、 PCV-15暖管，确认导淋无冷凝液后投疏水器，关导淋阀，冬季也可常开；逐渐提PIC-25 设定，用PIC-25 配合升压。注意：升压速度控制在0.1Mpa/Min,严防水击。当TI1_40 达到320℃后方可进行提压，升压时PIC-14 设定0.4MPa 投自动，PIC-17 设定0.35 MPa 投自动，将PIC-15 设定0.38 Mpa 投自动，当PIC-25 提至3.82MPa 时，将PIC-25 设定3.82MPa 投自动。待中压、低压管网运行正常后，投用减温水（减温水为104-J出口的脱盐水）。 2. 引脱盐水 2.1 4# 高锅引脱盐水关去4#高锅的DW阀，开去4#高锅的DW旁路阀，关134-C 的DW 入口阀，关106-C 的DW 入口阀，关MCV-252及其前、后阀 2.2 101-U 除氧器引脱盐水建液位开134-C、106-C 的DW 入口阀；开LCV-23 前后阀，关阀间导淋，关LCV-23 旁路阀开MCV-252 前后阀，关MCV-252；关HCV-04901 旁路阀，关HCV-04901，关PCV-229 前后阀、旁路阀，关PCV-229；开LCV-23，确认101-U液位50%左右后将LCV-23投自动。 3. 大氮循环升温条件：中化从N80 导淋取样分析，连续两次取样分析O2<0.2%、N2>99.9%为合格，分析合格后N80可进入系统。 3.1 充压 3.1.1 转化岗位关110-D 入口阀，关103-C 入口处N80 阀，确认152-JC 真空建立正常，确认HS-17 在“正常”位置，确认DCS 画面上LAL-103A/B、LA-121、LA-106、PAH-2A、PAH-2B（夹套液位），关MCV-26，关FCV-2 后阀，关MCV-19 前后阀及旁路阀，关SP-3、MCV-101、FCV-2、MCV-19、HCV-8，开TCV-10； 3.1.2 合成岗位关106-D 处N80 阀，关MCV-21、PCV-182、MCV-11，开SP-71，关MCV-11 后阀及旁路阀，关101-E 工艺气入口阀及旁路阀，关104-F 工艺气出口阀，关PCV-182、MCV-25 前阀，关LCV-8 前阀及104-F 底部导淋； 3.1.3 导盲板确认氮循环线上两块“8”字盲板已倒通，认114-C 出口临时盲板已加完；开N-602-8″、N-603-8″上两个氮循环阀，关102-J 大付线阀，关八排炉管底部导淋，关108-DA/DB 出口放空阀，关108-DA/DB、110-D 出口N5 的两道阀，关104-DB 出口阀，关SP-4、SP-5 旁路阀，关SP-4、开SP-5（此为不联入低变的大氮循环升温），开108-DA 进、出口阀，开108-DA 出口第二道阀，开一化来N80 界区内两道阀，开103-C 入口N80 阀充压（或者开109-D和108-DA加氢阀）。流程确认完毕，联系中化从A12 取置换样合格（O2<0.2%）（不合格时可在PCV-182放空置换） 3.2 启动102-J建立循环联系蒸汽，机组人员启动102-J，开102-J出口阀，开PCV-69，控制PIC-69 压力1.2 Mpa，联系仪表强制打开SP-2，开FCV-1 控制FRCA-1流量22000-24000Nm3/h 注意升温速度控制在25-30℃/h（以TR1-105 为准），通过点燃火嘴数量来控制升温速度，在TR1-105 升至150℃前103-B 点火，氮循环升温期间每小时在一段炉八排导淋、高变出口导淋排水一次，每小时联系中化分析系统中氧含量（O2<0.2%合格） 4. 引燃料气至PCV-34阀前条件：燃料气管线置换合格 O2<0.2% 主要操作：关配气站燃料气管线N5 阀，关配气站燃料气放空阀；确认PCV-1602 盲板倒“通”，N5 盲板倒“盲”（导盲板前先确认燃料气总阀关，开放空阀，将PCV-1602压力泄至“0”）；关PCV-1602、PCV-34，关SP-1405、SP-1408，关FCV-1002、XV-1258，关PCV-04116、PCV-04119，关MCV-1-10，关MCV-1264、MCV-1274、MCV-1284；关燃料气管线上所有导淋，关 MCV-1264 、1274 、1284 前阀，关PCV-34 前后阀及旁路阀，关辅锅三个点火烧嘴考克阀，关去103-B 的燃料气总阀，关去102-B 的燃料气阀，关MCV-1-10 前后阀及旁路阀，确认过热烧嘴燃料气总阀关，确认一段炉144 个烧嘴两道阀全关，确认8 个烟道烧嘴两道阀全关，确认103-B各主烧嘴、点火烧嘴两道阀关，稍开PCV-1602 前总阀，盲板法兰查漏，确认盲板法兰无漏点则全开。 5. 蒸汽升温 5.1 停102-J，大氮循环卸压条件：TR-1-105 升温至400℃恒温，104-DB 升温至200℃，主要操作：关界区充氮阀，关从一化N80进界区两道阀，确认MCV-26 前阀开，开MCV-26 卸压（也可开PCV-182 卸压）；当大氮循环压力卸至PI-63为“0”MPa，汇报班长，联系将-602-8" 、N-603-8"上2块大氮循环盲板倒“盲”；确认当106-D 压力为“0”MPa ，汇报班长拆除114-C 出口临时盲板，同时关N-602-8" 、N-603-8"上两个氮循环阀。 5.2 转蒸汽升温条件：盲板倒完，中压管网正常联系调度一化送H2；关108-DA 出口及第二道阀，关去E66401 中压蒸汽阀，关自E66401 来中压蒸汽阀，关FCV-2 后阀，关MCV-19 后阀；开MCV-26 前后阀、关旁路阀，关FCV-2、MCV-19，现场稍开FCV-2前阀；暖管，开FCV-2 前疏水器前后阀、关旁路阀，开FCV-2 阀后导淋，开FCV-2 前阀2-3 扣，接到现场FCV-2前阀开后，中控开FCV-2 阀位3%暖管，开MCV-19 前导淋暖管；确认TI-1-2 温度达到320℃通知现场暖管合格，关FCV-2 阀后导淋；通知调度一段炉投蒸汽，开FCV-2前阀至全开，开FCV-2 后阀至全开，确认中压蒸汽管网运行正常，PCV-25 有50%放空，中控开FCV-2，将FRCA-2流量加到15t/h，开MCV-19及其前后阀，开FCV-2后阀处加H2阀3扣；开 MCV-26 控制PI-63 压力0.5 MPa。注意 FRCA-2 流量增加后，根据蒸汽升温速率要求（ <80 ℃/h），通知现场一段炉增点火嘴，通过增加 101-B 、 103-B 的火嘴燃料气流量或者通知现场增点 101-B 、 103-B 烧嘴，提高 101-B 、 103-B 温度。 109-D 加 H2 的目的是防止蒸汽升温阶段触媒过度氧化，保持 109-D 出口 H2 含量在 15-20% 。随着火嘴的增点，一段炉温度开始升高，盘管温度也相应提高，当 TR-1-105 温度升至500℃，应及时汇报班长协调人员，准备引原料气，防止原料气盘管超温。蒸汽升温后应联系中化加样分析A04中 H2 含量， 25% 为合格。 6. 引原料气至108- DA 出口放空 6.1 PCV-1601 盲板导通条件：从配气站到脱硫系统原料气管线已用氮气置换合格（O2<0.2%为合格）。主要操作：关110-D 入口阀处的充氮阀两道，开阀间导淋；确认110-D 进口阀关，确认108-DA/DB 进出口阀、旁路阀关，确认108-DA/DB 出口放空阀关、取样阀关，确认PCV-69 前阀、102-J 出口阀、102-J 大旁路阀关，确认SP-2、FCV-1 关，关PCV-1601 前N5充氮阀，开PCV-1601 前放空阀，确认PCV-1601 前总阀关，确认PIC-1601 压力为“0”MPa，联系将PCV-1601 前倒“通”，N5 盲板倒“盲”。 6.2 引原料气至108- DA 出口放空条件：TR-1-105 升至500℃时，且配气站PCV-1601 前盲板倒“通”，N5 盲板倒“盲”。主要操作：确认PCV-1601、MCV-1601、PCV-69、FCV-1、SP-2、TCV-04106关，关PCV-1601、MCV-1601 前、后两道放空阀，开PCV-1601 前总阀，开PCV-1601 前后阀，开MCV-1601 前后阀，开原料气入界区（一段炉北面）阀，开PCV-1 前阀，开102-J 大旁路阀，中控人员在辅操台上将SP-2 打至开，按SP-2 复位按扭；开110-D 入口阀，开108-DA 入口阀，开108-DA 出口放空阀3 扣，开PCV-1601 控制PIC-1601 压力2.0PMa，开FCV-1，控制FRCA-1 的量为3000 NM3/h 等待投料，开TCV-04106 处加H2阀1扣。通过分析A3的 H2 含量4～6%为合格，即正常的脱硫加氢。 7. 并高压蒸汽（将汽包产气从V-1007 倒至PCV-13）条件：101-F 压力PI-90 已升至6.3 MPa，主要操作：关PCV-13、MCV-1180，各安全阀投用；确认PCV-13、PCV-131 前后阀、旁路阀关，开PCV-13、PCV-131 处导淋，稍开前阀暖管，暖管合格后关导淋，开PCV-13、PCV-131 前后阀后通知中控，中控现场配合，中控开PCV-13，现场关V-1007两道阀，（注意PI-90不能超压，中压安全阀不能启跳）将高压蒸汽并入中压蒸汽管网。 8.122-F 蒸汽的并网按照设计，122-F所产蒸汽通过 PIC-04124 进行升压后即可并入高压管网，但在开车初始，因两个汽包的压力不匹配， 122 － F 开车正常后产出的高压蒸汽很难并入 101 － F 的高压蒸汽管网，而且出 103 － B 过热段的高压蒸汽盘管一直处于超温状态，后经研究决定将 122 － F 产出的高压蒸汽经 PCV － 04124 减压至 3.8Mpa 后并入中压中压蒸汽管网。其主要操作为：先用PRC-04124 将122-F 压力升压至5.0MPa，TI-04130 不小于400℃，通知现场将其并入中压管网。现场开1#、2#阀，暖管，暖管合格后现场将1#、2#阀开后通知中控，中控缓慢关放空阀HIC-04106，将气并入中压管网，并调整PRC-04124 压力不小于5.0MPa。最近根据我装置“富中压贫高压”的运行实际，车间技术人员几经努力，终于又将其并入高压管网。其主要操作与并中压管网无异，要注意的是，在并入高压管网的时候，要密切监护TI-04130温度的变化，不能大于515℃，若有超温迹象，应及时退出，防止盘管超温，出现次生事故。 9. 一段炉投料：条件：一段炉烧嘴已全部点燃，且小火控制； 101-BJA 运行正常， 108-DA 出口压力大于一段炉 PI-91 压力 0.2MPa ， TR-1 -105 升至 650 ℃，脱硫正常（温度正常，加氢合格）主要操作：确认 108-DA 出口压力大于一段炉 PI-91 压力 0.2MPa （可通过 MCV-26 放空来操作，此时背压越高即压差越大越好），关 108-DA 出口放空阀，全开 108-DA 出口阀，全开 108-DA 出口第二道阀。注意：现场投料完成后，中控人员通过 FCV-1 调整原料气量，控制 FRCA-1 的量约 7000 Nm3/h 。在投料前，应该将 FCV-2 前阀适当开大，并将水碳比适当提高，这样可以保证原料气投进来后不至于水碳比太低，发生结碳。同时投料后，中控人员应根据 TR-1-105 温度，及时将一段炉火嘴全部点燃，逐渐开大 MIC-1~9, 保证 TR-1-105 在 650-760 ℃。同时注意调整 PRCA-19 为 -50Pa ， ARCA-8>3% 。如果出现一段炉燃烧不好，氧含量不足，负压太高等现象，应通过提高引风机转速调节，如果还是不能满足，应该通知现场人员启动 101-BJA ，启动后将“空气预热器盘管”复位，同时关小 MCV-31-1~4, 保证一段炉燃烧正常。投料后，随着燃料气的增加，空气预热盘管可能超温，此时应及时开大 MCV-19 ，保证盘管内有足够的介质流动，将热量带走。 10. 二段炉加空气条件： 101-J 正常；负荷大于 40% ，水碳比为 4.7 ；一段炉出口 CH4 为 9-10% ； TR-1-105 在 760-780 ℃； PR-122 压力大于 PI-63 压力 0.1-0.15MPa （可通过 MCV-26 放空来控制，也可提高 101-J 转速来实现）。主要操作：确认 SP-3 在“远程”，且关；确认 MCV-101 关，按“ SP-3 复位”按钮，将 SP-3 打至“开”，并确认；缓慢开 MCV-101 ，二段炉加空气。注意事项：加空气 2 分钟内 , 如确有温升 , 可继续小心加入空气 , 控制 TI-1-108 的温升 <80 ℃ /H, 其上限温度 <900 ℃ , 温升小于 80 ℃ ／ H 。如 103-D 加空气后无明显温升 , 应立即切除空气 , 将 TR-1-105 温度稍提高一点 , 重新加入空气。密切注意 PR-112 与 PI-63 的压力，根据 103-D 的床层温度缓慢提 PR-112 压力，控制二段炉床层温度不大于 1000 ℃ 。加空气后，可将 MCV-19 关下来，控制 FI-51 流量在 2t/h 。 HCV-8 保持 50% 阀位，通过提高 TRCA-10 设定值（ 330~350 ℃），将高变温度提至正常。加空气后，确认 102-J 正常后，开 PCV-69 ，控制 PIC69 压力 1.6MPa ，通知机组人员提 102-J 转速，关防喘振阀，开大 FCV-1 ，将负荷加至 60% ，同时控制 TR-1-105 温度 780 ℃，控制 TICA-04116 温度 580 ℃，工艺气在 MCV-26 处放空。当高变放硫合格 TS<0.3ppm （主要指原始开车中，高变新装触媒，需要还原放硫）。 104-DA 触媒温度稳定后，即可通知脱碳岗位均压导气。即通知转化岗位开 SP-5 旁路阀均压，均压合格后导气的时候，中控利用 PCV-5 与 MCV-26 两人配合，一人缓慢开大 PCV-5 ，一人缓慢关小 MCV-26 ，向系统导气，直至 MCV-26 全关。在导气过程中， PCV-5 、 MCV-26 的开关要缓慢，防止串压，脱碳跑液。导气的时候，与脱碳岗位人员积极沟通，可适当将水碳比控制的高一些。 11. 投用气提塔（ E66401 ）条件：高变正常，脱碳导气完成。主要操作： 11.1E66401 建液位条件：确认 J66401a/b 已启动主要操作：当 LIC-39 液位在 50% 后开前后阀，通知调度让供水岗位接受工艺冷凝液，确认工艺冷凝液送供水车间的阀开（也可打开就地排放导淋直排）。用 LCV-39 控制 E66401 液位在 50% 。 11.2 暖塔升压：主要操作：确认气提塔去一段炉（ MS-29b-8 ″）截止阀全关，稍开 FCV-2 后去气提塔的（ MS-29a-8 ″）截止阀、导淋暖管。打开 E66401 出口放空阀 2-3 扣，稍开 FCV-97 约 1-2% 给 E 66401 升温暖塔，提压速度为 0.1Mpa/ 分，当系统压力升至 0.2-0.3Mpa ，稳定 1 至 2 小时，保证 E66401 塔内件受热均匀，然后再逐步提压，速度为 0.1Mpa/ 分。逐渐升至与 MS 系统压力平衡。在升压的过程中，当 FCV-97 阀位开度过大的时候，可通知现场人员稍关放空阀来控制。但在投入一段炉之前不能全关放空。 11.3 联入系统：主要操作：通知现场人员缓慢开 E66401 出口 MS 阀，即 MS-29b-8 ″上截止阀，关出口放空阀（注意，在此之前应暖管合格），中控注意调节 W/C 值，当 W/C 增大时，适当关小 FCV-2 ，（控制 W/C 在 3.5-3.7 ）。中控将 FCV-97 向设计值靠拢，直至放空阀全关。 12. 联大小低变条件：脱碳循环正常， 101-E 出口 CO2<0.1% ，高变出口 CO<3% ， 104-DB 、 108-DB 床层温度大于 180 ℃ （如低于 180 ℃ 可在大氮循环时将低变联入或用低变还原升温系统升温至 180 ℃ 以上）。主要操作：确认将 SP-4 、 SP-5 、 SP-104 在“就地”，将 HS-17 打“正常”位置， SP-104 打“关”位置；开 SP-4 旁路阀均压，确认 104-DB 压力（压力表在现场）与 PI-63 压力基本相等，开 SP-4 ，开 108-DB 入口阀的旁路阀均压，确认 108-DB 压力与 PI-63 压力基本相等，开 SP-104 到 25% （开的越小，气走 108-DB 的越多，可根据 104-DB 的触媒活性以及 104-DB 出口一氧化碳的含量决定，一氧化碳含量高，可将 SP-104 的阀位控制的更小一点，增加 108-DB 的负荷），打“就地”位置。开 108-DB 出口阀，关 SP-5 ，关 SP-4 旁路阀、 108-DB 入口旁路阀；中控在辅操台上给 SP-4 一个 “开” 信号，给 SP-5 一个 “关” 信号，将 SP-104 打至 “开” 位置，并通知现场人员将 SP-4 、 SP-5 、 SP-104 由“就地”打至“远程”。低变联入系统后，用 TRCA-04201 控制低变入口温在 195-200 ℃，同时联系中化分析 104-DB 、 108-DB 出口 CO<0.3% 为合格。查看更多 0个回答 . 5人已关注

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简介

职业：广东东方树脂有限公司 - 总工程师（研发）

学校：武汉纺织大学 - 化学工程学院

地区：吉林省

个人简介：⒐因ゐ太閑了，所以才冇精カ失眠，所以才冇忄思矯情。查看更多

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